專利名稱：一種蒸汽再壓縮烘干物料的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種利用機械式蒸汽再壓縮熱能循環(huán)來提高余熱回收和再利用的物料干燥裝置。適用于木材、藥材、谷物、食品、海鮮、煙葉、衣物等固體物料的蒸發(fā)和干燥。
背景技術(shù)：
目前，對于食品、木材等固體物料的干燥所采用的方法，大體包括自然通風干燥、日光干燥、熱風干燥、熱泵干燥、真空冷凍干燥和微波干燥等，也有采用兩種或多種干燥方法相結(jié)合的聯(lián)合干燥方法。熱風干燥:是用 對流方式將熱空氣的熱量傳遞給物料，帶走物料表面的水分。由于熱風干燥是由外向內(nèi)逐漸將待加熱品加熱，必須建立和保持一定的溫度梯度才能保證水分由內(nèi)向外的擴散。所以熱風溫度是影響待烘干產(chǎn)品熱風干燥速度的主要因素。但如果采取高溫熱風急速干燥，會產(chǎn)生表面干燥效應，使物料內(nèi)部水分更難以擴散出來。因此，熱風干燥法所需的干燥時間一般較長。冷凍干燥，是使待干燥品在凍結(jié)狀態(tài)下脫水，最大限制地保留產(chǎn)品原有的營養(yǎng)、味道和芳香，保持食品原來的形狀和顏色，并抑制酶和細菌的生長。利用真空冷凍干燥技術(shù)可獲得良好品質(zhì)的食品干品。然而，由于真空冷凍干燥設(shè)備一次性投資大，干燥時間長，能耗大，因而加工成本高使得真空冷凍干燥技術(shù)在食品加工中的應用受到很大限制。凍干食品成本是熱風干燥食品的4飛倍。熱泵干燥:除了節(jié)能的優(yōu)點外，熱泵的干燥溫度易于控制在此溫度范圍內(nèi)進行干燥，避免了待干燥產(chǎn)品中不飽和脂肪酸的氧化和表面發(fā)黃，減少了蛋白質(zhì)受熱變性，物料變形，變色和呈味類物質(zhì)的損失。干燥物料在低溫的封閉系統(tǒng)內(nèi)干燥，有效避免了細菌的滋生。但由于壓縮機始終處于高溫高濕狀態(tài)，對壓縮機的性能及可靠性提出了很高的要求；由于采用了加壓系統(tǒng)，若管路發(fā)生開裂，則制冷劑會泄漏到環(huán)境中，同時熱泵循環(huán)系統(tǒng)的壓力會明顯下降，工況將受到影響，消耗臭氧的制冷劑會影響環(huán)境；熱泵干燥機的壓縮機、制冷劑過濾器、熱交換器等裝置均要求定期進行維護、檢修，以保證干燥機處于優(yōu)良的工作狀態(tài)，制冷劑如發(fā)生泄漏時應及時補充或更換，否則熱泵循環(huán)系統(tǒng)將受到較大影響，維護要求較聞。微波干燥:具有加熱快且均勻，選擇性好，含水率較高的區(qū)域加熱較快，反應靈敏，便于控制和能源利用率高。然而單純利用微波干燥容易出現(xiàn)邊緣或尖角部分焦化現(xiàn)象。MVR(蒸發(fā)器)低溫蒸發(fā)技術(shù)是一種將蒸汽在分離器中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮，使其壓力、溫度上升增加熱焓，再重新回到分離器中作為蒸發(fā)熱源使用的蒸發(fā)技術(shù)。由于該技術(shù)節(jié)能效果顯著，現(xiàn)已廣泛應用于工業(yè)廢水處理及乳品、制糖、淀粉、海水淡化、鹽化工等很多生產(chǎn)領(lǐng)域。目前，MVR(蒸發(fā)器)技術(shù)主要用于蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、低溫蒸發(fā)等領(lǐng)域，在蒸汽再壓縮烘干物料方面尚未利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即由此產(chǎn)生，提出一種蒸汽再壓縮烘干物料的方法及裝置，通過應用MVR的低溫蒸發(fā)技術(shù)，采用低溫負壓蒸發(fā)(50-80°C)，防止被蒸發(fā)物料的高溫變性，達到減少運行成本，節(jié)能環(huán)保、加速干燥速度，縮短干燥周期、運行穩(wěn)定的目的。