專利名稱：一種用于膏狀物的干燥設(shè)備及其干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備及其干燥方法，尤其涉及一種膏狀物的干燥設(shè)備及其干燥方法。
背景技術(shù)：
當前，對于食品深加工來說，膏狀物進行干燥以降低其含水量為ー常規(guī)的程序?，F(xiàn)有技術(shù)中，實現(xiàn)干燥的方法一種是采用熱風干燥，實施的步驟往往是將膏狀物放在一干燥箱中，再鼓送熱空氣進入干燥箱對膏狀物進行干燥。采用此種方式對膏狀物進行干燥時，雖然可以實現(xiàn)一定的干燥效果，但存在著一定的缺陷。因為熱風長時間的吹拂，膏狀物的表面的水份蒸發(fā)較快，所以會在表面形成硬売，進而使內(nèi)部水份的蒸發(fā)受阻。另ー種實現(xiàn)干燥的方法是采用真空干燥，實施的步驟是將待干燥的膏狀物放置于密閉的干燥箱內(nèi)，通過真空泵將密閉的干燥箱抽成真空以降低干燥箱內(nèi)的壓力，從而降低水的沸點，使待干燥的膏狀物內(nèi)的水分在較低溫度下蒸發(fā)而干燥。然而，通過抽真空的方式對膏狀物進行干燥也存在著一定的缺陷。真空干燥下的膏狀物容易產(chǎn)生泡沫，并且由于真空下，稀薄氣體的熱傳導不均勻，使待干燥的膏狀物溫度上升不連續(xù)，因此會出現(xiàn)受熱不均勻的現(xiàn)象。有鑒于此，如何設(shè)計ー種膏狀物的干燥設(shè)備及其干燥方法，以實現(xiàn)在較低溫度下就可以達到干燥的效果，又不會造成受熱不均勻的現(xiàn)象，是專業(yè)技術(shù)人員需要著手解決的 ー項課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中在采用熱風對膏狀物進行干燥吋，會在膏狀物的表面形成硬売， 而阻止其內(nèi)部的進ー步干燥，以及采用真空干燥對膏狀物進行干燥吋，因稀薄氣體熱傳導不佳而引起膏狀物受熱不均的缺陷，本發(fā)明提供了一種膏狀物的干燥設(shè)備及其干燥方法。依據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供了一種膏狀物的干燥設(shè)備，其中，包括干燥箱；第一真空泵，連接所述干燥箱以對所述干燥箱進行減壓；干燥盤，所述干燥盤包括第一板，與待干燥膏狀物接觸的加熱板；第二板，與所述第一板形成一容置空間，所述干燥盤兩側(cè)分別具有第一通孔與第二通孔與所述容置空間連通；以及支撐件，位于所述第一板與所述第二板之間；進氣管路，穿設(shè)于所述干燥箱并與所述第一通孔密封對接以將水蒸氣輸入所述容置空間；第一閥門，位于所述干燥箱外的所述進氣管路上；以及排放管路，穿設(shè)于所述干燥箱并與所述第二通孔密封對接，包括第一支管；
第二真空泵，連接所述第一支管；第二閥門，位于所述干燥箱外與所述第二真空泵之間的第一支管上，用來調(diào)節(jié)所述容置空間內(nèi)的氣壓；第二支管，與所述第一支管連通；一逆止閥，位于所述第二支管上；以及第三閥門，位于所述干燥箱與所述逆止閥之間以控制所述第二支管的開關(guān)。優(yōu)選地，所述第一板為平板且所述第二板為蜂窩板，所述支撐件為所述蜂窩板的上凸部分。優(yōu)選地，所述蜂窩板的上凸部分與所述第一板之間以焊接固定。優(yōu)選地，所述干燥設(shè)備更包括排水管路，所述排水管路連通所述干燥箱并將所述干燥箱內(nèi)的水導出。優(yōu)選地，所述干燥設(shè)備更包括儲水槽；第四閥門，位于所述干燥箱外的所述排水管路與所述儲水槽之間，用來控制所述排水管路的開關(guān)；以及第五閥門，位于所述儲水槽上，以控制所述儲水槽與外界環(huán)境的連通與隔離。優(yōu)選地，所述干燥設(shè)備更包括第六閥門，位于所述儲水槽的排水端。優(yōu)選地，所述干燥箱的頂部形狀呈中間高兩邊低。優(yōu)選地，其特征在干，所述干燥設(shè)備更包括多層干燥盤。優(yōu)選地，所述干燥設(shè)備更包括多個連接支架，位于兩相鄰所述干燥盤之間的兩側(cè)以連通各層所述干燥盤。