專利名稱：一種生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)加熱裝置，尤其是一種生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱
>J-U 裝直。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)加熱爐是廣泛使用的熱風(fēng)加熱裝置，但是它具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、熱效率低等問題。人們一直在尋求一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，燃料來源廣的熱風(fēng)加熱裝置。生物質(zhì)是位列煤、石油和天然氣之后的世界第四大能源，當(dāng)前，生物質(zhì)燃料的消耗已占世界能源總消耗量的14%，這一比例在發(fā)展中國家高達(dá)38%，據(jù)估計(jì)，地球上陸地年生產(chǎn)約1000億噸 1250億噸干生物質(zhì)，海洋年生產(chǎn)500億噸干物質(zhì)，其總量相當(dāng)于世界總能耗的10倍。生物質(zhì)燃料由于堿金屬含量比較高，因此在燃燒時(shí)容易發(fā)生受熱面結(jié)垢、爐內(nèi)聚團(tuán)、結(jié)渣等問題，并且此現(xiàn)象不能避免，已成為生物質(zhì)能利用過程中的重要障礙。生物質(zhì)熱值低，所占的灰分比較大，燃盡困難，造成生物質(zhì)燃燒面臨著諸多問題。在采用流化床燃燒時(shí)，堿金屬可能與床料反應(yīng)形成低熔點(diǎn)的共晶化合物而引起燒結(jié)團(tuán)聚，造成流態(tài)惡化。生物質(zhì)燃燒過程中受溫度的影響較大，在高溫時(shí)，生物質(zhì)揮發(fā)分析出時(shí)間短，析出量大，在短時(shí)間內(nèi)析出的大量揮發(fā)分會(huì)引起劇烈燃燒，不利于燃燒的控制，燃燒大量消耗空氣中的氧氣，揮發(fā)分燃燒產(chǎn)生大量的熱量，使?fàn)t膛溫度急劇上升，結(jié)渣容易生成。脈動(dòng)燃燒不同于常規(guī)的穩(wěn)定燃燒過程，是在一定的聲學(xué)條件下，在燃燒區(qū)內(nèi)表征燃燒過程中的狀態(tài)參數(shù)如溫度、壓力、氣流速度及熱釋放率等穩(wěn)態(tài)量都隨時(shí)間周期性波動(dòng)的燃燒過程，是燃燒過程中燃料與氧氣的流動(dòng)參數(shù)發(fā)生周期性脈動(dòng)變化的燃燒，該技術(shù)能夠在較低的過量空氣系數(shù)和有限的燃燒空間達(dá)到很高的燃燒效率，而且具有極高的燃燒強(qiáng)度，且具有傳熱系數(shù)、排煙污染小等優(yōu)點(diǎn)。在常規(guī)燃燒器中，最大燃燒強(qiáng)度通常只有840kW/m3，單位面積的換熱強(qiáng)度最高可達(dá)20kW/m2，而脈動(dòng)燃燒器燃燒強(qiáng)度可以達(dá)到58000kW/m3，單位面積換熱強(qiáng)度可超過150kW/m2。脈動(dòng)燃燒器是產(chǎn)生脈動(dòng)燃燒的裝置。近年來對脈動(dòng)燃燒進(jìn)行了大量的研究，主要集中在以煤、石油和天然氣等燃料的脈動(dòng)燃燒技術(shù)。Zinn設(shè)計(jì)了一種長I. 83m,內(nèi)徑254mm帶旋轉(zhuǎn)爐箅的燃煤脈動(dòng)燃燒器[US005176513A]，該脈動(dòng)燃燒器為直管型燃燒裝置，燃燒室底部安裝的旋轉(zhuǎn)爐箅可以減少物料分布不均以及積灰的積累。但是，旋轉(zhuǎn)爐箅子不僅能耗大，而且由于物料隨爐箅子同步旋轉(zhuǎn)，增加了漏料損失，不能改善物料的燃燒條件。王家印等人設(shè)計(jì)了一種以煤為燃料的脈動(dòng)燃燒器[CN2031871U]，它是由燃燒室，下風(fēng)管、上出風(fēng)管，鍋爐，二級消音器等組成的一種鍋殼式燃燒鍋爐，由于燃燒時(shí)壓力和氣流產(chǎn)生熱聲耦合，因此可以燃燒普通煤或劣質(zhì)煤，該裝置為國內(nèi)最早研究煤的脈動(dòng)燃燒裝置的專利，由于早期市場認(rèn)可少，該裝置沒有得到較大應(yīng)用。