本發(fā)明實現(xiàn)上述蒸汽再壓縮烘干物料的方法是:對從干燥室出來的濕空氣進行分離處理，分離為水蒸氣、干燥空氣和凝結(jié)水，對分離后的水蒸汽進行加熱加壓處理后作為熱源加熱干燥室中的循環(huán)空氣，將被分離的干燥空氣通過氣-氣換熱器換熱加熱后通過送入干燥室，加入干燥室內(nèi)的空氣循環(huán)，將被分離出來的凝結(jié)水直接排出系統(tǒng)之外。本發(fā)明所述濕空氣分離處理為膜法分離技術(shù)，并由真空泵抽出滲透側(cè)的水蒸氣。本發(fā)明所述分離后的水蒸汽進行加熱加壓處理為水蒸氣再壓縮處理技術(shù)，優(yōu)選真空機械蒸汽再壓縮技術(shù)。本發(fā)明所述的從干燥室出來的濕空氣進行分離后被分離出來的水蒸汽為低壓水蒸汽，經(jīng)過太陽能集熱板吸 收熱量后，通過水-汽換熱器換熱加熱，提高其熱焓;被分離出來的干燥空氣為低濕干燥空氣，經(jīng)過相變平板太陽能集熱器吸收熱量后，通過氣-氣換熱器換熱加熱，提高其溫度。本發(fā)明通過控制干燥室內(nèi)空氣加熱器熱端水蒸氣參數(shù)來監(jiān)控干燥室內(nèi)的溫度及物料的含水率，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽的補充流量，達到干燥室最佳干燥速度和干燥溫度。本發(fā)明實現(xiàn)上述蒸汽再壓縮烘干物料方法的裝置主要包括輔助加熱器、分離器、水-汽換熱器、平板太陽能集熱器、補充高溫高壓蒸汽、真空蒸汽再壓縮裝置、空氣加熱器、氣-氣換熱器、相變平板太陽能集熱器和干燥室，在所述干燥室上設(shè)置有輔助加熱器、空氣加熱器及濕空氣出口和熱空氣進口，所述空氣加熱器的進口與真空蒸汽再壓縮裝置的出口端連接、出口與凝結(jié)水箱連接，真空蒸汽再壓縮裝置的進口分別與補充高溫高壓蒸汽和水-汽換熱器連接，干燥室、分離器、水汽換熱器、真空蒸汽再壓縮裝置及空氣加熱器構(gòu)成一個閉合回路，所述水-汽換熱器的進口與濕空氣分離裝置的上端聯(lián)通，濕空氣分離裝置的進口與干燥室的濕空氣出口連接、濕空氣分離裝置的出口經(jīng)氣-氣換熱器與干燥室的熱空氣進口連接，在氣-氣換熱器上設(shè)置有相變平板太陽能集熱器。本發(fā)明在真空蒸汽再壓縮裝置與補充高溫高壓蒸汽之間連接有調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明在干燥室內(nèi)設(shè)有循環(huán)風機用于干燥室的空氣循環(huán)。本發(fā)明所述的輔助加熱器為電加熱器。本發(fā)明是將MVR的工作原理應用于固體物料的干燥工藝，使干燥過程中產(chǎn)生的二次蒸汽能夠重新利用，起到節(jié)能、減排的作用。依靠蒸汽再壓縮裝置將蒸汽加壓升溫后，通過干燥室中的空氣換熱器進行換熱后，將熱量釋放給需加熱的固體物料，干燥物料后的濕空氣一部分凝結(jié)成水，一部分產(chǎn)生蒸汽，一部分形成低濕干燥空氣，通過膜式分離器進行分離，分離后的水排出系統(tǒng)，低溫蒸汽通過加壓后回到干燥室進行二次利用，低濕干燥空氣通過設(shè)置在管路上的換熱器換熱加熱后回到干燥室，干燥物料，其借助熱泵以實現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移和回收，達到節(jié)能的效果。該組合系統(tǒng)中蒸汽再壓縮裝置將干燥室產(chǎn)生的蒸汽壓縮升溫后作為干燥室的加熱熱源，達到系統(tǒng)熱量的回收利用，實現(xiàn)節(jié)能減排。廣泛適用于木材、藥材、谷物、食品、海鮮、煙葉、衣物等固體物料的蒸發(fā)和干燥。