優(yōu)選地，所述干燥設(shè)備更包括滑輪，位于最底層所述干燥盤的四個角落。優(yōu)選地，所述干燥設(shè)備更包括滑軌，設(shè)置于所述干燥箱內(nèi)的下表面與所述滑輪相配合。根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面，提供了ー種使用上述干燥設(shè)備干燥膏狀物的方法，其中，包括將待干燥的所述膏狀物置于所述第一板上；開啟所述第一真空泵，對所述干燥箱進行減壓；調(diào)節(jié)所述第一閥門使所述水蒸氣具第一溫度及大于等于1大氣壓以接入所述進
氣管路；當需要所述容置空間內(nèi)的所述水蒸氣溫度為第一溫度時，關(guān)閉事實第二真空泵與上是第二閥門，開啟所述第三閥門；以及當需要所述容置空間的內(nèi)所述水蒸氣溫度為第二溫度時，開啟所述第二真空泵， 關(guān)閉所述第三閥門，開啟并調(diào)節(jié)所述第二閥門，其中，所述第二溫度低于所述第一溫度。優(yōu)選地，更包括開啟所述第四閥門，所述干燥箱內(nèi)經(jīng)冷凝形成的水排至所述儲水
feo優(yōu)選地，更包括關(guān)閉所述第四閥門，開啟所述第五閥門與所述第六閥門，排出液態(tài)水。優(yōu)選地，所述第一溫度高于或等于100°C，所述第二溫度低于100°C。
優(yōu)選地，所述第一溫度為100°C至150°C，所述第二溫度為50°C至90°C。采用本發(fā)明的優(yōu)點有1.可以通過控制通入的水蒸氣的壓力，來調(diào)節(jié)對膏狀物加熱所需要的溫度，可用于ー些在高溫條件下易發(fā)生反應變質(zhì)的膏狀物的干燥，應用范圍更廣泛；2.由于水蒸氣容納于上下兩層板形成的容置空間，可以將自身的溫度傳導給該上下兩層板，還可以増加與膏狀物的接觸面積，因此增加了對膏狀物加熱的均勻性，進而提高對其干燥的均勻性。3.利用水蒸氣作為干燥熱源，由于同溫同壓下飽和水蒸氣的熱焓值大于飽和水的熱焓值(如在0. IMPa下，100°C的飽和水的熱焓值為417. 52KJ/KG，而100°C的飽和水蒸汽的熱焓值為2675. 14KJ/KG)，因此可以提高加熱效率，節(jié)約能源。


讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的具體實施方式
以后，將會更清楚地了解本發(fā)明的各個方面。其中，圖1示出依據(jù)本發(fā)明的ー個方面膏狀物的干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的干燥設(shè)備的局部剖面圖。圖3為圖1中干燥盤的局部剖面圖。圖4示出依據(jù)本發(fā)明另ー個方面干燥膏狀物的方法的流程圖。
具體實施例方式為了使本申請所掲示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，下文中所提供的實施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進行繪制。下面參照附圖，對本發(fā)明各個方面的具體實施方式
作進ー步的詳細描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。本發(fā)明還可以表現(xiàn)為不同的形式，因此并不局限于在此說明的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如前所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，采用熱風干燥的方法對膏狀物進行干燥吋，經(jīng)過熱風長時間的吹拂，會在膏狀物的表面形成硬売，進而阻止其內(nèi)部的干燥。采用真空干燥的方法對膏狀物進行干燥時又會產(chǎn)生泡沫，并且稀薄氣體熱傳導不均勻，使待干燥的膏狀物的溫度上升不連續(xù)，從而出現(xiàn)受熱不均勻的現(xiàn)象。