程樂鳴等人設(shè)計(jì)了一種脈動(dòng)流化床燃燒室[CN1740635A]，在里克管的L/12-3L/4處設(shè)有布風(fēng)板，L為燃燒室主體管長，在燃燒室主體壁外設(shè)有加熱裝置，燃燒室主體上設(shè)有熱交換面，在熱加熱面和熱交換面之間設(shè)計(jì)有給料裝置。該裝置物料適應(yīng)性窄，實(shí)用性差。傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃燒技術(shù)，不僅設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，而且存在物料燃燒不充分，容易產(chǎn)生結(jié)渣、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。由于生物質(zhì)燃料熱值低、燃燒不充分，燃燒后的灰分、殘?jiān)蝗菀浊謇淼纫蛩?，目前還沒有實(shí)用的生物質(zhì)燃料的脈動(dòng)燃燒裝置可用于熱風(fēng)的加熱。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置，以解決生物質(zhì)燃料燃燒不充分、積灰、結(jié)渣的問題。 為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，所采取的技術(shù)方案包括，底座20，在底座20上安裝有里克型脈動(dòng)燃燒器主體，該脈動(dòng)燃燒器主體包括爐膛筒體16，爐膛筒體16的下方設(shè)下風(fēng)管4，在距脈動(dòng)燃燒器主體下端高度X= (0. 12 0. 26) L處，在爐膛筒體16內(nèi)，安裝有爐箅17，在爐箅17上設(shè)有旋轉(zhuǎn)布料桿6 ;爐膛筒體16的側(cè)壁設(shè)有包括由喂料調(diào)速電機(jī)7帶動(dòng)的螺旋輸料器8的進(jìn)料裝置，生物質(zhì)原料在喂料調(diào)速電機(jī)7的帶動(dòng)下通過螺旋輸料器8送到爐膛筒體16內(nèi)部；爐膛筒體16的上方設(shè)有耦合室10，與耦合室10相連接的有旋風(fēng)分離器11 ;在該脈動(dòng)燃燒器主體的上部還設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口 13。通過進(jìn)風(fēng)管4，爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫混合成分經(jīng)過耦合室10，然后在旋風(fēng)分離器11的作用下排除灰塵、粉粒，將干凈的熱空氣提供給干燥設(shè)備。上述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置中，所述脈動(dòng)燃燒器主體的長徑比為L/D=ll，其中L為燃燒器主體總長，D為燃燒器爐膛筒體16的內(nèi)徑。上述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置中，所述進(jìn)料裝置安裝在距燃燒器主體下端高度的0. 35 0. 37處。上述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置中，在底座20的一側(cè)安裝有進(jìn)風(fēng)口I，底座內(nèi)部安裝有由繼電器19、調(diào)速電機(jī)18、萬向節(jié)3組成的布料掃灰傳動(dòng)系統(tǒng)，所述萬向節(jié)3與旋轉(zhuǎn)布料桿6相連接，并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面實(shí)現(xiàn)燃料在爐箅子上的均勻分布，另一方面還可以破渣、清灰。底座20容積是燃燒室的5倍，用于穩(wěn)定氣流和消除噪音。底座20的底部設(shè)有集灰斗2，集灰斗2用于收集機(jī)械損失從爐箅17的間隙落下的物料和燃燒產(chǎn)生的積灰。