碳烘焙熱量回收燒火系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了用于碳烘焙爐的熱量回收裝置和方法，其中，來自冷卻部段的廢熱的至少一部分被再循環(huán)通過爐，這不但減少所需天然氣的數(shù)量，而且增加爐中的氧含量，從而減少不期望的瀝青堆積。
【專利說明】碳烘焙熱量回收燒火系統(tǒng)
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
本申請要求提交于2011年10月26日的美國臨時(shí)申請序列號(hào)13/282，073的優(yōu)先權(quán)權(quán)益。本文所討論的這個(gè)和所有其它外部材料均全文以引用方式并入。當(dāng)并入的參考文獻(xiàn)中術(shù)語的定義或用法與本文提供的該術(shù)語的定義不一致或相矛盾時(shí)，采用本文所提供的術(shù)語的定義，而不采用該術(shù)語在參考文獻(xiàn)中的定義。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]【技術(shù)領(lǐng)域】是用于在爐中、特別是在用于碳烘焙操作的環(huán)形爐中熱量回收的裝置和方法。

【背景技術(shù)】
[0003]碳烘焙爐(特別是環(huán)形爐)常常在用于鋁熔煉過程的碳陽極的制造中使用。由于高溫和較長的烘焙時(shí)間，陽極烘焙需要顯著量的能量，并且已成為顯著的生產(chǎn)成本貢獻(xiàn)因素。此外，由于爐中往往相對低的氧含量，浙青不完全燃燒并且趨于導(dǎo)致著火、操作條件的變化以及對下游洗滌器系統(tǒng)的維護(hù)。
[0004]許多用于碳烘焙的環(huán)形爐及其操作方法是本領(lǐng)域已知的，并且在例如WO02/099350、美國專利號(hào) 4，215，982,4, 284，404 和 6，339，729 以及 W09855426A1 中描述了示例性的裝置和方法。本文所討論的這些和所有其它外部材料均全文以引用方式并入。當(dāng)并入的參考文獻(xiàn)中術(shù)語的定義或用法與本文提供的該術(shù)語的定義不一致或相矛盾時(shí)，采用本文所提供的術(shù)語的定義，而不采用該術(shù)語在參考文獻(xiàn)中的定義。
[0005]雖然這些已知的爐中大部分對于特定操作來說是令人滿意的，但它們往往將其使用限制于在相對小的尺寸變化內(nèi)的材料烘焙。為了克服此類缺點(diǎn)，GB 948，038教導(dǎo)了一種具有耐火地板和豎直金屬煙道的烘焙爐，以便適合在具有增加的熱效率、增加的單元容量、以及降低的爐建造和運(yùn)營成本的條件下烘焙尺寸和形狀大不相同的含碳主體。除了別的構(gòu)型之外，’038參考文獻(xiàn)的爐被構(gòu)造成允許排氣在離開爐之后進(jìn)料回到燃燒源。然而，這種反饋通常不適合環(huán)形爐。
[0006]在又一種提高能量效率的嘗試中，EP 0158387教導(dǎo)了在第一預(yù)熱級(jí)通過使用熱燃燒的揮發(fā)性物質(zhì)而加熱碳材料，該熱燃燒的揮發(fā)性物質(zhì)通過從第一級(jí)撤出釋放的揮發(fā)性物質(zhì)、在第一級(jí)外部燃燒揮發(fā)性物質(zhì)并且通過將燃燒后的揮發(fā)性物質(zhì)再循環(huán)到第一級(jí)而獲得。這樣的構(gòu)型有利地改進(jìn)了預(yù)熱。然而，仍需要相當(dāng)多的能量以用于爐的燒火部段。
[0007]因此，盡管本領(lǐng)域已知許多用于碳烘焙爐的構(gòu)型和方法，但仍然需要能量效率更高的爐。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的主題涉及用于通過從來自冷卻區(qū)的受熱氣體回收熱而減少爐中(并且最典型地環(huán)形爐中)的熱損失和能量消耗的各種裝置和方法。最典型地，熱量回收通過將來自冷卻區(qū)的受熱的煙氣中的至少一部分最優(yōu)選地與進(jìn)入燒火區(qū)的燃料流一起再循環(huán)回?zé)饏^(qū)來進(jìn)行。這樣的構(gòu)型的附加有益效果還會(huì)減少由于爐中增加的氧含量導(dǎo)致的浙青形成。
