合金烘烤方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金烘烤方法，包括如下步驟：(1)點(diǎn)火、燃燒；(2)混風(fēng)、送風(fēng)；(3)烘烤。由于這種合金烘烤方法將烘烤用的高溫?zé)煔鉁囟瓤刂圃?50~650℃，可以使合金受熱均勻，且合金烘烤溫度達(dá)到300~350℃，因此可以有效去除合金中的游離水和結(jié)晶水。
【專利說明】合金烘烤方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種烘烤方法，特別涉及一種鋼鐵冶煉過程中的合金烘烤方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
合金是煉鋼用的重要原材料，合金中的水分含量直接影響鋼水的質(zhì)量和出鋼溫度，合金材料烘烤后再使用，一方面烘烤的作用是為了去除水份，減少鋼水中的[H]，另一方面可以減少加入鋼水過程中鋼水的溫降，避免增加能耗，因此近年來，合金烘烤工藝在鋼的冶煉過程中已經(jīng)得到非常普遍的應(yīng)用，此舉對(duì)提高鋼材成品質(zhì)量、降低冶煉成本發(fā)揮著重要作用。這就要求添加合金的合金料倉具備合金烘烤的功能?，F(xiàn)在常用的合金烘烤工藝技術(shù)還比較落后，一般采用燃?xì)馓淄彩綗?，由合金料倉下部開孔并置于合金料倉中，利用高溫火焰直接烘烤合金。此方法存在料倉內(nèi)合金溫差大、烘烤不勻，煤氣燃燒不充分，環(huán)境污染嚴(yán)重等缺陷，且易發(fā)生熄火，導(dǎo)致煤氣泄露的安全隱患。若使用轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣等劇毒氣體為燃燒介質(zhì)時(shí)，安全問題就顯得猶為突出，更重要的是，由于火焰直接烘烤合金，合金料受熱不均勻，溫差大，火焰周圍合金料容易熔化結(jié)塊，造成下料不暢，而距火焰較遠(yuǎn)的合金料不能有效加熱，因此不能有效去除其中的水份。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種合金烘烤方法，包括如下步驟:(1)點(diǎn)火、燃燒:將可燃?xì)怏w以及助燃空氣引入熱風(fēng)爐的燒嘴總成，點(diǎn)火燃燒產(chǎn)生80(T100(TC高溫?zé)煔猓?2)混風(fēng)、送風(fēng):將熱風(fēng)爐中的80(Ti00(rc高溫?zé)煔庖牖祜L(fēng)罐，與新的常溫空氣混合，使混合后的高溫?zé)煔鉁囟冗_(dá)到55(T650°C，然后采用高溫風(fēng)機(jī)將混合后的高溫?zé)煔庖?00(T5000Pa的壓力鼓入送風(fēng)管道；(3)烘烤:高溫?zé)煔馔ㄟ^送風(fēng)管道引入合金料倉內(nèi)的環(huán)形散熱器，對(duì)分布在環(huán)形散熱器周圍的合金進(jìn)行40-60分鐘烘烤，使合金溫度達(dá)到300~350。。。
[0004]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)特征是:
為了有效利用鋼廠內(nèi)的資源，所述步驟(1)中的可燃?xì)怏w為低熱值煤氣，如高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，助燃空氣先經(jīng)過預(yù)熱且控制助燃空氣的引入量使低熱值煤氣進(jìn)行過氧燃燒。
[0005]所述步驟(1)中熱風(fēng)爐的燒嘴總成包括點(diǎn)火器、帶穩(wěn)焰盤的燒嘴本體、以及火焰監(jiān)
控裝置。
