專利名稱：雙室熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔煉金屬材料的熔煉爐，特別是雙室熔煉爐。
背景技術(shù)：
目前廢雜鋁市場的原材料往往帶有其它金屬材料，例如鐵，銅等。而現(xiàn)有的雙室熔煉爐一般只有一個(gè)燃燒咀，包括上料機(jī)、爐體和鋁液出水口，上料機(jī)連接爐體，且爐體連接鋁液出水口，在爐體內(nèi)設(shè)有加料室和燃燒室，且該加料加料室與燃燒室之間通過攪拌輸送機(jī)構(gòu)輸送連接，在燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒咀，在工作過程中首先將接有第一燃燒咀的燃燒室內(nèi)的原料加溫溶化后，通過攪拌輸送機(jī)構(gòu)將溶化后的金屬溶液攪拌輸送至加料室內(nèi)，從而將加料室內(nèi)的原料溶化，而此時(shí)在輸送過程中由于可能會(huì)使溶液繼續(xù)加熱升溫，使得輸送到加料室后，在溶化加料室過程中的廢雜鋁時(shí)，也溶化了其他的金屬材料。 因此采用這種方法，往往由于加熱溫度過高，導(dǎo)至鋁原材料里夾帶的鐵金屬等也被溶化，致使熔化后的鋁水純度不夠，從而影響后續(xù)加工產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)也降低了生產(chǎn)的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品純度和生產(chǎn)效率的雙室熔煉爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的雙室熔煉爐，包括上料機(jī)、爐體、燃料輸送管道和鋁液出水口，所述爐體內(nèi)設(shè)有加料室和燃燒室，所述上料機(jī)連接爐體，且爐體連接鋁液出水口，在燃燒室內(nèi)設(shè)有第一燃燒咀，其特征是在加料室內(nèi)設(shè)有第二燃燒咀。在第一燃燒咀與燃料輸送管道之間設(shè)有第一控制閥門，在第二燃燒咀與燃料輸送管道之間設(shè)有第二控制閥門。在加料室與燃燒室之間設(shè)有攪拌輸送機(jī)構(gòu)。通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以根據(jù)不同廢鋁成份選擇不同的熔煉方法，縮短了燃燒時(shí)間，節(jié)約了能源，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過對加料室和燃燒室同時(shí)燃燒對鋁原料進(jìn)行溶化，再同時(shí)輸送給鋁液出水口，并且通過控制閥門控制鋁熔化的溫度，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、提聞廣品純度和生廣效率的功能。本實(shí)用新型得到的雙室熔煉爐，可以根據(jù)不同廢鋁成份選擇不同的熔煉方法，縮短了燃燒時(shí)間，節(jié)約了能源，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過對加料室和燃燒室同時(shí)燃燒對鋁原料進(jìn)行溶化，再同時(shí)輸送給鋁液出水口，并且通過控制閥門控制鋁熔化的溫度，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、提高產(chǎn)品純度和生產(chǎn)效率的功能。

圖I是實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中上料機(jī)I、加料室2、燃燒室3、第二燃燒咀4、第一燃燒咀5、爐體6、鋁液出水口 7、第一控制閥門8、第二控制閥門9、燃料輸送管道10、攪拌輸送機(jī)構(gòu)11。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)施例提供的雙室熔煉爐，包括上料機(jī)I、爐體6、燃料輸送管道10和鋁液出水口 7，在爐體6內(nèi)設(shè)有加料室2和燃燒室3，上料機(jī)I連接爐體6，且爐體6連接鋁液出水口 7，在燃燒室3內(nèi)設(shè)有第一燃燒咀5，在加料室2內(nèi)設(shè)有第二燃燒咀4。在第一燃燒咀5與燃料輸送管道10之間設(shè)有第一控制閥門8，在第二燃燒咀4與 燃料輸送管道10之間設(shè)有第二控制閥門9。 具體工作狀況為當(dāng)原材料的廢鋁成份中的雜質(zhì)不是很純的時(shí)候，采用一下方法首先廢鋁原料通過上料機(jī)I加料進(jìn)入加料室2，第二控制閥門9開啟燃燒，對加料室2內(nèi)的原材料進(jìn)行加熱溶化，同時(shí)第一控制閥門8開啟，對燃燒室3內(nèi)的鋁材料進(jìn)行加熱溶化，此時(shí)第一燃燒咀5和第二燃燒咀4同時(shí)加溫燃燒后，同時(shí)將鋁液輸送到鋁液防水口 7，因此縮短了燃燒時(shí)間，同時(shí)可以控制招熔化的溫度，及時(shí)達(dá)到熔煉要求，節(jié)約了能源。實(shí)施例2:如圖2所示其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I 一致，為了實(shí)現(xiàn)不同廢鋁成份選擇不同的熔煉的方式，在加料室2與燃燒室3之間設(shè)有攪拌輸送機(jī)構(gòu)11。具體工作狀況為當(dāng)原材料的廢鋁成份純度高的時(shí)候關(guān)掉第二控制閥門9，使用原有技術(shù)的一個(gè)燃燒咀的方法，實(shí)現(xiàn)了不同廢鋁成份選擇不同的熔煉的方式。
權(quán)利要求1.一種雙室熔煉爐，包括上料機(jī)(I)、爐體￠)、燃料輸送管道(10)和鋁液出水口(7)，所述爐體(6)內(nèi)設(shè)有加料室⑵和燃燒室(3)，所述上料機(jī)⑴連接爐體(6)，且爐體(6)連接鋁液出水口(7)，在燃燒室(3)內(nèi)設(shè)有第一燃燒咀(5)，其特征是在加料室⑵內(nèi)設(shè)有第二燃燒咀⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙室熔煉爐，其特征是在第一燃燒咀(5)與燃料輸送管道(10)之間設(shè)有第一控制閥門(8)，在第二燃燒咀(4)與燃料輸送管道(10)之間設(shè)有第二控制閥門(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙室熔煉爐，其特征是在加料室(2)與燃燒室之間設(shè)有攪拌輸送機(jī)構(gòu)(11)。
專利摘要本實(shí)用新型一種雙室熔煉爐，包括上料機(jī)、爐體、燃料輸送管道和鋁液出水口，所述爐體內(nèi)設(shè)有加料室和燃燒室，所述上料機(jī)連接爐體，且爐體連接鋁液出水口，在燃燒室內(nèi)設(shè)有第一燃燒咀，其特征是在加料室內(nèi)設(shè)有第二燃燒咀。本實(shí)用新型得到的雙室熔煉爐，可以根據(jù)不同廢鋁成份選擇不同的熔煉方法，縮短了燃燒時(shí)間，節(jié)約了能源，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過對加料室和燃燒室同時(shí)燃燒對鋁原料進(jìn)行溶化，再同時(shí)輸送給鋁液出水口，并且通過控制閥門控制鋁熔化的溫度，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、提高產(chǎn)品純度和生產(chǎn)效率的功能。
文檔編號F27B14/08GK202532878SQ20122011143
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月17日
發(fā)明者張建華 申請人:張建華