[0009]在本發(fā)明的主題的一個(gè)方面，一種用于在爐中使用的熱量回收系統(tǒng)將包括多個(gè)壁元件，每個(gè)壁元件具有內(nèi)部煙道槽，其中多個(gè)壁元件流體聯(lián)接到彼此使得內(nèi)部煙道槽形成連續(xù)的流動(dòng)路徑以依次形成預(yù)熱區(qū)、燒火區(qū)和冷卻區(qū)。構(gòu)思到爐還將包括燒火單元，該燒火單元聯(lián)接到一個(gè)或多個(gè)壁元件并且提供燃料(優(yōu)選天然氣)與來自冷卻區(qū)的排氣的至少一部分的混合物，從而產(chǎn)生混合的燃料流。在大多數(shù)情況下，爐被構(gòu)造為環(huán)形爐。
[0010]最優(yōu)選地，排放管道被提供并接收來自多個(gè)壁元件的排氣，并且燒火單元接收來自排放管道的排氣的一部分。在典型的實(shí)施例中，燒火單元接收來自冷卻區(qū)的兩個(gè)或更多個(gè)壁元件的排氣。備選地，燒火單元也可接收來自冷卻區(qū)的兩個(gè)或更多個(gè)壁元件的排氣。不論特定構(gòu)型如何，通常優(yōu)選的是，排氣具有在1000°c和1150°C之間并且更優(yōu)選地在1050°C和1100°C之間的溫度。
[0011]因此，在本發(fā)明的主題的另一方面，一種用于減少具有多個(gè)壁元件的爐的能量消耗的方法包括:將燒火單元聯(lián)接到至少一個(gè)壁元件的步驟；以及經(jīng)由燒火單元以與沒有排氣的情況所使用的燃料量相比而有效減少燃料量的數(shù)量來提供由燃料與來自冷卻區(qū)的排氣的至少一部分形成的混合的燃料流的另一步驟，每個(gè)壁元件具有內(nèi)部煙道槽，其中，多個(gè)壁元件流體聯(lián)接到彼此使得內(nèi)部煙道槽形成連續(xù)的流動(dòng)路徑以依次形成預(yù)熱區(qū)、燒火區(qū)和冷卻區(qū)。
[0012]例如，可以設(shè)想，排氣的一部分從接收來自多于一個(gè)壁元件的排氣的排放管道進(jìn)給到燒火單元，或者排氣的一部分從至少兩個(gè)壁元件進(jìn)給到燒火單元。更典型地，排氣具有在1000°C和1150°C之間且更優(yōu)選地在1050°C和1100°C之間的溫度，并且燃料為天然氣。
[0013]從另一個(gè)角度來看，本發(fā)明人還設(shè)想了一種用于減少如上所述爐的能量消耗的方法，該方法包括從冷卻區(qū)回收熱量并將所回收的熱量再循環(huán)至燒火區(qū)的步驟。在這樣的方法的尤其優(yōu)選的方面，通過將來自冷卻區(qū)的排氣的至少一部分再循環(huán)至燒火區(qū)來回收熱量。備選地，熱量也可經(jīng)由熱量交換器來回收，該熱量交換器使用來自冷卻區(qū)的排氣的熱量，從而加熱進(jìn)給到燒火區(qū)的燃料流。
[0014]本發(fā)明的主題的各種目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將從優(yōu)選實(shí)施例的以下詳細(xì)描述以及附圖變得更加明顯，在附圖中，類似的附圖標(biāo)記表示類似的部件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]現(xiàn)有技術(shù)的圖1是用于烘焙碳陽極的示例性環(huán)形爐的示意圖。
[0016]現(xiàn)有技術(shù)的圖2是圖1的示例性環(huán)形爐的局部立體剖視圖。
[0017]現(xiàn)有技術(shù)的圖3A是環(huán)形爐的示意圖。
[0018]圖3B是根據(jù)本發(fā)明的主題的使用熱量回收的環(huán)形爐的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明人目前已發(fā)現(xiàn)，碳烘焙環(huán)形爐可配有熱量回收燒火系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過使用來自烘焙的碳材料的冷卻的本來損失到大氣環(huán)境的熱量來顯著減少燃料(例如，天然氣)消耗。此外，使用熱量回收燒火系統(tǒng)也增加了爐中的氧氣水平，這導(dǎo)致浙青的更充分燃燒，從而減少下游洗滌器系統(tǒng)的維護(hù)成本并且有助于避免著火。在尤其優(yōu)選的方面，來自冷卻部段的爐廢氣被回收并再循環(huán)至燒火部段，以輔助和/或代替將原天然氣傾卸至爐煙道內(nèi)的傾卸式燃燒器(dump burner)。因此,在至少一些優(yōu)選方面,來自冷卻部段的預(yù)熱的廢氣在進(jìn)給到爐煙道之前與天然氣混合。用于碳烘焙爐的熱量回收燒火系統(tǒng)將把天然氣消耗量減少25%至40%，將更安全，并且將減少下游洗滌器系統(tǒng)的維護(hù)成本。
