專利名稱：滾筒烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾筒烘干機。本實用新型屬于熱風干燥機械領(lǐng)域。本實用新型主要利用滾筒對滾筒內(nèi)的物料進行翻滾，實現(xiàn)物料和熱風的接觸干燥。
背景技術(shù)：
普通滾筒烘干機主要由滾筒構(gòu)成，滾筒兩側(cè)敞口，熱風直接由滾筒一端進入，由另一端抽出，烘干方式為熱風直接發(fā)熱物料，對物料進行烘干。如中國專利公告號CN201947919U公開滾筒式烘干機，其包括圓柱形滾筒、熱風機、引風機、減速電機，滾筒外表面兩端設(shè)置有周向的導(dǎo)軌，裝有滾輪的兩個支座設(shè)置在滾筒的兩端，滾筒上的兩個周向?qū)к壟c所述的兩個滾輪相配合，滾筒外表面中部固定一個齒輪，減速電機的輸出軸上也固定一個齒輪，所述的兩個齒輪相互嚙合；滾筒的兩端設(shè)置有擋風箱，滾筒的進料口設(shè)置有進料機構(gòu)，出料口設(shè)置熱風機，有一段風管從滾筒進料口的擋風箱連接至熱風機的進風口，風管的中間依次設(shè)置引風機、冷凝過濾器和一個風口。其主要問題兩端敞口，熱風源直接由滾筒從一端向另一端前進，出風端熱風為混合高濕氣體，不能被再次利用。為此，有必要改變現(xiàn)有的烘干氣流流動結(jié)構(gòu)，將滾筒兩端軸向風口封閉，熱風主要通過滾筒周邊的氣室對滾筒加熱，實現(xiàn)滾筒內(nèi)物料烘干。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滾筒烘干機，其滾筒兩端軸向風口封閉，熱風主要通過對滾筒加熱實現(xiàn)滾筒內(nèi)物料的干燥。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種滾筒烘干機，其包括下料斗、輸送機、上箱體、下箱體、滾筒、出料端風罩和主電機；輸送機固接于下料斗下方，滾筒位于上箱體和下箱體之間，出料端風罩位于滾筒出料端的外側(cè)，其中——所述滾筒由進料端滾筒體、中端滾筒體、出料端滾筒體、1#支撐筒體、2#支撐筒體和內(nèi)端蓋構(gòu)成；進料端滾筒體、中端滾筒體和出料端滾筒體依次固接；中空狀1#支撐筒體一端穿過進料端滾筒體并與進料端滾筒體固接；內(nèi)端蓋固接在2#支撐筒體一端，固接有內(nèi)端蓋的中空狀2#支撐筒體一端穿過出料端滾筒體并與出料端滾筒體固接；出料端滾筒體尾端圓周設(shè)有出料孔；所述輸送機出口穿過1#支撐筒體并伸入進料端滾筒體；—所述上箱體和滾筒之間采用密封件密封，所述下箱體和滾筒之間也采用密封件密封，所述出料端風罩和滾筒之間也采用密封件7密封；——1#支撐筒體通過滾輪支撐與進料端底座固接，2#支撐筒體通過滾輪支撐與出料端底座固接；所述主電機動力輸出端與2#支撐筒體的動力輸入端連接；—所述出料端風罩上側(cè)設(shè)有2#出風管，所述出料端風罩下側(cè)設(shè)有出料口，進風口位于上箱體和/或下箱體內(nèi)。進一步，——所述下料斗是預(yù)熱下料斗，預(yù)熱下料斗包括預(yù)熱下料斗本體、位于預(yù)熱下料斗本體上方的預(yù)熱斗蓋、筒狀隔離板和閘門，預(yù)熱下料斗本體下方通過閘門與所述輸送機固接，預(yù)熱下料斗本體內(nèi)固接有一側(cè)開口的筒狀隔離板，筒狀隔離板的開口側(cè)朝下；——還設(shè)有預(yù)烘干進風管，預(yù)烘干進風管連通在所述上箱體和筒狀隔離板內(nèi)側(cè)上部之間；——還設(shè)有預(yù)烘干廢氣排氣管，預(yù)烘干廢氣排氣管通過預(yù)熱斗蓋與預(yù)熱下料斗本體內(nèi)部連通。更進一步，所述筒狀隔離板是頂部錐形且兩側(cè)下半部開孔的筒狀隔離板。更進一步，還設(shè)有承料斗和葉輪式布料器，承料斗通過葉輪式布料器與所述預(yù)熱斗蓋固接。