圖1為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。1、輔助加熱器，2、分離器，3、低壓水蒸汽，4、水-汽換熱器，5、平板太陽能集熱器，
6、補充高溫高壓蒸汽，7、真空蒸汽再壓縮裝置，8、空氣加熱器，9、凝結(jié)水箱，10、低濕干燥空氣，11、氣-氣換熱器，12、相變平板太陽能集熱器，13、凝結(jié)水，14、干燥室，15、調(diào)節(jié)閥。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
如圖1所述:本實施例所述的蒸汽再壓縮烘干物料的方法是將待干燥物料放置到干燥室內(nèi)，對干燥室內(nèi)的物料進行預熱，使物料預先達到一定的預熱溫度。對從干燥室出來的濕空氣進行分離處理，分離為水蒸氣、干燥空氣和凝結(jié)水，對分離后的水蒸汽進行加熱加壓處理后作為熱源加熱干燥室中的循環(huán)空氣，將被分離的干燥空氣通過氣-氣換熱器換熱加熱后送入干燥室，加入干燥室內(nèi)的空氣循環(huán)，將被分離出來的凝結(jié)水直接排出系統(tǒng)之外。本實施例所述濕空氣分離處理為公知的膜法分離技術(shù)，主要是根據(jù)混合氣體中組分在膜中的滲透速率的差異來實現(xiàn)分離過程，該分離裝置的水蒸汽滲透側(cè)為負壓，出來后接水-汽換熱裝置，濕空氣進入分離膜的一側(cè)，另一側(cè)為滲透過去的低壓水蒸氣，凝結(jié)水凝結(jié)而出，從而達到把濕空氣分離的目的，并由真空泵抽出滲透側(cè)的水蒸氣，目的是維持系統(tǒng)的真空度和排出不凝氣體，維持一個較低的工作汽壓使蒸發(fā)可以在較低的溫度下進行，避免熱量散失。本實施例所述的對分離后的水蒸汽進行加熱加壓處理為公知的水蒸氣再壓縮處理技術(shù)。水作為制冷劑應用于熱泵的典型系統(tǒng)，即為蒸汽再壓縮(VRC=VaporRecompression)系統(tǒng)，也稱為機械式蒸汽再壓縮(MVR=Mechanical Vapor Recompression)系統(tǒng)。其原理是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機壓縮，使其壓力、溫度上升，增加熱焓之后，再作為蒸發(fā)器的熱源使用，將二次蒸汽中的潛熱得到充分利用，二次蒸汽替代絕大部分的生蒸汽，生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需熱焓，從而達到節(jié)能目的，又因為只是用了水這一種工質(zhì)，因而十分環(huán)保。優(yōu)選真空機械蒸汽再壓縮技術(shù)，主要是在密閉的空間內(nèi)即沒有氣體或氣體極少的空間內(nèi)的機械蒸汽再壓縮技術(shù)。本實施例所述的對從干燥室出來的濕空氣進行分離后被分離出來的水蒸汽為低壓水蒸汽，經(jīng)過太陽能集熱板吸收熱量后，通過水-汽換熱器換熱加熱，提高其熱焓；被分離出來的干燥空氣為低濕干燥空氣，經(jīng)過相變平板太陽能集熱器吸收熱量后，通過氣-氣換熱器換熱加熱，提高其溫度。本實施例所述的干燥室內(nèi)的空氣循環(huán)中，進入干燥室內(nèi)用于物料干燥介質(zhì)的新風為干燥低濕空氣。