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這ー困擾，圖1示出依據(jù)本發(fā)明的ー個方面膏狀物的干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的干燥設(shè)備的局部剖面圖。參照圖1與圖2，膏狀物的干燥設(shè)備1包括干燥箱100、第一真空泵110、干燥盤 (未標示)、進氣管路130、第一閥門140以及排放管路150。其中，干燥箱100為密封設(shè)計， 通過ー旋轉(zhuǎn)門101進行開閉。本實施例中，干燥箱100的頂部外表面為ー平板，干燥箱100 的頂部的內(nèi)表面設(shè)計為中間高兩邊低的形狀，此種設(shè)計可以使干燥箱100內(nèi)的水蒸氣遇到干燥箱100的壁而冷凝形成的液態(tài)水易于從干燥箱100的頂部向下滑落以排出干燥箱100。 第一真空泵110可以通過抽氣管路160與干燥箱100連接，真空泵110用來對干燥箱100 進行抽真空以降低干燥箱100內(nèi)的壓力，并且在對干燥物進行干燥的過程中，不斷地將膏狀物經(jīng)加熱而蒸發(fā)的水蒸氣抽出干燥箱100更利于膏狀物的干燥。繼續(xù)參照圖1與圖2，干燥盤位于干燥箱100內(nèi)，包括第一板121、第二板122及支撐件(未標示)，待干燥的膏狀物擱置于第一板121上以進行干燥。第二板122與第一板121之間形成一容置空間，該容置空間內(nèi)可以容納水蒸氣，水蒸氣將熱量傳導至第一板 121，然后第一板121的熱量再傳導至待干燥的膏狀物以對膏狀物進行加熱干燥。依此方式設(shè)計干燥盤以對膏狀物進行加熱，可以增大水蒸氣與膏狀物的接觸面積，從而可以提高干燥效果。干燥盤的兩側(cè)分別具有第一通孔10及第二通孔11與容置空間連通。支撐件位于第一板121與第二板122之間，以對第一板121起到支撐作用。本實施例中，干燥設(shè)備1包括多層干燥盤，兩相鄰干燥盤之間在兩側(cè)分別連接有連接支架170，連接支架170上下兩端分別具有第三通孔12和第四通孔13，連接支架170 利用第三通孔12與第四通孔13連通兩相鄰干燥盤，并且通過卡套180與各層干燥盤連通連接。另外，在最底層干燥盤的四個角落還分別設(shè)置有滑輪190，在干燥箱100內(nèi)的底部設(shè)置有滑軌200，滑軌200與干燥盤上的滑輪190相配合，可以讓滑輪190沿著其滑動以將干燥盤滑入或滑出干燥箱100。還是參照圖1與圖2，進氣管路130穿設(shè)于接近干燥箱100頂部的位置，當然也可以穿設(shè)于干燥箱100的頂部，并且進氣管路130通過卡套180與第一層的干燥盤的第一通孔10密封對接以與第一板121與第二板122之間形成的容置空間，卡套180方便進氣管路 130與干燥盤之間的拆卸。由于進氣管路130與干燥盤的容置空間相連通，而各層干燥盤之間通過連接支架170相互連通，因此，進氣管路130、鄰近進氣管路130 —側(cè)的連接支架170 及第一板121與第二板122之間形成的容置空間相互貫通。如此ー來，進氣管路130內(nèi)的水蒸氣可以通過鄰近進氣管路130 —側(cè)的連接支架170輸入至各層干燥盤的該容置空間內(nèi)， 進入到各層干燥盤的該容置空間內(nèi)的水蒸氣將熱量傳導至第一板121，然后再通過第一板 121將熱量傳導至擱置于第一板121上的膏狀物達到對膏狀物進行加熱干燥的目的。為了控制水蒸氣接入進氣管路130前的壓力，在干燥箱100外的進氣管路130上還設(shè)置有第一閥門140。通過調(diào)節(jié)第一閥門140，可以得到所需的蒸氣壓力。排放管路150穿設(shè)于接近干燥箱100底部的位置，當然也可以穿設(shè)于干燥箱100的底部，并且排放管路150與最底層干燥盤的第二通孔11密封對接，以與第一板121與第二板212之間形成的容置空間相連通， 同時也與鄰近排放管路150 —側(cè)的連接支架170相連通。