專利名稱：旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及生產(chǎn)燒結(jié)礦的一種燒結(jié)設(shè)備。
背景技術(shù)：
燒結(jié)礦是一種供煉鐵高爐使用的人造塊礦。從全球資源情況看，可以直接用于煉鐵高爐的天然塊礦資源不足，價格上漲。并且，直接使用高比例的天然塊礦也會使得煉鐵高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變差，其原因在于，天然塊礦的冶煉性能比燒結(jié)礦要差，這樣就會使得煉鐵成本增加。為了解決上述問題，有必要大量使用以鐵礦粉為基本原料制成的燒結(jié)礦，并且提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。所以，燒結(jié)礦的生產(chǎn)在煉鐵工業(yè)中處于難以替代的重要位置?，F(xiàn)有燒結(jié)礦的生產(chǎn)設(shè)備主要有帶式燒結(jié)設(shè)備和環(huán)式燒結(jié)設(shè)備。1、帶式燒結(jié)設(shè)備，由帶式燒結(jié)機(jī)、鋪底料裝置、布料裝置、點火器、抽風(fēng)裝置等組成。目前所廣泛應(yīng)用的帶式燒結(jié)機(jī)是Dwight Lioyd型帶式燒結(jié)機(jī)，由臺車、密封滑道、風(fēng)箱、 頭輪、尾輪、驅(qū)動裝置、回車道、骨架等組成。帶式燒結(jié)設(shè)備的工作過程為
(1)布料將含有固體燃料、熔劑的混合料通過布料器布到帶式燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的臺車篦床上，混合料層厚度通常為500毫米 800毫米，臺車連續(xù)的向前移動，后面空臺車連續(xù)的被混合料布滿。為了保護(hù)篦床，延長其使用壽命，并增加料層透氣性，通常在混合料布料之前， 首先在篦床上鋪上一層較薄的鋪底料，厚度通常為20 40毫米，再將混合料布在鋪底料之上，鋪底料是一種粒徑通常為10 20毫米的燒結(jié)礦；
(2)、點火布滿料的臺車連續(xù)前行，臺車上的混合料表層中的固體燃料，在經(jīng)過點火器時被點火器的火焰點燃；
(3)、抽風(fēng)燒結(jié)混合料層表層中的固體燃料被點燃后，臺車?yán)^續(xù)前行，在抽風(fēng)負(fù)壓的作用下，空氣穿過料層，其中的氧與料層中的固體燃料發(fā)生反應(yīng)不斷燃燒，產(chǎn)生高溫，混合料局部軟化或熔化，發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成一定數(shù)量的液相，隨后，隨著燃燒帶的逐漸下移，其上層溫度降低，液相逐漸冷卻而凝固成燒結(jié)礦。臨近機(jī)尾時，燒結(jié)過程完成，臺車篦床上的混合料層全部變成具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)礦餅；
(4)、折斷卸料臺車?yán)^續(xù)前行，經(jīng)過帶式燒結(jié)機(jī)尾輪時，通過臺車在尾輪上的折彎，燒結(jié)礦餅斷裂成短燒結(jié)礦餅，而后滑動進(jìn)入尾輪后下部的破碎機(jī)，完成卸料過程。然后臺車經(jīng)回車道、燒結(jié)機(jī)頭輪返回到布料位置。如此不斷循環(huán)，燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。帶式燒結(jié)設(shè)備是目前主要的燒結(jié)設(shè)備。具有工藝及設(shè)備成熟、可靠，單機(jī)規(guī)格大， 產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。自從世界上第一臺Dwight Lioyd型帶式燒結(jié)機(jī)誕生以來，其設(shè)備規(guī)格一直在不斷增大。現(xiàn)在，大型的Dwight Lioyd型帶式燒結(jié)機(jī)臺車有效寬度為5米，燒結(jié)機(jī)有效長度為100米，設(shè)備規(guī)格即其有效燒結(jié)面積為500平方米。推動設(shè)備規(guī)格不斷增大的動力在于，(1)大型燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量更好。其中一個重要原因在于，在燒結(jié)過程中，邊緣的燒結(jié)礦強(qiáng)度較差，大型燒結(jié)機(jī)的有效寬度大，燒結(jié)礦的邊緣層所占比例小，強(qiáng)度較好的中間層所占比例大，所以，最終成品燒結(jié)礦的質(zhì)量較好。(2)大型燒結(jié)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性更好。當(dāng)燒結(jié)機(jī)更大時，返礦率較高的邊緣層所占比例下降，從而使得燒結(jié)成品率提高，單位消耗下降，從而使成本下降。同時，使用大型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)廠的勞動生產(chǎn)率更高，也降低了人工成本。但是帶式燒結(jié)設(shè)備中的帶式燒結(jié)機(jī)存在固有的、無法克服的漏風(fēng)率高、燒結(jié)礦噸礦電耗高、投資大、臺車有效利用率低、維修費用高等缺點，漏風(fēng)率通常高達(dá)40% 60%。大量漏風(fēng)會帶來以下幾個方面的危害
(1)漏風(fēng)使得燒結(jié)礦噸礦電耗大幅度增加，使得燒結(jié)礦成本增加，經(jīng)濟(jì)性降低。通常，燒結(jié)礦因漏風(fēng)導(dǎo)致的電量浪費為15 20kW. h/t左右，相應(yīng)增加燒結(jié)礦生產(chǎn)成本7 10元/ t左右；
(2)漏風(fēng)使得抽風(fēng)系統(tǒng)煙氣量大大增加，抽風(fēng)系統(tǒng)的煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙 的規(guī)格被迫增大，設(shè)備投資增加。通常，因漏風(fēng)使得抽風(fēng)系統(tǒng)投資增加35% 50%左右。相應(yīng)的，維修費用升高30% 45%左右；
(3)漏風(fēng)使得燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫效果降低。其原因在于，在總硫量不變的情況下， 漏風(fēng)使得煙氣總量幾乎增加一倍，導(dǎo)致含硫煙氣流速提高了一倍左右，使脫硫效率大幅度降低，從而使得硫排放絕對量大大增加，導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題；
(4)為了解決硫排放量增加的問題，必須加大燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)格，這又增加了投資和維修費用，而這些費用也要進(jìn)入到燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本中去，使得經(jīng)濟(jì)性變差；
(5)漏風(fēng)使得燒結(jié)煙氣溫度降低，從而使得煙氣所蘊(yùn)含的可利用熱能品位降低，使得本可以回收利用的余熱資源變得沒有回收利用價值；
