專(zhuān)利名稱(chēng)：防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置及其自動(dòng)控溫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種果脯烘干設(shè)備及其控溫方法，具體的說(shuō)，是涉及到一種防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置及其自動(dòng)控溫方法。
背景技術(shù)：
果脯是一種歷史悠久的小吃食品，目前芒果脯烘干工藝主要有三種(1)熱風(fēng)干燥工藝。主要以燃煤或純電熱作為能量源，將產(chǎn)生的熱風(fēng)作為烘干芒果脯的媒介，該方法最為傳統(tǒng)，使用時(shí)間和范圍最廣；(2)微波干燥工藝。采用微波方式對(duì)芒果脯進(jìn)行烘干，該方法烘干速度快，但是耗電量大，對(duì)芒果脯分子破壞性強(qiáng)；(3)太陽(yáng)能干燥工藝。該工藝被廣泛運(yùn)用在美國(guó)的西部地區(qū)，該方法節(jié)能環(huán)保，但是受氣候影響因素大，使用范圍小。國(guó)內(nèi)的芒果脯烘干工藝早在明朝年間就在民間流傳，其主要以煤炭作為烘烤芒果脯的主要原料。在上世紀(jì)90年代開(kāi)始，國(guó)家逐漸對(duì)節(jié)能生產(chǎn)和芒果脯含硫量有了更進(jìn)一步的要求，因此環(huán)保、無(wú)二氧化硫產(chǎn)生的電熱加熱成為芒果脯烘干的主流工藝。為了使得電熱加熱烘干工藝更為節(jié)能高效，為此，國(guó)內(nèi)行業(yè)不少專(zhuān)家前赴后繼，刻苦攻關(guān)，目前，國(guó)內(nèi)常用的烘干設(shè)備有隧道式烘干工藝、連續(xù)式電熱烘干工藝、電熱空氣壓縮烘干工藝，但是由于電熱烘干技術(shù)自身具有能耗高，負(fù)載有限這些技術(shù)難題，因此該技術(shù)在節(jié)能降耗的研究水平上仍與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家有一定差距。隨著科技的增長(zhǎng)，空氣能熱泵逐漸成為新型的烘干裝置，其具有高效，環(huán)保的功能。目前市面上也出現(xiàn)了一些較為簡(jiǎn)單的空氣能熱泵水果烘干設(shè)備，但是主要存在以下缺點(diǎn)(I)現(xiàn)在有的技術(shù)采用的是一臺(tái)空氣能熱泵對(duì)應(yīng)一個(gè)烘房的技術(shù)，因此，當(dāng)需要檢修或者停止烘烤時(shí)，需要將空氣能熱泵完全關(guān)閉，這容易影響烘烤效率；(2)現(xiàn)有的烘房采用厚厚的鐵板或隔熱層以防止熱氣的泄露，這無(wú)疑提高了烘房的制作成本；(3)現(xiàn)有的空氣能熱泵溫度調(diào)節(jié)不夠智能化，因此容易出現(xiàn)烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置及其自動(dòng)控溫方法，采用單空氣能熱泵對(duì)多個(gè)烘房進(jìn)行循環(huán)供熱，并通過(guò)智能控制系統(tǒng)對(duì)溫度進(jìn)行控制，以克服現(xiàn)有技術(shù)中，能耗高，連續(xù)工作效率低的缺點(diǎn)，以達(dá)到高效對(duì)果脯進(jìn)行連續(xù)烘干的目的。本發(fā)明方案是通過(guò)這樣實(shí)現(xiàn)的構(gòu)造一種防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置，包括空氣能熱泵、除濕機(jī)、烘房和熱通管道，所述空氣能熱泵、烘房和除濕機(jī)通過(guò)熱通管道依次循環(huán)連接，所述空氣能熱泵連接有一根總熱通管，總熱通管通過(guò)至少2條串聯(lián)的分熱通管與至少2個(gè)烘房連接，烘房頂部設(shè)置分回?zé)峁?，多個(gè)烘房上的分回?zé)峁艽?lián)后與總回?zé)峁苓B接，總回?zé)峁芘c除濕機(jī)連接；所述各分熱通管中均設(shè)有調(diào)熱開(kāi)關(guān)，所述總回?zé)峁艿郎线€設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。所述空氣能熱泵頂部設(shè)置有連通總回?zé)峁艿赖倪^(guò)壓管道，所述過(guò)壓管道中設(shè)有單向閥片。