結(jié)合前面所述，水蒸氣可以由進氣管路130進入與進氣管路130相鄰ー側(cè)的連接支架170，再輸送至各層干燥盤的第一板121與第二板122之間的容置空間，將熱量通過第一板121傳導至第一板121上的膏狀物，然后從各容置空間出來的水蒸氣經(jīng)過與排放管路 150相鄰ー側(cè)的連接支架170，最后匯入排放管路150。排放管路150包括第一支管151、 第二真空泵152、第二閥門153、第二支管154、逆止閥155以及第三閥門156。其中，第二真空泵152連接于第一支管151，用來對第一板121與第二板122之間的容置空間進行抽氣。 第二閥門153位于干燥箱100外與第二真空泵152之間的第一支管151上，用來調(diào)節(jié)第一板121與第二板122之間的容置空間內(nèi)的氣壓，以調(diào)節(jié)該容置空間內(nèi)水蒸氣的溫度，因此， 當需要特定的溫度對膏狀物進行加熱干燥吋，可以通過調(diào)節(jié)第二閥門153來控制容置空間內(nèi)的壓カ獲得。第二支管154與第一支管151之間是相連通的，逆止閥155位于第二支管 154上。在干燥箱100與逆止閥155之間有第三閥門156，用來控制第二支管154的開啟和
7關(guān)閉。本實施例中，干燥設(shè)備1更包括排水管路210與干燥箱100相連通，排水管路210 通過出ロ 211與干燥箱100相連通，出口 211位于鄰近干燥箱100底部的位置，當然也可以位于干燥箱100的底部。干燥箱100內(nèi)的水蒸氣冷凝形成的液態(tài)水排至排水管路210內(nèi)。 當然，干燥設(shè)備1還可以包括ー儲水槽220，儲水槽220與排水管路210連通，以儲存從排水管路210導出的液態(tài)水。儲水槽220與排水管路210之間的連通通過第四閥門230控制，第四閥門230位于干燥箱100外的排水管路210與儲水槽220之間。在儲水槽220上還設(shè)置有第五閥門對0，用來控制儲水槽220與外界環(huán)境的連通狀態(tài)。另外，在儲水槽220的出水端還設(shè)置有第六閥門250，用來控制儲水槽220的開啟和關(guān)閉。其中，當打開第四閥門230 吋，從干燥箱100內(nèi)經(jīng)過排水管路210的液態(tài)水會流至儲水槽220內(nèi)。當儲水槽220內(nèi)的液態(tài)水達到一定量吋，關(guān)閉第四閥門230，打開第五閥門M0，此時，來自于外界環(huán)境的空氣會進入儲水槽220，使儲水槽220內(nèi)外的壓カ達到平衡，然后，打開第六閥門250將儲水槽 220內(nèi)的液態(tài)水排出。圖3為圖1中干燥盤的局部剖面圖，參照圖3，第一板121為平板，而第二板122為蜂窩板，支撐件為所述蜂窩板122的上凸部分123。蜂窩板122的上凸部分123對第一隔板121起到支撐作用。并且，蜂窩板 122的上凸部分123與第一板121之間還可以通過焊接的方式固定。圖4示出依據(jù)本發(fā)明另ー個方面干燥膏狀物的方法的流程示意圖。參照圖4，利用圖1中所示干燥設(shè)備干燥膏狀物的方法包括以下步驟步驟Si，將待干燥的所述膏狀物置于第一板121上。打開干燥箱100的旋轉(zhuǎn)門 101，將待干燥的膏狀物置于干燥盤的第一隔板121上，并關(guān)閉干燥箱100的旋轉(zhuǎn)門101。步驟S2，開啟第一真空泵110，對干燥箱100進行減壓。啟動第一真空泵110，將干燥箱100內(nèi)具有水蒸氣的空氣抽出干燥箱100，降低干燥箱100內(nèi)的氣壓，使待干燥的膏狀物中的水更易于蒸發(fā)。步驟S3，調(diào)節(jié)第一閥門140使水蒸氣具有第一溫度Tl及大于等于1大氣壓以接入進氣管路130。通過調(diào)節(jié)第一閥門140來控制接入進氣管路130內(nèi)的水蒸氣的壓力來獲得所需要水蒸氣的溫度，然后接入進氣管路130。例如，可以調(diào)節(jié)第一閥門140使水蒸氣的壓 カ為0. IlMPa至0. 47MPa，來獲得第一溫度Tl為100°C至150°C的水蒸氣。