本實施例通過控制干燥室內(nèi)空氣加熱器熱端水蒸氣參數(shù)(水蒸氣參數(shù)指水蒸汽的溫度、壓力以及流量等影響對干燥室內(nèi)循環(huán)空氣進行加熱的參數(shù))，來監(jiān)控干燥室內(nèi)的溫度及物料的含水率，補充蒸汽管道可以在初期對系統(tǒng)進行加熱，穩(wěn)定干燥期后對系統(tǒng)補充蒸汽，通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)蒸汽的補充流量，已達到干燥室最佳干燥速度和干燥溫度。 本實施例實現(xiàn)上述蒸汽再壓縮烘干物料方法的裝置包括輔助加熱器1、分離器2、低壓水蒸汽3、水-汽換熱器4、平板太陽能集熱器5、補充高溫高壓蒸汽6、真空蒸汽再壓縮裝置7、空氣加熱器8、凝結(jié)水箱9、低溫干燥空氣10、氣-氣換熱器11、相變平板太陽能集熱器12、凝結(jié)水13、干燥室14、調(diào)節(jié)閥15。干燥室14用于放置待干燥物料，其上設(shè)置有輔助加熱器1、空氣加熱器8及濕空氣出口和熱空氣進口，輔助加熱器I為電加熱器，用于對初始物料進行加熱，使物料保持一定的溫度?？諝饧訜崞?安裝于干燥室空氣入口附近，用于對干燥室內(nèi)空氣進行加熱，空氣加熱器內(nèi)部為高溫蒸汽，管外部為需要加熱的循環(huán)空氣。利用從蒸汽再壓縮裝置中加熱加壓后的水蒸氣，作為熱媒介質(zhì)，來加熱干燥室的循環(huán)空氣?？諝饧訜崞?的進口與真空蒸汽再壓縮裝置7的出口端連接、空氣加熱器的出口與凝結(jié)水箱9連接。真空機械蒸汽再壓縮裝置7即MVR裝置主要用于加熱加壓從水-汽換熱器4加熱后的水蒸汽。所述水-汽換熱器的工作原理為平板式太陽能熱水器的原理，陽光透過透明蓋板照射到表面涂有吸收層的吸熱體上，其中大部分太陽輻射能為吸收體所吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并傳向流體通道中的工質(zhì)。從集熱器底部入口的冷工質(zhì)，在流體通道中被太陽能所加熱，溫度逐漸升高，加熱后的熱工質(zhì)，帶著有用的熱能從集熱器的上端出口，蓄入貯水箱中待用。真空機械蒸汽再壓 縮裝置7的進口分別與補充高溫高壓蒸汽6和水-汽換熱器4連接，在真空蒸汽再壓縮裝置7與補充高溫高壓蒸汽6之間連接有調(diào)節(jié)閥15。補充高溫高壓蒸汽6可以在初期對系統(tǒng)進行加熱，穩(wěn)定干燥期后對系統(tǒng)補充蒸汽，通過調(diào)節(jié)閥15來調(diào)節(jié)蒸汽的補充流量，已達到干燥室最佳干燥速度和干燥溫度。干燥室14、分離器2、水汽換熱器4、真空蒸汽再壓縮裝置7、空氣加熱器8構(gòu)成一個閉合回路，平板太陽能集熱器5表面具有涂層，此涂層對太陽能可見光范圍具有很大的吸收率，吸收為熱以后，涂層對集熱器的散熱熱輻射波長的長波范圍內(nèi)的反射率很低，通過這個原理保留了太陽能的熱量，再通過這種熱量將冷水逐漸加熱為熱水，從分離器2分離出來的低壓水蒸氣通過間接熱交換，從水-汽換熱器的集熱水箱處換熱，使水蒸氣的熱焓增加，溫度升高。水-汽換熱器4的進口與濕空氣分離裝置2的上端聯(lián)通，濕空氣分離裝置2的一側(cè)進口與干燥室14的濕空氣出口連接、另一側(cè)的低濕干燥空氣出口 10經(jīng)氣-氣換熱器11與干燥室14的熱空氣進口連接，在氣-氣換熱器11上設(shè)置有相變平板太陽能集熱器12，通過太陽能集熱，對氣-氣換熱器內(nèi)的低溫干燥空氣進行間接加熱。濕空氣分離裝置2的作用是對干燥室14出來的濕空氣進行分離，分離為低壓水蒸汽、干燥空氣和凝結(jié)水，其中的凝結(jié)水直接從濕空氣分離裝置2的下端凝結(jié)水13出口排出；低壓水蒸汽經(jīng)過水-汽換熱器換熱加熱后經(jīng)再壓縮升溫升壓，作為熱源進入空氣加熱器8加熱干燥室內(nèi)空氣；干燥空氣則通過相變平板太陽能集熱器加熱后，通過氣-氣換熱器換熱加熱低溫干燥空氣后送入干燥室入口，加入干燥室內(nèi)的空氣循環(huán)過程。在干燥室內(nèi)設(shè)有循環(huán)風機，設(shè)置于新風入口附近且有干燥室內(nèi)大部流體經(jīng)過的位置，用于干燥室的空氣循環(huán)。本發(fā)明的干燥處理主要采用下述步驟:
