專利名稱：一種自動控制新型木材干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木材干燥技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種自動控制新型木材干燥窯。
背景技術(shù)：
木材干燥設(shè)備所起的作用有木材蒸煮、烘干、脫脂、調(diào)質(zhì)、除蟲殺菌等。根據(jù)木材干燥窯的工作特性，一般要求達到保溫，耐腐蝕，可以按操作要求控制溫度和濕度，經(jīng)過木材干燥窯加工后的同一批量產(chǎn)品品質(zhì)基本一致，產(chǎn)品的含水率要求合格率在95%以上，木材干燥窯結(jié)構(gòu)方面要求牢固耐用，加工效率高。干燥窯的生產(chǎn)成本投入要適合各需求企業(yè)的要求，能被大量裝備?，F(xiàn)有的木材干燥窯有如下幾種
(I)、首先是進ロ設(shè)備如意大利800型、800 0型、900型等。其優(yōu)點是數(shù)據(jù)分析正確率高，加工過程自動化高，對產(chǎn)品的安全性能高。其缺點是干燥窯的價格昂貴，設(shè)備要求投入資金量大，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)癥狀時很難發(fā)現(xiàn)，往往會以錯誤的程序進行生產(chǎn)。干燥的生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，一般中小型企業(yè)很難大批量的裝備。易損件的投入資金更大，操作エ的技術(shù)水平要求相對要高。(2)、其次是國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的電控類、蒸汽類干燥窯，它們的優(yōu)點是對木切板材加エ提供了生產(chǎn)需要，產(chǎn)品裝窯量大，操作技術(shù)要求不高，工作經(jīng)驗要求豐富，生產(chǎn)成本低。缺點是檢測精度低，檢測參數(shù)不完整，工作系統(tǒng)且趨于老化落后，不能與新エ藝緊密結(jié)合。(3)、再次有小鐵爐、蒙古包式干燥窯，設(shè)備投資小，技術(shù)原始，易被小企業(yè)作坊類エ廠使用，防火性能差。然而，國內(nèi)大多數(shù)干燥設(shè)備難免會出現(xiàn)木材干裂現(xiàn)象，特別是圓木棍類木材在干燥過程中徑向收縮、纖維拉裂現(xiàn)象難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種改善木材干燥加工環(huán)境，特別是對圓棍類產(chǎn)品徑向干裂方面進行很好的控制的自動控制新型木材干燥窯。本發(fā)明的技術(shù)方案它包括左墻體、右墻體、后墻體、前大門、頂層墻體和地基，所述的頂層墻體下方通過散熱管支架和風(fēng)機支架與天棚支架連接，天棚支架與天棚擋板連接，頂層墻體與天棚擋板形成窯內(nèi)頂層循環(huán)通道，天棚擋板下方與地基之間為木材干燥空間；風(fēng)機支架的前后各設(shè)有ー散熱管支架，風(fēng)機支架與前后散熱管支架之間的頂層墻體上設(shè)有從窯內(nèi)通向窯外部的排濕通道，散熱管道與散熱管支架連接，電動風(fēng)扇與風(fēng)機支架連接。進ー步所述的窯內(nèi)頂層循環(huán)通道為前后循環(huán)通道，天棚支架的左右兩端和天棚擋板的左右兩端與窯體的左、右墻體連接，天棚支架的前后兩端分別與后擋風(fēng)板和前擋風(fēng)板連接，后墻體和后擋風(fēng)板組成窯內(nèi)頂部通道的后通風(fēng)ロ，前大門和前擋風(fēng)板組成窯內(nèi)頂 部通道的前通風(fēng)ロ。