[0020]在本發(fā)明的主題的尤其優(yōu)選的方面，一種用于在爐中使用的熱量回收系統(tǒng)包括多個(gè)導(dǎo)管，這些導(dǎo)管允許將來自冷卻區(qū)和/或排氣收集導(dǎo)管的排氣的至少一部分轉(zhuǎn)移回到燒火區(qū)。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解，在本文中所引用的區(qū)不是位置上固定的區(qū)，而是操作為預(yù)熱區(qū)、燒火區(qū)和冷卻區(qū)的(通常相同地構(gòu)造的)區(qū)。此外，應(yīng)當(dāng)注意，預(yù)熱區(qū)、燒火區(qū)和冷卻區(qū)中的每一個(gè)將具有多個(gè)部段。因此，在最典型的實(shí)施例中，每個(gè)區(qū)和/或部段將包括多個(gè)壁元件，每個(gè)壁元件具有內(nèi)部煙道槽，其中，多個(gè)壁元件流體聯(lián)接到彼此使得內(nèi)部煙道槽形成連續(xù)的流動(dòng)路徑以依次形成預(yù)熱區(qū)、燒火區(qū)和冷卻區(qū)。燒火單元然后操作性地聯(lián)接到(單個(gè)部段或區(qū)的)至少一個(gè)壁元件并且被構(gòu)造成提供燃料與來自冷卻區(qū)的排氣的至少一部分的混合物，從而產(chǎn)生到燒火區(qū)的混合的燃料流。
[0021]現(xiàn)有技術(shù)的圖1示意性地示出了示例性的環(huán)形爐100，其具有兩個(gè)平行的部段系列(例如，1-16)，其由交叉部流體聯(lián)接以形成環(huán)形爐(應(yīng)當(dāng)注意，預(yù)熱區(qū)、燒火區(qū)和冷卻區(qū)圍繞爐旋轉(zhuǎn))。當(dāng)燒火區(qū)前進(jìn)時(shí)，陽極被移除并添加到燒火區(qū)之前的部段中，以允許爐的連續(xù)操作運(yùn)行。在現(xiàn)有技術(shù)圖1的烘焙爐(100)示例中，每次前進(jìn)存在兩個(gè)在逆時(shí)針方向上移動(dòng)的燒火區(qū)(120)。前進(jìn)每次為過程圍繞爐遞增一個(gè)部段。燒火框架(122，僅標(biāo)出一個(gè))、預(yù)熱區(qū)(130)、冷卻區(qū)(110)、排放歧管(132)和冷卻歧管(112)圍繞具有燒火區(qū)的環(huán)形爐前進(jìn)。爐的靜止部件為交叉部(140，僅標(biāo)出一個(gè))和公共收集側(cè)排氣主管(150，僅標(biāo)出一個(gè))以及部段、煙道和壁。每個(gè)系列分別具有預(yù)熱區(qū)130和130’、燒火區(qū)120和120’、一個(gè)或多個(gè)燒火框架122 (僅標(biāo)出一個(gè))、以及冷卻區(qū)130和130’。交叉部140連接各系列，并且來自排氣歧管132和132’的排氣被輸送至公共排氣收集導(dǎo)管150。如本文所用，并且除非上下文指出不是這樣，術(shù)語“聯(lián)接到”旨在包括直接聯(lián)接(其中聯(lián)接到彼此的兩個(gè)元件彼此接觸)和間接聯(lián)接(其中至少一個(gè)附加元件位于這兩個(gè)元件之間)兩者。因此，術(shù)語“聯(lián)接到”和“與...聯(lián)接”同義地使用。