[0006]為了達(dá)到更好的混風(fēng)效果，所述步驟(2)中的混風(fēng)罐內(nèi)設(shè)置有使冷熱氣體均勻混合的螺旋形氣體通道。
[0007]所述步驟(3)中混合后的高溫?zé)煔馔ㄟ^送風(fēng)管道從位于合金料倉底部的環(huán)形散熱器入口進(jìn)入，經(jīng)環(huán)形散熱器后對(duì)分布在料倉內(nèi)的合金進(jìn)行60分鐘烘烤，使合金溫度達(dá)到30(T350°C，換熱后廢煙氣從位于合金料倉頂部的低溫?zé)煔獬隹谂懦觥?br> [0008]所述環(huán)形散熱器包括帶氣孔的環(huán)形散熱片以及位于環(huán)形散熱片上的帶氣孔的翅片。為了達(dá)到更好的烘烤效果，所述環(huán)形散熱片為螺旋狀設(shè)置，使烘烤所用高溫?zé)煔饴菪螏核椭链婵竞辖鹆稀?br> [0009]本發(fā)明的有益效果是:本合金烘烤方法使可燃?xì)怏w實(shí)現(xiàn)過氧燃燒，產(chǎn)生的80(nooo°c高溫?zé)煔?，再?jīng)混風(fēng)罐與常溫空氣混合，達(dá)到預(yù)設(shè)的烘烤用高溫?zé)煔獾臏囟?5(T650°C，然后再采用高溫風(fēng)機(jī)將55(T650°C高溫?zé)煔庖?00(T5000Pa的壓力鼓入送風(fēng)管道并引入合金料倉內(nèi)的環(huán)形散熱器，對(duì)分布在環(huán)形散熱器周圍的合金進(jìn)行40-60分鐘烘烤，這樣高溫?zé)煔馔ㄟ^環(huán)流散熱器流經(jīng)塊狀合金間的間隙，加熱合金，使合金均勻達(dá)到預(yù)定的烘烤溫度30(T35(TC，降溫后的廢煙氣從合金料倉頂部的低溫?zé)煔獬隹谂懦?。由于這種合金烘烤方法將烘烤用的高溫?zé)煔鉁囟瓤刂圃?5(T650°C，可以使合金受熱均勻，且合金烘烤溫度達(dá)到30(T35(TC，因此可以有效去除合金中的游離水和結(jié)晶水。采用本發(fā)明對(duì)鋼鐵冶煉工藝中鋼水質(zhì)量的提升、煉鋼能耗的降低均有較為明顯的功效，它不僅實(shí)現(xiàn)了能源的最大化利用，而且也有效抑制了產(chǎn)生煙氣中NOx的生成，這對(duì)環(huán)境保護(hù)也有較大意義。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
實(shí)施例一:
本實(shí)施例中的合金烘烤方法包括:(I)點(diǎn)火、燃燒:將高爐煤氣以及助燃空氣引入熱風(fēng)爐的燒嘴總成，點(diǎn)火燃燒產(chǎn)生800°c高溫?zé)煔猓?2)混風(fēng)、送風(fēng):將熱風(fēng)爐中的800°C高溫?zé)煔庖牖祜L(fēng)罐，與新的常溫空氣混合，使混合后的高溫?zé)煔鉁囟冗_(dá)到550°C，然后采用高溫風(fēng)機(jī)將混合后的高溫?zé)煔庖?000Pa的壓力鼓入送風(fēng)管道；(3)烘烤:高溫?zé)煔馔ㄟ^送風(fēng)管道引入合金料倉內(nèi)的環(huán)形散熱器，對(duì)分布在環(huán)形散熱器周圍的合金進(jìn)行60分鐘烘烤，使合金溫度達(dá)到300 V。在本實(shí)施例中，助燃空氣先經(jīng)過預(yù)熱且助燃空氣的引入量使高爐煤氣進(jìn)行過氧燃燒；所述步驟(1)中熱風(fēng)爐的燒嘴總成包括點(diǎn)火器、帶穩(wěn)焰盤的燒嘴本體、以及火焰監(jiān)控裝置；所述步驟(2)中的混風(fēng)罐內(nèi)設(shè)置有使冷熱氣體均勻混合的螺旋形氣體通道。