專利名稱：一種農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置。
背景技術(shù)：
由熱力學(xué)第二定律所知:熱量不能自發(fā)地從低溫環(huán)境轉(zhuǎn)移到高溫環(huán)境。因?yàn)闊崃繌牡蜏丨h(huán)境轉(zhuǎn)移到高溫環(huán)境時(shí)，必定要消耗外界的功，而這部分功又變?yōu)闊帷岜酶稍镌O(shè)備就是利用了環(huán)境中的低品位的熱量，使其熱量的輸出效率遠(yuǎn)大于1，所以熱泵是低品位熱源利用的最隹形式。目前熱泵干燥設(shè)備根據(jù)熱源種類不同分為若干形式，并且是單一熱源單功能，適用范圍小。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，它不但可實(shí)現(xiàn)多熱源于一體，根據(jù)使用單位的環(huán)境條件和不同的季節(jié)溫度，選擇不同的熱源，而且可在任何工況下都能生產(chǎn)出熱空氣用來(lái)干燥農(nóng)副產(chǎn)品。本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，它包括制冷壓縮機(jī)、高壓球閥、散熱器、液體球閥、殼管式冷卻器、供液閥、干燥過(guò)濾器、電磁閥1、電磁閥I1、電磁閥II1、節(jié)流閥1、節(jié)流閥I1、節(jié)流閥II1、捕水器、回氣球閥1、回氣球閥I1、回氣球閥II1、殼管式集熱器、翅片式集熱器、低壓球閥組成的，制冷壓縮機(jī)的高壓輸出端依次通過(guò)高壓球閥、散熱器、液體球閥與殼管式冷卻器的進(jìn)口連接，殼管式冷卻器的出口通過(guò)供液閥與干燥過(guò)濾器的進(jìn)口連接，干燥過(guò)濾器的出口分別與支路1、支路II和支路III連接，支路
1、支路II和支路III相互并聯(lián)，所述的支路I由電磁閥I和節(jié)流閥I依次串聯(lián)而成，支路II由電磁閥II和節(jié)流閥II依次串聯(lián)而成，支路III由電磁閥III和節(jié)流閥III依次串聯(lián)而成，支路I的輸出端與殼管式集熱器的輸入端連接，殼管式集熱器的輸出端依次通過(guò)回氣球閥III和回氣球閥I與翅片式集熱器連接，支路II的輸出端也與翅片式集熱器，支路III的輸出端與捕水器的輸入端連接，捕水器的輸出端依次通過(guò)回氣球閥II和低壓球閥與制冷壓縮機(jī)的低壓入口連接。所述的制冷壓縮機(jī)為高回壓制冷壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)輸出端連接的高壓球閥為銅質(zhì)球型耐高壓截止閥。所述的散熱器設(shè)置為翅片式熱交換器。所述的殼管式冷卻器為殼管式熱交換器，在殼管式冷卻器的進(jìn)水口連接有水泵I，水泵I為輸送水的立式離心管道泵，在水泵I上輸入端連接有水流量調(diào)節(jié)閥，水流量調(diào)節(jié)閥為手動(dòng)式液體流量調(diào)節(jié)閥，水泵I的輸出端與殼管式冷卻器的進(jìn)水口連接，在殼管式冷卻器出口連接的供液閥為直角型液體截止閥。所述的干燥過(guò)濾器設(shè)置為分子篩型過(guò)濾器。所述的支路I的電磁閥I設(shè)置為用于制冷劑流通的電磁閥，節(jié)流閥I設(shè)置為用于制冷劑的外平衡型熱力膨脹閥，所述的支路II的電磁閥II設(shè)置為用于制冷劑流通的電磁閥，節(jié)流閥II設(shè)置為用于制冷劑的外平衡型熱力膨脹閥，所述的支路III的電磁閥III設(shè)置為用于制冷劑流通的電磁閥，節(jié)流閥III設(shè)置為用于制冷劑的外平衡型熱力膨脹閥。[0006]所述的捕水器設(shè)置為翅片式熱交換器，捕水器的輸出端連接的回氣球閥II和低壓球閥都設(shè)置為銅質(zhì)球型低壓截止閥。所述的殼管式集熱器為殼管式熱交換器，在殼管式熱交換器的進(jìn)水口設(shè)有水泵II，水泵II為輸送水的立式離心管道泵，殼管式集熱器的輸出端連接的回氣球閥III和回氣球閥I設(shè)置為銅質(zhì)球型低壓截止閥。所述的翅片式集熱器設(shè)置為翅片式熱交換器。本實(shí)用新型具有以下有益效果:采用了以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)多熱源于一體，根據(jù)使用單位的環(huán)境條件和不同的季節(jié)溫度，選擇不同的熱源，并且可在任何工況下都能生產(chǎn)熱空氣，熱空氣用來(lái)干燥農(nóng)副產(chǎn)品，而且可實(shí)現(xiàn)多熱源于一機(jī)，根據(jù)條件，選擇熱源種類，同時(shí)可根據(jù)不同的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)干燥溫度選擇。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型空氣源熱泵的流程圖。圖3為本實(shí)用新型水源熱泵的流程圖。
