專利名稱：帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽能熱利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種適用于太陽能空氣集熱器中的帶熱交換肋片的太陽能吸熱板芯。
背景技術(shù)：
太陽能空氣集熱器作為太陽能的一種利用形式，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜，安裝維護(hù)方便，在太陽能干燥和采暖方面有廣闊的應(yīng)用前景。但如何進(jìn)一步提高太陽熱能的空氣集熱器的太陽熱能的利用效率，始終是人們研究的課題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了提供一種吸熱性能好，能大大提高太陽熱能的利用效 率的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯。本實(shí)用新型的目的這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯，包括金屬基片，金屬基片的一面鍍有太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層，金屬基片的另一面有與金屬基片采用焊接方法連接在一起的呈間距排列的至少二組鋁合金肋片，金屬基片焊接鋁合金肋片后，鋁合金肋片可快速、大量、高效的將金屬基片上的太陽熱能吸取并傳導(dǎo)到使用空間去，極大地提高了太陽能集熱板芯工作效率及太陽熱能的利用效率。上述的太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層中有從金屬基片向外依次復(fù)合的銅層、鎳層、氧化鉻層，其吸收率大于92%，發(fā)射率小于15%。上述的太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層中有從金屬基片向外依次是真空磁控濺射鍍復(fù)合的銅層或鋁層、氮化硅或氮氧化硅層，鉻合金或鉻合金氧化物層、氮化硅或氮氧化硅層，其吸收率大于90%，發(fā)射率小于10%，利用真空磁控濺射方法得到的太陽光譜選擇性膜層強(qiáng)度和穩(wěn)定性大大提高了膜層的性能和均勻度，穩(wěn)定性好使用壽命長。上述的太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層中有從金屬基片向外依次是真空磁控濺射鍍復(fù)合的銅層或鋁層、氮化硅或氮氧化硅層、鉻合金或鉻合金氧化物層、氮化硅或氮氧化硅層、鉻合金或鉻合金氧化物層、氮化硅或氮氧化硅層。上述的金屬基片的另一面與鋁合金肋片采用超聲波焊接方法焊接在一起，鋁合金肋片厚度0. 5毫米至2. 0毫米、鋁合金肋長10毫米至50毫米、肋片間距與肋長呈0. 3 1:1比例，每組鋁合金肋片至少兩條肋筋。上述的金屬基片的另一面與鋁合金肋片采用激光束焊接方法焊接在一起，每組鋁合金肋片縱向兩邊呈間隔點(diǎn)焊熔焊為一體。上述的鋁合金肋片的截面形狀是呈“n”型或“m”型或“ □”型或“四”型。上述的鋁合金肋片表面經(jīng)過陽極化處理。上述的鋁合金肋片表面鍍有鈦金屬層。本實(shí)用新型太陽能集熱板芯吸熱性能高，大大提高了太陽熱能的利用效率，從而大大提高了太陽能空氣集熱器的熱效率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，大大提高了太陽熱能的利用效率。[0019]
圖I為本實(shí)用新型太陽能集熱板芯結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型太陽能集熱板芯另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型太陽能集熱板芯再一結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為鋁合金肋片截面形狀是呈“□”型結(jié)構(gòu)的太陽能集熱板芯示意圖。圖5為鋁合金肋片截面形狀是呈“n”型結(jié)構(gòu)的太陽能集熱板芯示意圖。圖6為鋁合金肋片截面形狀是呈“m”型結(jié)構(gòu)的太陽能集熱板芯示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :圖I給出了本實(shí)施例I的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯結(jié)構(gòu)圖，參見圖1，太陽能集熱板芯I由金屬基片2、太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層3、鋁合金肋片4組成。太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層3從金屬基片向外依次是由銅層5、鎳層6、氧化鉻層7組成，其吸收率大于92%，發(fā)射率小于15%。。本實(shí)施例太陽能集熱板芯工作時(shí)，太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層3將陽光吸收傳熱給金屬基片2，鋁合金肋片4可快速、大量、高效的將金屬基片上的太陽能熱吸取并傳導(dǎo)到使用空間去，極大地提高了太陽能集熱板芯工作效率。實(shí)施例2 圖2給出了本實(shí)施例2的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)施例2基本與實(shí)施例I同，不同處是太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層3由銅層(或鋁層)5、氮化硅層(或氮氧化硅層)8、鉻合金層(或鉻合金氧化物層)9、氮化硅層(或氮氧化硅層)8組成。