進一步，所述進料端滾筒體、中端滾筒體和/或出料端滾筒體內(nèi)側(cè)固接有螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板。更進一步，所述進料端滾筒體導(dǎo)流板是螺旋葉片，所述出料端滾筒體導(dǎo)流板是螺旋葉片，所述中端滾筒導(dǎo)流板是兩端傾斜的“N”形導(dǎo)流板。進一步，——所述密封件由1#密封圈、3#摩擦圈、4#摩擦圈和2#密封圈構(gòu)成；——1#密封圈的一邊通過2#螺栓或螺釘固接有3#摩擦圈，1#密封圈的另一邊與所述滾筒的支撐筒體固接；2#密封圈的一邊通過3#螺栓或螺釘固接有4#摩擦圈，2#密封圈的另一邊與所述上箱體、下箱體或出料端風罩固接；3#摩擦圈和4#摩擦圈相對配合。進一步，所述中空狀1#支撐筒體上還設(shè)有1#摩擦圈，所述中空狀2#支撐筒體上還設(shè)有2#摩擦圈，所述滾輪裝置由滾輪和滾輪兩側(cè)的軸承座組成，1#摩擦圈和2#摩擦圈的外表面均與滾輪的外表面配合。進一步，所述輸送機是螺旋輸送機，所述進風口位于下箱體內(nèi)，所述下箱體與螺旋輸送機之間連通有1#出風管。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下有益效果( I)滾筒兩端軸向風口封閉，熱風進風口能夠依據(jù)需要設(shè)置在上箱體或下箱體內(nèi)。熱風通過上、下箱體對滾筒加熱，實現(xiàn)滾筒內(nèi)物料的干燥。(2)采用預(yù)熱下料斗，上箱體內(nèi)的部分熱風通過預(yù)烘干進風管進入筒狀隔離板，經(jīng)過逆流流動，實現(xiàn)預(yù)熱下料斗內(nèi)物料的預(yù)熱烘干，提高烘干效率。(3)當優(yōu)選頂部錐形且兩側(cè)下半部開孔的筒狀隔離板時，一方面頂部錐形的筒狀隔離板，有利于使物料在預(yù)熱下料斗中均勻分布，能均勻分配進入預(yù)熱下料斗的物料；另一方面筒狀隔離板兩側(cè)下半部開孔，有利于熱風通過孔、下部敞口與預(yù)熱下料斗中的物料接觸，提高預(yù)熱烘干效果。增設(shè)承料斗和葉輪式布料器，能更均勻的控制進料，防止堵料，提高烘干效率。葉輪式布料器在平穩(wěn)送料的同時還能封閉預(yù)熱下料口的進料口，防止熱風溢出或者從預(yù)烘干進風管抽入冷風。(4)滾筒體內(nèi)設(shè)螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板，提高物料輸送和翻轉(zhuǎn)的效果，進一步提高烘干效率。進料端滾筒體導(dǎo)流板優(yōu)選螺旋葉片、出料端滾筒體導(dǎo)流板優(yōu)選螺旋葉片，在保證物料翻轉(zhuǎn)的前提下提高其輸送能力，中端滾筒體導(dǎo)流板優(yōu)選兩端傾斜的“N”形導(dǎo)流板，在保證物料輸送的前提下提高其翻轉(zhuǎn)能力。(5)運用兩個相對配合的摩擦圈，使結(jié)構(gòu)的簡化并保證密封效果。[0030](6)滾輪與支撐筒體上的摩擦圈配合，防止支撐筒體的磨損，提高支撐筒體的使用壽命。(7)1#出風管連通下箱體與螺旋輸送機，使螺旋輸送機輸送物料使能混入部分熱風，提高滾筒烘干機的烘干效果。

圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的右視圖；圖4為圖1的A部放大圖；圖5為圖1的B部放大圖；圖6為圖5的C部放大圖；圖7為圖1中部件I的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖中1、預(yù)熱下料斗，2、閘門，3、輸送機，4、進料端底座，5、1#出風管，6、調(diào)節(jié)閥，