(6)漏風(fēng)使得因發(fā)電而導(dǎo)致的二氧化碳的排放量大幅度增加。通常，漏風(fēng)使二氧化碳排放量增加18 25kg/t彼左右。也間接導(dǎo)致環(huán)境問題更為突出。臺車有效利用率是指一臺燒結(jié)機(jī)上安裝的臺車中，位于布料、點火、抽風(fēng)燒結(jié)、卸料區(qū)域的臺車數(shù)量與總的臺車數(shù)量之比。帶式燒結(jié)機(jī)的臺車有效利用率通常為37% 48%， 臺車有效利用率低就使得建設(shè)投資增加。2、環(huán)式燒結(jié)設(shè)備，由環(huán)式燒結(jié)機(jī)(也稱環(huán)形燒結(jié)機(jī))、鋪底料裝置、布料裝置、點火器、犁式卸料器、抽風(fēng)裝置等組成。環(huán)式燒結(jié)機(jī)由若干個扇形風(fēng)箱組成的風(fēng)箱環(huán)、篦條、環(huán)形梁、托輪、定心擋輪、驅(qū)動裝置、中心集煙管等組成。中國專利文獻(xiàn)CN209^88U、CN105^68C、 C擬808931Y公布了三種環(huán)式燒結(jié)機(jī)的專利。其中中國專利文獻(xiàn)CN209^88U (專利號 ZL91220108. 8)和CN1059268C (專利號ZL97108048. 8)中采用犁式卸料器將燒成的燒結(jié)礦餅從篦床上刮下完成卸料；中國專利文獻(xiàn)C擬808931Y (專利號ZL200420079739. 8)公開的 “無中軸環(huán)形燒結(jié)機(jī)”對卸料進(jìn)行了改進(jìn)，采用螺旋卸料機(jī)對燒成的燒結(jié)礦餅進(jìn)行破碎和卸料。環(huán)式燒結(jié)設(shè)備的工作過程為；
(1)布料將含有固體燃料、熔劑的混合料通過布料器布到環(huán)式燒結(jié)機(jī)布料端的環(huán)形風(fēng)箱篦床上，環(huán)形風(fēng)箱連續(xù)的向前轉(zhuǎn)動，后面空篦床被混合料連續(xù)的布滿，料層橫截面為梯形。為了保護(hù)篦床，延長其使用壽命，并增加總的料層透氣性，通常在混合料布料之前，首先在篦床上鋪上一層較薄的鋪底料，再將混合料布在鋪底料之上；
(2)點火隨著環(huán)形風(fēng)箱的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，風(fēng)箱篦床上的混合料表層中的固體燃料，在經(jīng)過點火器時被點火器的火焰點燃；(3)抽風(fēng)燒結(jié)表層混合料中的固體燃料被點燃后，繼續(xù)前行，在抽風(fēng)負(fù)壓的作用下，空氣穿過料層，其中的氧與料層中的燃料發(fā)生反應(yīng)不斷燃燒，產(chǎn)生高溫，混合料局部軟化或熔化，發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成一定數(shù)量的液相，隨后，隨著燃燒帶的逐漸下移，其上層溫度降低，液相逐漸冷卻而凝固成燒結(jié)礦。臨近卸料端時，燒結(jié)過程完成，風(fēng)箱篦床上的料層全部變成燒結(jié)礦餅。(4)犁式卸料通過犁式卸料器將燒結(jié)礦餅強(qiáng)制刮下，在被刮的同時，燒結(jié)礦餅受擠壓碎裂成塊，同時落入環(huán)形風(fēng)箱旁邊下部的破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后風(fēng)箱篦床繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一直到布料端。如此不斷循環(huán)，燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。由于結(jié)構(gòu)上的原因，環(huán)形燒結(jié)機(jī)可以采用水平環(huán)形水封槽進(jìn)行密封，這就消除了一個最主要的漏風(fēng)因素，所以環(huán)式燒結(jié)設(shè)備存在漏風(fēng)率低、燒結(jié)礦噸礦電耗低的優(yōu)點，同時，還有投資少、維修費用低的優(yōu)點。但是，只適用于小型燒結(jié)機(jī)，并且產(chǎn)品質(zhì)量差，通常設(shè)備規(guī)格為16 觀平方米，目前主要應(yīng)用于小型燒結(jié)廠。自1990年我國第一臺環(huán)式燒結(jié)機(jī)投入生產(chǎn)以來，盡管有多家設(shè)計研究單位和燒結(jié)廠對其不斷研究及改進(jìn)，但是，該工藝及設(shè)備并沒有得到很好的發(fā)展，特別是在最重要的設(shè)備大型化方面幾乎沒有進(jìn)展。目前為止，設(shè)備規(guī)格最大為有效燒結(jié)面積35平方米，燒結(jié)機(jī)上料層寬度1. 7米，料層高度500毫米。這也就使得其生產(chǎn)的燒結(jié)礦質(zhì)量較差，不能滿足大中型煉鐵高爐的需要。設(shè)備大型化沒有顯著進(jìn)展的最重要原因在于該設(shè)備在大型化后無法卸料。參見附圖1所示，采用犁式卸料器將燒成的燒結(jié)礦餅從篦床上刮下完成卸料的示意圖，從圖中可以清楚地看出，燒結(jié)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向為ω，靜止不動的犁式卸料器13對燒結(jié)礦餅12產(chǎn)生一個合力為斜向的反作用力F，使得燒結(jié)礦餅受到擠壓、彎折雙重作用而碎裂成塊，其中徑向分力1 將燒結(jié)礦餅12從風(fēng)箱篦床11上推下，落入破碎機(jī)的受料斗14中， 周向分力Fy對燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻力，同時，對燒結(jié)礦餅產(chǎn)生擠壓作用，這個擠壓作用還會沿著未碎裂的燒結(jié)礦餅一直傳遞到未燒完的混合料層。嚴(yán)重時，還會使燒結(jié)機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形。當(dāng)燒結(jié)機(jī)規(guī)格較大時，尤其是燒結(jié)礦餅寬度較大，強(qiáng)度較高時，卸料阻力急劇增大， 犁式卸料裝置會將相當(dāng)長度的燒結(jié)料層推離正常位置，導(dǎo)致生產(chǎn)過程被迫中斷。所以說，對于較大規(guī)格的燒結(jié)機(jī)而言，犁式卸料器卸料的方法完全不可行。ZL200420079739. 8公開的“無中軸環(huán)形燒結(jié)機(jī)”對卸料進(jìn)行了改進(jìn)，采用螺旋卸料機(jī)對燒成的燒結(jié)礦餅進(jìn)行破碎和卸料。其出發(fā)點是卸料動力由螺旋卸料機(jī)單獨提供，不增加爐床傳動負(fù)擔(dān)，避免爐床擠壓變形。但是，螺旋卸料過程首先要將燒結(jié)礦餅破碎成尺度小于其螺距尺寸的碎塊，然后才能依靠螺旋葉片將碎塊卸下。事實上，盡管燒結(jié)礦餅是一種強(qiáng)度不高，脆性較大的物料，但其強(qiáng)度仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了螺旋裝置的破碎能力。對于中型規(guī)格的燒結(jié)機(jī)而言，當(dāng)燒結(jié)礦強(qiáng)度達(dá)到中等水平時，螺旋卸料機(jī)對燒成的燒結(jié)礦餅進(jìn)行破碎和卸料就完全不可行。所以，現(xiàn)有卸料技術(shù)導(dǎo)致環(huán)式燒結(jié)機(jī)無法實現(xiàn)大型化。而由于邊緣及表層燒結(jié)礦質(zhì)量差，小規(guī)格的環(huán)式燒結(jié)機(jī)的邊緣及表層燒結(jié)礦所占的比例很高，導(dǎo)致小型的環(huán)式燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量差，成品率低，消耗高。