上述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置中，所述爐膛筒體16的上端設(shè)有錐形筒14，該錐形筒14與爐膛筒體16構(gòu)成燃燒室，錐形筒14通過直徑收縮形成相對封閉的爐膛，同時(shí)具有反射熱流，促進(jìn)燃燒的功效。上述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置中，在爐膛筒體16和錐形筒14的內(nèi)壁涂有高溫耐火層15，外壁包裹上硅酸鋁鹽酸保溫氈5。上述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置中，在所述錐形筒14的上口設(shè)有助燃網(wǎng)12，助燃網(wǎng)12與補(bǔ)風(fēng)口 13組成助燃系統(tǒng)，將揚(yáng)析飛出的顆粒物以及未完全燃燒的煙氣進(jìn)行截留，延緩上升時(shí)間，并與經(jīng)過補(bǔ)風(fēng)口 13進(jìn)入的新風(fēng)進(jìn)行完全燃燒。助燃網(wǎng)12兼有反射、截留與促進(jìn)燃燒的多重功效。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)[0022]I、脈動(dòng)燃燒與生物質(zhì)的有機(jī)結(jié)合。將生物質(zhì)燃料的特點(diǎn)，如來源廣泛、產(chǎn)量豐富、成本低廉，能夠緩解對化石燃料的依賴，并減少了農(nóng)作物的閑置、浪費(fèi)和污染環(huán)境，和脈動(dòng)燃燒強(qiáng)度高、燃燒充分、節(jié)約能耗、污染排放小的特點(diǎn)相結(jié)合，產(chǎn)生了一種新的燃燒形式。2、燃料來源范圍廣。我國具有巨大的生物質(zhì)能資源，農(nóng)村存在著大量被閑置、浪費(fèi)的農(nóng)作物秸桿等生物質(zhì)燃料，并且產(chǎn)量豐富、價(jià)格低廉，分布范圍廣泛。3、燃料燃燒條件好，避免結(jié)團(tuán)、結(jié)渣。旋轉(zhuǎn)布料桿6間歇性周期旋轉(zhuǎn)，周期性旋轉(zhuǎn)能夠加強(qiáng)已燃物和未燃物的混合，改善燃料供氧條件，加強(qiáng)燃料之間的預(yù)熱、干燥、放熱的強(qiáng)度，間歇運(yùn)動(dòng)可以避免不穩(wěn)定 燃燒，穩(wěn)定熱釋放強(qiáng)度，減少脈動(dòng)激勵(lì)的干擾。生物質(zhì)燃料由于得到充分燃燒，生成的灰分在脈動(dòng)自激產(chǎn)生的自吸自排的過程中被帶出燃燒室，不僅減少了灰分與燃料表面因包裹降低熱傳遞效率，避免粘附、沾吸產(chǎn)生結(jié)團(tuán)、結(jié)渣現(xiàn)象，而且灰分的減少有利于爐膛內(nèi)獲得優(yōu)良的進(jìn)氣條件，有助于充分燃燒。4、減少積灰。由于燃燒裝置自身是一個(gè)聲波源，脈動(dòng)燃燒產(chǎn)生的高頻振蕩聲波能有效減少由于飛灰粘附在管道內(nèi)壁的引起的局部過熱現(xiàn)象，從而增大換熱系數(shù)、減少積灰造成堵塞和溫度分布不均引起管道的爆炸現(xiàn)象。5、噪聲低。由于底座20容積是燃燒室的5倍，取得了很好的穩(wěn)定氣流和消除噪音效果，且燃燒的生物質(zhì)燃料熱值較低，在燃燒器內(nèi)生物質(zhì)吸收了部分聲波，因此實(shí)際產(chǎn)生的噪聲比同類燃煤脈動(dòng)燃燒器或燃?xì)饷}動(dòng)燃燒器小很多，只有70 90dB，能夠比較容易實(shí)現(xiàn)消噪功倉泛。6、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。由于脈動(dòng)燃燒產(chǎn)生的熱聲耦合作用，使得該設(shè)備具有較大的爐膛容積熱強(qiáng)度和爐排面積熱強(qiáng)度，因此燃燒室可以設(shè)計(jì)得比較緊湊，而且由于自吸作用，本裝置無需鼓風(fēng)機(jī)和引煙機(jī)就能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、持續(xù)的燃燒，大大縮減了制造加工的成本。