7、密封件，8、下箱體，9、進風口，10、出料端底座，11、滾輪支撐，13、出料端風罩，14、上箱體，15、滾筒，15-1、進料端滾筒體導(dǎo)流板，15-2、“N”形導(dǎo)流板，15_3、出料端滾筒體導(dǎo)流板，15-4、出料孔，16、分格風板，17、預(yù)烘干進風管，18、預(yù)烘干廢氣排氣管，19、主電機，20、1#支撐筒體，21、1#摩擦圈，22、1#滾輪，23、1#軸承座，24,2#支撐筒體，25、內(nèi)端蓋，26、2#摩擦圈，27、鏈輪，28、2#滾輪，29、2#軸承座，30、1#密封圈，31、1#螺栓，32、2#螺栓，33-1,3#摩擦圈，33-2、4#摩擦圈，34、2#密封圈，35、3#螺栓，36、4#螺栓，37、承料斗，38、葉輪式布料器，39、預(yù)熱斗蓋，40、隔離板，41、2#出風管，42、出料口，P、摩擦間隙，S1、物料運行方向，S2、熱風運動方向，S3、廢氣運動方向。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步詳細地說明。
實施例如圖1 5所示，一種滾筒烘干機，其包括下料斗、輸送機3、上箱體14、下箱體8、滾筒15、出料端風罩13和主電機19 ;輸送機3固接于下料斗下方，滾筒15位于上箱體14和下箱體8之間，出料端風罩13位于滾筒出料端的外側(cè)，其中——滾筒15由進料端滾筒體、中端滾筒體、出料端滾筒體、1#支撐筒體20、2#支撐筒體24和內(nèi)端蓋25構(gòu)成；進料端滾筒體、中端滾筒體和出料端滾筒體依次固接；中空狀1#支撐筒體20—端穿過進料端滾筒體并與進料端滾筒體固接；內(nèi)端蓋25固接在2#支撐筒體24 一端，固接有內(nèi)端蓋的中空狀2#支撐筒體24 —端穿過出料端滾筒體并與出料端滾筒體固接；出料端滾筒體尾端圓周設(shè)有出料孔15-4 ;輸送機3出口穿過1#支撐筒體20并伸入進料端滾筒體；—上箱體14和滾筒15之間采用密封件7密封，下箱體8和滾筒15之間也采用密封件7密封，出料端風罩13和滾筒15之間也采用密封件7密封；——1#支撐筒體20通過滾輪支撐11與進料端底座4固接，2#支撐筒體24通過滾輪支撐11與出料端底座10固接；主電機19動力輸出端與2#支撐筒體24的動力輸入端連接；——出料端風罩13上側(cè)設(shè)有2#出風管41，出料端風罩13下側(cè)設(shè)有出料口 42。熱風進風口 9能夠依據(jù)需要設(shè)置在上箱體16和/或下箱體8內(nèi)。上箱體14內(nèi)能依據(jù)需要設(shè)置若干分格風板16，下箱體8內(nèi)同樣能依據(jù)需要設(shè)置若干分格風板16。正常工作時，熱風通過進風口 9進入上箱體16和/或下箱體8內(nèi)，上箱體和下箱體一般連通。物料通過輸送機3進入滾筒15內(nèi)，烘干后的物料通過孔15-4和出料口 42流出滾筒15。熱風通過上、下箱體對滾筒15加熱，實現(xiàn)滾筒內(nèi)物料的干燥。主電機19通過驅(qū)動2#支撐筒體24最終使?jié)L筒15運動。物料在滾筒烘干機內(nèi)沿物料運行方向SI運動，烘干物料的熱風沿熱風運動方向S2運動，對烘干物料后的濕熱氣體沿廢氣運動方向S3運動。主電機19與2#支撐滾筒24之間能夠但不限于齒輪、鏈輪、帶輪方式傳動。以鏈輪為例具體說明2#支撐滾筒24上固接有鏈輪27，主電機19的動力輸出端與鏈輪27之間繞接有鏈條。如此，主電機19通過鏈條和鏈輪27驅(qū)動2#支撐滾筒24旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的支撐滾筒24帶動滾筒15旋轉(zhuǎn)。為提聞供干效率，如圖7所不，在如述實施例的基礎(chǔ)上提出進一步改進-前述下料斗優(yōu)選預(yù)熱下料斗1，預(yù)熱下料斗I包括預(yù)熱下料斗本體、位于預(yù)熱
