專利名稱：一種高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室的高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐，用于大學(xué)實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研等單位做熱擴(kuò)散鹽浴實(shí)驗(yàn)、化學(xué)元素分析、物理測(cè)定、熔解金屬。
背景技術(shù)：
眾所周知，高溫坩堝爐是企業(yè)院校等科研單位必備的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，現(xiàn)有的坩堝爐主要有用燃?xì)?、燃油或水煤氣燃燒加熱的坩堝爐，這種坩堝爐加熱效率不高，能耗大，笨重，還排出的高溫廢氣，不實(shí)用于實(shí)驗(yàn)室，不利于環(huán)境保護(hù)；中頻高頻坩堝爐，也較為笨重成本較高，電力負(fù)荷也較大；另一種電阻坩堝爐是采用電阻加熱的方式，這種電阻坩堝爐的爐襯是采用高溫耐火磚砌筑的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使得爐溫不均勻，能耗也較高、控制精度低，體積較大，不便于移動(dòng)，也不適合實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種爐溫均勻、升溫速率塊的高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐。一種高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐，包括爐殼、爐膛、爐膛蓋、坩堝、坩堝蓋和加熱元件，爐膛位于爐殼的內(nèi)部，爐膛與爐殼之間設(shè)有爐襯，爐膛是由真空吸慮成型陶瓷纖維板拼接而成，爐膛的上、下端開(kāi)口，爐膛蓋設(shè)雙層結(jié)構(gòu)置于爐膛的上端開(kāi)口處，爐膛的下端砌筑有承重平臺(tái)，所述的坩堝設(shè)在爐膛內(nèi)部并位于承重平臺(tái)上，坩堝的上端口伸出爐膛且與爐膛蓋上端面平齊，坩堝蓋該設(shè)在坩堝的上端口處，所述的坩堝蓋上設(shè)置有與坩堝內(nèi)部相通的熱電偶插孔，所述的加熱元件位于在爐膛內(nèi)部且圍繞坩堝布設(shè)。進(jìn)一步地，所述爐膛 與承重平臺(tái)之間采用階梯密封連接。進(jìn)一步地，所述爐襯采用的是硅酸鋁纖維棉。進(jìn)一步地,所述承重平臺(tái)是由莫來(lái)石磚砌筑。進(jìn)一步地，所述爐殼底部設(shè)置有滑動(dòng)輪。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性:該高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐，具有升溫速率塊、溫差小、工作效率高的特點(diǎn)，相對(duì)于傳統(tǒng)的坩堝爐，本實(shí)用新型的爐膛及爐襯采用纖維材料制作，具有重量輕、體積小，便于移動(dòng)和維護(hù)。

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；圖2為圖1中A-A剖視圖；圖中:1_爐殼；2_爐腔；3_爐襯；4_ 甘禍；5_爐腔蓋；6_ 甘禍蓋；7_熱電偶插孔；8-加熱元件；9_承重平臺(tái)；10_滑動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、2所示，所述的高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐，包括爐殼1、爐膛2、爐膛蓋5、坩堝4、坩堝蓋6和加熱元件8，爐膛2位于爐殼I的內(nèi)部，爐膛2與爐殼I之間設(shè)有爐襯3，爐膛2是由真空成型的纖維板拼接而成，爐膛2的上、下端開(kāi)口，爐膛蓋5蓋設(shè)在爐膛2的上端開(kāi)口處，爐膛2的下端設(shè)置有采用莫來(lái)石磚砌筑的承重平臺(tái)9，所述的坩堝4設(shè)在爐膛2內(nèi)部并位于承重平臺(tái)9上，坩堝4的上端口伸出爐膛2且與爐膛蓋5上端面平齊，坩堝蓋6蓋設(shè)在坩堝4的上端口處，所述的坩堝蓋6上設(shè)置有與坩堝4內(nèi)部相通的熱電偶插孔7，所述的加熱元件8位于在爐膛2內(nèi)部且圍繞坩堝4布設(shè)。所述爐膛2與承重平臺(tái)9之間采用階梯密封連接，能夠使得爐膛2無(wú)貫通縫，提高了保溫效果。