同時，勞動生產(chǎn)率也很低。環(huán)式燒結(jié)機(jī)通常設(shè)備規(guī)格為16 觀平方米，個別達(dá)到35平方米，目前主要應(yīng)用于小型燒結(jié)廠。盡管有漏風(fēng)率低、電耗低的優(yōu)點，但環(huán)式燒結(jié)機(jī)在產(chǎn)品質(zhì)量、成品率、勞動生產(chǎn)率等方面與大中型的帶式燒結(jié)機(jī)相比完全沒有競爭力。國家產(chǎn)業(yè)政策將小型燒結(jié)機(jī)列入淘汰目錄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的帶式燒結(jié)設(shè)備所存在的燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率高、燒結(jié)礦噸礦電耗高、投資大、臺車有效利用率低、維修費用高等不足，以及，環(huán)式燒結(jié)設(shè)備所存在的設(shè)備規(guī)格小、產(chǎn)品質(zhì)量差，成品率低、勞動生產(chǎn)率低等不足，提供一種旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，使得低漏風(fēng)率的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)能夠大幅度地增大單機(jī)規(guī)格，使得燒結(jié)礦生產(chǎn)電耗低的同時產(chǎn)品質(zhì)量好、成品率高，適用于大中型燒結(jié)廠。本發(fā)明所述的用于燒結(jié)礦生產(chǎn)的一種旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，它包括旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)、卸料裝置，其特征在于在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)的卸料端的卸料裝置之前設(shè)置有將燒結(jié)礦餅切割成短燒結(jié)礦餅的切割裝置。旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)是指整機(jī)篦床構(gòu)成一個水平環(huán)形平面的燒結(jié)機(jī)，包括已有的環(huán)式燒結(jié)機(jī)、環(huán)形燒結(jié)機(jī)。靠近布料裝置的位置稱為布料端，靠近卸料裝置的位置稱為卸料端。切割裝置是利用剪力、切力、鋸割力等力將燒結(jié)礦餅切斷的機(jī)械裝置。卸料裝置是將被切割分?jǐn)嗟亩虩Y(jié)礦餅從篦床上卸下的機(jī)械裝置。在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)中設(shè)置了切割裝置，就可以將整體燒結(jié)礦餅在卸料前切割分段成短燒結(jié)礦餅，卸料裝置將被切割的短燒結(jié)礦餅卸下將不再困難，即便是已有技術(shù)中的犁式卸料器也可以將被切割的短燒結(jié)礦餅卸下，消除了已有技術(shù)中環(huán)式燒結(jié)機(jī)在設(shè)備大型化后無法卸料的缺陷，使低漏風(fēng)率的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)可以大型化。具體的一種切割裝置是一種水平剪切裝置，也就是說，二個剪刃沿水平方向相對移動，將燒結(jié)礦餅剪切分?jǐn)?。所述的水平剪切裝置在運(yùn)行剪切動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動。在正常生產(chǎn)時，燒結(jié)礦餅是隨設(shè)備連續(xù)轉(zhuǎn)動的，為了順利剪切燒結(jié)礦餅，將水平剪切裝置設(shè)置為在運(yùn)行剪切動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動。水平剪切裝置在運(yùn)行剪切動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動的第一種技術(shù)方案是 所述的水平剪切裝置包括機(jī)架、剪刃、導(dǎo)向架、液壓缸，其機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)向架，剪刃設(shè)置在導(dǎo)向架上，液壓缸和導(dǎo)向桿設(shè)置在機(jī)架上，并且與導(dǎo)向架相連，機(jī)架下部設(shè)置有輪，輪坐落在環(huán)形軌上，機(jī)架一側(cè)設(shè)置有回程彈簧，回程彈簧一端與機(jī)架相連，另一端與設(shè)備基礎(chǔ)相連；保持同步運(yùn)動的第二種技術(shù)方案是所述的回程彈簧用重錘滑輪組成的重力牽拉復(fù)位裝置代替，其余與第一種技術(shù)方案相同，同樣會獲得好的效果。水平剪切裝置在運(yùn)行剪切動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動也還有其它技術(shù)方案，是該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員容易想到的。具體的另一種切割裝置是垂直壓切裝置，也就是說切刀的移動方向是垂直方向。所述的垂直壓切裝置在運(yùn)行壓切動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動。所述的垂直壓切裝置在運(yùn)行壓切動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動的第一種技術(shù)方案是所述的垂直壓切裝置包括機(jī)架、刀架、切刀、導(dǎo)向桿、液壓缸，機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)向桿， 刀架設(shè)置在導(dǎo)向桿上，切刀設(shè)置在刀架上，液壓缸設(shè)置在機(jī)架上，并且與刀架相連，機(jī)架下部設(shè)置有輪，輪坐落在環(huán)形軌上，機(jī)架一側(cè)設(shè)置有回程彈簧，回程彈簧一端與機(jī)架相連，另一端與基礎(chǔ)相連；保持同步運(yùn)動的第二種技術(shù)方案是所述的回程彈簧用重錘滑輪組成的重力牽拉復(fù)位裝置代替，其余與第一種技術(shù)方案相同，同樣會獲得好的效果。垂直壓切裝置在運(yùn)行壓切動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動也還有其它技術(shù)方案，是該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員容易想到的。優(yōu)選的一種切割裝置是一種水平剪切裝置。優(yōu)選的一種卸料裝置是一種主動推下式卸料裝置，也就是說，卸料力是一種由卸料裝置主動對短燒結(jié)礦餅所施加的推力，而不是來源于旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)的旋轉(zhuǎn)動力的反作用力。所述的主動推下式卸料裝置，它的卸料方式是使用推桿裝置將短燒結(jié)礦餅推下。 