專利名稱：回轉(zhuǎn)窯窯體烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種烘干設備類，即回轉(zhuǎn)窯窯體烘干機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)金屬鎂行業(yè)、水泥行業(yè)、活性石灰等很多行業(yè)在大量使用回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯就是燃料充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料，物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學變化，最后形成成品熟料。對原料進行煅燒，煅燒過程除少量単位使用焦爐煤氣和天然氣外，絕大部分都是采用制煤粉設備噴煤燒窯。煤粉制備エ藝主要有以下三種方式可供選擇I)熱風爐一原煤烘干機一普通球麼機一選粉一入倉；2)熱風爐一風掃煤粉一選粉一入倉；3)從回轉(zhuǎn)窯窯頭抽取熱風一風掃煤粉一選粉一入倉；1)、2)種方式的熱風爐的熱風靠燃燒燃料(煤或煤氣)才能取得，每烘干一噸煤需要O. 03噸煤產(chǎn)生的熱風才能實現(xiàn)。而且，還要排放大量有害煙氣；第3種方式從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)抽取熱風，不但會増加回轉(zhuǎn)窯的能耗，還會降低回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。無論采取哪種方式，能源消耗不可避免,增加生產(chǎn)成本?；剞D(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中由于耐火材料的使用受到限制，有相當一部分熱量通過回轉(zhuǎn)窯外筒皮散發(fā)出去，特別是高溫帶，新砌筑的回轉(zhuǎn)窯窯皮溫度在250度左右，隨著使用時間的延長耐火材料的麼損變薄，溫度還會向上提高，最高可達300度左右。溫度過高時還需要加裝冷卻風機，助窯體降溫。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述不足而提供一種利用回轉(zhuǎn)窯余熱烘干原煤的回轉(zhuǎn)窯窯體烘干機。本實用新型的技術(shù)解決方案是回轉(zhuǎn)窯窯體烘干機，在回轉(zhuǎn)窯窯體高溫帶外表面上沿圓周間隔焊接螺旋下料板和沿圓周間隔焊接直排立式導料板；螺旋下料板與導料板上方焊接有烘干機外筒皮，回轉(zhuǎn)窯窯體與烘干機外筒皮之間形成烘干空間；烘干機外筒皮上有進煤口和排氣ロ。具體是在回轉(zhuǎn)窯第一檔支撐與第二檔支撐之間的高溫帶加裝窯體烘干機，利用回轉(zhuǎn)窯散發(fā)的余熱將原煤烘干供風掃煤磨使用。本實用新型的優(yōu)點是1、在回轉(zhuǎn)窯高溫段加裝窯體烘干機，原煤烘干過程能大量吸收高溫段窯體散發(fā)出來的熱量，給高溫段窯體降溫，不需要再増加其它降溫措施。節(jié)省電力能源，對窯體起到保護作用。2、回轉(zhuǎn)窯體散發(fā)的熱量溫度相對穩(wěn)定，適合用于原煤烘干，窯體在旋轉(zhuǎn)過程中帶動了原煤的翻轉(zhuǎn)流動，烘干均勻為磨粉エ序創(chuàng)造了條件。3、由于使用窯體余熱烘干原煤，大量節(jié)省了能源。以03.2米X64米回轉(zhuǎn)窯為例，每生產(chǎn)一噸煅白需要5000大卡煤粉O. 33噸，日產(chǎn)300噸煅白需要原煤99噸；如采用熱風烘干原煤的方式，每天需消耗燃料煤99噸X0. 03 = 2. 97噸，一年的消耗量為2· 97X330 = 980噸，每噸單價按當?shù)貎r格560元計算，每年可節(jié)省資金560元X 980=548，856元；熱風爐烘干方式用電量也很大，熱風爐鼓風機電機為15KW，每天用電量為2280度，毎度電價按O. 6元計算，可省電2280 X 330天=752400度，節(jié)省資金451，440. 00元；另外，使用熱風爐烘干原煤還需要使用勞動カ七人，毎年的エ資費用還需20萬元左右。上述三項費用加起來，毎年可節(jié)省資金百萬元。4、有利于環(huán)保，使用回轉(zhuǎn)窯余熱烘干原煤，避免了使用燃料燃燒產(chǎn)生熱源的煙氣污染問題和增加ニ氧化碳排放問題。5、結(jié)構(gòu)簡單、合理，節(jié)能、環(huán)保效果顯著。下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進ー步詳細描述。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖。圖2是圖I沿A —A剖視圖。
具體實施方式
參見圖1、2，回轉(zhuǎn)窯窯體烘干機，是在回轉(zhuǎn)窯窯體I高溫帶外表面上沿圓周間隔焊接螺旋下料板2和沿圓周間隔焊接直排立式揚料導料板3 ;螺旋下料板2與導料板3上方焊接有烘干機外筒皮4，回轉(zhuǎn)窯窯體I (外筒皮)與烘干機外筒皮4之間形成烘干空間；烘干機外筒皮4上有進煤ロ 5和排氣ロ 6。如回轉(zhuǎn)窯窯體I直徑3. 2米，烘干機外筒皮4直徑4米，回轉(zhuǎn)窯窯體I與烘干機外筒皮4之間形成400mm空間，沿著窯體長度方向有十道螺旋下料板2和導料板3平均分布。螺旋下料板2形成了螺旋翻煤溜ロ，回轉(zhuǎn)窯7每轉(zhuǎn)ー圈，就有一部分煤通過翻煤溜ロ溜入到下一塊導料板3，不間斷的循環(huán)運動，直至烘干后由出料ロ放出，進入FU輸送機送入風掃磨。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯窯體烘干機，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯窯體(I)高溫帶外表面上沿圓周間隔焊接螺旋下料板(2)和沿圓周間隔焊接直排立式導料板(3);螺旋下料板(2)與導料板(3)上方焊接有烘干機外筒皮(4)，回轉(zhuǎn)窯窯體(I)與烘干機外筒皮(4)之間形成烘干空間；烘干機外筒皮(4 )上有進煤口( 8 )和排氣口( 9 )。
專利摘要本實用新型涉及一種烘干設備類，即回轉(zhuǎn)窯窯體烘干機。它是在回轉(zhuǎn)窯窯體高溫帶外表面上沿圓周間隔焊接螺旋下料板和沿圓周間隔焊接直排立式導料板；螺旋下料板與導料板上方焊接有烘干機外筒皮，回轉(zhuǎn)窯窯體與烘干機外筒皮之間形成烘干空間；烘干機外筒皮上有進煤口和排氣口。利用回轉(zhuǎn)窯散發(fā)的余熱將原煤烘干供風掃煤磨使用。在回轉(zhuǎn)窯高溫段加裝窯體烘干機，原煤烘干過程能大量吸收高溫段窯體散發(fā)出來的熱量，給高溫段窯體降溫，不需要再增加其它降溫措施。節(jié)省電力能源，對窯體起到保護作用?；剞D(zhuǎn)窯體散發(fā)的熱量溫度相對穩(wěn)定，適合用于原煤烘干，窯體在旋轉(zhuǎn)過程中帶動了原煤的翻轉(zhuǎn)流動，烘干均勻為磨粉工序創(chuàng)造了條件。大量節(jié)省了能源，有利于環(huán)保。
文檔編號F27D17/00GK202613957SQ20122026992
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月10日
發(fā)明者陳玉柱, 趙太俊, 耿瑞利, 劉醒生, 林作棟, 趙文明, 代廣明, 王偉東 申請人:吉林省祥元鎂業(yè)科技股份有限公司