圖I是本生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是布料、清灰、破渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是爐箅的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置工作時(shí)的壓力幅值動(dòng)態(tài)波形圖；圖5是本生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置工作時(shí)爐膛及尾氣的溫度變化曲線圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I所示，本實(shí)用新型包括進(jìn)風(fēng)口 I、集灰斗2、萬向節(jié)3、下風(fēng)管4、硅酸鋁鹽酸保溫氈5、旋轉(zhuǎn)布料桿6、喂料調(diào)速電機(jī)7、螺旋輸料器8、上出風(fēng)管9、耦合室10、旋風(fēng)分離器
11、助燃網(wǎng)12、補(bǔ)風(fēng)口 13、錐形筒14、高溫耐火層15、爐膛筒體16、爐箅17、調(diào)速電機(jī)18、繼電器19、底座20。在底座20上安裝有里克型脈動(dòng)燃燒器主體，該脈動(dòng)燃燒器主體由下至上依次包括下風(fēng)管4、爐膛筒體16、錐形筒14和上出風(fēng)管9。在該脈動(dòng)燃燒器主體距其下端高度X= (0. 12 0. 26)L之間的爐膛筒體16內(nèi)安裝有爐箅17，在爐箅17上設(shè)有旋轉(zhuǎn)布料桿6，爐膛筒體16的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括喂料調(diào)速電機(jī)7及螺旋輸料器8，進(jìn)料裝置安裝在脈動(dòng)燃燒器主體高度的0. 35 0. 37處，生物質(zhì)原料在喂料調(diào)速電機(jī)7的帶動(dòng)下通過螺旋輸料器8送到爐膛筒體16內(nèi)部；爐膛筒體16的上端設(shè)有錐形筒14，錐形筒14與爐膛筒體16構(gòu)成高效率的燃燒室；錐形筒14的上端順序連接上出風(fēng)管9、耦合室10，與耦合室10相連接的有旋風(fēng)分離器11。這里的“L”是指脈動(dòng)燃燒器主體的高度，即下風(fēng)管4 的下端至出風(fēng)管9的上端之間的垂直高度。脈動(dòng)燃燒器主體的長徑比為L/D=ll，L為脈動(dòng)燃燒器主體總長，D為燃燒器爐膛筒體16的內(nèi)徑，實(shí)驗(yàn)表明，這種長徑比適用于生物質(zhì)燃料的脈動(dòng)燃燒，不僅能夠獲得較高的爐排面積熱強(qiáng)度，脈動(dòng)聲強(qiáng)強(qiáng)度大，而且煙氣阻力小，物料燃燒充分。進(jìn)風(fēng)口 I安裝在底座20的一側(cè)，底座內(nèi)部安裝有由繼電器19、調(diào)速電機(jī)18、萬向節(jié)3組成的布料掃灰傳動(dòng)系統(tǒng)。如圖2所示，受繼電器19控制的調(diào)速電機(jī)18與萬向節(jié)3連接，該萬向節(jié)3與旋轉(zhuǎn)布料桿6相連接。開啟調(diào)速電機(jī)18，通過萬向節(jié)3的聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)布料桿6作周期性均勻旋轉(zhuǎn)，一方面實(shí)現(xiàn)燃料在爐箅子上的均勻分布，另一方面還可以破渣、清灰。通過調(diào)整繼電器19的時(shí)間間隔，以適應(yīng)不同種類生物質(zhì)燃料的燃燒特性，對于結(jié)渣指數(shù)高的物料，增加轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速。如圖3所示，爐箅17的中部設(shè)有便于旋轉(zhuǎn)布料桿6與布料掃灰傳動(dòng)系統(tǒng)連接的孔。