循環(huán)風(fēng)二次加熱增壓烘道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)風(fēng)二次加熱增壓烘道，新風(fēng)加熱通道（17）的出風(fēng)口為第一入風(fēng)口（16），循環(huán)風(fēng)加熱通道（21）的進風(fēng)端為位于烘干區(qū)中部上端的回風(fēng)口（18），循環(huán)風(fēng)加熱通道（21）的出風(fēng)口為第二入風(fēng)口（4），回風(fēng)口（18）通過走向與排潮通道（20）交叉的過橋通道（11）與第二加熱器（7）的進風(fēng)端相通；第一入風(fēng)口（16）和第二入風(fēng)口（4）分別靠近烘道的進、出料端。這種設(shè)計保證了烘道內(nèi)，特別是較長的烘道內(nèi)風(fēng)量比較均勻，溫度波動范圍更小，同時抽潮的空氣含潮量達到最大化，不僅提高了烘干效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，而且達到了節(jié)能減排的效果。
【專利說明】循環(huán)風(fēng)二次加熱增壓烘道【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用熱風(fēng)加熱物料的烘道。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的烘道一般采用一端進風(fēng)另一端出風(fēng)的結(jié)構(gòu)，進風(fēng)端設(shè)置加熱器對常溫空氣加熱，熱空氣帶走物料濕氣后在風(fēng)機作用下自出風(fēng)端排出。在烘道較長的情況下，進風(fēng)端空氣溫度較高，濕度較低，而靠近出風(fēng)端則溫度較低，濕度較高，烘道內(nèi)溫濕度梯度較大，由于烘道內(nèi)空氣流動阻力較大，烘道內(nèi)風(fēng)流速度衰減比較嚴重，一方面烘干效率偏低，另一方面，由于靠近出風(fēng)端的物料較長時間處于低溫高濕度狀態(tài)下，特別是食品物料，對烘干食品的質(zhì)量影響很大，比如很容易影響食品新鮮程度，甚至導(dǎo)致食品變質(zhì)。
[0003]另外，現(xiàn)有的烘道進風(fēng)口和排潮口分別設(shè)置在烘道兩端，預(yù)熱回收困難，能耗較聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種循環(huán)風(fēng)二次加熱增壓烘道，對烘道內(nèi)流動空氣實施二次加熱和增壓并循環(huán)利用，以使烘道內(nèi)各處溫濕度比較均勻，風(fēng)流速加快，達到提高烘干效率，保證物料不變質(zhì)的目的。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種循環(huán)風(fēng)二次加熱增壓烘道，包括烘道外殼體，其特征在于:在烘道外殼體之內(nèi)的上部空間中依次設(shè)置有新風(fēng)加熱通道，排潮通道和循環(huán)風(fēng)加熱通道；新風(fēng)加熱通道內(nèi)安裝有第一風(fēng)機和第一加熱器，該新風(fēng)加熱通道的進風(fēng)口與設(shè)置在烘道外殼體上的新風(fēng)進口相通，該新風(fēng)加熱通道的出風(fēng)口為位于烘干區(qū)上端的第一入風(fēng)口 ；循環(huán)風(fēng)加熱通道內(nèi)安裝有第二加熱器和第二風(fēng)機，該循環(huán)風(fēng)加熱通道的進風(fēng)端通過走向與排潮通道交叉的過橋通道與位于烘干區(qū)中部上端的回風(fēng)口相通，循環(huán)風(fēng)加熱通道的出風(fēng)口為位于烘干區(qū)上端的第二入風(fēng)口 ；烘道外殼體之內(nèi)的下部空間為烘干區(qū)；其中，排潮通道的下端帶有排潮口、上端帶有出潮口，排潮通道內(nèi)安裝有排潮風(fēng)機；第一入風(fēng)口和第二入風(fēng)口分別靠近烘道的進、出料端。