下料斗本體上方的預(yù)熱斗蓋39、筒狀隔離板40和閘門2，預(yù)熱下料斗本體下方通過閘門2與前述輸送機3固接,預(yù)熱下料斗本體內(nèi)固接有一側(cè)開口的筒狀隔離板40,筒狀隔離板40的開口側(cè)朝下；—還設(shè)有預(yù)烘干進風管17，預(yù)烘干進風管17將前述上箱體14和筒狀隔離板40內(nèi)側(cè)上部連通；——還設(shè)有預(yù)烘干廢氣排氣管18，預(yù)烘干廢氣排氣管18通過預(yù)熱斗蓋39與預(yù)熱下料斗本體內(nèi)部連通。如此，上箱體14內(nèi)的部分熱風通過預(yù)烘干進風管17進入筒狀隔離板40的內(nèi)側(cè)上部，熱風經(jīng)過逆流流動，實現(xiàn)預(yù)熱下料斗I內(nèi)物料的預(yù)熱烘干，提高烘干效率。上述閘門2能夠但不限于手動閘門或自動閘門，自動閘門包括氣動閘門和電動閘門。實際使用過程中，發(fā)明人進一步發(fā)現(xiàn)筒狀隔離板40優(yōu)選頂部錐形且兩側(cè)下半部開孔的筒狀隔離板時，其具有兩方面好處，一、能均勻分配進入預(yù)熱下料斗的物料，二、當運用頂部錐形且兩側(cè)下半部開孔的筒狀隔離板時，熱風還能夠通過筒狀隔離板兩側(cè)下半部的孔與底部敞口與物料接觸，提高預(yù)熱烘干效果。此外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)在前述預(yù)熱斗蓋39上增設(shè)葉輪式布料器38和承料斗37，即承料斗37通過葉輪式布料器38與前述預(yù)熱斗蓋39固接，其能更均勻的控制進料，防止堵料，提高烘干效率。葉輪式布料器38在平穩(wěn)送料的同時還能封閉預(yù)熱下料口的進料口，防止熱風溢出或者從預(yù)烘干進風管抽入冷風。如圖1所示，為控制物料在滾筒15內(nèi)的運動情況，發(fā)明人在前述基礎(chǔ)上提出另一改進前述進料端滾筒體、中端滾筒體和/或出料端滾筒體內(nèi)側(cè)均固接有螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板。[0059]為具體說明，舉例如下第一例，進料端滾筒體內(nèi)側(cè)固接有螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板。第二例，中端滾筒體內(nèi)側(cè)固接有螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板。第三例，出料端滾筒體內(nèi)側(cè)均固接有螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板。上述第一例和/或第三例中的螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板優(yōu)選是螺旋葉片。即進料端滾筒體導(dǎo)流板15-1優(yōu)選螺旋葉片和/或出料端滾筒體導(dǎo)流板15-3優(yōu)選螺旋葉片。上述第二例中的螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板優(yōu)選是兩端傾斜的“N”形導(dǎo)流板。即中端滾筒體導(dǎo)流板優(yōu)選兩端傾斜的“N”形導(dǎo)流板15-2。上述三例改進能依據(jù)需要任意組合。舉例說明，同時采用上述三例改進，即進料端滾筒體導(dǎo)流板15-1優(yōu)選螺旋葉片，出料端滾筒體導(dǎo)流板15-3優(yōu)選螺旋葉片，中端滾筒體導(dǎo)流板優(yōu)選“N”形導(dǎo)流板15-2。如圖6所示，為采用簡單結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)上、下箱體與滾筒之間密封或出料端風罩與滾筒之間密封，在前述基礎(chǔ)上提出另一改進——前述密封件7由1#密封圈30、3#摩擦圈33_1、4#摩擦圈33_2和2#密封圈34構(gòu)成；——1#密封圈30的一邊通過2#螺栓32或螺釘固接有3#摩擦圈33_1，1#密封圈30的另一邊通過1#螺栓31或螺釘與1#支撐筒體20或2#支撐筒體24固接;2#密封圈34的一邊通過3#螺栓35或螺釘固接有4#摩擦圈33-2，2#密封圈34的另一邊通過4#螺栓36或螺釘與前述上箱體14、下箱體8或出料端風罩13固接；3#摩擦圈33_1和4#摩擦圈33-2相對配合，其配合摩擦間隙P。