[0022]現(xiàn)有技術(shù)的圖2提供了爐中的各部段的更詳細(xì)的示意圖。這里，數(shù)字I描繪了位于由兩個(gè)相鄰的壁元件陽極(淺灰色)和填料焦炭(深灰色)形成的凹坑內(nèi)。壁元件2包括導(dǎo)管，燃燒氣體在導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)由穿過壁元件的端壁4中的開口的流體聯(lián)接從一區(qū)移動(dòng)至另一區(qū)。熱氣體的循環(huán)用數(shù)字5示意性地指示。如從該圖容易看出的，多個(gè)壁元件2形成在區(qū)內(nèi)的單個(gè)部段3的多個(gè)凹坑，并且?guī)椭鷮⑹軣岬臍怏w從一部段傳輸至另一部段并從一區(qū)傳輸至另一區(qū)。各部段和煙道通常包含在襯有熱絕緣物7的混凝土盆內(nèi)。進(jìn)氣框架(draftframe)、燒火單元和排放歧管的移動(dòng)通常手動(dòng)進(jìn)行?；鹆刂埔园胱詣?dòng)或全自動(dòng)方式使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行以控制過程(未示出)。
[0023]現(xiàn)有技術(shù)的圖3A提供用以對比使用根據(jù)本發(fā)明的主題的圖3B的熱量回收燒火系統(tǒng)的已知的環(huán)形爐燒火。這里，預(yù)熱區(qū)310A包括三個(gè)不同的部段，它們流體地且傳熱地聯(lián)接到彼此。這些部段的溫度(從左到右)通常分別為200-600°C、600-850°C和850-1050°C，而燒火區(qū)320A在每個(gè)區(qū)中包括具有約1050-1200°C的溫度的三個(gè)部段。燒火區(qū)下游是冷卻區(qū)330A，其包括分別具有1050-1200°C、1075-1150°C和800-900°C的減小的溫度的三個(gè)部段。燒火單元322A的氣體框架將進(jìn)入壁元件的天然氣流和熱量提供給過程，而進(jìn)氣框架312A測量負(fù)空氣流量。排放歧管360A和冷卻歧管370A示意性地示出在各區(qū)的端部處。(燒火區(qū)可被構(gòu)造成包含在3A和3B中的多個(gè)部段)
類似地，圖3B的環(huán)形爐具有預(yù)熱區(qū)310B，其具有流體地且傳熱地聯(lián)接到彼此的三個(gè)不同的部段。這些部段的溫度(從左到右)通常分別為200-600°C、600-850°C和850-1050°C，而燒火區(qū)320B在每個(gè)區(qū)中包括具有約1050-1200°C的溫度的三個(gè)部段。燒火區(qū)下游是冷卻區(qū)330B，其包括分別具有1050-1200°C、1075-1150°C和800-900°C的減小的溫度的三個(gè)部段。燒火單元322B的氣體框架將進(jìn)入壁元件的天然氣流和熱量提供給過程，而進(jìn)氣框架312B提供進(jìn)氣口。排放歧管360B和冷卻歧管370B示意性地示出在各區(qū)的端部處。預(yù)熱區(qū)、燒火區(qū)和冷卻區(qū)中的部段的數(shù)目可根據(jù)爐的設(shè)計(jì)和操作而變化。
[0024]然而，圖3B的環(huán)形爐也包括熱量回收燒火單元380B，其包括導(dǎo)管382B和至少一個(gè)其它導(dǎo)管384B，導(dǎo)管382B流體聯(lián)接到冷卻區(qū)的至少一個(gè)部段，導(dǎo)管384B將來自冷卻區(qū)的至少一個(gè)部段的排氣的至少一部分提供回?zé)饏^(qū)的至少一個(gè)部段。此外，通常優(yōu)選的是，熱量回收燒火單元380B也包括燃料端口 386B，以便輸送燃料和使燃料與排氣混合。
[0025]更典型地，導(dǎo)管382B流體聯(lián)接到冷卻區(qū)的一部段，在該部段處，排氣具有在1150-1200 0C>1100-1150 O、1050-1100 °C> 1000-1050 °C>950-1000 °C>900-950。。和 / 或800-900°C之間的溫度。溫度將隨區(qū)內(nèi)部段的增加或減少而變化。導(dǎo)管382B通常被構(gòu)造為使用橫跨部段寬度延伸的歧管的多流體導(dǎo)管。另外，可以設(shè)想，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)導(dǎo)管，并且這些導(dǎo)管吸入來自冷卻區(qū)內(nèi)的不同部段的排氣。備選地或附加地，導(dǎo)管382B也可流體聯(lián)接到排放管道，該排放管道接收來自部段和/或區(qū)中的多于一個(gè)壁元件的排氣。因此，通過選擇導(dǎo)管382B的位置，本來會(huì)損失的來自冷卻區(qū)的熱量被回收并再循環(huán)至燒火區(qū)。