本發(fā)明的方案技術(shù)原理是通過(guò)設(shè)計(jì)一個(gè)空氣能熱泵作為熱源，并采用多條串聯(lián)的熱通管道與空氣能熱泵連接，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)空氣能熱泵對(duì)應(yīng)多個(gè)烘房的進(jìn)行烘烤的效果，并通過(guò)調(diào)熱開(kāi)關(guān)控制每個(gè)分熱通管進(jìn)入烘房熱量的大小，從而實(shí)現(xiàn)不同品種在不同烘房進(jìn)行烘烤的效果。另外，在烘房頂部設(shè)置回?zé)峁艿溃瑢?duì)在烘房烘烤過(guò)的余熱進(jìn)行回收，并通過(guò)除濕機(jī)進(jìn)行潮濕熱空氣的除濕，形成干燥的空氣，再輸送入空氣能熱泵中進(jìn)行微加熱，最后通過(guò)熱通管將熱量輸入烘房進(jìn)行再利用，抽風(fēng)機(jī)的作用是，可加快熱空氣流量的速度。而過(guò)壓管道的作用是，若三個(gè)調(diào)熱開(kāi)關(guān)均關(guān)閉時(shí)，當(dāng)總熱通管中勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的壓強(qiáng)，此時(shí)，熱量將會(huì)頂開(kāi)過(guò)壓管道中的單向閥片，將壓力流向總回?zé)峁埽瑥亩鴾p少總熱通管中的壓強(qiáng)，使得生產(chǎn)更安全。而所述的單向閥片在不受力情況下，根據(jù)其自身重力，緊壓在過(guò)壓管道邊緣，使得過(guò)壓管道處于關(guān)閉狀態(tài)，待熱量壓強(qiáng)足夠大時(shí)，即可頂開(kāi)單向閥片。本發(fā)明中，為了提升裝置的自動(dòng)化調(diào)功能，各烘房中還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)控制器，所述溫度調(diào)節(jié)器包括探溫裝置、溫度觸摸屏、調(diào)控模塊和信號(hào)輸出模塊，探溫裝置設(shè)置在烘房?jī)?nèi)部位置，溫度觸摸屏、調(diào)控模塊和信號(hào)輸出模塊設(shè)置在烘房外的控制盒內(nèi)，各烘房中的溫度調(diào)節(jié)器連接并控制其對(duì)應(yīng)分熱通管中的調(diào)熱開(kāi)關(guān)。溫度調(diào)節(jié)器的作用是，對(duì)烘房?jī)?nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)所設(shè)定的額定溫度，通過(guò)調(diào)節(jié)模塊對(duì)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱氣的進(jìn)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，溫度觸摸屏的作用是現(xiàn)實(shí)對(duì)烘房溫度的現(xiàn)實(shí)，信號(hào)輸出模塊作用是可以對(duì)所檢測(cè)到的溫度信號(hào)進(jìn)行輸出。另外，調(diào)熱開(kāi)關(guān)可以是一般的氣熱閥門(mén)或者是其他常用的密封開(kāi)關(guān)。本發(fā)明中，所述空氣能熱泵連接有中控臺(tái)，所述中控臺(tái)包括信號(hào)接收總調(diào)度端和信號(hào)執(zhí)行端，中控臺(tái)通過(guò)導(dǎo)線與各烘房中的溫度調(diào)節(jié)控制器連接。其中，信號(hào)接收總調(diào)度端作用是，接收各個(gè)溫度調(diào)節(jié)控制器中信號(hào)輸出模塊的溫度信號(hào)，根據(jù)溫度信息，計(jì)算出空氣能熱泵發(fā)熱功率，并通過(guò)信號(hào)執(zhí)行端輸出計(jì)算的信息，控制空氣能熱泵的輸出功率大小。