專利名稱：環(huán)保節(jié)能排蠟窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及陶瓷加工設備領域，尤其涉及一種排蠟窯。
背景技術：
隨著科技的進步，特征陶瓷工業(yè)尤其是工程結構陶瓷、電子陶瓷以及功能陶瓷已大量使用在各行各業(yè)。制作陶瓷件的一般方法是采用熱壓注工藝，在熱壓注工藝中，通常采用的粘合劑是石蠟，它具有熱塑性，加入陶瓷材料制成不含水的熱壓注漿料，受熱熔化遇冷凝固，并伴有少許體積收縮，有利于脫模。但是在制作陶瓷件的過程中，需要進行排蠟過程，將坯體中的有機質全部或大部分排除后才能進行燒制。但是在現(xiàn)有技術中，熱壓注排蠟時尾氣的異味一直以來是一個很大的問題，排蠟時由于排蠟在200°C _600°C時就從陶瓷坯體中排盡，此時蠟還未充分燃燒，存在大量的有害氣體污染和懸浮顆粒的排放，影響周圍環(huán)境，不利于環(huán)保節(jié)能理念。

實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯，以解決上述技術問題。本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):環(huán)保節(jié)能排蠟窯，包括窯體、加熱裝置、控制模塊，所述窯體包括窯門、燒結腔、排煙道，所述排煙道與所述燒結腔聯(lián)通，其特征在于，還包括一噴火裝置，所述噴火裝置的噴射口與所述排煙道聯(lián)通，所述噴射口朝向所述排煙道內；所述控制模塊 分別連接所述加熱裝置和所述噴火裝置的控制端。本實用新型工作時，窯體的燒結腔內放置需要排蠟的陶瓷件，通過加熱裝置對燒結腔進行加熱，在燒結腔到達150°C以上時，有少許蠟排出后匯聚形成蠟煙并向排煙道移動，此時控制模塊控制噴火裝置進行噴火，對排出的蠟煙先在排煙道中進行燃燒后，再排出，以減少排出的氣體存在異味現(xiàn)象。所述排煙道內還設有一受熱板，所述受熱板的至少一個側邊與所述排煙道的內壁存在間隙，所述噴火裝置的噴射口朝向所述受熱板的板面。本實用新型在噴火裝置對蠟煙進行燃燒過程中，還對其朝向的受熱板進行加熱，從燒結腔排出的蠟煙先進行預燒后，再經(jīng)過高溫的受熱板區(qū)域自燃燃燒，最后排出的氣味不再有異味，可大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放。所述排煙道包括一橫向通道、一豎向通道，所述橫向通道連通所述豎向通道后使得所述排煙道呈“L”型結構，所述橫向通道的一端連通所述燒結腔，所述豎向通道的頂部連接一煙囪；所述受熱板位于所述豎向通道內，所述受熱板將所述豎向通道分隔成上下兩部分空間；所述噴火裝置的噴射口位于所述受熱板的下方，且朝向所述受熱板。本實用新型使用時，蠟煙經(jīng)過橫向通道后進入豎向通道的過程中首先通過噴火裝置燃燒。若光用噴火裝置燃燒，蠟煙在未充分燃燒的情況下將迅速隨著熱氣流上升至煙 并排出，這類未充分燃燒的蠟煙中含有有害物質和懸浮顆粒，將對外界空氣造成污染，影響周邊環(huán)境；而經(jīng)過受熱板遮擋的豎向通道則形成彎道，用以阻擋未充分燃燒物質，減緩其逃逸速度，使其經(jīng)過足夠時間的加溫燃燒，且蠟最后燃燒殆盡時發(fā)出的熱量可以維持受熱板區(qū)域的溫度，不會因為噴火裝置的火頭減小而降溫，排蠟3小時后即可關閉噴火裝置。所述受熱板水平放置，所述受熱板的一側與所述豎向通道的內壁鉸接，所述受熱板的對側與所述豎向通道存在一定間隙；所述受熱板的對側設有一拉線，所述拉線伸出于所述豎向通道。所述受熱板與所述豎向通道的交接處設有一限位塊，所述限位塊位于所述受熱板的下方，以便受熱板無法往下運動。使用者可以通過拉動拉線，控制受熱板向上抬起的高度，進而控制位于受熱板上下兩部分空間的流通量，拉線越往上拉動受熱板，位于受熱板上下兩部分空間的流通量越大，越容易使蠟煙未經(jīng)受熱板加熱就排出，不能得到充分燃燒。拉線往下放受熱板，排量減少，造成對流不暢，因而氧氣進入燒結腔的速度也減緩，溫度無法正常上升，影響排蠟效果，因此需要根據(jù)現(xiàn)場情況拉動拉線實現(xiàn)無污染排蠟。所述豎向通道上遠離所述燒結腔的一側側壁上設有一拉線出口，所述拉線出口上設有一擋風板，所 述擋風板伸入所述豎向通道內，且與所述豎向通道的對側側壁存在一定距離，所述擋風板位于所述受熱板上方，所述拉線通過所述拉線出口伸出于所述豎向通道。所述受熱板可以采用鋼板或陶瓷等可持續(xù)耐熱板。所述控制模塊連接一溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述燒結腔內或所述燒結腔外的腔壁上，所述溫度傳感器用于檢測所述燒結腔內的溫度信息，并將溫度信息傳給控制模塊，控制模塊根據(jù)溫度信息控制加熱裝置的加熱情況，以便控制模塊更好的控制燒結腔的溫度。