[0026]當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解，來自冷卻部段的如此回收的排氣可直接與燃料混合以形成燃料氣混合物，然后將其引入燒火區(qū)。備選地，排氣也可穿過熱量交換器，其將空氣或其它含氧氣體混合物加熱至適合引入燒火區(qū)的溫度。最優(yōu)選地但非必要地，空氣或其它含氧氣體混合物與燃料混合以用于燃燒。雖然本領(lǐng)域已知許多燃料，但通常優(yōu)選的是，燃料為天然氣。
[0027]在本發(fā)明的主題的另一些可設(shè)想的方面，優(yōu)選的是，熱量回收燒火單元獨(dú)立地但結(jié)合常規(guī)的燒火單元操作，并且因此補(bǔ)充由常規(guī)燒火單元提供的熱量。備選地，熱量回收燒火單元可被構(gòu)造為代替常規(guī)燒火單元使用的組合式燒火單元。這樣的熱量回收燒火單元通常將包括用于接收來自(多個(gè))冷卻部段的排氣的燃料接收端口和歧管和/或用于分布燃料和排氣的混合物的歧管。如前面已指出的，燃料混合物接著被引入燒火區(qū)的一個(gè)或多個(gè)部段中。
[0028]因此，可以設(shè)想到一種用于減少爐的能量消耗的方法，其中爐具有多個(gè)帶有內(nèi)部煙道槽的壁元件，其中，壁元件流體聯(lián)接到彼此使得內(nèi)部煙道槽形成連續(xù)的流動(dòng)路徑以依次形成預(yù)熱區(qū)、燒火區(qū)和冷卻區(qū)。在這樣的方法中，通常優(yōu)選的是，熱量回收燒火單元聯(lián)接到至少一個(gè)壁元件，并且由燃料和來自冷卻區(qū)的排氣的至少一部分形成的混合的燃料流被以與沒有排氣情況下所使用的燃料量相比而有效減少燃料量的數(shù)量來提供到燒火區(qū)的至少一個(gè)部段。在尤其優(yōu)選的方法中，并且根據(jù)由本 申請人:進(jìn)行的各種計(jì)算，應(yīng)當(dāng)注意，相比沒有熱量回收燒火單元的系統(tǒng)，使用所設(shè)想的系統(tǒng)和方法能以少5-10%之間、更典型地10-25%之間、且最典型地25-40%之間的燃料實(shí)現(xiàn)相同的操作參數(shù)。因此，應(yīng)當(dāng)理解，從冷卻區(qū)回收熱量和將所回收的熱量再循環(huán)至燒火區(qū)可導(dǎo)致顯著的燃料節(jié)省。
[0029]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本文的發(fā)明構(gòu)思的情況下，除已描述那些之外的許多修改是可能的。因此，本發(fā)明的主題除了所附權(quán)利要求的范圍之外不受限制。此夕卜，在解釋說明書和權(quán)利要求兩者時(shí)，所有術(shù)語都應(yīng)以與上下文一致的盡可能廣義的方式來解釋。特別地，術(shù)語“包括”和“包含”應(yīng)解釋為以非排他方式提及元件、部件或步驟，這表明所提及的元件、部件或步驟可以與未明確提及的其它元件、部件或步驟一起提供或利用或結(jié)合。當(dāng)說明書和權(quán)利要求書提及選自由A、B、C....和N組成的組的某物中的至少一個(gè)時(shí)，該表述應(yīng)解釋為僅需要來自該組的一個(gè)元件，而不是A加上N或B加上N等。
【權(quán)利要求】
1.一種用于在爐中使用的熱量回收系統(tǒng)，包括: 多個(gè)壁元件，每個(gè)所述壁元件具有內(nèi)部煙道槽，其中，所述多個(gè)壁元件流體聯(lián)接到彼此以使得所述內(nèi)部煙道槽形成連續(xù)的流動(dòng)路徑以依次形成預(yù)熱區(qū)、燒火區(qū)和冷卻區(qū)；以及 