[0006]優(yōu)選地，排潮通道內(nèi)安裝有余熱回收換熱器；所述新風(fēng)進口通過余熱回收換熱器的被加熱介質(zhì)通道與新風(fēng)加熱通道的進風(fēng)端相通；所述的排潮口通過余熱回收換熱器的加熱介質(zhì)通道與出潮口相通。
[0007]優(yōu)選地，所述過橋通道位于排潮通道內(nèi)余熱回收換熱器下方，通過隔板在排潮通道內(nèi)隔離出該過橋通道。
[0008]本發(fā)明的積極效果在于:
經(jīng)加熱的新風(fēng)對烘道內(nèi)一段區(qū)域中的物料加熱，然后經(jīng)回風(fēng)口和過橋通道進入循環(huán)風(fēng)加熱通道內(nèi)被二次加熱，并被增壓后重新進入烘道內(nèi)，對烘道內(nèi)另一段區(qū)域中的物料加熱烘干，潮濕低溫空氣經(jīng)排潮口進入排潮通道，將預(yù)熱傳遞給最初進入系統(tǒng)的常溫空氣后經(jīng)出潮口排出系統(tǒng)，實現(xiàn)了中部排潮和預(yù)熱回收。這種設(shè)計保證了烘道內(nèi)，特別是較長的烘道內(nèi)風(fēng)量比較均勻，溫度波動范圍更小，同時抽潮的空氣含潮量達到最大化，不僅提高了烘干效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，而且達到了節(jié)能減排的效果。
[0009]另一方面，本發(fā)明的加熱器、風(fēng)機、除潮機構(gòu)均位于烘道內(nèi)上部空間，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，并節(jié)約了占地面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。箭頭表示風(fēng)流方向。
[0011]【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。
[0012]如圖1，本實施例包括一端帶有進料門3另一端帶有出料門2的烘道外殼體I。在烘道外殼體I之內(nèi)的上部空間中依次設(shè)置有第一風(fēng)機14、第一加熱器13、排潮通道20、第二加熱器7和第二風(fēng)機6。其中，第一風(fēng)機14和第一加熱器13的位置可互換,第二加熱器7和第二風(fēng)機6的位置可互換。
[0013]烘道外殼體I之內(nèi)的下部空間為烘干區(qū)，該烘干區(qū)由相通的第一烘干區(qū)15和第二烘干區(qū)5組成。其中，排潮通道20的下端帶有排潮口 19、上端帶有出潮口 9，排潮通道20內(nèi)安裝有排潮風(fēng)機10。排潮通道20內(nèi)最好安裝有余熱回收換熱器12。
[0014]第一風(fēng)機14和第一加熱器13位于由烘道外殼體I內(nèi)壁與隔板組成的新風(fēng)加熱通道17內(nèi)，該新風(fēng)加熱通道17的進風(fēng)端為設(shè)置在烘道外殼體I上端的新風(fēng)進口 8，該新風(fēng)加熱通道17的出風(fēng)口為位于第一烘干區(qū)15外側(cè)(即靠近出料門2 —側(cè))上端的第一入風(fēng)口16，所述新風(fēng)進口 8通過余熱回收換熱器12的被加熱介質(zhì)通道與第一加熱器13的進風(fēng)端相通。
[0015]第二加熱器7和第二風(fēng)機6位于由烘道外殼體I內(nèi)壁與隔板組成的循環(huán)風(fēng)加熱通道21內(nèi)，該循環(huán)風(fēng)加熱通道21的進風(fēng)端為位于第一烘干區(qū)15內(nèi)側(cè)上端的回風(fēng)口 18，循環(huán)風(fēng)加熱通道21的出風(fēng)口為位于第二烘干區(qū)5外側(cè)(即靠近進料門3 —側(cè))上端的第二入風(fēng)口 4，所述回風(fēng)口 18通過走向與排潮通道20交叉的過橋通道11與第二加熱器7的進風(fēng)端相通。實際設(shè)計中，所述過橋通道11位于排潮通道20內(nèi)余熱回收換熱器12下方，通過隔板在排潮通道20內(nèi)隔離出過橋通道11，第一烘干區(qū)15的回流風(fēng)依次經(jīng)回風(fēng)口 18和過橋通道11進入循環(huán)風(fēng)加熱通道21，作為第二烘干區(qū)5回流風(fēng)的潮濕低溫空氣經(jīng)排潮口 19進入排潮通道20，經(jīng)排潮通道20內(nèi)過橋通道11側(cè)面的通道進入余熱回收換熱器12的加熱介質(zhì)通道，在排潮風(fēng)機10的作用下經(jīng)出潮口 9排出系統(tǒng)。
