專利名稱：復(fù)合坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及坩堝領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合坩堝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熔鋁、熔鋅等坩堝主要有三種:1、石墨或碳化硅坩堝，此類?ài)釄宓娜秉c(diǎn)在于強(qiáng)度差易破碎、導(dǎo)熱性能一般；2、鑄鐵坩堝，該坩堝導(dǎo)熱快強(qiáng)度高，但是外表面直接接觸熱源易氧化使用壽命短，僅為1-2月?，F(xiàn)常用熔鋁等低熔點(diǎn)金屬的設(shè)備主要為坩堝式電爐、焦炭爐或天然氣爐，具有加熱慢的缺點(diǎn)，天然氣和焦炭爐的工作環(huán)境也比較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的一，提供一種使用壽命長(zhǎng)、高強(qiáng)度、熱傳導(dǎo)快的復(fù)合坩堝。本實(shí)用新型的目的二，提供一種加熱速度快、能源損耗小的復(fù)合坩堝。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種復(fù)合坩堝，包括坩堝本體，在所述坩堝本體的外表面具有凸起，所述外表面的凹處設(shè)置有氧化鎂粉層。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述坩堝本體的材料為鑄鐵。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸起為規(guī)則排列。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述坩堝本體的外表面為波浪形凸起，所述氧化鎂粉設(shè)置在所述波浪形的凹處，利于固定氧化鎂粉，不易脫落，且波浪形增加了受熱面積，導(dǎo)熱性能接近鑄鐵，延長(zhǎng)坩堝使用壽命。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括電熱絲，所述電熱絲固定在所述氧化鎂粉層內(nèi)，所述的電熱絲為普通的高溫電熱絲此種輔助加熱方式或主動(dòng)加熱方式使得加熱的速度快，能源損耗小，添加一個(gè)電源即可熔煉，使用方便。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:(I)在坩堝本體的外表面上涂設(shè)有氧化鎂粉，使得坩堝的鑄鐵外表面沒(méi)有接觸空氣不會(huì)氧化，使用壽命長(zhǎng)；(2)坩堝本體上設(shè)置有均勻的凸起，增加了受熱面積，導(dǎo)熱性能好；氧化鎂粉設(shè)置在凹處，具有氧化鎂粉不易脫落的特點(diǎn)；(3)坩堝本體是鑄鐵使得坩堝強(qiáng)度高不易破；(4)在坩堝的氧化鎂粉層內(nèi)設(shè)置有高溫電熱絲，是的加熱速度快，能源損耗小，使用方便。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方案，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1本實(shí)用新型一種復(fù)合坩堝的主視圖；圖2本實(shí)用新型一種復(fù)合坩堝的剖面圖；圖3為本實(shí)用新型一種復(fù)合剛的俯視圖。圖中標(biāo)號(hào):1-1甘禍本體、11-凸起、12-凹處、2-氧化續(xù)粉層。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1-3所示，復(fù)合坩堝，包括坩堝本體I。其中坩堝本體I的外表面具有凸起11，外表面的凹處12設(shè)置有氧化鎂粉層2。坩堝本體為現(xiàn)有的普通坩堝的形狀，即坩堝本體I的剖面為U形。上述坩堝本體I的材料使用鑄鐵。凸起11的目的是為了增加受熱面積，同時(shí)將氧化鎂粉固定在凹處，易于固定氧化鎂粉不易脫落，因此所述凸起11可以為各種形式排列。本實(shí)施例中選取凸起11為規(guī)則排列，并且是波浪形的。當(dāng)然坩堝本體I的外表面還可以選取條紋狀凸起，氧化鎂粉設(shè)置在條紋狀的凹處，利于固定氧化鎂粉。氧化鎂粉具有耐高溫、絕緣、導(dǎo)熱、抗氧化的作用。為了使得此坩堝使用方便，加熱速度快，損耗小，該坩堝還可包括電熱絲(圖中未標(biāo)出)。電熱絲固定在氧化鎂粉層內(nèi)，電熱絲為市面常見(jiàn)材料。此種輔助加熱方式或主動(dòng)加熱方式使得加熱的速度快，能源損耗小，添加一個(gè)電源即可熔煉，使用方便。本實(shí)用新型的復(fù)合坩堝的鑄鐵外表面沒(méi)有接觸空氣不會(huì)被氧化，使用壽命長(zhǎng)，導(dǎo)熱性能好，加熱速度快，能源損耗小，強(qiáng)度高，使用方便。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合坩堝，包括坩堝本體，其特征在于，在所述坩堝本體的外表面具有凸起，所述外表面的凹處設(shè)置有氧化鎂粉層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合坩堝，其特征在于，所述坩堝本體的材料為鑄鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合坩堝，其特征在于，所述凸起為規(guī)則排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合坩堝，其特征在于，所述坩堝本體的外表面為波浪形凸起，氧化鎂粉設(shè)置在所述波浪形的凹處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合坩堝，其特征在于，所述坩堝本體的外表面為條紋狀凸起，氧化鎂粉設(shè)置在所述條紋狀的凹處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合坩堝，其特征在于，還包括電熱絲，所述電熱絲固定在所述氧化鎂粉層內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合坩堝，包括坩堝本體，在所述坩堝本體的外表面具有凸起，所述外表面的凹處設(shè)置有氧化鎂粉層。所述坩堝本體的材料為鑄鐵。所述凸起為規(guī)則排列。所述坩堝本體的外表面為波浪形凸起或條紋狀凸起。在坩堝本體的外表面上涂設(shè)有氧化鎂粉，使得坩堝的鑄鐵外表面沒(méi)有接觸空氣不會(huì)氧化，使用壽命長(zhǎng)；坩堝本體上設(shè)置有均勻的凸起，增加了受熱面積，導(dǎo)熱性能好；氧化鎂粉設(shè)置在凹處，具有氧化鎂粉不易脫落的特點(diǎn)；在坩堝上的氧化鎂粉是耐高溫絕緣導(dǎo)熱材料，在氧化鎂粉層內(nèi)可設(shè)置高溫電熱絲，使的加熱速度快，能源損耗小，使用方便。
文檔編號(hào)F27B14/10GK202938638SQ20122057994
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者郭禮強(qiáng) 申請(qǐng)人:郭禮強(qiáng)