進ー步所述的墻體包括墻體框架、耐腐蝕鋁板和玻璃巖棉，墻體框架中間設(shè)有玻璃巖棉，墻體框架兩邊與耐腐蝕鋁板連接。進ー步在窯體內(nèi)的左、右或后墻體上設(shè)有噴蒸組管道，噴蒸組管道的噴ロ朝向木材干燥空間內(nèi)的上方位置。進ー步鍋爐與通過主供汽管道與分供汽管道連接，主供汽管道與分供汽管道之間設(shè)有閥門，散熱管道的進ロ部分通過閥門與分供汽管道連接，散熱管道的出口部分通過出口控制閥與散熱回水管連接，散熱回水管通過出口對外排出或與鍋爐連接；分供汽管道分別通過閥門與噴蒸組管道和排污管道連接。所述的閥門由自動閥門與手動閥門兩部分組成。進ー步在窯體內(nèi)左、右或后墻體的中間位置上安裝ー測試容器，測試容器中裝有水，濕度傳感器和溫度傳感器設(shè)在測試容器的上方，濕度傳感器通過吸水纖維或海綿與測試容器底部連接。進ー步在窯體內(nèi)左、右或后墻體上設(shè)有三根含水率傳感器，檢測時，含水率傳感 器通過檢測鋼釘與三個不同位置的木材連接。進一步岳體外后方下端設(shè)有控制室，在控制室的后墻體上設(shè)有觀察門，控制室內(nèi)設(shè)有電源控制器、干燥室控制面板和蒸汽閥門，蒸汽閥門通過蒸汽進ロ管路與散熱管道連接，電源控制器與各用電設(shè)備連接，干燥室控制面板中的各控制鍵和各顯示鍵與各運行設(shè)備連接。進ー步地基21包括道軌、地梁和“十”字型排水溝。本發(fā)明的有益效果
I、在生產(chǎn)成本上比現(xiàn)有干燥窯節(jié)約50%左右，能被大、中、小型所有企業(yè)大量裝備。2、比現(xiàn)有產(chǎn)品裝窯容積更合理。生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)合格率更高，特別是圓硬木棍類產(chǎn)品，圓硬木棍總長度每窯8萬米，徑向開裂在5%以下，經(jīng)濟效率明顯提高。3、在干燥窯與操作エ藝配合上，各階段自動控制。比進ロ產(chǎn)品簡化，比國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品更先進，更容易配合エ藝操作。4、地基設(shè)計比現(xiàn)有干燥窯生產(chǎn)廠家更合理、牢固、耐用。


圖I是本發(fā)明實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例I地基的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例I散熱管支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例I風(fēng)機支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實施例I干燥室控制面板的示意圖。圖中電源控制器1，觀察門2，蒸汽閥門3，含水率傳感器4，濕度傳感器5，溫度傳感器6，木材堆7，噴蒸組管道8，外窯體9，內(nèi)窯體10，窯頂擋雨層11，散熱管道12，排濕通道13，電動風(fēng)扇14，天棚擋板15，天棚支架16，前擋風(fēng)板17，前大門18，開門器19，保溫棉20，地基21，道軌22，地梁23，“十”字型排水溝24，散熱管支架25，風(fēng)機支架26，溫度顯示窗ロ5— I、測點顯示窗ロ 5—2、含水率測點顯示窗ロ 5—3、控制器狀態(tài)指示燈5—4、風(fēng)機運行指示窗ロ 5— 5、風(fēng)機運行狀態(tài)指示5— 6、手/自動控制開關(guān)5— 7、濕度顯示窗ロ 5— 8、樹種顯示窗ロ 5—9、控制器操作鍵盤5—10、風(fēng)機操作鍵盤5—11、電機控制開關(guān)5—12、電源開關(guān) 5—13。
具體實施例方式本發(fā)明通過下面的實施例可以對本發(fā)明作進ー步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。實施例I :