[0016]使用時，常溫新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)進口 8進入系統(tǒng)，首先在第一風(fēng)機14作用下流經(jīng)余熱回收換熱器12的被加熱介質(zhì)通道被預(yù)熱，然后流經(jīng)第一加熱器13被加熱，經(jīng)第一入風(fēng)口 16進入第一烘干區(qū)15內(nèi)對該區(qū)內(nèi)物料實施烘干，然后依次經(jīng)回風(fēng)口 18和過橋通道11進入循環(huán)風(fēng)加熱通道21內(nèi)被第二加熱器7 二次加熱，并被第二風(fēng)機6增壓后經(jīng)第二入風(fēng)口 4進入第二烘干區(qū)5內(nèi)對該區(qū)內(nèi)物料實施烘干，作為第二烘干區(qū)5回流風(fēng)的潮濕低溫空氣經(jīng)排潮口 19進入排潮通道20，最后經(jīng)出潮口 9排出系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)風(fēng)二次加熱增壓烘道，包括烘道外殼體(1)，其特征在于:在烘道外殼體(I)之內(nèi)的上部空間中依次設(shè)置有新風(fēng)加熱通道(17)，排潮通道(20)和循環(huán)風(fēng)加熱通道(21);新風(fēng)加熱通道(17)內(nèi)安裝有第一風(fēng)機(14)和第一加熱器(13)，該新風(fēng)加熱通道(17)的進風(fēng)口與設(shè)置在烘道外殼體(I)上的新風(fēng)進口(8)相通，該新風(fēng)加熱通道(17)的出風(fēng)口為位于烘干區(qū)上端的第一入風(fēng)口(16);循環(huán)風(fēng)加熱通道(21)內(nèi)安裝有第二加熱器(7)和第二風(fēng)機(6)，該循環(huán)風(fēng)加熱通道(21)的進風(fēng)端通過走向與排潮通道(20)交叉的過橋通道(11)與位于烘干區(qū)中部上端的回風(fēng)口(18)相通，循環(huán)風(fēng)加熱通道(21)的出風(fēng)口為位于烘干區(qū)上端的第二入風(fēng)口(4);烘道外殼體(I)之內(nèi)的下部空間為烘干區(qū)；其中，排潮通道(20 )的下端帶有排潮口( 19 )、上端帶有出潮口( 9 )，排潮通道(20 )內(nèi)安裝有排潮風(fēng)機(10 );第一入風(fēng)口(16)和第二入風(fēng)口(4)分別靠近烘道的進、出料端。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)風(fēng)二次加熱增壓烘道，其特征在于:排潮通道(20)內(nèi)安裝有余熱回收換熱器(12);所述新風(fēng)進口( 8 )通過余熱回收換熱器(12)的被加熱介質(zhì)通道與新風(fēng)加熱通道(17)的進風(fēng)端相通；所述的排潮口(19)通過余熱回收換熱器(12)的加熱介質(zhì)通道與出潮口(9)相通。
3.如權(quán)利要求2所述的循環(huán)風(fēng)二次加熱增壓烘道，其特征在于:所述過橋通道(11)位于排潮通道(20)內(nèi)余熱回收換熱器(12)下方，通過隔板在排潮通道(20)內(nèi)隔離出該過橋通道(11)。
【文檔編號】F26B21/00GK103542711SQ201310531382
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】孫淑娟, 李永堂, 吳俐俊 申請人:煙臺珈群高效節(jié)能設(shè)備有限公司