所述噴火裝置優(yōu)選采用火槍，所述火槍的噴火口位于受熱板下方，并朝向所述受熱板，所述火槍通過一燃氣管道連接外部燃氣供應裝置；所述加熱裝置優(yōu)選采用復數(shù)個火槍，復數(shù)個火槍均勻設置在所述燒結腔的底部，復數(shù)個火槍通過所述燃氣管道進行燃氣供應；所述噴火裝置和所述加熱裝置的控制端分別連接所述控制模塊。所述窯門處設有至少一個觀火孔，所述觀火孔用于查看燒結腔內的陶瓷燒結情況，所述觀火孔設置于所述窯門的上方或者下方。所述豎直通道底部與所述拉線出口同一側的位置也設有所述觀火孔。本實用新型采用上述設計后，整個排蠟過程增加氣用量僅12公斤左右，但可大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放。有益效果:由于采用上述技術方案，本實用新型在排蠟過程中，蠟煙燃燒完全，排出的氣體無異味，大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放，使陶瓷件的生產工藝環(huán)保節(jié)能。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；圖2為本實用新型的側視結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖1、圖2，環(huán)保節(jié)能排蠟窯，包括窯體、加熱裝置、控制模塊，本實用新型的窯體可以采用梭式倒焰窯。窯體包括窯門1、燒結腔2、排煙道3，排煙道3與燒結腔2聯(lián)通，還包括一噴火裝置4，噴火裝置4的噴射口與排煙道3聯(lián)通，噴射口朝向排煙道3內。控制模塊分別連接加熱裝置和噴火裝置9的控制端。排煙道3包括一橫向通道、一豎向通道，橫向通道聯(lián)通豎向通道后使得排煙道3呈“L”型，橫向通道的一端聯(lián)通燒結腔2，豎向通道的頂部連接一煙囪8。排煙道3內還設有一鋼板4，鋼板4位于豎向通道內，鋼板4將豎向通道分割成上下兩部分空間；鋼板4的一個側邊鉸接豎向通道的內壁，對側設有一拉線5，拉線5伸出于豎向通道，其余側邊與豎向通道的內壁存在間隙。鋼板4與豎向通道的鉸接處設有一限位塊，限位塊位于鋼板4的下方。以便鋼板4無法往下運動。噴火裝置9的噴射口位于鋼板4的下方，且朝向鋼板4的板面。噴火裝置9采用一火槍，加熱裝置采用復數(shù)個火槍，復數(shù)個加熱火槍均勻排布在燒結腔底部。噴火裝置9和加熱裝置通過燃氣管道10連接外部燃氣供應裝置。在本實用新型工作前，使用者可以通過拉動拉線，控制鋼板向上抬起的高度，進而控制位于鋼板上下兩部分空間的流通量。本實用新型工作時，窯體的燒結腔內放置需要排蠟的陶瓷件，通過加熱裝置對燒結腔進行加熱，在燒結腔到達150°C時，有少許蠟排出陶瓷件外并進行不完全燃燒，此時控制模塊控制噴火裝置進行噴火。對排出的蠟煙先在排煙道中進行燃燒，本實用新型在噴火裝置對蠟煙進行燃燒過程中，還對其朝向的鋼板進行加熱，從燒結腔排出的蠟煙先進行燃燒后，再經(jīng)過發(fā)紅的鋼板自燃燃燒，最后排出的氣味不再有異味，可大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放。蠟煙從橫向通道排出，進入豎向通道后，首先通過噴噴火裝置燃燒。若光用噴火裝置燃燒，懸浮物經(jīng)過上升氣流會迅速逃離，仍然會有燒不盡的物質，而經(jīng)過鋼板遮擋就形成了彎道，從而降低了逃離速度，留有更多的時間加溫燃燒，且蠟最后燃燒殆盡時發(fā)出的熱量可以保持鋼板的溫度，不會因為火頭減小而降溫，正常排蠟3小時后即可 關閉噴火裝置。本實用新型采用的工作原理是:排蠟窯工作過程中，當燒結腔達到150°C時，陶瓷件開始排蠟，在200°C飛00°C的升溫過程中，陶瓷件中的蠟將完全排盡，但是蠟需要達到6500C以上才能夠充分燃燒，因此在蠟從陶瓷件中完全排盡后實際未充分燃燒，未燃盡的蠟會以懸浮物的形式隨著燃燒生成的熱氣流經(jīng)過排煙道向外排放，當蠟的懸浮物和熱氣流組成的蠟煙在進入豎直通道時，會被噴火裝置加熱并加速上升，蠟煙在與鋼板接觸后會減慢上升速度，此時的鋼板已經(jīng)被噴火裝置加熱后達到650°C左右，蠟煙在高溫下發(fā)生自然，并進行充分燃燒，自燃過程使得鋼板區(qū)域變成高溫區(qū)，后續(xù)進入該區(qū)域的蠟煙也會產生自燃，持續(xù)的高溫使得鋼板的溫度也得以維持，形成一個燃燒循環(huán)，此時，即便噴火裝置的火頭減小，也不會使得鋼板降溫。參照圖1，豎向通道上遠離燒結腔2的一側側壁上設有拉線出口 6，拉線出口 6上設有一擋風板7，擋風板7伸入豎向通道內，且與豎向通道的對側側壁存在一定距離，擋風板7位于鋼板4上方，拉線5通過拉線出口 6伸出于豎向通道。在豎向通道的外壁上還可以設有限位桿，拉線5的一端連接鋼板4，拉線5的另一端通過調節(jié)流通量后，可以固定在限位桿上?？