一種技術(shù)方案是該卸料裝置包括推料頭、液壓缸、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向扁套，推料頭設(shè)置在液壓缸前端，液壓缸尾端與底座通過銷軸相連接，底座固定設(shè)置，導(dǎo)向桿設(shè)置在導(dǎo)向扁套內(nèi)，推料頭下部設(shè)置有鋼絲刷，導(dǎo)向扁套設(shè)置有回程彈簧，回程彈簧一端與導(dǎo)向桿相連，另一端與導(dǎo)向扁套相連；另一種技術(shù)方案是該卸料裝置包括推料頭、液壓缸、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、底座、 工字梁、承重輪等，推料頭設(shè)置在導(dǎo)向桿前端，導(dǎo)向桿設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套是間隙配合，液壓缸前端與推料頭相連，液壓缸尾端與導(dǎo)向套通過銷軸相連接，導(dǎo)向套通過銷軸與底座相連，底座固定設(shè)置，推料頭下部設(shè)置有鋼絲刷，導(dǎo)向套一側(cè)設(shè)置有回程彈簧，在燒結(jié)礦餅上方跨越設(shè)置工字梁，推料頭通過承重輪與工字梁相連。所述的卸料裝置的液壓缸也可以用氣缸或電動推桿裝置代替，同樣會獲得好的效^ ο旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的工作過程為
(1)布料將含有固體燃料、熔劑的混合料通過布料器布到旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)布料端的環(huán)形篦床上，篦床連續(xù)的向前轉(zhuǎn)動，后面空篦床被混合料連續(xù)的布滿，料層橫截面為梯形。為了保護(hù)篦床，延長其使用壽命，并增加總的料層透氣性，通常在混合料布料之前，首先在篦床上鋪上一層較薄的鋪底料，再將混合料布在鋪底料之上；
(2)點火隨著環(huán)形篦床的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，篦床上的混合料表層中的固體燃料，在經(jīng)過點火器時被點火器的火焰點燃；
(3)抽風(fēng)燒結(jié)表層混合料中的固體燃料被點燃后，繼續(xù)前行，在抽風(fēng)負(fù)壓的作用下，空氣穿過料層，其中的氧與料層中的燃料發(fā)生反應(yīng)不斷燃燒，產(chǎn)生高溫，混合料局部軟化或熔化，發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成一定數(shù)量的液相，隨后，隨著燃燒帶的逐漸下移，其上層溫度降低，液相逐漸冷卻而凝固成燒結(jié)礦。臨近卸料端時，燒結(jié)過程完成，篦床上的料層全部變成燒結(jié)礦餅。(4)切割篦床上的料層燒結(jié)過程完成，全部變成燒結(jié)礦餅，然后隨篦床繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至卸料端的切割位置，切割裝置開始切割并在與燒結(jié)礦餅同步運(yùn)動狀態(tài)下將燒結(jié)礦餅切割分段成短燒結(jié)礦餅。通過切刀的作用，被切下的短燒結(jié)礦餅與未切的燒結(jié)礦餅之間形成一定寬度的間隔。(5)卸料被切割分段的短燒結(jié)礦餅，隨篦床的轉(zhuǎn)動繼續(xù)前行，到達(dá)卸料端的卸料位置，設(shè)置在卸料位置的卸料裝置在與燒結(jié)礦餅同步運(yùn)動狀態(tài)下將短燒結(jié)礦餅從篦床上卸下，短燒結(jié)礦餅落入旁邊的破碎機(jī)受料斗，再進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后篦床繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一直到布料端。如此不斷循環(huán)，燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。需要說明的是，在切割裝置的切割過程中，有可能使切下的短燒結(jié)礦餅產(chǎn)生一道或多道裂縫，并在切口處產(chǎn)生少量碎塊。短燒結(jié)礦餅的裂縫及在切口處產(chǎn)生的少量碎塊并不會對卸料產(chǎn)生不利影響。由于在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)中設(shè)置了切割裝置以及在燒結(jié)礦的生產(chǎn)工藝中增加了切割步驟，使得旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)礦的卸料過程不再擠壓燒結(jié)料層及設(shè)備，即便是燒結(jié)礦達(dá)到可能的最好強(qiáng)度也可以順利切割，消除了制約旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)大型化的關(guān)鍵因素，使得旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)大型化有了可行性，其實質(zhì)意義在于，使設(shè)計大型并且低漏風(fēng)率的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)不再存在難以克服的障礙，因此，可以在降低能耗、減少排放、減少建設(shè)投資、提高燒結(jié)礦質(zhì)量方面得到全面的獲益。


圖1是已有技術(shù)的犁式卸料原理圖； 圖2是本發(fā)明實施例1的原理圖； 圖3是本發(fā)明實施例1的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的俯視圖5是本發(fā)明實施例2切割裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的俯視圖7是本發(fā)明實施例1的卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7的俯視圖9是本發(fā)明實施例2的卸料裝置另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是圖9的俯視圖； 圖11是圖9中A-A剖視圖。
具體實施例方式結(jié)合實施例參照附圖對實現(xiàn)本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)的說明
為實現(xiàn)本發(fā)明所設(shè)計的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)為包括旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)、鋪底料裝置、布料裝置、 點火器、抽風(fēng)裝置、卸料裝置，其技術(shù)要點是在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)的卸料端的卸料裝置之前設(shè)置有將燒結(jié)礦餅切割成短燒結(jié)礦餅的切割裝置。實施例1