在圖1、圖2和圖3中，本實(shí)用新型提供了 一種農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，它包括制冷壓縮機(jī)1、高壓球閥2、散熱器3、液體球閥4、殼管式冷卻器5、供液閥6、干燥過(guò)濾器
7、電磁閥I 8、電磁閥II 9、電磁閥III10、節(jié)流閥I 11、節(jié)流閥II 12、節(jié)流閥III13、捕水器14、回氣球閥I 15、回氣球閥II 16、回氣球閥III 17、殼管式集熱器18、翅片式集熱器19、低壓球閥20組成的，制冷壓縮機(jī)I的高壓輸出端依次通過(guò)高壓球閥2、散熱器3、液體球閥4與殼管式冷卻器5的進(jìn)口連接，制冷壓縮機(jī)I為高回壓制冷壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)I輸出端連接的高壓球閥2為銅質(zhì)球型耐高壓截止閥，所述的散熱器3設(shè)置為翅片式熱交換器，殼管式冷卻器5的出口通過(guò)供液閥6與干燥過(guò)濾器7的進(jìn)口連接，干燥過(guò)濾器7設(shè)置為分子篩型過(guò)濾器，殼管式冷卻器5為殼管式熱交換器，在殼管式冷卻器5的進(jìn)水口連接有水泵I 21，水泵I 21為輸送水的立式離心管道泵，在水泵I 21上輸入端連接有水流量調(diào)節(jié)閥22，水流量調(diào)節(jié)閥22為手動(dòng)式液體流量調(diào)節(jié)閥，水泵I 21的輸出端與殼管式冷卻器5的進(jìn)水口連接，在殼管式冷卻器5出口連接的供液閥6為直角型液體截止閥，干燥過(guò)濾器7的出口分別與支路1、支路II和支路III連接，支路1、支路II和支路III相互并聯(lián)，所述的支路I由電磁閥I 8和節(jié)流閥I 11依次串聯(lián)而成，支路I的電磁閥I 8設(shè)置為用于制冷劑流通的電磁閥，節(jié)流閥I 11設(shè)置為用于制冷劑的外平衡型熱力膨脹閥，支路II由電磁閥II 9和節(jié)流閥II 12依次串聯(lián)而成，所述的支路II的電磁閥II 9設(shè)置為用于制冷劑流通的電磁閥，節(jié)流閥II 12設(shè)置為用于制冷劑的外平衡型熱力膨脹閥，支路III由電磁閥III10和節(jié)流閥III13依次串聯(lián)而成，支路III的電磁閥III10設(shè)置為用于制冷劑流通的電磁閥，節(jié)流閥III13設(shè)置為用于制冷劑的外平衡型熱力膨脹閥，支路I的輸出端與殼管式集熱器18的輸入端連接，殼管式集熱器18的輸出端依次通過(guò)回氣球閥III 17和回氣球閥I 15與翅片式集熱器19連接，殼管式集熱器18為殼管式熱交換器，在殼管式熱交換器的進(jìn)水口設(shè)有水泵II 23，水泵II 23為輸送水的立式離心管道泵，殼管式集熱器18的輸出端連接的回氣球閥III17和回氣球閥I 15設(shè)置為銅質(zhì)球型低壓截止閥，支路II的輸出端也與翅片式集熱器19，翅片式集熱器19設(shè)置為翅片式熱交換器，支路III的輸出端與捕水器14的輸入端連接，捕水器14的輸出端依次通過(guò)回氣球閥II 16和低壓球閥20與制冷壓縮機(jī)I的低壓入口連接，捕水器14設(shè)置為翅片式熱交換器，捕水器14的輸出端連接的回氣球閥II 16和低壓球閥20都設(shè)置為銅質(zhì)球型低壓截止閥。(I)根據(jù)使周單位的環(huán)境條件與要求，冷卻水系統(tǒng)與低溫?zé)嵩此到y(tǒng)可為開式也可為閉式循環(huán)系統(tǒng)。(2)水源可為多種:可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，可利用地下水、地表水、污水、江、河、湖、海水。
權(quán)利要求1.一種農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，其特征是它包括制冷壓縮機(jī)(I)、高壓球閥(2)、散熱器(3)、液體球閥(4)、殼管式冷卻器(5)、供液閥(6)、干燥過(guò)濾器(7)、電磁閥I(8)、電磁閥II (9)、電磁閥IIK 10)、節(jié)流閥I (11)、節(jié)流閥II (12)、節(jié)流閥IIK13)、捕水器(14)、回氣球閥I (15)、回氣球閥II (16)、回氣球閥111(17)、殼管式集熱器(18)、翅片式集熱器(19)、低壓球閥(20)組成的，制冷壓縮機(jī)(I)的高壓輸出端依次通過(guò)高壓球閥(2)、散熱器(3)、液體球閥(4)與殼管式冷卻器(5)的進(jìn)口連接，殼管式冷卻器(5)的出口通過(guò)供液閥(6)與干燥過(guò)濾器(7)的進(jìn)口連接，干燥過(guò)濾器(7)的出口分別與支路1、支路II和支路III連接，支路1、支路II和支路III相互并聯(lián)，所述的支路I由電磁閥I (8)和節(jié)流閥I (11)依次串聯(lián)而成，支路II由電磁閥II (9)和節(jié)流閥II (12)依次串聯(lián)而成，支路III由電磁閥III(10)和節(jié)流閥III(13)依次串聯(lián)而成，支路I的輸出端與殼管式集熱器(18)的輸入端連接，殼管式集熱器(18)的輸出端依次通過(guò)回氣球閥111(17)和回氣球閥I (15)與翅片式集熱器(19)連接，支路II的輸出端也與翅片式集熱器(19)，支路III的輸出端與捕水器(14)的輸入端連接，捕水器(14)的輸出端依次通過(guò)回氣球閥II (16)和低壓球閥(20)與制冷壓縮機(jī)(I)的低壓入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，其特征是所述的制冷壓縮機(jī)(I)為高回壓制冷壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)(I)輸出端連接的高壓球閥(2)為銅質(zhì)球型耐高壓截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，其特征是所述的散熱器(3)設(shè)置為翅片式熱交換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，其特征是所述的殼管式冷卻器(5)為殼管式熱交換器，在殼管式冷卻器(5)的進(jìn)水口連接有水泵I (21)，水泵I (21)為輸送水的立式離心管道泵，在水泵I (21)上輸入端連接有水流量調(diào)節(jié)閥(22)，水流量調(diào)節(jié)閥(22)為手動(dòng)式液體流量調(diào)節(jié)閥，水泵I (21)的輸出端與殼管式冷卻器(5)的進(jìn)水口連接，在殼管式冷卻器(5)出口連接的供液閥(6)為直角型液體截止閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，其特征是所述的干燥過(guò)濾器(7)設(shè)置為分子篩型過(guò)濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，其特征是所述的支路I的電磁閥I (8)設(shè)置為用于制冷劑流通的電磁閥，節(jié)流閥I (11)設(shè)置為用于制冷劑的外平衡型熱力膨脹閥，所述的支路II的電磁閥II (9)設(shè)置為用于制冷劑流通的電磁閥，節(jié)流閥II(12)設(shè)置為用于制冷劑的外平衡型熱力膨脹閥，所述的支路III的電磁閥IIK10)設(shè)置為用于制冷劑流通的電磁閥，節(jié)流閥111(13)設(shè)置為用于制冷劑的外平衡型熱力膨脹閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥設(shè)備，其特征是所述的捕水器(14)設(shè)置為翅片式熱交換器，捕水器(14)的輸出端連接的回氣球閥II (16)和低壓球閥(20)都設(shè)置為銅質(zhì)球型低壓截止閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，其特征是所述的殼管式集熱器(18)為殼管式熱交換器，在殼管式熱交換器的進(jìn)水口設(shè)有水泵II (23)，水泵II (23)為輸送水的立式離心管道泵，殼管式集熱器(18)的輸出端連接的回氣球閥111(17)和回氣球閥I (15)設(shè)置為銅質(zhì)球型低壓截止閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，其特征是所述的翅片式集熱器(19)設(shè)置為翅片 式熱交換器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種農(nóng)副產(chǎn)品多熱源熱泵干燥裝置，制冷壓縮機(jī)(1)依次通過(guò)高壓球閥(2)、散熱器(3)、液體球閥(4)與殼管式冷卻器(5)的進(jìn)口連接，殼管式冷卻器(5)的出口通過(guò)供液閥(6)與干燥過(guò)濾器(7)的進(jìn)口連接，干燥過(guò)濾器(7)的出口分別與支路Ⅰ、支路Ⅱ和支路Ⅲ連接，支路Ⅰ、支路Ⅱ和支路Ⅲ相互并聯(lián)，支路Ⅰ依次與殼管式集熱器(18)、回氣球閥Ⅲ(17)和回氣球閥Ⅰ(15)與翅片式集熱器(19)連接，支路Ⅱ也與翅片式集熱器(19)，支路Ⅲ與捕水器(14)的輸入端連接，捕水器(14)的輸出端依次通過(guò)回氣球閥Ⅱ(16)和低壓球閥(20)與制冷壓縮機(jī)(1)的低壓入口連接。
文檔編號(hào)F26B21/00GK203163452SQ201320009178
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者惲玉浩, 騰振亞 申請(qǐng)人:泰州市裕華制冷設(shè)備制造有限公司