所述步驟(3 )中混合后的高溫?zé)煔馔ㄟ^送風(fēng)管道從位于合金料倉底部的環(huán)形散熱器入口進(jìn)入，經(jīng)環(huán)形散熱器后從位于合金料倉頂部的低溫?zé)煔獬隹谂懦觯凰霏h(huán)形散熱器包括帶氣孔的環(huán)形散熱片以及位于環(huán)形散熱片上的帶氣孔的翅片；所述環(huán)形散熱片為螺旋狀設(shè)置，使烘烤所用高溫?zé)煔饴菪螏核椭链婵竞辖鹆稀?br> [0011]本實(shí)施例中的合金烘烤方法使高爐煤氣過氧燃燒，產(chǎn)生的800°C高溫?zé)煔?，再?jīng)混風(fēng)罐與常溫空氣混合，達(dá)到預(yù)設(shè)的烘烤用高溫?zé)煔獾臏囟?50°C，然后再采用高溫風(fēng)機(jī)將550°C高溫?zé)煔庖?000Pa的壓力鼓入送風(fēng)管道并引入合金料倉內(nèi)的環(huán)形散熱器,對(duì)分布在環(huán)形散熱器周圍的合金進(jìn)行60分鐘烘烤，這樣高溫?zé)煔馔ㄟ^環(huán)流散熱器流經(jīng)塊狀合金間的間隙，加熱合金，使合金均勻達(dá)到預(yù)定的烘烤溫度300°C，降溫后的廢煙氣從合金料倉頂部的低溫?zé)煔獬隹谂懦觥Ｓ捎谶@種合金烘烤方法將烘烤用的高溫?zé)煔鉁囟瓤刂圃?50°C，可以使合金受熱均勻，且合金烘烤溫度達(dá)到300°C，因此可以有效去除合金中的游離水和結(jié)晶水。采用本發(fā)明對(duì)鋼鐵冶煉工藝中鋼水質(zhì)量的提升、煉鋼能耗的降低均有較為明顯的功效，它不僅實(shí)現(xiàn)了能源的最大化利用，而且也有效抑制了產(chǎn)生煙氣中NOx的生成，這對(duì)環(huán)境保護(hù)也有較大意義。
[0012]實(shí)施例二:
本實(shí)施例中的合金烘烤方法包括:(I)點(diǎn)火、燃燒:將轉(zhuǎn)爐煤氣以及助燃空氣引入熱風(fēng)爐的燒嘴總成，點(diǎn)火燃燒產(chǎn)生900°c高溫?zé)煔猓?2)混風(fēng)、送風(fēng):將熱風(fēng)爐中的900°C高溫?zé)煔庖牖祜L(fēng)罐，與新的常溫空氣混合，使混合后的高溫?zé)煔鉁囟冗_(dá)到600°C，然后采用高溫風(fēng)機(jī)將混合后的高溫?zé)煔庖?000Pa的壓力鼓入送風(fēng)管道；(3)烘烤:高溫?zé)煔馔ㄟ^送風(fēng)管道引入合金料倉內(nèi)的環(huán)形散熱器，對(duì)分布在環(huán)形散熱器周圍的合金進(jìn)行50分鐘烘烤，使合金溫度達(dá)到330°C。在本實(shí)施例中，助燃空氣先經(jīng)過預(yù)熱且助燃空氣的弓I入量使轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行過氧燃燒；所述步驟(I)中熱風(fēng)爐的燒嘴總成包括點(diǎn)火器、帶穩(wěn)焰盤的燒嘴本體、以及火焰監(jiān)控裝置；所述步驟(2)中的混風(fēng)罐內(nèi)設(shè)置有使冷熱氣體均勻混合的螺旋形氣體通道。所述步驟(3 )中混合后的高溫?zé)煔馔ㄟ^送風(fēng)管道從位于合金料倉底部的環(huán)形散熱器入口進(jìn)入，經(jīng)環(huán)形散熱器后從位于合金料倉頂部的低溫?zé)煔獬隹谂懦?；所述環(huán)形散熱器包括帶氣孔的環(huán)形散熱片以及位于環(huán)形散熱片上的帶氣孔的翅片；所述環(huán)形散熱片為螺旋狀設(shè)置，使烘烤所用高溫?zé)煔饴菪螏核椭链婵竞辖鹆稀?br> [0013]本實(shí)施例中的合金烘烤方法使轉(zhuǎn)爐煤氣過氧燃燒，產(chǎn)生的900°C高溫?zé)煔猓俳?jīng)混風(fēng)罐與常溫空氣混合，達(dá)到預(yù)訂的烘烤用高溫?zé)煔獾臏囟?00°C，然后再采用高溫風(fēng)機(jī)將600°C高溫?zé)煔庖?000Pa的壓力鼓入送風(fēng)管道并引入合金料倉內(nèi)的環(huán)形散熱器，對(duì)分布在環(huán)形散熱器周圍的合金進(jìn)行50分鐘烘烤，這樣高溫?zé)煔馔ㄟ^環(huán)流散熱器流經(jīng)塊狀合金間的間隙，加熱合金，使合金均勻達(dá)到預(yù)定的烘烤溫度330°C，降溫后的廢煙氣從合金料倉頂部的低溫?zé)煔獬隹谂懦?。