實施例1是實現(xiàn)本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，在圖2中，1是旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)，2是切割裝置，3是卸料裝置，4是鋪底料裝置，5是布料裝置，6是點火器，8是燒結(jié)礦餅，9是短燒結(jié)礦餅，10是破碎機(jī)進(jìn)料斗。旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的有效燒結(jié)面積為300平方米，中徑是觀米，篦床有效寬度是4米， 料層高度是700毫米，旋轉(zhuǎn)方向是ω，旋轉(zhuǎn)速度是1. 3轉(zhuǎn)/小時，中徑線速度為1. 92米/ 分。鋪底料裝置4與已有技術(shù)的原理相同，布料裝置5是采用已有技術(shù)的圓輥給料機(jī)加多輥布料器的已有技術(shù)，點火器6為使用煤氣點火的已有技術(shù)。 圖3、圖4是切割裝置2的結(jié)構(gòu)原理圖，該切割裝置是一種剪切裝置，該剪切裝置在運(yùn)行剪切動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動，包括機(jī)架21、導(dǎo)向架22、剪刃23、液壓缸Μ。該剪切裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的卸料端的切割位置，并跨越篦床上的燒結(jié)礦餅8。其機(jī)架 21上左右對稱設(shè)置有二個導(dǎo)向架22，左右對稱設(shè)置的二個剪刃23分別設(shè)置在左右導(dǎo)向架 22上，二個左右對稱設(shè)置的液壓缸M和導(dǎo)向桿25分別設(shè)置在機(jī)架21上的左右兩側(cè)，并且分別與導(dǎo)向架22相連，機(jī)架21下部四角設(shè)置有四個輪沈，二條環(huán)形軌27分別固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的篦床內(nèi)側(cè)和外側(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)上，二個輪26坐落在內(nèi)側(cè)環(huán)形軌27上，二個輪沈坐落在外側(cè)環(huán)形軌27上，機(jī)架21背對旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向ω —端的內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別設(shè)置有一個回程彈簧28，回程彈簧一端與機(jī)架21相連，另一端與設(shè)備基礎(chǔ)相連。圖7、圖8是卸料裝置3的結(jié)構(gòu)原理圖，該卸料裝置是一種主動推下式卸料裝置，也就是說是一種推料裝置，該推料裝置在運(yùn)行推料動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動，包括推料頭31、液壓缸32、導(dǎo)向桿34。該推料裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的卸料端的卸料位置，并位于篦床上的已經(jīng)被切割分?jǐn)嗟亩虩Y(jié)礦餅9的內(nèi)側(cè)。其推料頭31設(shè)置在液壓缸32前端， 液壓缸32尾端與底座33通過銷軸38相連接，底座33固定設(shè)置，導(dǎo)向桿34設(shè)置在導(dǎo)向扁套35內(nèi)，導(dǎo)向扁套35固定設(shè)置，推料頭31下部設(shè)置有鋼絲刷36，導(dǎo)向扁套35 —側(cè)設(shè)置有回程彈簧37，回程彈簧37 —端與導(dǎo)向桿34相連，另一端與設(shè)備基礎(chǔ)相連。導(dǎo)向桿34與導(dǎo)向扁套35的上下方向間隙較小，是間隙配合，水平方向有較大的活動空間，導(dǎo)向桿34被導(dǎo)向扁套35所限制，不能上下移動及轉(zhuǎn)動，可以自由地水平移動及在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。它的工作原理是旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1在其驅(qū)動裝置的作用下連續(xù)的向前轉(zhuǎn)動，鋪底料裝置4將鋪底料鋪在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的篦床上，厚度20毫米 30毫米，布料裝置5將混合料鋪在鋪底料之上，厚度為700毫米，斷面形狀為上窄下寬的梯形，隨著旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的轉(zhuǎn)動，篦床連續(xù)的向前移動，篦床上的料層，在經(jīng)過點火器6時表層中的固體燃料被點火器的火焰點燃，然后在抽風(fēng)負(fù)壓的作用下空氣穿過料層，使料層不斷燃燒，產(chǎn)生高溫，混合料局部軟化或熔化，發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成一定數(shù)量的液相，隨著燃燒帶的逐漸下移，上層溫度降低，液相逐漸冷卻凝固成燒結(jié)礦，當(dāng)篦床臨近卸料端時，燒結(jié)過程完成，料層全部變成燒結(jié)礦餅。當(dāng)燒結(jié)礦餅到達(dá)切割位置時，切割裝置2開始切割，裝置的機(jī)架21的內(nèi)外側(cè)設(shè)置的二個液壓缸M動作，在同步裝置的控制下，以相同的速度，推動二個導(dǎo)向架22相向運(yùn)動，設(shè)置在導(dǎo)向架22上的二個剪刃23也從初始位置開始向燒結(jié)礦餅8剪切，將燒結(jié)礦餅8剪切分?jǐn)酁槎虩Y(jié)礦餅9。導(dǎo)向桿25使得導(dǎo)向架22的受力狀態(tài)優(yōu)化。當(dāng)剪刃23開始剪入燒結(jié)礦餅8時，燒結(jié)礦餅8仍然隨旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1轉(zhuǎn)動，切割裝置2借助于其設(shè)置的走形輪沈在環(huán)形軌27上運(yùn)動，使切割裝置2與旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1上的燒結(jié)礦餅8相對位置保持不變，當(dāng)剪切完成剪刃23回復(fù)到初始位置時，切割裝置2在回程彈簧觀的作用力下也回復(fù)到初始位置，為下一次剪切做好準(zhǔn)備，剪切裝置的一個工作循環(huán)結(jié)束。液壓缸M的行程為 2. 5米，剪刃23的剪切速度為1. 25米/秒，剪切時間為2秒，返回時間為1. 5秒，剪切力為 100千牛頓，往返時間為3. 5秒，切割裝置2在切割及剪刃返回的過程中與旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1同步行走112毫米(以燒結(jié)機(jī)的中徑弧長計)，短燒結(jié)礦餅的長度為2. 5米。被剪切分?jǐn)嗟亩虩Y(jié)礦餅9到達(dá)卸料位置時，卸料裝置3的液壓缸32動作，推動推料頭31運(yùn)動，接觸并推動短燒結(jié)礦餅9，將短燒結(jié)礦餅9從旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的篦床上推下，落入破碎機(jī)的受料斗10。 導(dǎo)向桿34和導(dǎo)向扁套35使推料頭31保持水平前進(jìn)。當(dāng)推料頭31開始接觸短燒結(jié)礦餅9 時，短燒結(jié)礦餅9仍然隨旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1轉(zhuǎn)動，同時，推料頭31在與燒結(jié)礦餅9的摩擦力作用下和液壓缸32、導(dǎo)向桿34 —起以銷軸38為中心擺動，導(dǎo)向桿34在導(dǎo)向扁套35的支撐下做水平運(yùn)動，推料頭31與旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1上的短燒結(jié)礦餅9相對位置保持不變，直到短燒結(jié)礦餅9被推下落入破碎機(jī)的受料斗10內(nèi)，推料頭31推動短燒結(jié)礦餅9 一起向前運(yùn)動時，鋼絲刷36將遺留的細(xì)碎顆粒清理干凈，也推至受料斗10內(nèi)，卸料完成。此時，短燒結(jié)礦餅9對