此夕卜，接收總調(diào)度端接收到各烘房溫度調(diào)節(jié)控制器中顯示，空氣能熱泵輸出功率總熱量大于烘房溫度所需量時(shí)，接收總調(diào)度端對(duì)信號(hào)執(zhí)行端發(fā)出指示信號(hào)，可對(duì)空氣能熱泵進(jìn)行待機(jī)控制。本發(fā)明中，作為對(duì)烘房的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的烘房分為烘房外層和烘房?jī)?nèi)層，烘房外層和烘房?jī)?nèi)層之間形成空腔，所述分熱通管與烘房外層連接，烘房底部設(shè)有通熱孔。兩層的烘房，可以使得熱量首先通過(guò)空腔再進(jìn)入到烘房?jī)?nèi)層，從而使得熱量可包圍內(nèi)層，減少烘房熱傳遞時(shí)熱量的損失，此外，設(shè)置在烘房底部的通熱孔，與頂部的回?zé)峁艿佬纬蔁釋?duì)流，使得上升的熱空氣更便于回收利用。本發(fā)明中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的空氣能熱泵的排冷空氣口中，連接有氣壓泵，氣壓泵連接至少一條冷空氣輸送管?？諝饽軣岜檬且环N通過(guò)冷熱交換形成熱空氣的機(jī)器，在形成熱量的同時(shí)，會(huì)排除冷空氣。而一般的廠房中，溫度一般較高，這就可以通過(guò)設(shè)置手機(jī)空氣能熱泵排出的冷空氣，通過(guò)氣壓泵和冷空氣輸送管，將冷空氣輸送至廠房各角落中，供冷卻廠房所用。本發(fā)明中，作了使得熱空氣流向單一，所述總熱通管、分熱通管、總回?zé)峁芎头只責(zé)峁苌暇O(shè)有單向閥。另外，根據(jù)現(xiàn)有的空氣能熱泵功率大小，熱通管所串聯(lián)的烘房為2-8個(gè)，串聯(lián)上述個(gè)數(shù)的烘房可以正好使得空氣能熱泵提供的熱量在使用范圍值內(nèi)。本發(fā)明中，作為對(duì)防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置的自動(dòng)控溫方法，包括以下步驟
①預(yù)設(shè)烘房?jī)?nèi)溫度通過(guò)設(shè)置烘房中的溫度調(diào)節(jié)器，預(yù)設(shè)烘房?jī)?nèi)的額定溫度；
②預(yù)設(shè)空氣能熱泵額定功率通過(guò)各烘房中的溫度調(diào)節(jié)器中的信號(hào)輸出模塊向中控臺(tái)發(fā)出的信號(hào)，中控臺(tái)中的信號(hào)接收總調(diào)度端計(jì)算出所需烘房所需熱量總量，向信號(hào)執(zhí)行端發(fā)出執(zhí)行命令，信號(hào)執(zhí)行端控制空氣能熱泵進(jìn)行額定功率的輸出；
③對(duì)烘房溫度進(jìn)行恒定調(diào)節(jié)在空氣能熱泵啟動(dòng)后，溫度調(diào)節(jié)控制器根據(jù)烘房?jī)?nèi)溫度大小，對(duì)調(diào)熱開(kāi)關(guān)開(kāi)啟的大小程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制烘房?jī)?nèi)溫度的恒定大小。本發(fā)明中，除了上述三個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫方法外，還包括空氣能熱泵自動(dòng)待機(jī)調(diào)節(jié)步驟當(dāng)空氣能熱泵供出的熱量大于所有烘房?jī)?nèi)額定溫度總額所需熱量時(shí)，信號(hào)接收總調(diào)度端通過(guò)接收溫度調(diào)節(jié)控制器中的信號(hào)輸出模塊發(fā)出信號(hào)，對(duì)空氣能熱泵切換至待機(jī)狀態(tài)；當(dāng)空氣能熱泵供出的熱量小于烘房?jī)?nèi)額定溫度總額所需熱量時(shí)，信號(hào)接收總調(diào)度端通過(guò)接收溫度調(diào)節(jié)控制器中的信號(hào)輸出模塊發(fā)出信號(hào)，對(duì)空氣能熱泵切換運(yùn)行狀態(tài)。