專利名稱：銅箔后處理烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于銅箔生產(chǎn)過程中的后處理設(shè) 備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種銅箔后處理烘箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有銅箔后處理烘箱的出口處僅設(shè)有一個(gè)上風(fēng)刀，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，其中，I為烘箱，2為風(fēng)刀，3為銅箔，A代表烘箱進(jìn)ロ，B代表烘箱出ロ。銅箔后處理烘箱I內(nèi)共有30根加熱管，每根3KW。為烘干銅箔3箔面，烘箱I內(nèi)加熱管必須全部開啟，溫度達(dá)到上限400°C，但銅箔3箔面仍時(shí)有條狀鋅道，且出烘箱I的銅箔3箔面及導(dǎo)輥溫度較高，銅箔3箔面經(jīng)常出現(xiàn)打折現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以避免銅箔箔面出現(xiàn)條狀鋅道以及出現(xiàn)打折現(xiàn)象的銅箔后處理烘箱。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下銅箔后處理烘箱，其改進(jìn)之處在于在后處理烘箱的進(jìn)ロ增設(shè)抽風(fēng)機(jī)，在后處理烘箱的出口增設(shè)上下風(fēng)刀。較好地，所述上下風(fēng)刀為四個(gè)上風(fēng)刀兩個(gè)，下風(fēng)刀兩個(gè)。本實(shí)用新型發(fā)明人經(jīng)過分析現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，認(rèn)為循環(huán)風(fēng)量不足，造成烘箱內(nèi)溫度偏高，但烘箱內(nèi)蒸發(fā)的水蒸汽卻不能及時(shí)帶走而滯留在烘箱內(nèi)，使烘箱內(nèi)部充滿濕熱空氣，從而影響箔面烘干。因此，決定在烘箱進(jìn)ロ増加抽風(fēng)機(jī)，抽取烘箱內(nèi)濕熱空氣，カロ大烘箱出口的風(fēng)壓、風(fēng)量和上下風(fēng)刀，阻止?jié)駸峥諝鈴某隹谂懦?。本?shí)用新型烘箱改造投用后，烘箱內(nèi)濕熱空氣被抽風(fēng)機(jī)抽出，從而避免銅箔箔面出現(xiàn)條狀鋅道，并且烘箱溫度達(dá)200°C左右即可烘干箔面，出烘箱的銅箔箔面及導(dǎo)輥溫度降低，從而避免了銅箔箔面出現(xiàn)打折現(xiàn)象。在停機(jī)或斷箔時(shí)，抽風(fēng)機(jī)能快速降低烘箱內(nèi)溫度，避免了銅箔被加熱管燒壞產(chǎn)生箔灰，正常運(yùn)行時(shí)，僅需間斷開啟18根加熱管即可滿足生產(chǎn)要求。此項(xiàng)改造一是減少12根加熱管開啟，姆天節(jié)約用電864度,單臺(tái)機(jī)列年節(jié)電25. 23萬度，兩臺(tái)機(jī)列年可節(jié)約電費(fèi)27萬元；ニ是年減少加熱管更換228根，年節(jié)約維護(hù)費(fèi)用3. 08萬元；三是年減少廢箔8. 76噸，增加效益13. 14萬元，三項(xiàng)合計(jì)創(chuàng)效43. 22萬元。

圖I :改造前現(xiàn)有銅箔后處理烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :改造后本實(shí)用新型銅箔后處理烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示的銅箔后處理烘箱，在烘箱I的進(jìn)ロ A增設(shè)抽風(fēng)機(jī)4，在烘箱I的出ロB增設(shè)上下風(fēng)刀2至四個(gè)上風(fēng)刀兩個(gè),下風(fēng)刀兩個(gè)。運(yùn)行時(shí)，烘箱I進(jìn)ロ A的抽風(fēng)機(jī)4，抽取烘箱I內(nèi)濕熱空氣，烘箱I出口 B的上下風(fēng)刀2加大烘箱I出口 B的風(fēng)壓、風(fēng)量，阻止?jié)駸峥諝鈴某謦砼懦?。本?shí)用新型改造投用后，烘箱I內(nèi)濕熱空氣被抽風(fēng)機(jī)4抽出，從而避免銅箔3箔面出現(xiàn)條狀鋅道，并且烘箱I溫度達(dá)200°C左右即可烘干銅箔3箔面，出烘箱I的銅箔3箔面及導(dǎo)輥溫度降低，從而避免了銅箔3箔面出現(xiàn)打折現(xiàn)象。在停機(jī)或斷箔時(shí)，抽風(fēng)機(jī)4能快速降低烘箱內(nèi)溫度，避免了銅箔3被加熱管燒壞產(chǎn)生箔灰，正常 運(yùn)行時(shí)，僅需間斷開啟18根加熱管即可滿足生產(chǎn)要求。此項(xiàng)改造一是減少12根加熱管開啟，每天節(jié)約用電864度，單臺(tái)機(jī)列年節(jié)電25. 23萬度，兩臺(tái)機(jī)列年可節(jié)約電費(fèi)27萬元；ニ是年減少加熱管更換228根，年節(jié)約維護(hù)費(fèi)用3. 08萬元；三是年減少廢箔8. 76噸，增加效益13. 14萬元，三項(xiàng)合計(jì)創(chuàng)效43. 22萬元。
權(quán)利要求1.銅箔后處理烘箱，其特征在于在后處理烘箱的進(jìn)口增設(shè)抽風(fēng)機(jī)，在后處理烘箱的出口增設(shè)上下風(fēng)刀。
2.如權(quán)利要求I所述的銅箔后處理烘箱，其特征在于所述上下風(fēng)刀為四個(gè)上風(fēng)刀兩個(gè)，下風(fēng)刀兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于銅箔生產(chǎn)過程中的后處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅箔后處理烘箱。其改進(jìn)之處在于在后處理烘箱的進(jìn)口增設(shè)抽風(fēng)機(jī)，在后處理烘箱的出口增設(shè)上下風(fēng)刀。本實(shí)用新型烘箱改造投用后，烘箱內(nèi)濕熱空氣被抽風(fēng)機(jī)抽出，從而避免銅箔箔面出現(xiàn)條狀鋅道，并且烘箱溫度達(dá)200℃左右即可烘干箔面，出烘箱的銅箔箔面及導(dǎo)輥溫度降低，從而避免了銅箔箔面出現(xiàn)打折現(xiàn)象。在停機(jī)或斷箔時(shí)，抽風(fēng)機(jī)能快速降低烘箱內(nèi)溫度，避免了銅箔被加熱管燒壞產(chǎn)生箔灰，正常運(yùn)行時(shí)，僅需間斷開啟18根加熱管即可滿足生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202613945SQ20122024556
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者何成群, 趙原森, 柴云, 段曉翼, 高松, 夏楠 申請人:靈寶華鑫銅箔有限責(zé)任公司