燒火單元，其操作性地聯(lián)接到至少一個(gè)壁元件并且被構(gòu)造成提供燃料與來自所述冷卻區(qū)的排氣的至少一部分的混合物，從而產(chǎn)生混合的燃料流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收系統(tǒng)，還包括構(gòu)造成接收來自多于一個(gè)壁元件的所述排氣的排放管道，其中，所述燒火單元被構(gòu)造成接收來自所述排放管道的所述排氣的所述部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱量回收系統(tǒng)，其中，所述燒火單元還被構(gòu)造成接收來自所述冷卻區(qū)的至少兩個(gè)壁元件的所述排氣的所述部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收系統(tǒng)，其中，所述燒火單元還被構(gòu)造成接收來自所述冷卻區(qū)的至少兩個(gè)壁元件的所述排氣的所述部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收系統(tǒng)，其中，所述燒火單元還被構(gòu)造成接收在1000 °C和1150 0C之間的溫度下的所述排氣的所述部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收系統(tǒng)，其中，所述燒火單元還被構(gòu)造成使用天然氣作為所述燃料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱量回收系統(tǒng)，其中，所述爐被構(gòu)造為環(huán)形爐。
8.一種減少爐的能量消耗的方法，所述爐具有多個(gè)壁元件，每個(gè)所述壁元件具有內(nèi)部煙道槽，其中，所述多個(gè)壁元件流體聯(lián)接到彼此以使得所述內(nèi)部煙道槽形成連續(xù)的流動(dòng)路徑以依次形成預(yù)熱區(qū)、燒火區(qū)和冷卻區(qū)，所述方法包括: 將燒火單元操作性地聯(lián)接到至少一個(gè)壁元件；以及 經(jīng)由所述燒火單元以與沒有所述排氣情況下所使用的燃料量相比而有效減少燃料量的數(shù)量來提供由燃料與來自所述冷卻區(qū)的排氣的至少一部分形成的混合的燃料流。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述排氣的所述部分從接收來自多于一個(gè)壁元件的排氣的排放管道進(jìn)給到所述燒火單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述排氣的所述部分從至少兩個(gè)壁元件進(jìn)給到所述燒火單元。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述排氣的所述部分具有在1000°C和1150°C之間的溫度。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述燒火單元的所述燃料為天然氣。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述爐為環(huán)形爐。
14.一種用于減少具有多個(gè)壁元件的爐的能量消耗的方法，每個(gè)所述壁元件具有內(nèi)部煙道槽，其中，所述多個(gè)壁元件流體聯(lián)接到彼此以使得所述內(nèi)部煙道槽形成連續(xù)的流動(dòng)路徑以依次形成預(yù)熱區(qū)、燒火區(qū)和冷卻區(qū)，所述方法包括從所述冷卻區(qū)回收熱量并將所回收的熱量再循環(huán)至所述燒火區(qū)的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述熱量通過將來自所述冷卻區(qū)的排氣的至少一部分再循環(huán)至所述燒火區(qū)來回收。
16.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述排氣的所述部分在進(jìn)給到所述燒火區(qū)之前與燃料結(jié)合。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述熱量經(jīng)由熱量交換器回收，所述熱量交換器使用來自所述冷卻區(qū)的排氣的熱量來加熱進(jìn)給到所述燒火區(qū)內(nèi)的燃料流。
【文檔編號(hào)】F27B13/06GK104302998SQ201280064627
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月26日
【發(fā)明者】T.海內(nèi)斯, M.E.麥克吉 申請人:氟石科技公司