為了達(dá)到更好的燃燒效果，在爐膛筒體16和錐形筒14的內(nèi)壁涂有高溫耐火層15，外壁包裹上硅酸鋁鹽酸保溫氈5。通過燃?xì)恻c(diǎn)火器或電阻絲點(diǎn)火器對生物質(zhì)燃料進(jìn)行點(diǎn)火。當(dāng)燃料持續(xù)穩(wěn)定燃燒時(shí)，撤去點(diǎn)火器，Imin后脈動(dòng)自激產(chǎn)生，此時(shí)調(diào)整喂料電機(jī)7的轉(zhuǎn)速為低速運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)料。當(dāng)脈動(dòng)燃燒發(fā)出持續(xù)、強(qiáng)烈的聲響時(shí)，增大喂料調(diào)速電機(jī)7的轉(zhuǎn)速。開啟旋風(fēng)分離器11，將燃燒排出的復(fù)合產(chǎn)物進(jìn)行固氣分離，分離出的飛灰回收利用，分離出的高溫氣體通入下一級干燥段對糧食等進(jìn)行干燥處理。耦合室10不僅能收集飛出的飛灰送回燃燒段進(jìn)行二次燃燒，而且能夠穩(wěn)定氣流，消除噪音。錐形筒14 一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口 13，打開補(bǔ)風(fēng)口 13對爐膛進(jìn)行助燃，能夠有效增強(qiáng)燃燒的強(qiáng)度，并減少污染物的排放，調(diào)整補(bǔ)風(fēng)口 13開度的大小調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)量。上出風(fēng)管9與錐形筒14之間設(shè)置有高溫耐火助燃網(wǎng)12，用以攔截因氣流帶起的顆粒、粉塵以及未燃物，并擋住火焰使其在爐膛筒體16內(nèi)集中燃燒。錐形筒14內(nèi)壁設(shè)置有一層高溫耐火層15，通過反射紅外線，使得爐膛筒體16內(nèi)的溫度升高，并減少由于散失而損耗的熱量。爐膛筒體采用多段不同直徑的圓管螺栓聯(lián)接而成，錐形筒14做成圓臺(tái)的變截面形狀，不僅能有效減少聲波的損失，而且減少了高溫火焰的直接燃燒，縮口的形式更有利于撥火，能夠顯著提高燃燒器的抽氣壓力。下風(fēng)管4直徑大于上出風(fēng)管9的直徑，不僅可以避免聲波的損失，而且能加 大進(jìn)氣截面積，使得進(jìn)氣均勻、穩(wěn)定。燃燒器采用螺旋輸料器8水平進(jìn)料，能夠減少由于物料下落造成的不穩(wěn)定燃燒。由于采用了喂料調(diào)速電機(jī)7，可以適應(yīng)不同種類生物質(zhì)燃料的燃燒，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，能夠控制燃燒室內(nèi)的溫度，將爐膛內(nèi)的溫度控制在生物質(zhì)燃料適宜的范圍800 950°C，避免因?yàn)闇囟炔▌?dòng)造成的燃燒不充分和結(jié)團(tuán)、結(jié)渣現(xiàn)象。圖4是本生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置工作時(shí)的壓力幅值動(dòng)態(tài)波形圖。由圖中的正弦波曲線可知，本裝置的脈動(dòng)燃燒持續(xù)、穩(wěn)定。圖5是本生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置工作時(shí)爐膛筒體16及上出風(fēng)管9的溫度變化曲線圖。爐膛筒體16中部內(nèi)面的溫度波動(dòng)范圍為800 920°C之間，上出風(fēng)管9出口處尾氣溫度范圍為400 500°C。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置，其特征在干，包括底座(20)，在底座(20)上安裝有里克型脈動(dòng)燃燒器主體，該脈動(dòng)燃燒器主體包括爐膛筒體(16)、下風(fēng)管(4)以及上出風(fēng)管(9)，在距脈動(dòng)燃燒器主體下端高度X= (0. 12 0. 