專利名稱：爐體側(cè)封板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐體側(cè)封板，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
爐殼構(gòu)造分為鋁殼和鋼殼兩種結(jié)構(gòu)。小容量爐體外殼一般采用鋁合金材質(zhì)，較鋼殼爐體結(jié)構(gòu)體積小，安裝方便，維修簡單，維護(hù)成本低。前有的技術(shù)是利用鋁板折彎來實(shí)現(xiàn)固定支撐整個(gè)爐體，各固定裝置再在爐殼上打孔安裝。其不利之處:一，兩側(cè)封板的對(duì)角線誤差直接影響到，兩側(cè)傾動(dòng)軸的對(duì)中度；普通的折彎機(jī)折出來一般誤差都在5_以上，如此會(huì)導(dǎo)致裝配后傾動(dòng)軸的誤差較大，在傾動(dòng)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生扭力，從而導(dǎo)致受力不均勻；雖然短時(shí)間看不出來扭力的作用結(jié)果，但在爐體壽命上大打折扣。二，鋁板折彎后還要在上面打孔以固定其他部件，導(dǎo)致爐殼的強(qiáng)度大大降低；打孔的過程中可能還會(huì)產(chǎn)生失誤或者誤差。三，裝配的過程中需要調(diào)整零部件的位置需要花很多人工在后續(xù)的加工和安裝上。

發(fā)明內(nèi)容
目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種爐體側(cè)封板。技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種爐體側(cè)封板，包括板體本體，其特征在于:所述板體本體上端設(shè)置有用于與上部耐火板連接固定的上部耐火板固定座，下部設(shè)置有用于與下部耐火板連接固定的下部耐火板
固定座。所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述板體本體中心位置設(shè)置有用于固定連接爐體中心轉(zhuǎn)軸的中心軸固定孔。所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述板體本體上與線圈對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有四個(gè)用于固定線圈相對(duì)位置的線圈固定座，所述線圈固定座呈方形四角位置均勻排列。所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述板體本體上方還設(shè)置有用于電纜出入的電纜出線孔。所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述爐體側(cè)封板為非導(dǎo)磁金屬材質(zhì)。所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述爐體側(cè)封板為一體成型結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選方案，所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述爐體側(cè)封板為鑄造鋁合金材質(zhì)。有益效果:本發(fā)明提供的爐體側(cè)封板，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，維護(hù)成本低，爐體側(cè)封板上所有固定座及固定孔采用一體成型的模式一次性鑄造完成，從而減少裝配工藝，大大提聞了生廣效率。


圖1和圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。如圖1和圖2所示，一種爐體側(cè)封板，包括板體本體I,其特征在于:所述板體本體I上端設(shè)置有用于與上部耐火板連接固定的上部耐火板固定座2，下部設(shè)置有用于與下部耐火板連接固定的下部耐火板固定座3。所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述板體本體中心位置設(shè)置有用于固定連接爐體中心轉(zhuǎn)軸的中心軸固定孔4。所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述板體本體上與線圈對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有四個(gè)用于固定線圈相對(duì)位置的線圈固定座5，所述線圈固定座5呈方形四角位置均勻排列。所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述板體本體上方還設(shè)置有用于電纜出入的電纜出線孔6。所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述爐體側(cè)封板為非導(dǎo)磁金屬材質(zhì)。所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述爐體側(cè)封板為一體成型結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選方案，所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述爐體側(cè)封板為鑄造鋁合金材質(zhì)。本發(fā)明提供的爐體側(cè)封板，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，維護(hù)成本低，爐體側(cè)封板上所有固定座及固定孔采用一體成型的模式一次性鑄造完成，從而減少裝配工藝，大大提高了生
產(chǎn)效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種爐體側(cè)封板，包括板體本體，其特征在于:所述板體本體上端設(shè)置有用于與上部耐火板連接固定的上部耐火板固定座，下部設(shè)置有用于與下部耐火板連接固定的下部耐火板固定座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述板體本體中心位置設(shè)置有用于固定連接爐體中心轉(zhuǎn)軸的中心軸固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述板體本體上與線圈對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有四個(gè)用于固定線圈相對(duì)位置的線圈固定座，所述線圈固定座呈方形四角位置均勻排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述板體本體上方還設(shè)置有用于電纜出入的電纜出線孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述爐體側(cè)封板為非導(dǎo)磁金屬材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述爐體側(cè)封板為一體成型結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的爐體側(cè)封板，其特征在于:所述爐體側(cè)封板為鑄造鋁合金材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爐體側(cè)封板，包括板體本體，所述板體本體上端設(shè)置有用于與上部耐火板連接固定的上部耐火板固定座，下部設(shè)置有用于與下部耐火板連接固定的下部耐火板固定座，所述板體本體中心位置設(shè)置有用于固定連接爐體中心轉(zhuǎn)軸的中心軸固定孔，所述板體本體上與線圈對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有四個(gè)用于固定線圈相對(duì)位置的線圈固定座，所述線圈固定座呈方形四角位置均勻排列；所述爐體側(cè)封板為一體成型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的爐體側(cè)封板，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，維護(hù)成本低，爐體側(cè)封板上所有固定座及固定孔采用一體成型的模式一次性鑄造完成，從而減少裝配工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27D1/00GK103206860SQ20131013844
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者闕伯勛 申請(qǐng)人:五力機(jī)電科技(昆山)有限公司