如此，1#支撐筒體20和上箱體14之間通過密封件7密封，1#支撐筒體20和下箱體8之間也通過密封件7密封，2#支撐筒體24和出料端風罩13之間同樣通過密封件7密封。有效防止熱風意外散失。為防止支撐筒體的磨損，如圖4、5所示，發(fā)明人在前述基礎(chǔ)上提出另一改進 前述中空狀1#支撐筒體20上增設(shè)1#摩擦圈21，前述中空狀2#支撐筒體24上增設(shè)有2#摩擦圈26，前述滾輪裝置11由滾輪22或28和滾輪兩側(cè)的軸承座23或29組成，1#軸承座23固接在進料端底座4上，2#軸承座29固接在出料端底座10上，1#摩擦圈21與1#滾輪22的外表面配合，2#摩擦圈26的外表面與2#滾輪28的外表面配合。為使輸送機中混入部分熱風，提高滾筒烘干機的烘干效果，如圖1所示，發(fā)明人在前述基礎(chǔ)上提出另一改進輸送機3優(yōu)選螺旋輸送機，前述進風口 9設(shè)在下箱體8內(nèi)，前述下箱體8與螺旋輸送機之間連通有1#出風管5。1#出風管5上能夠依據(jù)需要設(shè)置控制風量的調(diào)節(jié)閥6。如此，部分熱風通過1#出風管5混入螺旋輸送機，提高物料烘干效果。上述調(diào)節(jié)閥6能夠但不限于手動閘門或自動閘門，自動閘門包括電動閘門。本實用新型不限于上述實施例，凡采用等同或等效替換形成的技術(shù)方案均落入本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種滾筒烘干機，其包括下料斗、輸送機(3)、上箱體(14)、下箱體(8)、滾筒(15)、出料端風罩(13)和主電機(19);輸送機(3)固接于下料斗下方，滾筒(15)位于上箱體(14)和下箱體(8)之間，出料端風罩(13)位于滾筒出料端的外側(cè)，其特征在于 ——所述滾筒(15 )由進料端滾筒體、中端滾筒體、出料端滾筒體、1#支撐筒體(20 )、2#支撐筒體(24)和內(nèi)端蓋(25)構(gòu)成；進料端滾筒體、中端滾筒體和出料端滾筒體依次固接；中空狀1#支撐筒體(20)—端穿過進料端滾筒體并與進料端滾筒體固接；內(nèi)端蓋(25)固接在2#支撐筒體(24)—端，固接有內(nèi)端蓋的中空狀2#支撐筒體(24)—端穿過出料端滾筒體并與出料端滾筒體固接；出料端滾筒體尾端圓周設(shè)有出料孔(15-4);所述輸送機(3)出口穿過1#支撐筒體(20)并伸入進料端滾筒體； —所述上箱體(14)和滾筒(15)之間采用密封件(7)密封，所述下箱體(8)和滾筒(15 )之間也采用密封件(7 )密封，所述出料端風罩(13 )和滾筒(15 )之間也采用密封件(7 )密封； ——1#支撐筒體(20 )通過滾輪支撐(11)與進料端底座(4 )固接，2#支撐筒體(24 )通過滾輪支撐(11)與出料端底座(10)固接；所述主電機(19)動力輸出端與2#支撐筒體(24)的動力輸入端連接； —所述出料端風罩(13)上側(cè)設(shè)有2#出風管(41 )，所述出料端風罩(13)下側(cè)設(shè)有出料口(42)，進風口(9)位于上箱體(16)和/或下箱體(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘干機，其特征在于 ——所述下料斗是預(yù)熱下料斗(I )，預(yù)熱下料斗(I)包括預(yù)熱下料斗本體、位于預(yù)熱下料斗本體上方的預(yù)熱斗蓋(39)、筒狀隔離板(40)和閘門(2)，預(yù)熱下料斗本體下方通過閘門(2)與所述輸送機(3)固接，預(yù)熱下料斗本體內(nèi)固接有一側(cè)開口的筒狀隔離板(40)，筒狀隔離板(40)的開口側(cè)朝下； ——還設(shè)有預(yù)烘干進風管(17)，預(yù)烘干進風管(17)連通在所述上箱體(14)和筒狀隔離板(40)內(nèi)側(cè)上部之間； ——還設(shè)有預(yù)烘干廢氣排氣管(18)，預(yù)烘干廢氣排氣管(18)通過預(yù)熱斗蓋(39)與預(yù)熱下料斗本體內(nèi)部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒烘干機，其特征在于所述筒狀隔離板(40)是頂部錐形且兩側(cè)下半部開孔的筒狀隔離板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒烘干機，其特征在于還設(shè)有承料斗(37)和葉輪式布料器(38)，承料斗(37)通過葉輪式布料器(38)與所述預(yù)熱斗蓋(39)固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘干機，其特征在于所述進料端滾筒體、中端滾筒體和/或出料端滾筒體內(nèi)側(cè)固接有螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒烘干機，其特征在于所述進料端滾筒體導(dǎo)流板(15-1)是螺旋葉片，所述出料端滾筒體導(dǎo)流板(15-3)是螺旋葉片，所述中端滾筒體體導(dǎo)流板是兩端傾斜的“N”形導(dǎo)流板(15-2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘干機，其特征在于 ——所述密封件(7 )由1#密封圈(30 )、3#摩擦圈(33-1)、4#摩擦圈(33_2 )和2#密封圈(34)構(gòu)成； ——1#密封圈(30)的一邊通過2#螺栓(32)或螺釘固接有3#摩擦圈(33-1)，1#密封圈(30)的另一邊與所述滾筒的支撐筒體(20或24)固接；2#密封圈(34)的一邊通過3#螺栓(35 )或螺釘固接有4#摩擦圈(33-2 )，2#密封圈(34 )的另一邊與所述上箱體(14 )、下箱體(8)或出料端風罩(13)固接；3#摩擦圈(33-1)和4#摩擦圈(33_2)相對配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘干機，其特征在于所述中空狀1#支撐筒體(20)上還設(shè)有1#摩擦圈(21)，所述中空狀2#支撐筒體(24)上還設(shè)有2#摩擦圈(26)，所述滾輪裝置(11)由滾輪(22或28)和滾輪兩側(cè)的軸承座(23或29)組成，1#摩擦圈(21)和2#摩擦圈(26)的外表面均與滾輪(22或28)的外表面配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘干機，其特征在于所述輸送機(3)是螺旋輸送機，所述進風口(9)位于下箱體(8)內(nèi)，所述下箱體(8)與螺旋輸送機之間連通有1#出風管(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種滾筒烘干機，本實用新型屬于熱風干燥機械領(lǐng)域。本實用新型的滾筒烘干機，其包括下料斗、輸送機(3)、上箱體(14)、下箱體(8)、滾筒(15)、出料端風罩(13)和主電機(19)；所述上箱體(14)和滾筒(15)之間采用密封件(7)密封，所述下箱體(8)和滾筒(15)之間也采用密封件(7)密封，出料端風罩(13)和滾筒(15)之間也采用密封件(7)密封；所述出料端風罩(13)上側(cè)設(shè)有2#出風管(41)，所述出料端風罩(13)下側(cè)設(shè)有出料口(42)。采用上述技術(shù)方案后，滾筒兩端軸向風口封閉，熱風主要通過對滾筒加熱實現(xiàn)滾筒內(nèi)物料的干燥。
文檔編號F26B11/16GK202902780SQ20122054383
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者蔣立華, 尤興鋒 申請人:溧陽市永立農(nóng)牧機械有限公司