本發(fā)明中，防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置的自動(dòng)控溫方法主要采用以下原理防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置的自動(dòng)控制方法通過(guò)在溫度觸摸屏中輸入烘房所需溫度預(yù)設(shè)值，使得信號(hào)可傳輸至中控臺(tái)，并反饋至信號(hào)接收總調(diào)度端中，使得空氣能熱泵可根據(jù)預(yù)設(shè)值進(jìn)行熱量輸出；另外當(dāng)烘房?jī)?nèi)溫度變化，調(diào)控模塊根據(jù)溫度預(yù)設(shè)值，逐漸對(duì)調(diào)熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)每個(gè)烘房溫度的目的。本發(fā)明中，所述的溫度調(diào)節(jié)控制器中的探溫裝置、溫度觸摸屏、調(diào)控模塊和信號(hào)輸出模塊，均采用導(dǎo)線相互連接，上述裝置或者模塊，均可以通過(guò)現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)探溫裝置對(duì)烘房探溫，溫度觸摸屏對(duì)烘房溫度進(jìn)行顯示和預(yù)設(shè)，以及調(diào)控模塊根據(jù)溫度觸摸屏中的預(yù)設(shè)溫度，對(duì)調(diào)熱開(kāi)關(guān)開(kāi)口的大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，而輸出模塊可以將信號(hào)和變化數(shù)據(jù)輸出至中控臺(tái)中。本發(fā)明中所述的中控臺(tái)，包括信號(hào)接收總調(diào)度端和信號(hào)執(zhí)行端，信號(hào)接收總調(diào)度端為一智能電腦系統(tǒng)，可以通過(guò)溫度調(diào)節(jié)控制器的預(yù)設(shè)額定溫度，計(jì)算出空氣能熱泵的輸熱功率，而信號(hào)執(zhí)行端為一電子原件，主要用于控制空氣源熱泵的功率輸出。此外，中控臺(tái)還可以配合溫度調(diào)節(jié)控制器加入一些基本的定時(shí)元件，以實(shí)現(xiàn)更多功能。本發(fā)明的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步是1.本發(fā)明配合多個(gè)烘房采用串連的熱通管配熱工藝，實(shí)現(xiàn)單熱源對(duì)多烘房多品種同時(shí)進(jìn)行烘烤的功能，與傳統(tǒng)的單線芒果烘干工藝相比具有生產(chǎn)成本低，同時(shí)配合溫度調(diào)節(jié)控制器對(duì)調(diào)熱開(kāi)關(guān)的開(kāi)口大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得同一熱源可烘烤不同品種果脯。2.本發(fā)明采用溫度調(diào)節(jié)控制器結(jié)合中控臺(tái)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣能熱泵功率的預(yù)測(cè)，從而達(dá)到節(jié)約能耗，全程自動(dòng)控制設(shè)備的效果。3.本發(fā)明采用多孔網(wǎng)絡(luò)式通熱孔技術(shù)，配套采用熱循環(huán)回收工藝對(duì)熱量進(jìn)行回收循環(huán)再利用，使得熱量能夠均勻的分布在烘房?jī)?nèi)，并形成可回流的熱空氣流，與單孔式布管排氣工藝相比較，具有芒果脯烘干均勻，保鮮效果好，且能耗低的優(yōu)點(diǎn)。4.本發(fā)明采用氣壓泵將空氣能熱泵所產(chǎn)生的冷空氣進(jìn)行回收，并運(yùn)用至廠房降溫中，環(huán)保安全，可提供廢氣利用率。5.本發(fā)明設(shè)置帶單向閥片的有過(guò)壓管道，使得整套設(shè)備不會(huì)應(yīng)為壓力過(guò)大形成生產(chǎn)危險(xiǎn).