9推料頭31的摩擦力消失，導(dǎo)向桿34以及推料頭31、液壓缸32在回程彈簧37的作用力下也回復(fù)到初始位置，液壓缸32收回，當(dāng)推料頭31回復(fù)到初始位置時，一個工作循環(huán)結(jié)束，為下一次推料做好準(zhǔn)備。液壓缸32的行程為5米，推料頭31的前進(jìn)速度為2米/秒，推料時間為2. 5秒，返回時間為1. 5秒，推料力為80000牛頓，往返時間為4秒，推料頭31在推料的過程中與旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1同步轉(zhuǎn)動80毫米，導(dǎo)向桿34和液壓缸32的擺動角度為0. 4度。該實施例每小時生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦375噸，可滿足大型高爐的燒結(jié)礦供應(yīng)需要。實施例2
實施例2是實現(xiàn)本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，在圖2中，1是旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)，2是切割裝置，3是卸料裝置，4是鋪底料裝置，5是布料裝置，6是點火器，8是燒結(jié)礦餅，9是短燒結(jié)礦餅，10是破碎機(jī)進(jìn)料斗。旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的有效燒結(jié)面積為500平方米，中徑是40米，篦床有效寬度是5米， 料層高度是800毫米，旋轉(zhuǎn)方向是ω，旋轉(zhuǎn)速度是1. 34轉(zhuǎn)/小時，中徑線速度為2. 78米/ 分。圖5、圖6是切割裝置2的結(jié)構(gòu)原理圖，該切割裝置是一種垂直壓切裝置，該壓切裝置在運(yùn)行壓切動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動，包括機(jī)架201、刀架202、切刀203、液壓缸204。該壓切裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的卸料端的切割位置，并跨越篦床上的燒結(jié)礦餅 8。其機(jī)架201上設(shè)置有二個導(dǎo)向桿205，導(dǎo)向桿205下端設(shè)置有刀架202，刀架202上設(shè)置有多個切刀203，設(shè)置在機(jī)架201上的液壓缸204和刀架202相連，機(jī)架201下部四角設(shè)置有四個輪206，二條環(huán)形軌207分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的篦床內(nèi)側(cè)和外側(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)上， 二個輪206坐落在內(nèi)側(cè)環(huán)形軌207上，二個輪206坐落在外側(cè)環(huán)形軌207上，機(jī)架201背對旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向ω —端的內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別設(shè)置有一個回程彈簧208，一端與機(jī)架201相連，另一端與設(shè)備基礎(chǔ)相連。圖9、圖10、圖11是卸料裝置3的結(jié)構(gòu)原理圖，該卸料裝置是一種有動力推下式卸料裝置，也就是說是一種主動推料裝置，該推料裝置在運(yùn)行推料動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動，包括推料頭301、液壓缸302、導(dǎo)向桿304。該推料裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的卸料端的卸料位置，并位于篦床上的已經(jīng)被切割分?jǐn)嗟亩虩Y(jié)礦餅9的內(nèi)側(cè)。其推料頭301設(shè)置在液壓缸302前端，液壓缸302尾端與導(dǎo)向套305通過銷軸308相連接，導(dǎo)向套305尾端與底座303通過銷軸309相連，底座303固定設(shè)置，導(dǎo)向桿304設(shè)置在導(dǎo)向套305內(nèi)，其前端與推料頭301相連，推料頭301下部設(shè)置有鋼絲刷306，導(dǎo)向套305背對旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向ω的一側(cè)設(shè)置有回程彈簧307，回程彈簧307另一端與設(shè)備基礎(chǔ)相連。導(dǎo)向桿304與導(dǎo)向套305是一種間隙配合，導(dǎo)向桿304、導(dǎo)向套305以及與其設(shè)置在一起的液壓缸302推料頭301可以自由地以銷軸309為中心在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。在跨越燒結(jié)礦餅9的上方固定設(shè)置有工字梁311，推料頭301上部設(shè)置有承重輪310，推料頭301通過承重輪310懸掛在工字梁311上。它的工作原理是旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1在其驅(qū)動裝置的作用下連續(xù)的向前轉(zhuǎn)動，鋪底料裝置4將鋪底料鋪在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的篦床上，厚度20毫米 30毫米，布料裝置5將混合料鋪在鋪底料之上，厚度為800毫米，斷面形狀為上窄下寬的梯形，隨著旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的轉(zhuǎn)動， 篦床連續(xù)的向前移動，篦床上的料層，在經(jīng)過點火器6時表層被點火器的火焰點燃，然后在抽風(fēng)負(fù)壓的作用下空氣穿過料層，使料層不斷燃燒，產(chǎn)生高溫，混合料局部軟化或熔化，發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成一定數(shù)量的液相，隨著燃燒帶的逐漸下移，上層溫度降低，液相逐漸冷卻凝固成燒結(jié)礦，當(dāng)篦床臨近卸料端時，燒結(jié)過程完成，料層全部變成燒結(jié)礦餅。當(dāng)燒結(jié)礦餅到達(dá)切割位置時，機(jī)架201上設(shè)置的液壓缸204動作，推動刀架202向下運(yùn)動，設(shè)置在刀架202上的切刀203從初始位置開始向燒結(jié)礦餅8切割，將燒結(jié)礦餅8切割分?jǐn)酁槎虩Y(jié)礦餅9。導(dǎo)向桿205控制刀架202的切割方向。