(I)、干燥窯建立在的混泥土平面上的，前大門18，左右兩邊墻體，后墻體及窯頂層，采用“凹”字型槽類硬質(zhì)鋁合金作為墻體框架材料，經(jīng)鋁焊接，不銹鋼螺栓等裝配而成。墻體中間安裝玻璃巖棉進行隔熱保溫，在墻體框架與保溫巖棉的兩邊，裝夾耐腐蝕鋁板，制成窯體平整表面，形成內(nèi)外窯體平面。(2)、干燥窯的窯內(nèi)總寬度為8米，總深度為7米，實際裝窯高度空間為4. 5米， 所述的頂層墻體下方通過散熱管支架25和風(fēng)機支架26與天棚支架16連接，天棚支架16與天棚擋板15連接，以天棚擋板15與窯頂內(nèi)長I米高度夾層空間形成窯內(nèi)頂部循環(huán)通道。風(fēng)機支架26在窯頂部循環(huán)通道中間，均勻分布安裝了四組耐高溫、高濕、高絕緣3KW電動風(fēng)扇14，在風(fēng)機支架26的前后與窯前內(nèi)體、后內(nèi)體間距I米處，安裝著前后散熱管支架25和散熱管道12，在前后散熱管道12與電動風(fēng)扇14之間，設(shè)置兩組(每組三個)從窯內(nèi)通向窯外部的排濕通道13，窯體前面設(shè)為前大門18，在特設(shè)的開門器19作用下進行開啟與關(guān)閉。天棚擋板15下方與地基21之間為木材干燥空間；在窯體內(nèi)的左、右或后墻體上設(shè)有噴蒸組管道8，噴蒸組管道8的噴ロ朝向木材干燥空間內(nèi)的上方位置。(3)、干燥窯的控制與能源供應(yīng)
在正確裝窯后，木材的干燥開始到結(jié)束，整個操作過程都在窯體外后方下端設(shè)有的控制室中進行。在控制室的后墻體上設(shè)有觀察門2，控制室內(nèi)設(shè)有電源控制器I、干燥室控制面板和蒸汽閥門3，蒸汽閥門3通過分供汽管道與散熱管道12連接，電源控制器I與各用電設(shè)備連接，干燥室控制面板中的各控制鍵和各顯示鍵與各運行設(shè)備連接。正常工作狀態(tài)下，鍋爐房向干燥窯供應(yīng)了 3mpa左右的壓カ蒸汽，鍋爐與通過主供汽管道與分供汽管道連接，主供汽管道與分供汽管道之間設(shè)有閥門，散熱管道12的進ロ部分通過閥門與分供汽管道連接，散熱管道12的出口部分通過出口控制閥與散熱回水管連接，散熱回水管通過出口對外排出或與鍋爐連接；分供汽管道分別通過閥門與噴蒸組管道8和排污管道連接。閥的開啟與關(guān)閉，進行使用和非使用選擇。所述的閥門由自動閥門與手動閥門兩部分組成。排污管道是用于主供汽管道與分供汽管道排污時的排污ロ。散熱管道12進ロ部分分別設(shè)置DN12，16/P型球閥自動加熱控制。DN25,16/P球閥手動加熱控制兩部分，同樣噴蒸組管道8也分別設(shè)置，自動噴蒸與手動噴蒸兩部分。兩管道自動控制部分在控制器上都設(shè)有自動、手動檔，因此正常情況下，兩管道手動部分應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下。作為備用應(yīng)急部分，正常工作狀態(tài)下，配電房應(yīng)向干燥窯供應(yīng)380KV、50HZ的正常電源。電源控制器I在220V、50HZ的正常電壓下工作，在控制執(zhí)行系統(tǒng)中，配置氣動執(zhí)行裝置，獨立的空氣壓カ氣泵穩(wěn)定供應(yīng)0. 4—0. 6mpa壓カ空氣，工作方便、經(jīng)濟。工程實施一般遵循金工車間生產(chǎn)零部件，建干燥窯場地組裝。在干燥窯組裝前應(yīng)選擇好建窯位置，打好地面基礎(chǔ)。
I、干燥窯位置應(yīng)選在沒有藻澤泥、不易落陷、不易積水、沒有泥石流、沒有地下水流的位置。地基21包括道軌22、地梁23和“十”字型排水溝24。2、地面施工應(yīng)參照圖2，先用P2X200型挖機挖出長800CM，寬700CM，深30cm的地面，用機頭打?qū)崳侔凑f明(1)、先以25cm寬、深15cm澆注混泥土地梁23 ; (2)、再以碎石層15cm厚，混凝土 12cm厚，水泥漿抹面層3cm建成支承地面；(3)、“十”字型排水溝24，以圖2要求裝到前面道軌22。3、按照各零部件要求，生產(chǎn)好各零部件及數(shù)量，在水泥平面上組建干燥窯。4、組建步驟(I)、先排放在橫梁，再與垂直方向排放左立柱，用M12不銹鋼螺栓固定、壓緊、選尺寸符合的內(nèi)墻體鋁板，裝到墻體內(nèi)側(cè)用打硅膠方式密封，用の5*6鋁鉚釘壓紫，同樣方法組裝好右墻和后墻體。5、左、右、后三墻體安裝合格后，用長臂吊車拉起左墻體，按(圖2)位置要求置于地梁地面上，打固定腳，加左右側(cè)安全施工支架；拉起右墻體，打固定腳，加左右側(cè)安全施工支架；拉起后墻體用Ml2不銹鋼固定壓緊，連接起左、右、后三墻體。 6、三墻體樹立合格后(I)、用長臂吊車從窯體上方吊落后散熱管支架25 (圖3)，用M14不銹鋼螺栓固定壓緊與左、右墻體連接。(2)、用長臂吊車從窯體上方吊落風(fēng)機支架26 (圖4)，用M14不銹鋼螺栓固定壓緊與左、右墻體連接。(3)、同樣方法，安裝前散熱管支架25與左、右墻體連接；