圖1是本發(fā)明中防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明中溫度調(diào)節(jié)控制器與中控臺(tái)的拓?fù)涫疽? 圖3是本發(fā)明中過(guò)壓管道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件名稱(chēng)及序號(hào)
空氣能熱泵1、除濕機(jī)2、烘房3、總熱通管4、分熱通管5、總回?zé)峁?、分回?zé)峁?、調(diào)熱開(kāi)關(guān)8、溫度調(diào)節(jié)控制器9、中控臺(tái)10、通熱孔11、抽風(fēng)機(jī)12、氣壓泵13、過(guò)壓管道14，單向閥片15 ；
烘房外層3.1、烘房?jī)?nèi)層3. 2、空腔3. 3。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例描述本發(fā)明防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置及其自動(dòng)控溫方法。實(shí)施例1 :
如圖1-2所示，為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，該防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置，包括一臺(tái)空氣能熱泵1、一臺(tái)除濕機(jī)2和三個(gè)烘房3，空氣能熱泵I端部設(shè)有總熱通管4，其連接三條串聯(lián)的分熱通管5，三條串聯(lián)的分熱通管5均各自接有所對(duì)應(yīng)的烘房3，烘房3分為兩層，包括烘房外層3.1和烘房?jī)?nèi)層3. 2，其中，烘房外層3.1和烘房?jī)?nèi)層3. 2之間形成空腔3. 3，分熱通管5與烘房外層3.1所連接，而烘房?jī)?nèi)層3. 2底部設(shè)置有多個(gè)通熱孔11。在烘房3頂部，道7伸入烘房?jī)?nèi)層3. 2，并最終三條分回?zé)峁?串聯(lián)后與總回?zé)峁?相連接，總回?zé)峁?與除濕機(jī)2連接，除濕機(jī)2通過(guò)熱通管與空氣能熱泵I連接。其中，總回?zé)峁?中設(shè)有抽風(fēng)機(jī)12。在每個(gè)烘房3的側(cè)部位置設(shè)有溫度調(diào)節(jié)控制器9，溫度調(diào)節(jié)控制器9包括探溫裝置、溫度觸摸屏、調(diào)控模塊和信號(hào)輸出模塊，其中，探溫裝置伸入至烘房?jī)?nèi)層3. 2中，溫度調(diào)節(jié)控制器9的殼體安裝在烘房3外部位置，溫度觸摸屏安裝在殼體可顯示處，調(diào)控模塊和信號(hào)輸出模塊通過(guò)導(dǎo)線或電路板連接設(shè)置在殼體內(nèi)部，其中，在每個(gè)分熱通管5出位置還設(shè)有調(diào)熱開(kāi)關(guān)8，溫度調(diào)節(jié)控制器9中的調(diào)控模塊與調(diào)熱開(kāi)關(guān)8連接，可通過(guò)電器件控制調(diào)熱開(kāi)關(guān)8的開(kāi)關(guān)和開(kāi)口大小，調(diào)熱開(kāi)關(guān)8可以是普通的氣流閥或是氣閉閥門(mén)。在空氣能熱泵I側(cè)部也設(shè)有中控臺(tái)10，中控臺(tái)10內(nèi)包括信號(hào)接收總調(diào)度端和信號(hào)執(zhí)行端，信號(hào)接收總調(diào)度端通過(guò)導(dǎo)線與溫度調(diào)節(jié)控制器9中的信號(hào)輸出模塊連接。信號(hào)接收總調(diào)度端為一智能電腦系統(tǒng)，可以通過(guò)溫度調(diào)節(jié)控制器的預(yù)設(shè)額定溫度，計(jì)算出空氣能熱泵的輸熱功率，而信號(hào)執(zhí)行端為一電子原件，主要用于控制空氣源熱泵的功率輸出。需要多果脯進(jìn)行烘干時(shí)，打開(kāi)三個(gè)烘房3，將不同類(lèi)型的果脯送入烘房，例如 第一烘房3放入的是芒果，第二烘房3放入的是紅棗，第三烘房3放入的是藍(lán)莓，然后通過(guò)溫度觸摸屏預(yù)設(shè)第一烘房3內(nèi)的額定溫度為70度，第二烘房3額定溫度為80度，第三烘房3額定溫度為90度。以上所述的預(yù)設(shè)額定溫度，顯示在溫度觸摸屏上，并通過(guò)信號(hào)輸出模塊發(fā)送至中控臺(tái)中的信號(hào)接收總調(diào)度端，信號(hào)接收總調(diào)度端根據(jù)烘房3體積大小以及烘房所需溫度總量，計(jì)算出空氣能熱泵I輸出功率大小4KW，隨后將信號(hào)輸送至信號(hào)執(zhí)行端發(fā)出執(zhí)行命令，待啟動(dòng)空氣能熱泵I后，空氣能熱泵I以預(yù)設(shè)功率4KW輸出熱量。