所述爐襯3采用的是硅酸鋁纖維棉，利用纖維棉熱容密度小、保溫效果好、便于切割加工的特點(diǎn)，能夠大幅度提高升溫速率和工作效率，同時(shí)，相對(duì)傳統(tǒng)坩堝4爐的采用耐火磚或澆筑料保溫結(jié)構(gòu)的爐襯3，大大降低了本實(shí)用新型高溫坩堝4爐的整體重量和體積，有利于移動(dòng)和維護(hù)。所述爐殼I采用薄冷軋鋼板通過(guò)折彎、焊接加工制成，并且，在爐殼I的底部安裝滑動(dòng)輪10，方便移動(dòng)。在爐膛2上端開(kāi)口處與爐殼I之間砌筑有保溫層，保溫層是采用莫來(lái)石磚與纖維板間隔設(shè)置的結(jié)構(gòu)，有利于加強(qiáng)爐膛2開(kāi)口處的強(qiáng)度以及提高保溫效果。爐膛2上可以設(shè)置 熱電偶插孔7，用于安裝熱電偶，以便實(shí)時(shí)檢測(cè)爐膛2內(nèi)部溫度。所述坩堝4可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求采用常規(guī)坩堝或鹽浴坩堝，所述鹽浴坩堝是在常規(guī)坩堝的內(nèi)壁上的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置一吊耳，兩個(gè)吊耳連接有一提手，方便了鹽浴坩堝進(jìn)出爐膛。所述的加熱元件8為碳硅棒，且碳硅棒均布穿設(shè)在爐膛2內(nèi)的兩側(cè)，碳硅棒與PID可編程控制器相連，使升溫更加快速、控制精確。
權(quán)利要求1.一種高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐，包括爐殼(I)、爐膛(2)、爐膛蓋(5)、坩堝(4)、坩堝蓋(6)和加熱元件(8)，爐膛位于爐殼的內(nèi)部，爐膛與爐殼之間設(shè)有爐襯(3)，其特征是:爐膛(2)是由纖維板拼接而成，爐膛的上、下端開(kāi)口，爐膛蓋(5)蓋設(shè)在爐膛的上端開(kāi)口處，爐膛(2)的下端砌筑有承重平臺(tái)(9)，所述的坩堝(4)設(shè)在爐膛內(nèi)部并位于承重平臺(tái)(9)上，坩堝(4)的上端口伸出爐膛且與爐膛蓋(5)上端面平齊，坩堝蓋(6)蓋設(shè)在坩堝的上端口處，所述的坩堝蓋(6)上設(shè)置有與坩堝內(nèi)部相通的熱電偶插孔(7)，所述的加熱元件(8)位于爐膛(2)內(nèi)部且圍繞坩堝(4)布設(shè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐，其特征是:所述爐膛(2)與承重平臺(tái)(9)之間采用階梯密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐，其特征是:所述爐襯(3)采用的是硅酸鋁纖維棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐，其特征是:所述承重平臺(tái)(9)是由莫來(lái)石磚砌筑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐，其特征是:所述爐殼(I)底部設(shè)置有滑動(dòng)輪(10)。 ·
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫坩堝實(shí)驗(yàn)爐，包括爐殼、爐膛、爐膛蓋、坩堝、坩堝蓋和加熱元件，爐膛位于爐殼的內(nèi)部，爐膛與爐殼之間設(shè)有爐襯，爐膛是由纖維板拼接而成，爐膛的上、下端開(kāi)口，爐膛蓋蓋設(shè)在爐膛的上端開(kāi)口處，爐膛的下端砌筑有承重平臺(tái)，所述的坩堝設(shè)在爐膛內(nèi)部并位于承重平臺(tái)上，坩堝的上端口伸出爐膛且與爐膛蓋上端面平齊，坩堝蓋蓋設(shè)在坩堝的上端口處，所述的坩堝蓋上設(shè)置有與坩堝內(nèi)部相通的熱電偶插孔，所述的加熱元件位于爐膛內(nèi)部且圍繞坩堝布設(shè)。本實(shí)用新型具有升溫速率快、溫差小、工作效率高的特點(diǎn)，相對(duì)于傳統(tǒng)的坩堝爐，本實(shí)用新型的爐膛及爐襯采用纖維材料制作，具有重量輕、體積小，便于移動(dòng)和維護(hù)。
文檔編號(hào)F27B17/02GK203148216SQ20132002809
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者李海軍, 孫鳴高 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)華旭利爾電爐有限公司