刂颇K連接一溫度傳感器，溫度傳感器設置在燒結腔內或燒結腔外的腔壁上，溫度傳感器用于檢測燒結腔內的溫度信息，并將溫度信息傳給控制模塊，控制模塊根據(jù)溫度信息控制加熱裝置的加熱情況，以便控制模塊更好的控制燒結腔的溫度。本實用新型采用上述設計后，整個排蠟過程增加氣用量僅12公斤左右，但可大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所 附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.環(huán)保節(jié)能排蠟窯，包括窯體、加熱裝置、控制模塊，所述窯體包括窯門、燒結腔、排煙道，所述排煙道與所述燒結腔聯(lián)通，其特征在于，還包括一噴火裝置，所述噴火裝置的噴射口與所述排煙道聯(lián)通，所述噴射口朝向所述排煙道內； 所述控制模塊分別連接所述加熱裝置和所述噴火裝置的控制端。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述排煙道內還設有一受熱板，所述受熱板的至少一個側邊與所述排煙道的內壁存在間隙，所述噴火裝置的噴射口朝向所述受熱板的板面。
3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述排煙道包括一橫向通道、一豎向通道，所述橫向通道連通所述豎向通道后使得所述排煙道呈“L”型結構，所述橫向通道的一端連通所述燒結腔，所述豎向通道的頂部連接一煙囪； 所述受熱板位于所述豎向通道內，所述受熱板將所述豎向通道分隔成上下兩部分空間； 所述噴火裝置的噴射口位于所述受熱板的下方，且朝向所述受熱板。
4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述受熱板水平放置，所述受熱板的一側與所述豎向通道的內壁鉸接，所述受熱板的對側與所述豎向通道存在一定間隙，所述受熱板的對側設有一拉線，所述拉線伸出于所述豎向通道。
5.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述受熱板與所述豎向通道的交接處設有一限位塊，所述限位塊位于所述受熱板的下方。
6.根據(jù)權利 要求4或5所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述豎向通道上遠離所述燒結腔的一側側壁上設有拉線出口，所述拉線出口上設有一擋風板，所述擋風板伸入所述豎向通道內，且與所述豎向通道的對側側壁存在一定距離，所述擋風板位于所述受熱板上方，所述拉線通過所述拉線出口伸出于所述豎向通道。
7.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述受熱板采用鋼板或陶瓷。
8.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述控制模塊連接一溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述燒結腔內或所述燒結腔外的腔壁上。
9.根據(jù)權利要求8所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述噴火裝置采用火槍，所述火槍的噴火口位于受熱板下方，并朝向所述受熱板，所述火槍通過一燃氣管道連接外部燃氣供應裝置； 所述加熱裝置采用復數(shù)個火槍，復數(shù)個火槍均勻設置在所述燒結腔的底部，復數(shù)個火槍通過所述燃氣管道進行燃氣供應； 所述噴火裝置和所述加熱裝置的控制端分別連接所述控制模塊。
10.根據(jù)權利要求9所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述窯門處設有至少一個用于查看燒結腔內的陶瓷燒結情況的觀火孔，所述觀火孔設置于所述窯門的上方或者下方。
專利摘要本實用新型涉及陶瓷加工設備領域，尤其涉及一種排蠟窯。環(huán)保節(jié)能排蠟窯，包括窯體、加熱裝置、控制模塊，窯體包括窯門、燒結腔、排煙道，排煙道與燒結腔聯(lián)通，還包括一噴火裝置，噴火裝置的噴射口與排煙道聯(lián)通，噴射口朝向排煙道內，控制模塊分別連接加熱裝置和噴火裝置的控制端。由于采用上述技術方案，本實用新型在排蠟過程中，蠟煙燃燒完全，排出的氣體無異味，大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放，使陶瓷件的生產工藝環(huán)保節(jié)能。
文檔編號F27B17/00GK203116510SQ20122073485
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者單喆愷, 唐治福 申請人:上海敬開德精密陶瓷有限公司