熱量通過(guò)總熱通管4和各個(gè)分熱通管5進(jìn)入到烘房3中，空氣經(jīng)過(guò)熱交換后，形成高溫低濕的濕熱空氣，隨后由分回?zé)峁?經(jīng)總回?zé)峁?回收入除濕機(jī)2中進(jìn)行干燥除濕，隨后形成高溫低濕的空氣傳送回空氣能熱泵I中進(jìn)行微加熱，此時(shí)隨著烘房3內(nèi)的的溫度升高，逐漸達(dá)到烘房3預(yù)設(shè)溫度時(shí)，探溫裝置對(duì)調(diào)控模塊發(fā)出信號(hào)，控制調(diào)熱開(kāi)關(guān)8減小開(kāi)口，同時(shí)，探溫裝置對(duì)信號(hào)接收總調(diào)度端發(fā)出溫度信號(hào)，信號(hào)接收總調(diào)度端通過(guò)計(jì)算功率后，減少空氣能熱泵I的輸出功率，并將信號(hào)輸送至信號(hào)執(zhí)行端執(zhí)行功率調(diào)整命令，使得空氣能熱泵I減少輸出功率或進(jìn)行待機(jī)；當(dāng)烘房3溫度不足時(shí)，采用上述同樣原理，使得空氣能熱泵I增加輸入功率，以確保烘房3內(nèi)溫度恒溫。其中，操作時(shí)，可以操控抽風(fēng)機(jī)12以調(diào)節(jié)熱量的循環(huán)速度，以滿足不同烘房3對(duì)果脯烘烤的需要。本實(shí)施例中，總熱通管4、分熱通管5、總回?zé)峁?和分回?zé)峁?上均設(shè)有單向閥，以確保熱量流動(dòng)方向一致。實(shí)施例2:
與實(shí)施例1不同之處在于，所述的烘房3—共有8臺(tái)，空氣能熱泵I的冷氣出口處，連接設(shè)置有氣壓泵13，氣壓泵13與I條冷空氣輸送管連接，冷空氣輸送管出冷氣處位于廠房中，空氣能熱泵I的冷氣可供冷卻廠房溫度所用。在其余工作原理與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3
與實(shí)施例1不同之處在于，所述的烘房3 —共有4臺(tái)，另外，如圖4所述，空氣能熱泵I頂部設(shè)置有連通總回?zé)峁艿?的過(guò)壓管道14，所述過(guò)壓管道14中設(shè)有單向閥片15。當(dāng)分熱通管7中的調(diào)熱開(kāi)關(guān)8完全關(guān)閉時(shí)，總熱通管4壓強(qiáng)勢(shì)必增大，因此熱量將會(huì)頂開(kāi)單向閥片15，流入總回?zé)峁艿?中，從而減少總熱通管4的氣壓。本發(fā)明中，所采用的原件或者系統(tǒng)，均通過(guò)本發(fā)明的方案設(shè)計(jì)或簡(jiǎn)單加工而成，具有實(shí)用性，此外，采用相同原理的簡(jiǎn)單替換本發(fā)明中相關(guān)技術(shù)方案，均落入發(fā)明保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1.一種防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置，包括空氣能熱泵(I)、除濕機(jī)(2)、烘房(3)和熱通管道，所述空氣能熱泵(I)、烘房(3)和除濕機(jī)(2)通過(guò)熱通管道依次循環(huán)連接，其特征在于所述空氣能熱泵(I)連接有一根總熱通管(4)，總熱通管(4)通過(guò)至少2條串聯(lián)的分熱通管(5)與至少2個(gè)烘房(3)連接，烘房(3)頂部設(shè)置分回?zé)峁艿?7)，多個(gè)烘房(3)上的分回?zé)峁艿?5)串聯(lián)后與總回?zé)峁艿?7)連接，總回?zé)峁艿?4)與除濕機(jī)(2)連接；所述各分熱通管中均設(shè)有調(diào)熱開(kāi)關(guān)(8)，所述總回?zé)峁艿郎线€設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(12)，所述空氣能熱泵(I)頂部設(shè)置有連通總回?zé)峁艿?7)的過(guò)壓管道(14)，所述過(guò)壓管道(14)中設(shè)有單向閥片(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置，其特征在于各烘房中還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)控制器(9)，所述溫度調(diào)節(jié)器(9)包括探溫裝置、溫度觸摸屏、調(diào)控模塊和信號(hào)輸出模塊，探溫裝置設(shè)置在烘房?jī)?nèi)部位置，溫度觸摸屏、調(diào)控模塊和信號(hào)輸出模塊設(shè)置在烘房(3 )外的控制盒內(nèi)，各烘房(3 )中的溫度調(diào)節(jié)器(9 )連接并控制其對(duì)應(yīng)分熱通管(5)中的調(diào)熱開(kāi)關(guān)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置，其特征在于所述空氣能熱泵(I)連接有中控臺(tái)(10)，所述中控臺(tái)(10)包括信號(hào)接收總調(diào)度端和信號(hào)執(zhí)行端，中控臺(tái)(10)通過(guò)導(dǎo)線與各烘房(3)中的溫度調(diào)節(jié)控制器(9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置，其特征在于所述的烘房(3)分為烘房外層(3.1)和烘房?jī)?nèi)層(3. 