步驟1:將物料置于干燥室內(nèi)物料車上。步驟2:開啟干燥室14中的輔助加熱器I，對干燥室內(nèi)的物料進行預熱，使物料預先達到一定的預熱溫度。步驟3:開啟濕空氣分離裝置2、水-汽換熱器4、真空蒸汽再壓縮裝置7，干燥循環(huán)開始進行，經(jīng)過干燥室流出的濕空氣經(jīng)濕空氣分離裝置2被分離為干燥低濕空氣、水蒸氣和凝結(jié)水，其中的凝結(jié)水直接排出系統(tǒng)，通過平板太陽能加熱器加熱后的熱量經(jīng)過水-汽換熱器換熱加熱從濕空氣分離裝置分離出來的低壓水蒸汽，后經(jīng)真空蒸汽再壓縮裝置7使其升溫升壓，熱焓提高，作為熱源進入空氣加熱器8加熱干燥室內(nèi)空氣，以維持干燥室內(nèi)恒定的干燥溫度?？諝饧訜崞?作為熱端的水蒸氣自身則發(fā)生相變冷卻為冷凝水并從干燥室排出流入水箱9.從濕空氣分離裝置出來的另一股干燥空氣則通過相變平板太陽能集熱器加熱后，通過氣-氣換熱器換熱加熱低溫干燥空氣后送入干燥室入口，加入干燥室內(nèi)的空氣循環(huán)過程。干燥室中不斷吸收物料中的水分，并不斷通過空氣加熱器8從高溫水蒸氣補充熱量，繼續(xù)吸收水分，當空氣達到一定濕度則排出干燥室，并重新回到空氣分離器裝置2被分離為干空氣、水蒸氣和凝結(jié)水，開始新一次的干燥循環(huán)。每次循環(huán)中，進入干燥室的為干空氣，干空氣吸收物料水分變成濕空氣并排出干燥室，不斷降低干燥室內(nèi)物料及系統(tǒng)中水分的含量，從而使物料變干燥。干燥過程需實時監(jiān)控干燥室內(nèi)的溫度及物料含水率，通過控制干燥室內(nèi)的輔助加熱器或調(diào)節(jié)補充蒸汽口開關(guān)及流量，有效控制最佳干燥速度和干燥溫度。步驟4:當干燥室內(nèi)物料達到所要求含水率，則可停止干燥
上述實施例僅是對實施本發(fā)明的方式的示例性說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應該理解，在不超出權(quán)利要 求書限定的要旨和范圍，可采用不同于上述本發(fā)明實施例的各種方案。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽再壓縮烘干物料的方法及裝置，其特征在于:對從干燥室出來的濕空氣進行分離處理，分離為水蒸氣、干燥空氣和凝結(jié)水，對分離后的水蒸汽進行加熱加壓處理后作為熱源加熱干燥室中的循環(huán)空氣，將被分離的干燥空氣通過氣-氣換熱器換熱加熱后送入干燥室，加入干燥室內(nèi)的空氣循環(huán)過程，將被分離出來的凝結(jié)水直接排出系統(tǒng)之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽再壓縮烘干物料的方法及裝置，其特征在于:所述濕空氣分離處理為膜法分離技術(shù)，并由真空泵抽出滲透側(cè)的水蒸氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽再壓縮烘干物料的方法及裝置，其特征在于:所述分離后的水蒸汽進行加熱