由于這種合金烘烤方法將烘烤用的高溫?zé)煔鉁囟瓤刂圃?00°C，可以使合金受熱均勻，且合金烘烤溫度達(dá)到330°C，因此可以有效去除合金中的游離水和結(jié)晶水。采用本發(fā)明對(duì)鋼鐵冶煉工藝中鋼水質(zhì)量的提升、煉鋼能耗的降低均有較為明顯的功效，它不僅實(shí)現(xiàn)了能源的最大化利用，而且也有效抑制了產(chǎn)生煙氣中NOx的生成，這對(duì)環(huán)境保護(hù)也有較大意義。
[0014]實(shí)施例三:
本實(shí)施例中的合金烘烤方法包括:(1)點(diǎn)火、燃燒:將高熱值煤氣一焦?fàn)t煤氣以及助燃空氣引入熱風(fēng)爐的燒嘴總成，點(diǎn)火燃燒產(chǎn)生1000°c高溫?zé)煔猓?2)混風(fēng)、送風(fēng):將熱風(fēng)爐中的1000°C高溫?zé)煔庖牖祜L(fēng)罐，與新的常溫空氣混合，使混合后的高溫?zé)煔鉁囟冗_(dá)到650°C，然后采用高溫風(fēng)機(jī)將混合后的高溫?zé)煔庖?000Pa的壓力鼓入送風(fēng)管道；(3)烘烤:高溫?zé)煔馔ㄟ^送風(fēng)管道弓I入合金料倉內(nèi)的環(huán)形散熱器，對(duì)分布在環(huán)形散熱器周圍的合金進(jìn)行40分鐘烘烤，使合金溫度達(dá)到350°C。在本實(shí)施例中，助燃空氣先經(jīng)過預(yù)熱且助燃空氣的引入量使焦?fàn)t煤氣進(jìn)行過氧燃燒；所述步驟(I)中熱風(fēng)爐的燒嘴總成包括點(diǎn)火器、帶穩(wěn)焰盤的燒嘴本體、以及火焰監(jiān)控裝置；所述步驟(2)中的混風(fēng)罐內(nèi)設(shè)置有使冷熱氣體均勻混合的螺旋形氣體通道。所述步驟(3)中混合后的高溫?zé)煔馔ㄟ^送風(fēng)管道從位于合金料倉底部的環(huán)形散熱器入口進(jìn)入，經(jīng)環(huán)形散熱器后從位于合金料倉頂部的低溫?zé)煔獬隹谂懦觯凰霏h(huán)形散熱器包括帶氣孔的環(huán)形散熱片以及位于環(huán)形散熱片上的帶氣孔的翅片；所述環(huán)形散熱片為螺旋狀設(shè)置，使烘烤所用高溫?zé)煔饴菪螏核椭链婵竞辖鹆稀?br> [0015]本實(shí)施例中的合金烘烤方法使焦?fàn)t煤氣過氧燃燒，產(chǎn)生的1000°C高溫?zé)煔?，再?jīng)混風(fēng)罐與常溫空氣混合，達(dá)到預(yù)訂的烘烤用高溫?zé)煔獾臏囟?50°C，然后再采用高溫風(fēng)機(jī)將650°C高溫?zé)煔庖?000Pa的壓力鼓入送風(fēng)管道并引入合金料倉內(nèi)的環(huán)形散熱器,對(duì)分布在環(huán)形散熱器周圍的合金進(jìn)行40分鐘烘烤，這樣高溫?zé)煔馔ㄟ^環(huán)流散熱器流經(jīng)塊狀合金間的間隙，加熱合金，使合金均勻達(dá)到預(yù)定的烘烤溫度350°C，降溫后的廢煙氣從合金料倉頂部的低溫?zé)煔獬隹谂懦觥Ｓ捎谶@種合金烘烤方法將烘烤用的高溫?zé)煔鉁囟瓤刂圃?50°C，可以使合金受熱均勻，且合金烘烤溫度達(dá)到350°C，因此可以有效去除合金中的游離水和結(jié)晶水。采用本發(fā)明對(duì)鋼鐵冶煉工藝中鋼水質(zhì)量的提升、煉鋼能耗的降低均有較為明顯的功效，它不僅實(shí)現(xiàn)了能源的最大化利用，而且也有效抑制了產(chǎn)生煙氣中NOx的生成，這對(duì)環(huán)境保護(hù)也有較大意義。
