專利名稱：室式干燥室干燥能量自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種室式干燥室干燥能量自動(dòng)控制裝置，特別是一種塊狀濕坯室式干燥室熱工狀態(tài)自動(dòng)控制裝置，屬于建筑塊狀濕坯料干燥自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大多數(shù)燒結(jié)磚廠自動(dòng)化程度較低，使生產(chǎn)成本居高不下，給企業(yè)造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失。為解決這一問題，許多磚廠采用計(jì)算機(jī)對(duì)可控式送熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制，即通過計(jì)算機(jī)對(duì)可控式送熱風(fēng)機(jī)的控制來自動(dòng)調(diào)節(jié)干燥室的 溫度，這種單一的開環(huán)式的控制方法，雖然能將干燥室溫度控制在所需的范圍，但對(duì)干燥室中的濕度和溫度升降時(shí)間不能進(jìn)行有效的自動(dòng)控制控制，因此其產(chǎn)品質(zhì)量還是不夠理想。特別是現(xiàn)有的這種開環(huán)式的控制方法，不能減少氣體的排出量，這不僅浪費(fèi)了能源，而且還對(duì)環(huán)境有較大的污染。所以現(xiàn)有的塊狀濕坯室式干燥室的熱工狀態(tài)控制方法還是不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種能夠有效減少人力資源、合理利用能源、減少環(huán)境污染、并且結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率高的塊狀濕坯室式干燥室熱工狀態(tài)自動(dòng)控制方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的本實(shí)用新型的一種室式干燥室干燥能量自動(dòng)控制裝置為，該裝置包括塊狀濕坯室式干燥室和計(jì)算機(jī)控制裝置，在塊狀濕坯室式干燥室的內(nèi)腔通過管道與熱風(fēng)輸送支管和排氣管連通，熱風(fēng)輸送支管的進(jìn)風(fēng)口端連接在與燒結(jié)磚廠的燒結(jié)窯煙氣排放管相連接的主熱風(fēng)管道上，在主熱風(fēng)管道上裝有可控式送熱風(fēng)機(jī)和流量計(jì)裝置，排氣管的一端與熱風(fēng)輸送支管的進(jìn)風(fēng)口端連通，排氣管的另一端為與外界大氣連通的排氣端，在熱風(fēng)輸送支管上連接有用來降低溫度用的與大氣相通的冷風(fēng)管；在熱風(fēng)輸送支管的進(jìn)風(fēng)口端、在冷風(fēng)管上都分別安裝有電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，在排氣管的排氣端上安裝有電動(dòng)排潮閥，在熱風(fēng)輸送支管和塊狀濕坯室式干燥室上都分別安裝有溫度計(jì)裝置，同時(shí)在塊狀濕坯室式干燥室上還安裝有濕度計(jì)裝置，流量計(jì)裝置、溫度計(jì)裝置和濕度計(jì)裝置通過導(dǎo)線與設(shè)置在塊狀濕坯室式干燥室外的計(jì)算機(jī)控制裝置連接，計(jì)算機(jī)控制裝置通過導(dǎo)線分別與電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門、電動(dòng)排潮閥及可控式送熱風(fēng)機(jī)連接。在上述熱風(fēng)輸送支管上設(shè)有可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)可逆控制的可控式風(fēng)機(jī)，并且可控式風(fēng)機(jī)的控制信號(hào)輸入端與計(jì)算機(jī)控制裝置的輸出控制信號(hào)端連接。在上述排氣管的與外界大氣連通的排氣端口上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。上述計(jì)算機(jī)控制裝置為設(shè)置在全廠DCS計(jì)算機(jī)控制裝置集散控制系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)裝置，或?yàn)楠?dú)立的單片機(jī)裝置或程序控制器裝置。