當(dāng)切刀203開始切入燒結(jié)礦餅8時，燒結(jié)礦餅8仍然隨旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1轉(zhuǎn)動，切割裝置2借助于其上設(shè)置的走形輪206在環(huán)形軌207 上運(yùn)動，使切割裝置2與旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1上的燒結(jié)礦餅8相對位置保持不變，當(dāng)切割完成切刀 203回復(fù)到初始位置時，切割裝置2在回程彈簧208的作用力下也回復(fù)到初始位置，為下一次切割做好準(zhǔn)備，切割裝置的一個工作循環(huán)結(jié)束。液壓缸204的行程為1米，切刀23的切割速度為1米/秒，切割時間為1秒，返回時間為0. 75秒，切割力為150千牛頓，往返時間為1. 75秒，切割裝置2在切割及切刀返回的過程中與旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1同步行走90毫米(以燒結(jié)機(jī)的中徑弧長計)，短燒結(jié)礦餅9的長度為4米。被剪切分?jǐn)嗟亩虩Y(jié)礦餅9到達(dá)卸料位置時，卸料裝置3的液壓缸動作，推動推料頭301運(yùn)動，接觸并推動短燒結(jié)礦餅9，將短燒結(jié)礦餅9從旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的篦床上推下，落入破碎機(jī)的受料斗10。當(dāng)推料頭301開始接觸短燒結(jié)礦餅9時，短燒結(jié)礦餅9仍然隨旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1轉(zhuǎn)動，同時，推料頭301在與短燒結(jié)礦餅 9的摩擦力作用下和液壓缸302、導(dǎo)向桿304、導(dǎo)向套305 —起以銷軸309為中心擺動，推料頭301在承重輪310及梁311的支撐承載下水平弧線運(yùn)動，推料頭301與旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1上的短燒結(jié)礦餅9相對位置保持不變，直到短燒結(jié)礦餅9被推下落入破碎機(jī)的受料斗10內(nèi)， 鋼絲刷306將遺留的碎料清理干凈，卸料完成，此時，短燒結(jié)礦餅9對推料頭301的摩擦力消失，導(dǎo)向桿304、導(dǎo)向套305以及推料頭301、液壓缸302在回程彈簧307的作用力下也回復(fù)到初始位置，液壓缸302收回，當(dāng)推料頭301回復(fù)到初始位置時，一個工作循環(huán)結(jié)束，為下一次推料做好準(zhǔn)備。液壓缸302的行程為6米，推料頭301的前進(jìn)速度為2米/秒，推料時間為3秒，返回時間為2秒，推料力為120千牛頓，往返時間為5秒，推料頭301在推料的過程中與旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1同步轉(zhuǎn)動140毫米，導(dǎo)向桿304、導(dǎo)向套305及液壓缸302的擺動角度為0.7度。該實施例每小時生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦650噸，可滿足特大型高爐的燒結(jié)礦供應(yīng)需要。實施例3
實施例3是實現(xiàn)本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，在圖2中，1是旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)，2是切割裝置，3是卸料裝置，4是鋪底料裝置，5是布料裝置，6是點火器，8是燒結(jié)礦餅，9是短燒結(jié)礦餅，10是破碎機(jī)進(jìn)料斗。旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1的總抽風(fēng)面積為125平方米，其中有效燒結(jié)面積為62. 5平方米，冷卻面積是62. 5平方米，中徑是16米，篦床有效寬度是3米，料層高度是800毫米，旋轉(zhuǎn)方向是ω，旋轉(zhuǎn)速度是1. M轉(zhuǎn)/小時，中徑線速度為1. 01米/分。本實施例將旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)總抽風(fēng)面積的50%用作燒結(jié)礦冷卻，即在抽風(fēng)燒結(jié)過程完成后，繼續(xù)抽風(fēng)，空氣將已經(jīng)燒結(jié)成的燒結(jié)餅冷卻降溫到150°C 250°C，然后再切割、卸料，卸料后的燒結(jié)礦破碎后無需冷卻，可以直接送往整粒系統(tǒng)處理。燒結(jié)廠也無需建設(shè)冷卻機(jī)，工廠布置簡化，除塵系統(tǒng)也得以簡化。圖3、圖4是切割裝置2的結(jié)構(gòu)原理圖，切割裝置2的液壓缸M的行程為1. 75米， 剪刃23的剪切速度為1.25米/秒，剪切時間為1.4秒，返回時間為1. 1秒，剪切力為100 千牛頓，往返時間為2. 5秒，切割裝置2在切割及剪刃返回的過程中與旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1同步行
11走42毫米(以燒結(jié)機(jī)的中徑弧長計)，短燒結(jié)礦餅的長度為2. 5米，其余與實施例1相同。圖7、圖8是卸料裝置3的結(jié)構(gòu)原理圖。卸料裝置3的液壓缸32的行程為3. 5米， 推料頭31的前進(jìn)速度為1.75米/秒，推料時間為2秒，返回時間為1.5秒，推料力為50000 牛頓，往返時間為3. 5秒，推料頭31在推料的過程中與旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)1同步轉(zhuǎn)動34毫米，導(dǎo)向桿34和液壓缸32的擺動角度為0. 2度，其余與實施例1相同。該實施例每小時生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦90噸，可滿足中型高爐的燒結(jié)礦供應(yīng)需要。實施例4
實施例4大部分結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其區(qū)別在于，切割裝置2中，以重錘滑輪裝置取代回程彈簧觀，參照圖3、圖4，即將回程彈簧觀取消，在機(jī)架21迎向旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 ω 一端的內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別設(shè)置一組重錘滑輪裝置，即在設(shè)備基礎(chǔ)上固定設(shè)置滑輪，鋼絲繩一端與機(jī)架21相連，繞過滑輪，另一端與重錘相連，重錘的重力經(jīng)鋼絲繩、滑輪后作用于機(jī)架 21。其余與實施例1相同。實施例5
實施例5大部分結(jié)構(gòu)與實施例2相同，其區(qū)別在于，卸料裝置3中，以重錘滑輪裝置取代回程彈簧307，參照圖9、圖10、圖11，即將回程彈簧307取消，在導(dǎo)向套305迎向旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向ω —側(cè)設(shè)置一組重錘滑輪裝置，即在設(shè)備基礎(chǔ)上固定設(shè)置滑輪，鋼絲繩一端與導(dǎo)向套305相連，繞過滑輪，另一端與重錘相連，重錘的重力經(jīng)鋼絲繩、滑輪后作用于導(dǎo)向套305。其余與實施例2相同。有益效果