2)，烘房外層(3.1)和烘房?jī)?nèi)層(3. 2)之間形成空腔(3. 3 )，所述分熱通管(5 )與烘房外層(3.1)連接，烘房(3 )底部設(shè)有通熱孔(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置，其特征在于所述的空氣能熱泵(I)的排冷空氣口中，連接有氣壓泵(12)，氣壓泵(12)連接至少一條冷空氣輸送管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置，其特征在于所述總熱通管(4)、分熱通管(5)、總回?zé)峁?6)和分回?zé)峁?7)上均設(shè)有單向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6所述的防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置，其特征在于熱通管所串聯(lián)的烘房(3)為2-8個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置的自動(dòng)控溫方法，其特征在于包括一下步驟 ①預(yù)設(shè)烘房?jī)?nèi)溫度通過(guò)設(shè)置烘房(3)中的溫度調(diào)節(jié)器(9)，預(yù)設(shè)烘房(3)內(nèi)的額定溫度； ②預(yù)設(shè)空氣能熱泵(I)額定功率通過(guò)各烘房(3)中的溫度調(diào)節(jié)器(9)中的信號(hào)輸出模塊向中控臺(tái)發(fā)出的信號(hào)，中控臺(tái)(10)中的信號(hào)接收總調(diào)度端計(jì)算出所需烘房(3)所需熱量總量，向信號(hào)執(zhí)行端發(fā)出執(zhí)行命令，信號(hào)執(zhí)行端控制空氣能熱泵(I)進(jìn)行額定功率的輸出； ③對(duì)烘房(3)溫度進(jìn)行恒定調(diào)節(jié)在空氣能熱泵啟動(dòng)(I)后，溫度調(diào)節(jié)控制器(9 )根據(jù)烘房(3)內(nèi)溫度大小，對(duì)調(diào)熱開(kāi)關(guān)(8)開(kāi)啟的大小程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制烘房(3)內(nèi)溫度的恒定大小。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置的自動(dòng)控溫方法，其特征在于所述步驟中，還包括空氣能熱泵(I)自動(dòng)待機(jī)調(diào)節(jié)步驟當(dāng)空氣能熱泵供出的熱量大于所有烘房(3)內(nèi)額定溫度總額所需熱量時(shí)，信號(hào)接收總調(diào)度端通過(guò)接收溫度調(diào)節(jié)控制器(9)中的信號(hào)輸出模塊發(fā)出信號(hào)，對(duì)空氣能熱泵(I)切換至待機(jī)狀態(tài)；當(dāng) 空氣能熱泵(I)供出的熱量小于烘房(3)內(nèi)額定溫度總額所需熱量時(shí)，信號(hào)接收總調(diào)度端通過(guò)接收溫度調(diào)節(jié)控制器(9)中的信號(hào)輸出模塊發(fā)出信號(hào)，對(duì)空氣能熱泵(I)切換運(yùn)行狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種防過(guò)壓的空氣能熱循環(huán)烘干回收裝置及其自動(dòng)控溫方法，包括空氣能熱泵(1)、除濕機(jī)(2)、烘房(3)和熱通管道，所述空氣能熱泵(1)、烘房(3)和除濕機(jī)(2)通過(guò)熱通管道依次循環(huán)連接，所述空氣能熱泵(1)連接有一根總熱通管(4)，總熱通管(4)通過(guò)多條串聯(lián)的分熱通管(5)與多個(gè)烘房(3)連接，烘房(3)頂部設(shè)置分回?zé)峁艿?7)，多個(gè)烘房(3)上的分回?zé)峁艿?5)串聯(lián)后與總回?zé)峁艿?7)連接，總回?zé)峁艿?4)與除濕機(jī)(2)連接；所述各分熱通管中均設(shè)有調(diào)熱開(kāi)關(guān)(8)，本發(fā)明配合多個(gè)烘房采用串連的熱通管配熱工藝，實(shí)現(xiàn)單熱源對(duì)多烘房多品種同時(shí)進(jìn)行烘烤的功能。
文檔編號(hào)F26B21/04GK103005114SQ20121056884
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者黃景明, 馬金金, 鮑瑜 申請(qǐng)人:黃宇