天棚支架16的左右兩端和天棚擋板15的左右兩端與窯體的左、右墻體連接，天棚支架16的前后兩端分別與后擋風(fēng)板和前擋風(fēng)板17連接,后墻體和后擋風(fēng)板組成窯內(nèi)頂部通道的后通風(fēng)ロ，前大門18和前擋風(fēng)板17組成窯內(nèi)頂部通道的前通風(fēng)ロ，后通風(fēng)ロ和前通風(fēng)ロ形成前后循環(huán)通道。在窯體內(nèi)的左、右或后墻體上安裝噴蒸組管道8。7、框架安裝合格后從左至右的順序樹立第一片外墻鋁板用0)5*6鉚釘固定壓緊，再左墻體的外窯體9和內(nèi)窯體10的鋁板間裝到玻璃巖棉的保溫棉20。 墻體包括墻體框架、耐腐蝕鋁板和玻璃巖棉,墻體框架中間設(shè)有玻璃巖棉,墻體框架兩邊與耐腐蝕鋁板連接,外窯體9和內(nèi)窯體10為耐腐蝕鋁板。8、墻體安裝合格后，在散熱管支架25，風(fēng)機支架26上方輔落上方內(nèi)窯體10鋁板，再輔上保溫棉20，按上排濕通道13，輔落外窯體9形成頂層墻體，再頂層墻體上蓋上鋁瓦即窯頂擋雨層11。9、整個窯體安裝合格后以①48mm不銹鋼管連接散熱管道12,散熱管道12的進ロ部分與分供汽管道連接，散熱管道12的出口部分通過出口控制閥與散熱回水管連接，散熱回水管通過出口對外排出或與鍋爐連接。用の32_不銹鋼管連接散熱回水管的控制閥處的管路。將分供汽管道通過閥門分別與噴蒸組管道8和排污管道連接。10、彳合建f呆作室小棚,組裝控制電箱。岳體后方下端設(shè)有控制室，在控制室的后墻體上設(shè)有觀察門2，控制室內(nèi)設(shè)有電源控制器I、干燥室控制面板和蒸汽閥門3，蒸汽閥門3通過分供汽管道與散熱管道12連接，電源控制器I與各用電設(shè)備連接，干燥室控制面板中的各控制鍵和各顯示鍵與各運行設(shè)備連接。11、用C3T叉車送上3kw耐高溫電動機，裝到風(fēng)機支架26內(nèi)，用MlO不銹鋼螺栓固定壓紫，以6mm2三色耐高溫電線連接電機與后方操作控制電箱中的電源控制器I。12、在右墻體內(nèi)側(cè)高I. 2米，離前門3. 5米位置安裝安裝ー測試容器如水杯，測試容器中裝有水，濕度傳感器5和溫度傳感器6設(shè)在測試容器的上方，濕度傳感器5通過吸水纖維或海綿與測試容器底部連接。濕度傳感器5和溫度傳感器6與后方控制箱輸出對應(yīng)電源信號ロ連接。13、以墻體要求組裝前大門18，裝上開門器19，連接排濕通道13，控制氣閥與控制箱氣源の8*1. 5mm平壓氣皮管，安裝過程結(jié)束。14、打開“十”字型排水溝24各污水出口，從小到大打開蒸汽進ロ閥門，清洗各主供汽管道與分供汽管道，再關(guān)閉排污管道的污水ロ，檢測主供汽管道與分供汽管道各連接管道，焊縫密封牢固性能。15、干燥窯控制部分包括溫度顯示窗ロ 5— I、測點顯示窗ロ 5— 2、含水率測點顯 示窗ロ 5— 3、控制器狀態(tài)指示燈5— 4、風(fēng)機運行指示窗ロ 5— 5、風(fēng)機運行狀態(tài)指示5— 6、手/自動控制開關(guān)5— 7、濕度顯示窗ロ 5— 8、樹種顯示窗ロ 5— 9、控制器操作鍵盤5 —10、風(fēng)機操作鍵盤5— 11、電機控制開關(guān)5 —12、電源開關(guān)5 —13 ;