26) L處，L為燃燒器主體高度，爐膛筒體(16)內(nèi)部，安裝有爐箅(17)，在該爐箅(17)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)布料桿(6);爐膛筒體(16)的側(cè)壁設(shè)有包括由喂料調(diào)速電機(jī)(7)帶動(dòng)的螺旋輸料器(8)的進(jìn)料裝置，生物質(zhì)原料在喂料調(diào)速電機(jī)(7)的帶動(dòng)下通過螺旋輸料器(8)送到爐膛筒體(16)內(nèi)部；爐膛筒體(16)的上方設(shè)有耦合室(10)，與耦合室(10)相連接的有旋風(fēng)分離器(11);在該脈動(dòng)燃燒器主體的上部還設(shè)有補(bǔ)風(fēng)ロ(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述脈動(dòng)燃燒器主體的長徑比為L/D=ll，L為燃燒器主體高度，D為燃燒器爐膛筒體(16)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述進(jìn)料裝置安裝在距燃燒器主體下端高度的0. 35 0. 37處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置，其特征在干，在底座(20)的一側(cè)安裝有進(jìn)風(fēng)ロ(1)，底座內(nèi)部安裝有由繼電器(19)、調(diào)速電機(jī)(18)、萬向節(jié)(3)組成的布料掃灰傳動(dòng)系統(tǒng)，所述萬向節(jié)(3)與旋轉(zhuǎn)布料桿(6)相連接，并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置，其特征在干，所述底座(20)的底部設(shè)有集灰斗(2)，用來收集從爐箅(17)的間隙落下的灰渣和物料。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，所述爐膛筒體(16)的上端設(shè)有錐形筒(14)，該錐形筒(14)與爐膛筒體(16)構(gòu)成燃燒室。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置，其特征在干，在所述爐膛筒體(16)和錐形筒(14)的內(nèi)壁涂有高溫耐火層(15)，外壁包裹上硅酸鋁鹽酸保溫氈(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置，其特征在于，在所述錐形筒(14)的上ロ設(shè)有助燃網(wǎng)(12)，助燃網(wǎng)(12)與補(bǔ)風(fēng)ロ(13)組成助燃系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)燃料脈動(dòng)燃燒式熱風(fēng)加熱裝置。技術(shù)方案包括底座(20)，在底座(20)上安裝有里克型脈動(dòng)燃燒器主體，該脈動(dòng)燃燒器主體由下而上包括爐膛筒體(16)、下風(fēng)管(4)以及上出風(fēng)管(9)，在距脈動(dòng)燃燒器主體下端高度x=(0.12～0.26)L處，安裝有爐箅(17)，在該爐箅(17)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)布料桿(6)；爐膛筒體(16)的側(cè)壁設(shè)有包括喂料調(diào)速電機(jī)(7)和螺旋輸料器(8)的進(jìn)料裝置；使用時(shí)，將燃燒室內(nèi)的溫度范圍維持在800～950℃。本裝置不僅解決了生物質(zhì)燃料燃燒過程中產(chǎn)生的燃燒不充分、結(jié)團(tuán)、結(jié)渣等現(xiàn)象，而且為農(nóng)產(chǎn)品等的干燥提供了結(jié)構(gòu)簡單、燃燒高效、制造和使用成本低廉的熱源。
文檔編號F24H9/00GK202757256SQ20122026142
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者朱明 , 向衡, 師建芳, 邵廣, 劉清, 謝奇珍 申請人:農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院