[0016]本發(fā)明雖然已經(jīng)在此處描述了【具體實(shí)施方式】，但是本發(fā)明的覆蓋范圍不限于此，比如，可燃?xì)怏w除了實(shí)施例中的低熱值煤氣一轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣，高熱值煤氣一焦?fàn)t煤氣外，還可以是其他低熱值可燃?xì)怏w，本發(fā)明涵蓋所有在字面上或在等效形式的教導(dǎo)下實(shí)質(zhì)上落在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種合金烘烤方法，包括如下步驟: (1)點(diǎn)火、燃燒:將可燃?xì)怏w以及助燃空氣引入熱風(fēng)爐的燒嘴總成，點(diǎn)火、燃燒產(chǎn)生80(riooo°c高溫?zé)煔猓? (2)混風(fēng)、送風(fēng):將熱風(fēng)爐中的80(Ti00(rc高溫?zé)煔庖牖祜L(fēng)罐，與新的常溫空氣混合，使混合后的高溫?zé)煔鉁囟冗_(dá)到55(T650°C，然后采用高溫風(fēng)機(jī)將混合后的高溫?zé)煔庖?00(T5000Pa的壓力鼓入送風(fēng)管道； (3)烘烤:高溫?zé)煔馔ㄟ^送風(fēng)管道引入合金料倉內(nèi)的環(huán)形散熱器，對(duì)分布在環(huán)形散熱器周圍的合金進(jìn)行40飛0分鐘烘烤，使合金溫度達(dá)到30(T350°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金烘烤方法，其特征在于:所述步驟(I)中的可燃?xì)怏w為低熱值煤氣，助燃空氣先經(jīng)過預(yù)熱且控制助燃空氣的弓I入量使低熱值煤氣進(jìn)行過氧燃燒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金烘烤方法，其特征在于:所述步驟(I)中熱風(fēng)爐的燒嘴總成包括點(diǎn)火器、帶穩(wěn)焰盤的燒嘴本體、以及火焰監(jiān)控裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金烘烤方法，其特征在于:所述步驟(2)中的混風(fēng)罐內(nèi)設(shè)置有使冷熱氣體均勻混合的螺旋形氣體通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金烘烤方法，其特征在于:所述步驟(3)中混合后的高溫?zé)煔馔ㄟ^送風(fēng)管道從位于合金料倉底部的環(huán)形散熱器入口進(jìn)入，經(jīng)環(huán)形散熱器后從位于合金料倉頂部的低溫?zé)煔獬隹谂懦觥?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金烘烤方法，其特征在于:所述環(huán)形散熱器包括帶氣孔的環(huán)形散熱片以及位于環(huán)形散熱片上的帶氣孔的翅片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金烘烤方法，其特征在于:所述環(huán)形散熱片為螺旋狀設(shè)置，使烘烤所用高溫?zé)煔饴菪螏核椭链婵竞辖鹆稀?br> 【文檔編號(hào)】F26B21/00GK103913056SQ201310006006
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月8日
【發(fā)明者】秦愛虎 申請(qǐng)人:江蘇派爾鋼鐵節(jié)能技術(shù)有限公司