溫度傳感器6與溫度顯示窗ロ 5— I連接；含水率傳感器4與測點顯示窗ロ 5— 2和含水率測點顯示窗ロ 5—3連接，測點顯示窗ロ 5—2顯示含水率傳感器4的三個不同測點，含水率測點顯示窗ロ 5— 3反映不同測點的含水率情況；控制器狀態(tài)指示燈5— 4設(shè)有加熱、排潮、噴蒸、排噴、報警和設(shè)定，顯示出干燥窯的控制狀態(tài)；電動風(fēng)扇14與風(fēng)機運行指示窗ロ 5— 5、風(fēng)機運行狀態(tài)指示5— 6和風(fēng)機操作鍵盤5— 11連接，風(fēng)機運行狀態(tài)指示5— 6包括正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、I一6擋，通過風(fēng)機操作鍵盤5 —11上的對應(yīng)鍵實現(xiàn)；手/自動控制開關(guān)5— 7與電源和各設(shè)備連接，包括加熱按鍵、排潮按鍵和噴蒸按鍵；濕度傳感器5與濕度顯示窗ロ5—8連接；樹種顯示窗ロ 5— 9顯示樹種，控制器操作鍵盤5 —10的操作鍵盤包括排潮和噴蒸鍵，溫度，濕度，退出，設(shè)定，測點，樹種，確定；排潮和噴蒸鍵控制噴蒸組管道8噴蒸，通過排潮按鍵控制排濕通道13排潮，溫度和濕度控制溫度傳感器6和濕度傳感器5工作，測點鍵控制含水率傳感器4的三個不同測點工作并由測點顯示窗ロ 5—2顯示，電機控制開關(guān)5—12設(shè)有手動、停止和自動三個狀態(tài)；電源開關(guān)5—13控制電源的開關(guān)。16、關(guān)閉前大門18，開加熱閥加熱干燥窯內(nèi)部空氣，通過濕度傳感器5、溫度傳感器6檢測窯內(nèi)加熱情況。17、操作及檢測干燥窯各項功能，有不合格處進行返エ，各項功能合格后方可裝窯試生產(chǎn),試生產(chǎn)后再檢測木材產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量合格率達95%以上，該干燥窯組建成功。干燥窯工作過程
1、在干燥窯內(nèi)木材干燥空間裝入需干燥的木材，將含水率傳感器4通過檢測鋼釘與上、中、下個不同位置的木材連接，通過開門器19關(guān)閉前大門18 ；
2、根據(jù)需干燥的木材的樹種，先設(shè)定干燥溫度和濕度，通過手/自動控制開關(guān)5—7，控制蒸汽閥門3，散熱管道12在電動風(fēng)扇14作用下，通過頂層循環(huán)通道對木材干燥空間內(nèi)的木材進行干燥；
3、含水率傳感器4，濕度傳感器5，溫度傳感器6分別將窯內(nèi)的木材含水率傳到含水率測點顯示窗ロ 5— 3，根據(jù)不同測點顯示窗ロ 5— 2顯示不同的測點含水率，窯內(nèi)的的溫度、窯內(nèi)的濕度傳到溫度顯示窗ロ 5— I和濕度顯示窗ロ 5— 8 ；
4、與根據(jù)樹種設(shè)定的干燥溫度和濕度進行比較，通過風(fēng)機操作鍵盤5—11改變風(fēng)機運行狀態(tài)，并在風(fēng)機運行指示窗ロ 5— 5、風(fēng)機運行狀態(tài)指示5— 6顯示；
5、根據(jù)樹種干燥的需要，通過手/自動控制開關(guān)5—7中的噴蒸按鍵，控制噴蒸組管道8噴蒸，通過排潮按鍵控制排濕通道13排潮；
6、符合設(shè)定的含水率，濕度，溫度后，即可出窯。
權(quán)利要求
1.ー種自動控制新型木材干燥窯，它包括左墻體、右墻體、后墻體、前大門(18)、頂層墻體和地基(21)，其特征是所述的頂層墻體下方通過散熱管支架(25 )和風(fēng)機支架(26 )與天棚支架(16)連接，天棚支架(16)與天棚擋板(15)連接，頂層墻體與天棚擋板(15)形成窯內(nèi)頂層循環(huán)通道，天棚擋板(15)下方與地基(21)之間為木材干燥空間；風(fēng)機支架(26)的前后各設(shè)有ー散熱管支架(25),風(fēng)機支架(26)與前后散熱管支架(25)之間的頂層墻體上設(shè)有從窯內(nèi)通向窯外部的排濕通道(13)，散熱管道(12)與散熱管支架(25)連接，電動風(fēng)扇(14)與風(fēng)機支架(26)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動控制新型木材干燥窯，其特征是所述的窯內(nèi)頂層循環(huán)通道為前后循環(huán)通道，天棚支架(16)的左右兩端和天棚擋板(15)的左右兩端與窯體的左、右墻體連接，天棚支架(16)的前后兩端分別與后擋風(fēng)板和前擋風(fēng)板(17)連接,后墻體和后擋風(fēng)板組成窯內(nèi)頂部通道的后通風(fēng)ロ，前大門(18)和前擋風(fēng)板(17)組成窯內(nèi)頂部通道的前通風(fēng)ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種自動控制新型木材干燥窯，其特征是所述的墻體包括墻體框架、耐腐蝕鋁板和玻璃巖棉，墻體框架中間設(shè)有玻璃巖棉，墻體框架兩邊與耐腐蝕鋁板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種自動控制新型木材干燥窯，其特征是在窯體內(nèi)的左、右或后墻體上設(shè)有噴蒸組管道(8)，噴蒸組管道(8)的噴ロ朝向木材干燥空間內(nèi)的上方位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種自動控制新型木材干燥窯，其特征是鍋爐與通過主供汽管道與分供汽管道連接，主供汽管道與分供汽管道之間設(shè)有閥門，散熱管道(12)的進ロ部分通過閥門與分供汽管道連接，散熱管道(12)的出口部分通過出口控制閥與散熱回水管連接，散熱回水管通過出口對外排出或與鍋爐連接；分供汽管道分別通過閥門與噴蒸組管道(8)和排污管道連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種自動控制新型木材干燥窯，其特征是所述的閥門由自動閥門與手動閥門兩部分組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種自動控制新型木材干燥窯，其特征是在窯體內(nèi)左、右或后墻體的中間位置上安裝ー測試容器，測試容器中裝有水，濕度傳感器(5)和溫度傳感器(6)設(shè)在測試容器的上方，濕度傳感器(5)通過吸水纖維或海綿與測試容器底部連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種自動控制新型木材干燥窯，其特征是在窯體內(nèi)左、右或后墻體上設(shè)有三根含水率傳感器(4)，檢測時，含水率傳感器(4)通過檢測鋼釘與三個不同位置的木材連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種自動控制新型木材干燥窯，其特征是窯體外后方下端設(shè)有控制室，在控制室的后墻體上設(shè)有觀察丨I (2),控制室內(nèi)設(shè)有電源控制器(I)、干燥室控制面板和蒸汽閥門(3)，蒸汽閥門(3)通過蒸汽進ロ管路與散熱管道(12)連接，電源控制器(I)與各用電設(shè)備連接，干燥室控制面板中的各控制鍵和各顯示鍵與各運行設(shè)備連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種自動控制新型木材干燥窯，其特征是地基(21)包括道軌(22 )、地梁(23 )和“十”字型排水溝(24 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動控制新型木材干燥窯，它包括左、右和后墻體、前大門(18)、頂層墻體和地基(21)，所述的頂層墻體下方通過散熱管支架(25)和風(fēng)機支架(26)與天棚支架(16)連接，天棚支架(16)與天棚擋板(15)連接，頂層墻體與天棚擋板(15)形成窯內(nèi)頂層循環(huán)通道，天棚擋板(15)下方與地基(21)之間為木材干燥空間；風(fēng)機支架(26)的前后各設(shè)有一散熱管支架(25)，風(fēng)機支架(26)與前后散熱管支架(25)之間的頂層墻體上設(shè)有從窯內(nèi)通向窯外部的排濕通道(13)，散熱管道(12)與散熱管支架(25)連接，電動風(fēng)扇(14)與風(fēng)機支架(26)連接。本發(fā)明比現(xiàn)有干燥窯節(jié)約50%左右，產(chǎn)品合格率更高，特別是圓硬木棍類產(chǎn)品，徑向開裂在5%以下，經(jīng)濟效率明顯提高。
文檔編號F26B21/00GK102654351SQ20121017532
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者候領(lǐng)華 申請人:江西太升實業(yè)有限公司