其吸收率大于90%,發(fā)射率小于10%。實(shí)施例3:圖3給出了本實(shí)施例3的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)施例3基本與實(shí)施例I同，不同處是太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層3由銅層(或鋁層)5、氮化硅(或氮氧化硅層)8、鉻合金層(或鉻合金氧化物層)9、氮化硅層(或氮氧化硅層)8、鉻合金層(或鉻合金氧化物層)9、氮化娃層(或氮氧化娃層)8組成。招合金肋片表面鍍有鈦金屬層10 (或鋁合金肋片表面經(jīng)過陽極化處理)。實(shí)施例4 圖4給出了本實(shí)施例4的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)施例4基本與實(shí)施例I同，不同處是鋁合金肋片截面形狀是呈“□”型結(jié)構(gòu).實(shí)施例5 圖5給出了本實(shí)施例5的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)施例5基本與實(shí)施例I同，不同處是鋁合金肋片截面形狀是呈“n”型結(jié)構(gòu).實(shí)施例6 圖6給出了本實(shí)施例6的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)施例6基本與實(shí)施例I同，不同處是鋁合金肋片截面形狀是呈“m”型結(jié)構(gòu).上述各實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯，包括金屬基片，其特征在于金屬基片的一面鍍有太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層，金屬基片的另一面有與金屬基片采用焊接方法連接在一起的呈間距排列的至少二組鋁合金肋片。
2.如權(quán)利要求I所述的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯，其特征在于太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層中有從金屬基片向外依次復(fù)合的銅層、鎳層、氧化鉻層，其吸收率大于92%，發(fā)射率小于15%。
3.如權(quán)利要求I所述的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯，其特征在于太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層中有從金屬基片向外依次是真空磁控濺射鍍復(fù)合的銅層或鋁層、氮化硅或氮氧化硅層、鉻合金或鉻合金氧化物層、氮化硅或氮氧化硅層，其吸收率大于90%，發(fā)射率小于10%。
4.如權(quán)利要求I所述的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯，其特征在于太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層中有從金屬基片向外依次是真空磁控濺射鍍復(fù)合的銅層或鋁層、氮化硅或氮氧化硅層、鉻合金或鉻合金氧化物層、氮化硅或氮氧化硅層、鉻合金或鉻合金氧化物層、氮化硅或氮氧化硅層。
5.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯，其特征在于金屬基片的另一面與鋁合金肋片采用超聲波焊接方法焊接在一起，鋁合金肋片厚度O. 5毫米至2. O毫米、肋長10毫米至50毫米，鋁合金肋片間間距與肋長呈O. 3 I: I比例，每組鋁合金肋片至少有兩條肋筋。
6.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯，其特征在于金屬基片的另一面與鋁金屬肋片采用激光束焊接方法焊接在一起，每組鋁合金肋片縱向兩邊呈間隔點(diǎn)焊熔焊為一體。
7.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯，其特征在于鋁合金肋片的截面形狀是呈“η”型或“m”型或“ □”型或“四”型。
8.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯，其特征在于鋁合金肋片表面經(jīng)過陽極化處理。
9.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯，其特征在于鋁合金肋片表面鍍有鈦金屬層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于太陽能空氣集熱器中的帶熱交換肋片的太陽能集熱板芯，包括金屬基片，金屬基片的一面鍍有太陽光譜選擇性吸收的鍍膜層，金屬基片的另一面有與金屬基片采用焊接方法連接在一起的呈間距排列的至少二組鋁合金肋片。本實(shí)用新型集熱板芯結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜，安裝維護(hù)方便，提高了太陽熱能的利用效率。
文檔編號(hào)F24J2/48GK202521912SQ20122009326
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者劉光, 徐勝洋, 甘國工, 陳德武 申請(qǐng)人:甘國工