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型利用燒結(jié)窯余熱做室式干燥室能源，將主熱風(fēng)管道輸送的熱風(fēng)通過可控式送熱風(fēng)機(jī)送入各熱風(fēng)輸送支管，并將可控式送熱風(fēng)機(jī)的調(diào)速與流量計(jì)裝置對(duì)應(yīng)于閉環(huán)自控系統(tǒng)。其室式干燥室熱能由燒結(jié)窯余熱抽來，對(duì)不同產(chǎn)量的室式干燥室需要不同熱能，通過計(jì)算確定其需要量。由主熱風(fēng)管道上的流量計(jì)裝置做檢測元件，通過可控式送熱風(fēng)機(jī)的變頻器控制其電機(jī)轉(zhuǎn)速，其計(jì)算機(jī)控制單元通過輸入信號(hào)和輸出控制信號(hào)與各元件連接而完成閉環(huán)自控系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過對(duì)室式干燥室各工作區(qū)送熱風(fēng)、加冷風(fēng)及電動(dòng)排潮閥的開度與工作區(qū)內(nèi)濕度、溫度檢測對(duì)應(yīng)控制系統(tǒng)。根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計(jì)不同數(shù)量室式干燥室工作區(qū)，各工作區(qū)送熱風(fēng)、加冷風(fēng)及排潮閥均設(shè)為電動(dòng)閥，工作區(qū)內(nèi)設(shè)濕度、溫度檢測元件，計(jì)算機(jī)控制裝置預(yù)先設(shè)置各工作區(qū)理想的熱工曲線，根據(jù)實(shí)際檢測濕度、溫度曲線與理想的熱工曲線的偏差，通過計(jì)算機(jī)控制裝置遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)各工作區(qū)的電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門和電動(dòng)排潮閥的開度，從而達(dá)到精確控制各工作區(qū)所需的熱風(fēng)量、冷風(fēng)量及排潮量。所以，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本實(shí)用新型不僅具有能夠有效減少人力資源、合理利用能源的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；此外，本實(shí)用新型由于采用了部分排出氣體的循環(huán)使用，不僅有效地減少了排出氣體對(duì)環(huán)境的污染，而且還充分地利用了排出氣體的余熱和利用排出氣體對(duì)室式干燥室內(nèi)的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用本實(shí)用新型具有干燥方式靈活、干坯質(zhì)量好、干燥成品率高等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型是采用兩次碼燒生產(chǎn)工藝的燒結(jié)磚廠首選的干燥室熱工狀態(tài)自動(dòng)控制的較好方式。本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)際使用證明，其所采用的多個(gè)自動(dòng)閉環(huán)控制方式及邏輯時(shí)序控制方式，使各控制技術(shù)可自成單元，不僅可綜合采用，又可針對(duì)用戶的不同選擇其控制單元。采用本實(shí)用新型能減少人力資源、合理利用能源、保證干燥質(zhì)量，對(duì)社會(huì)節(jié)能、對(duì)工廠管理均有好處。

圖1為本實(shí)用新型的干燥室為上進(jìn)風(fēng)時(shí)的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為本實(shí)用新型的干燥室為下進(jìn)風(fēng)時(shí)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。附圖中的標(biāo)記說明1-塊狀濕坯室式干燥室、2-主熱風(fēng)管道、3-可控式送熱風(fēng)機(jī)、4-熱風(fēng)輸送支管、5-排氣管、6-冷風(fēng)管、7-流量計(jì)裝置、8-溫度計(jì)裝置、9-濕度計(jì)裝置、10-電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門、11-可控式風(fēng)機(jī)、12-抽風(fēng)機(jī)、13-電動(dòng)排潮閥、PC-計(jì)算機(jī)控制裝置。