一種多層同質(zhì)坩堝及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層同質(zhì)坩堝及其安裝方法，設(shè)有若干個坩堝層，相鄰的坩堝層之間的空隙填充同材質(zhì)的細(xì)小砂粒，所述的坩堝層材質(zhì)相同，所述的坩堝層與砂粒的材質(zhì)相同。有益效果是本發(fā)明采用同質(zhì)多層坩堝可有效解決高熔沸點物質(zhì)的加熱，熔化，沸騰，揮發(fā)需要的耐高溫與耐熔化消耗及強度的問題；不同層的坩堝起不同的作用，兩個坩堝中間的填砂層因為是同質(zhì)，在不污染內(nèi)層產(chǎn)品與坩堝的同時，可以起到緩沖兩層坩堝效用的用處，不至于某一層坩堝出問題影響到另一層坩堝，從而較好的改善了坩堝的使用效果。
【專利說明】一種多層同質(zhì)i甘堝及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種多層同質(zhì)坩堝及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐。坩堝為一陶瓷深底的碗狀容器。當(dāng)有固體要以大火加熱時，就必須使用坩堝。
[0003]在實際的科研實驗或工業(yè)化生產(chǎn)中，為了使某種物質(zhì)或高熔沸點金屬熔化、沸騰，揮發(fā)，首先要先選擇熔點高于此種物質(zhì)或金屬沸點的坩堝，然后才能將其放入坩堝內(nèi)加熱，熔化，沸騰，揮發(fā)。
[0004]現(xiàn)有坩堝中，雖然有些坩堝熔點較高(1600°C以上)，但對于高沸點的金屬來講，仍然無法滿足要求，而且坩堝壽命較短，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種多層同質(zhì)坩堝，不僅能熔化高沸點的物質(zhì)而且還能極大地延長坩堝的使用壽命，可以有效的降低成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種多層同質(zhì)坩堝，至少包括兩個坩堝層，所述的相鄰的坩堝層之間的空隙填充同材質(zhì)的細(xì)小砂粒，所述的坩堝層材質(zhì)相同，所述的坩堝層與砂粒的材質(zhì)相同。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的兩個坩堝幾何尺寸由內(nèi)到外依次加大。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的坩堝設(shè)有三個坩堝層，幾何尺寸由內(nèi)到外依次加大。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的坩堝設(shè)有四個坩堝層，各層坩堝材質(zhì)相同，幾何尺寸由內(nèi)到外依次加大。
[0010]本發(fā)明還提供一種同質(zhì)多層坩堝的安裝方法，包括以下操作步驟:
(I)選擇合適大小和厚度的坩堝作為第一坩堝層。
[0011](2)在第一坩堝層的外圍套一個與第一坩堝層材質(zhì)相同，幾何尺寸稍大的坩堝。
[0012](3)在第一坩堝層和第二層坩堝間的間隙使用同材質(zhì)的細(xì)小砂粒填充。
[0013](4)在第二坩堝層的外圍套一個與第二坩堝層材質(zhì)相同，何尺寸稍大的坩堝。
[0014](5)在第二坩堝層和第三坩堝層的間隙使用同材質(zhì)的細(xì)小砂粒填充。
[0015](6)按照上述步驟(2) (3)依次循環(huán)安裝，具體安裝層數(shù)和坩堝的材質(zhì)以所要加熱熔化的物質(zhì)熔沸點的高低來確定。
[0016]進(jìn)一步，所述步驟(I) (2) (3) (4) (5) (5) (6)中，所述的坩堝層和細(xì)小砂粒為同一材質(zhì)。
[0017]進(jìn)一步，所述步驟(I) (2) (4) (6)中，各層坩堝材質(zhì)相同，幾何尺寸依次加大。
[0018]進(jìn)一步，所述步驟(3) (5) (6)中，兩個坩堝層的間隙填充物為同材質(zhì)坩堝的細(xì)小砂粒。[0019]所述步驟(6)中安裝層數(shù)與所要加熱熔化的物質(zhì)熔沸點有關(guān)。
[0020]所述步驟(6)中安裝層數(shù)與坩堝的熔點有關(guān)。
[0021]本發(fā)明利用同質(zhì)多層坩堝的安裝方法具有以下顯著優(yōu)點和有益效果:
1)采用同質(zhì)多層坩堝可有效解決高熔沸點物質(zhì)的加熱，熔化，沸騰，揮發(fā)需要的耐高溫與耐熔化消耗及強度的問題；
2)不同層的坩堝起不同的作用，兩個坩堝中間的填砂層因為是同質(zhì)，在不污染內(nèi)層產(chǎn)品與坩堝的同時，可以起到緩沖兩層坩堝效用的用處，不至于某一層坩堝出問題影響到另一層坩堝，從而較好的改善了坩堝的使用效果；
3)用同質(zhì)多層坩堝可使用熔點稍低于所要加熱物質(zhì)沸點的坩堝，不必采用熔點極高的坩堝，可降低成本；