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，設(shè)置有切割裝置的技術(shù)方案，在燒結(jié)礦的生產(chǎn)工藝過程中采用了在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)上對燒結(jié)礦餅切割后卸料的方法，很好地解決了已有技術(shù)中帶式燒結(jié)設(shè)備存在固有的漏風(fēng)率高、燒結(jié)礦噸礦電耗高、投資大、臺車有效利用率低、維修費用高等缺點，以及，已有技術(shù)的環(huán)形燒結(jié)機(jī)的設(shè)備規(guī)格小、產(chǎn)品質(zhì)量差，不適用于大中型燒結(jié)廠等缺點。提供的一種旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，單機(jī)規(guī)格大，產(chǎn)品質(zhì)量好，燒結(jié)漏風(fēng)率低，燒結(jié)礦噸礦電耗低、投資少、維修費用低，適用于大中型燒結(jié)廠。單臺燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積可以達(dá)到800 平方米以上，漏風(fēng)率可以低至1%以下。使用本發(fā)明建設(shè)的燒結(jié)廠，在同等產(chǎn)量規(guī)模下，與帶式燒結(jié)機(jī)相比，主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量降低40% 60%，主抽風(fēng)機(jī)耗電量也同比降低40% 60%，同時，電除塵器設(shè)備規(guī)格降低一半，除塵效率提高；在降低硫化物、氮氧化物排放方面，配套的脫硫裝置設(shè)備規(guī)格可以減小一半，硫化物、氮氧化物捕集效率提高，硫化物、氮氧化物排放減少；工程建設(shè)投資也大幅度降低。根據(jù)計算，采用本發(fā)明建設(shè)規(guī)模300萬噸/年燒結(jié)礦的燒結(jié)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)耗電量可減少4000萬kW. h/年，減少電費支出2000萬元/年，減少(X)2排放4100萬噸/年；減少設(shè)備維修費用1000萬元/年；減少排放3000噸/年，減少工廠建設(shè)投資1億元左右。如果中國目前的燒結(jié)廠的燒結(jié)機(jī)按面積計，有10%采用本發(fā)明進(jìn)行改造，則可減少電耗2. 4億元 /年，減少(X)2排放4. 9億噸/年；減少排放3. 6萬噸/年，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益均十分顯者ο
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，它包括旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)、卸料裝置，其特征在于在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)(1)的卸料端的卸料裝置(3)之前設(shè)置有將燒結(jié)礦餅(8)切割成短燒結(jié)礦餅(9)的切割裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于所述的切割裝置(2)是一種水平剪切裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于所述的水平剪切裝置在運(yùn)行剪切動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于水平剪切裝置包括機(jī)架 (21)、導(dǎo)向架(22)、剪刃(23)、液壓缸(24)，機(jī)架(21)上設(shè)置有導(dǎo)向架(22)，剪刃(23)設(shè)置在導(dǎo)向架(22)上，液壓缸(24)和導(dǎo)向桿(25)設(shè)置在機(jī)架(21)上，并且與導(dǎo)向架02)相連，機(jī)架下部設(shè)置有輪(26)，輪06)坐落在環(huán)形軌07)上，機(jī)架—側(cè)設(shè)置有回程彈簧08)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于所述的切割裝置(2)是一種垂直壓切裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于所述的垂直壓切裝置在運(yùn)行壓切動作時與燒結(jié)礦餅保持同步運(yùn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于垂直壓切裝置包括機(jī)架、切刀、導(dǎo)向架、液壓缸，機(jī)架(201)上設(shè)置有導(dǎo)向架002)，切刀(203)設(shè)置在導(dǎo)向架(202)上， 液壓缸(204)和導(dǎo)向桿(205)設(shè)置在機(jī)架O01)上，并且與導(dǎo)向架(202)相連，機(jī)架Q01) 下部設(shè)置有輪006)，輪(206)坐落在環(huán)形軌Q07)上，機(jī)架O01) —側(cè)設(shè)置有回程彈簧 (208)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于卸料裝置(3)是一種主動推下式卸料裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于主動推下式卸料裝置包括推料頭、液壓缸、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向架，推料頭(31)上設(shè)置在液壓缸(3 前端，液壓缸尾端與底座 (33)通過銷軸相連接，底座(33)固定設(shè)置，導(dǎo)向桿(34)設(shè)置在導(dǎo)向架(35)內(nèi)，推料頭(31) 下部設(shè)置有鋼絲刷(36)，導(dǎo)向架(3 設(shè)置有回程彈簧(37)。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)、卸料裝置，在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)卸料端設(shè)置有切割裝置。一種切割裝置是水平剪切裝置，一種是垂直壓切裝置，切割裝置切割時與燒結(jié)礦餅同步運(yùn)動。一種卸料裝置是主動推下式卸料裝置，推料時與燒結(jié)礦餅同步運(yùn)動，推料頭下部設(shè)置有鋼絲刷。該旋轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)可使單臺燒結(jié)機(jī)有效面積達(dá)到800平方米，燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率小于1%，配套的除塵、脫硫系統(tǒng)投資降低一半。采用本發(fā)明建設(shè)規(guī)模300萬噸/年燒結(jié)礦的燒結(jié)機(jī)，耗電量可減少4000萬kW.h/年，減少主抽風(fēng)機(jī)電費2000萬元/年，減少CO2排放4100萬噸/年；減少維修費用1000萬元/年；減少SO2排放3000噸/年。
文檔編號F27B21/12GK102538465SQ201210056838
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者楊東進(jìn) 申請人:楊東進(jìn)