圖中的箭頭表示熱風(fēng)流動(dòng)方向或流動(dòng)通道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型是根據(jù)下述的一種塊狀濕坯室式干燥室熱工狀態(tài)自動(dòng)控制方法所構(gòu)建的，該方法可直接在現(xiàn)有設(shè)有塊狀濕坯室式干燥室1的燒結(jié)磚廠進(jìn)行實(shí)施，該方法利用燒結(jié)磚廠中燒結(jié)窯所排出的煙氣余熱做室式干燥室的干燥能源，通過與燒結(jié)窯相連接的主熱風(fēng)管道2和安裝在其上的可控式送熱風(fēng)機(jī)3將燒結(jié)窯所排出的煙氣余熱的熱風(fēng)送到熱風(fēng)輸送支管4中，并通過熱風(fēng)輸送支管4將熱風(fēng)送進(jìn)塊狀濕坯室式干燥室1中，然后將塊狀濕坯室式干燥室1排出的氣體排到排氣管5中，將排氣管5的一端與熱風(fēng)輸送支管4的進(jìn)風(fēng)口端連通，將排氣管5的另一端作為與外界大氣連通的排氣端，這樣即可將部分排出的氣體引入進(jìn)塊狀濕坯室式干燥室1中調(diào)節(jié)其室內(nèi)的濕度，并減少有害氣體的排放；在熱風(fēng)輸送支管4上連接有根據(jù)使用的需要用來降低塊狀濕坯室式干燥室1內(nèi)溫度用的與大氣相通的冷風(fēng)管6 ;然后在熱風(fēng)輸送支管4的進(jìn)風(fēng)口端、在冷風(fēng)管6上都分別安裝上電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門10，在排氣管5的排氣端上安裝上電動(dòng)排潮閥13，在主熱風(fēng)管道2上安裝上流量計(jì)裝置7，在熱風(fēng)輸送支管4和塊狀濕坯室式干燥室I上分別安裝上溫度計(jì)裝置8，同時(shí)在塊狀濕坯室式干燥室I上安裝上濕度計(jì)裝置9，將流量計(jì)裝置7、溫度計(jì)裝置8和濕度計(jì)裝置9的輸出電信號(hào)連接到計(jì)算機(jī)控制裝置PC的控制信號(hào)輸入端，計(jì)算機(jī)控制裝置PC按照預(yù)先設(shè)置的控制程序?qū)⑤斎氲碾娦盘?hào)進(jìn)行處理后分別輸出控制信號(hào)到熱風(fēng)輸送支管4和冷風(fēng)管6上的電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門10及排氣管5上的電動(dòng)排潮閥13，該計(jì)算機(jī)控制裝置PC的控制程序可根據(jù)實(shí)際使用的需要按傳統(tǒng)方法編制即可，也可直接采用現(xiàn)有的控制程序軟件，這樣即可對(duì)電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門10和電動(dòng)排潮閥13的開度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，同時(shí)計(jì)算機(jī)控制裝置PC輸出控制信號(hào)到可控式送熱風(fēng)機(jī)3的控制端控制其轉(zhuǎn)速，這樣即可形成一個(gè)完整的塊狀濕坯室式干燥室熱工狀態(tài)自動(dòng)控制的閉環(huán)系統(tǒng)單元。根據(jù)上述方法構(gòu)建的本實(shí)用新型的一種室式干燥室干燥能量自動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖如圖I和圖2所示，該裝置包括現(xiàn)有的塊狀濕坯室式干燥室I和計(jì)算機(jī)控制 裝置PC，該計(jì)算機(jī)控制裝置PC可直接采用現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在全廠DCS計(jì)算機(jī)控制裝置集散控制系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)裝置，或采用現(xiàn)有的獨(dú)立的單片機(jī)裝置或現(xiàn)有的程序控制器裝置成品，制作時(shí)，在將塊狀濕坯室式干燥室I的內(nèi)腔通過管道與熱風(fēng)輸送支管4和排氣管5連通，將熱風(fēng)輸送支管4的進(jìn)風(fēng)口端連接在與燒結(jié)磚廠的燒結(jié)窯煙氣排放管相連接的主熱風(fēng)管道2上，在主熱風(fēng)管道2上安裝上可控式送熱風(fēng)機(jī)3和流量計(jì)裝置7，將排氣管5的一端與熱風(fēng)輸送支管4的進(jìn)風(fēng)口端連通，排氣管5的另一端作為與外界大氣連通的排氣端，在熱風(fēng)輸送支管4上連接上用來降低塊狀濕坯室式干燥室I的室內(nèi)溫度用的與大氣相通的冷風(fēng)管6 ;在熱風(fēng)輸送支管4的進(jìn)風(fēng)口端、在冷風(fēng)管6上都分別安裝上電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門10，在排氣管5的排氣端上安裝上電動(dòng)排潮閥13，在熱風(fēng)輸送支管4和塊狀濕坯室式干燥室I上都分別安裝上溫度計(jì)裝置8，同時(shí)在塊狀濕坯室式干燥室I上還安裝上濕度計(jì)裝置9，將流量計(jì)裝置7、溫度計(jì)裝置8和濕度計(jì)裝置9的輸出電信號(hào)通過導(dǎo)線連接到設(shè)置在塊狀濕坯室式干燥室I外的計(jì)算機(jī)控制裝置PC的控制信號(hào)輸入端，將計(jì)算機(jī)控制裝置PC的輸出控制信號(hào)通過導(dǎo)線分別與電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門10、電動(dòng)排潮閥13及可控式送熱風(fēng)機(jī)3連接；為了更好和方便地對(duì)連接在各個(gè)熱風(fēng)輸送支管4上的塊狀濕坯室式干燥室I的室內(nèi)溫度和濕度進(jìn)行單獨(dú)的分別調(diào)節(jié)，可在每個(gè)熱風(fēng)輸送支管4上都安裝一個(gè)可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)可逆控制的可控式風(fēng)機(jī)11，并且將每個(gè)可控式風(fēng)機(jī)11的控制信號(hào)輸入端都與計(jì)算機(jī)控制裝置PC的輸出控制信號(hào)端連接，這樣即可根據(jù)生產(chǎn)的需要通過計(jì)算機(jī)控制裝置PC對(duì)可控式風(fēng)機(jī)11的控制，使可控式風(fēng)機(jī)11正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而控制室式干燥室I進(jìn)行上進(jìn)風(fēng)(如圖I所示)或進(jìn)行下進(jìn)風(fēng)(如圖2所示)的局部循環(huán)風(fēng)道流向；為了能對(duì)排出氣體進(jìn)行更好的控制，可在每個(gè)排氣管5的與外界大氣連通的排氣端口上都安裝一個(gè)抽風(fēng)機(jī)12 ;根據(jù)工廠的生產(chǎn)量大小和燒結(jié)磚廠中燒結(jié)窯所排出的煙氣余熱量大小，可根據(jù)使用的需要在主熱風(fēng)管道2上并聯(lián)連接I 100個(gè)熱風(fēng)輸送支管4，并且在每個(gè)熱風(fēng)輸送支管4上都連接一個(gè)塊狀濕坯室式干燥室I，并使每個(gè)塊狀濕坯室式干燥室I都按上述塊狀濕坯室式干燥室熱工狀態(tài)自動(dòng)控制方法的方式制作形成一個(gè)上述的完整的塊狀濕坯室式干燥室熱工狀態(tài)自動(dòng)控制的閉環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的單元，然后通過計(jì)算機(jī)控制裝置PC分控制單元設(shè)置控制即成。
權(quán)利要求1.一種室式干燥室干燥能量自動(dòng)控制裝置，包括塊狀濕坯室式干燥室(I)和計(jì)算機(jī)控制裝置(PC)，其特征在于在塊狀濕坯室式干燥室(I)的內(nèi)腔通過管道與熱風(fēng)輸送支管(4)和排氣管(5)連通，熱風(fēng)輸送支管(4)的進(jìn)風(fēng)口端連接在與燒結(jié)磚廠的燒結(jié)窯煙氣排放管相連接的主熱風(fēng)管道(2)上，在主熱風(fēng)管道(2)上裝有可控式送熱風(fēng)機(jī)(3)和流量計(jì)裝置(7),排氣管(5)的一端與熱風(fēng)輸送支管(4)的進(jìn)風(fēng)口端連通,排氣管(5)的另一端為與外界大氣連通的排氣端，在熱風(fēng)輸送支管(4)上連接有用來降低溫度用的與大氣相通的冷風(fēng)管(6);在熱風(fēng)輸送支管(4)的進(jìn)風(fēng)口端、在冷風(fēng)管(6)上都分別安裝有電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(10),在排氣管(5)的排氣端上安裝有電動(dòng)排潮閥(13),在熱風(fēng)輸送支管(4)和塊狀濕還室式干燥室(I)上都分別安裝有溫度計(jì)裝置(8 )，同時(shí)在塊狀濕坯室式干燥室(I)上還安裝有濕度計(jì)裝置(9 )，流量計(jì)裝置(7 )、溫度計(jì)裝置(8 )和濕度計(jì)裝置(9 )通過導(dǎo)線與設(shè)置在塊狀濕坯室式干燥室(I)外的計(jì)算機(jī)控制裝置(PC)連接，計(jì)算機(jī)控制裝置(PC)通過導(dǎo)線分別與電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(10 )、電動(dòng)排潮閥(I 3 )及可控式送熱風(fēng)機(jī)(3 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的室式干燥室干燥能量自動(dòng)控制裝置，其特征在于在熱風(fēng)輸送支管(4 )上設(shè)有可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)可逆控制的可控式風(fēng)機(jī)(11)，并且可控式風(fēng)機(jī)(11)的控制信號(hào)輸入端與計(jì)算機(jī)控制裝置(PC)的輸出控制信號(hào)端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的室式干燥室干燥能量自動(dòng)控制裝置，其特征在于在排氣管(5)的與外界大氣連通的排氣端口上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的室式干燥室干燥能量自動(dòng)控制裝置，其特征在于計(jì)算機(jī)控制裝置(PC)為設(shè)置在全廠DCS計(jì)算機(jī)控制裝置集散控制系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)裝置、或?yàn)楠?dú)立的單片機(jī)裝置、或?yàn)槌绦蚩刂破餮b置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的室式干燥室干燥能量自動(dòng)控制裝置，其特征在于在主熱風(fēng)管道(2 )上并聯(lián)連接有I 100個(gè)熱風(fēng)輸送支管(4 )，并且在每個(gè)熱風(fēng)輸送支管(4 )上都連接有一個(gè)塊狀濕還室式干燥室(I)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種室式干燥室干燥能量自動(dòng)控制裝置，在塊狀濕坯室式干燥室上連接有熱風(fēng)輸送支管和排氣管連通，熱風(fēng)輸送支管與主熱風(fēng)管道連接，在熱風(fēng)輸送支管上連接有冷風(fēng)管；在熱風(fēng)輸送支管、冷風(fēng)管上都分別安裝有電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，在排氣管上安裝有電動(dòng)排潮閥，在熱風(fēng)輸送支管和塊狀濕坯室式干燥室上都分別安裝有溫度計(jì)裝置，同時(shí)在塊狀濕坯室式干燥室上還安裝有濕度計(jì)裝置，流量計(jì)裝置、溫度計(jì)裝置和濕度計(jì)裝置通過導(dǎo)線連接到計(jì)算機(jī)控制裝置，計(jì)算機(jī)控制裝置通過導(dǎo)線分別與電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門、電動(dòng)排潮閥及可控式送熱風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型具有能夠有效減少人力資源、合理利用能源、結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202792872SQ20122045119
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者張?bào)? 梁嘉琪, 萬軍, 張乃從, 韓志國, 陳榮生, 趙怡然, 晏擁華, 宋恒道 申請人:貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計(jì)院