加壓處理為水蒸氣再壓縮處理技術(shù)，優(yōu)選真空機械蒸汽再壓縮技術(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽再壓縮烘干物料的方法及裝置，其特征在于:所述的從干燥室出來的濕空氣進行分離后被分離出來的水蒸汽為低壓水蒸汽，經(jīng)過太陽能集熱板吸收熱量后，通過水-汽換熱器換熱加熱，提高其熱焓；被分離出來的干燥空氣為低濕干燥空氣，經(jīng)過相變平板太陽能集熱器吸收熱量后，通過氣-氣換熱器換熱加熱，提高其溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽再壓縮烘干物料的方法及裝置，其特征在于:通過控制干燥室內(nèi)空氣加熱器熱端水蒸氣參數(shù)來監(jiān)控干燥室內(nèi)的溫度及物料的含水率，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽的補充流量，達到干燥室最佳干燥速度和干燥溫度。
6.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述蒸汽再壓縮烘干物料方法的裝置，主要包括輔助加熱器(I)、分離器(2)、水-汽換熱器(4)、平板太陽能集熱器(5)、補充高溫高壓蒸汽(6)、真空蒸汽再壓縮裝置(7)、空氣加熱器(8)、氣-氣換熱器(11)、相變平板太陽能集熱器(12)和干燥室(14)，在所述干燥室上設(shè)置有輔助加熱器、空氣加熱器及濕空氣出口和熱空氣進口，所述空氣加熱器的進口與真空蒸汽再壓縮裝置的出口端連接、出口與凝結(jié)水箱(9)連接，真空蒸汽再壓縮裝置的進口分別與補充高溫高壓蒸汽和水-汽換熱器連接，干燥室、分離器、水汽換熱器、真空蒸汽再壓縮裝置及空氣加熱器構(gòu)成一個閉合回路，所述水-汽換熱器的進口與濕空氣分離裝置 的上端聯(lián)通，濕空氣分離裝置的進口與干燥室的濕空氣出口連接、濕空氣分離裝置的出口經(jīng)氣-氣換熱器與干燥室的熱空氣進口連接，在氣-氣換熱器上設(shè)置有相變平板太陽能集熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽再壓縮烘干物料方法的裝置，其特征是:在所述真空蒸汽再壓縮裝置(7)與補充高溫高壓蒸汽(6)之間連接有調(diào)節(jié)閥(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽再壓縮烘干物料方法的裝置，其特征是:在所述干燥室(14)內(nèi)設(shè)有循環(huán)風機。
全文摘要
本發(fā)明公開一種蒸汽再壓縮烘干物料的方法及裝置是對從干燥室出來的濕空氣進行分離處理，分離為水蒸氣、干燥空氣和凝結(jié)水，對分離后的水蒸汽進行加熱加壓處理后作為熱源加熱干燥室中的循環(huán)空氣，將被分離的干燥空氣通過氣-氣換熱器換熱加熱后送入干燥室，加入干燥室內(nèi)的空氣循環(huán)，將被分離出來的凝結(jié)水直接排出系統(tǒng)之外。本發(fā)明通過利用機械蒸汽再壓縮技術(shù)來達到對蒸汽的二次利用、利用太陽能集熱換熱技術(shù)來實現(xiàn)熱能有效利用，達到減少運行成本，節(jié)能環(huán)保、加速干燥速度，縮短干燥周期、運行穩(wěn)定的目的。
文檔編號F26B23/00GK103217008SQ20131013755
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者曹輝, 劉海國, 吳小天, 張嘉, 王俊鳳 申請人:洛陽中懋環(huán)保設(shè)備有限公司