4)用同質(zhì)多層坩堝可有效的坩堝的使用壽命；
5)用同質(zhì)多層坩堝，安裝工藝簡單明了，安裝周期短。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的一個實施例。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1所示的方案是具有兩個坩堝層的坩堝，兩個坩堝層，里面內(nèi)側(cè)為第一坩堝層，外層為第二坩堝層空隙填充同材質(zhì)的細(xì)小砂粒，第一坩堝層與第一坩堝層材質(zhì)相同，并且與砂粒的材質(zhì)也相同，所述的第一坩堝層與第一坩堝層厚度相同，幾何尺寸由內(nèi)到外依次加大。
[0025]當(dāng)然了可以是本發(fā)明根據(jù)具體情況可以具有三、四個或者更多的坩堝層。
[0026]同質(zhì)多層坩堝的安裝方法，包括以下操作步驟:
(I)選擇合適大小和厚度的坩堝作為第一坩堝層。
[0027](2)在第一坩堝層的外圍套一個與第一坩堝層材質(zhì)相同，幾何尺寸稍大的坩堝。
[0028](3)在第一坩堝層和第二層坩堝間的間隙使用同材質(zhì)的細(xì)小砂粒填充。
[0029](4)根據(jù)需要如果要更多的坩堝層，在第二坩堝層的外圍套一個與第二坩堝層材質(zhì)相同，何尺寸稍大的坩堝。
[0030](5)在第二坩堝層和第三坩堝層的間隙使用同材質(zhì)的細(xì)小砂粒填充。
[0031](6)按照上述步驟(2) (3)依次循環(huán)安裝，具體安裝層數(shù)和坩堝的材質(zhì)以所要加熱熔化的物質(zhì)熔沸點的高低來確定。
[0032]進(jìn)一步，所述步驟(I) (2) (3) (4) (5) (5) (6)中，所述的坩堝層和細(xì)小砂粒為同一材質(zhì)。
[0033]進(jìn)一步，所述步驟(I) (2) (4) (6)中，各層坩堝材質(zhì)相同，幾何尺寸依次加大。
[0034]進(jìn)一步，所述步驟(3) (5) (6)中，兩個坩堝層的間隙填充物為同材質(zhì)坩堝的細(xì)小砂粒。
[0035]所述步驟(6)中安裝層數(shù)與所要加熱熔化的物質(zhì)熔沸點有關(guān)。
[0036]所述步驟(6)中安裝層數(shù)與坩堝的熔點有關(guān)。
【權(quán)利要求】
1.一種多層同質(zhì)坩堝，其特征在于，坩堝至少包括兩個坩堝層，所述的相鄰的坩堝層之間的空隙填充同材質(zhì)的細(xì)小砂粒，所述的坩堝層材質(zhì)相同，所述的坩堝層與砂粒的材質(zhì)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層同質(zhì)坩堝，其特征在于坩堝至少設(shè)有三個坩堝層，幾何尺寸由內(nèi)到外依次加大。
3.一種多層同質(zhì)坩堝的安裝方法，包括以下操作步驟: (1)選擇合適大小和厚度的坩堝作為第一坩堝層； (2)在第一i甘禍層的外圍套一個與第一層i甘禍材質(zhì)相同,幾何尺寸稍大的i甘禍； (3)在第一坩堝層和第二層坩堝間的間隙使用同材質(zhì)的細(xì)小砂粒填充； (4)在第二坩堝層的外圍套一個與第二坩堝層材質(zhì)相同，何尺寸稍大的坩堝； (5)在第二坩堝層和第三坩堝層的間隙使用同材質(zhì)的細(xì)小砂粒填充； (6)按照上述步驟(2)(3)依次循環(huán)安裝，具體安裝層數(shù)和坩堝的材質(zhì)以所要加熱熔化的物質(zhì)熔沸點的高低來確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層同質(zhì)坩堝的安裝方法，其特征在于:所述步驟(I)(2) (3) (4) (5) (5) (6)中，所述的坩堝層和細(xì)小砂粒為同一材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層同質(zhì)坩堝的安裝方法，其特征在于:所述步驟(I)(2)(4) (6)中，各層坩堝材質(zhì)相同，幾何尺寸依次加大。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層同質(zhì)坩堝的安裝方法法，其特征在于:所述步驟(6)中安裝層數(shù)與所要加熱熔化的物質(zhì)熔沸點有關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層同質(zhì)坩堝的安裝方法，其特征在于:所述步驟(6)中安裝層數(shù)與坩堝的熔點有關(guān)。
【文檔編號】F27B14/10GK103604294SQ201310521013
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】趙登永, 王光杰, 陸永波, 潘經(jīng)珊, 孫運華 申請人:江蘇博遷新材料有限公司