更具體的，調(diào)節(jié)水蒸氣的壓カ為0. 2MPa，第一溫度Tl為120°C。步驟S4，當需要容置空間內(nèi)的水蒸氣溫度為第一溫度Tl吋，關(guān)閉第二真空泵152 與第二閥門153，開啟第三閥門156。當需要利用具有第一溫度Tl的水蒸氣對待干燥的膏狀物進行加熱時，啟用排放管路150的第二支管154，即關(guān)閉第二真空泵152與第二閥門153， 開啟第三閥門156，此時，水蒸氣從第一板121與第二板122之間的容置空間經(jīng)過至與排放管路150相鄰ー側(cè)的連接支架170而進入第二支管154，然后會在第二支管154內(nèi)冷凝形成液態(tài)水，當液態(tài)水累積到一定量時會透過逆止閥1 而排出。步驟S5，當需要容置空間內(nèi)的水蒸氣溫度為第二溫度T2吋，開啟第二真空泵152， 關(guān)閉第三閥門156，開啟并調(diào)節(jié)第二閥門153，其中，第二溫度T2低于所述第一溫度Tl。當需要利用第二溫度T2對待干燥的膏狀物進行加熱干燥吋，啟用排放管路150的第一支管151。 即關(guān)閉第三閥門156，開啟第二真空泵152對第一板121與第二板122之間的容置空間進行抽氣，以通過降低該容置空間內(nèi)水蒸氣的壓力，獲得具有第二溫度T2的水蒸氣，例如，可以將容置空間內(nèi)的水蒸氣的壓力降低為0. 012ΜΙ^至0. 070MPa，而得到第二溫度T2為50°C至 90°C的水蒸氣具體，更具體的，可以降低容置空間內(nèi)水蒸氣的壓力至0. 031MPa，以獲得第二溫度T2為70°C的水蒸氣。步驟S6，開啟第四閥門230，干燥箱100內(nèi)經(jīng)冷凝形成的水排至儲水槽220。利用第一板121與第二板122之間的容置空間內(nèi)的水蒸氣對待干燥的膏狀物進行加熱后，待干燥的膏狀物經(jīng)蒸發(fā)形成的水蒸氣大部分會隨著第一真空泵110對干燥箱100進行抽氣而排出干燥箱100タト，但是，待干燥的膏狀物經(jīng)蒸發(fā)形成的水蒸氣也有一部分會接觸到干燥箱 100的壁體，因為干燥箱100的壁體溫度低于該蒸發(fā)的水蒸氣的溫度，所以會冷凝形成液態(tài)的水，該液態(tài)水從干燥箱100內(nèi)經(jīng)過排水管路210，打開第四閥門230進入儲水槽220。步驟S7，關(guān)閉第四閥門230，開啟第五閥門240與第六閥門250，排出液態(tài)水。當進入儲水槽220的液態(tài)水累積至一定量后，關(guān)閉第四閥門230，接著打開第五閥門250，使外界空氣進入儲水槽220內(nèi)，直至儲水槽220內(nèi)的氣壓與外界平衡，最后打開第六閥門250讓儲存在儲水槽220內(nèi)的液態(tài)水排出。以上步驟中，可以根據(jù)需要任意調(diào)換各步驟的順序以實現(xiàn)干燥膏狀物的目的。采用本發(fā)明的優(yōu)點有1.可以通過控制通入的水蒸氣的壓力，來調(diào)節(jié)對膏狀物加熱所需要的溫度，可用于ー些在高溫條件下易發(fā)生反應變質(zhì)的膏狀物的干燥，應用范圍更廣泛；2.由于水蒸氣容納于上下兩層板形成的容置空間，可以將自身的溫度傳導給該上下兩層板，還可以増加與膏狀物的接觸面積，因此增加了對膏狀物加熱的均勻性，進而提高對其干燥的均勻性。3.利用水蒸氣作為干燥熱源，由于同溫同壓下水蒸氣的熱焓值大于水的熱焓值(如在0. IMI^a下，IOO0C的飽和水的熱焓值為417. 52KJ/KG，而100°C的飽和水蒸汽的熱焓值為2675. 14KJ/KG)，因此可以提高加熱效率，節(jié)約能源。上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對本發(fā)明的具體實施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種膏狀物的干燥設(shè)備，其特征在干，包括 干燥箱；第一真空泵，連接所述干燥箱以對所述干燥箱進行減壓；干燥盤，所述干燥盤包括第一板，與待干燥膏狀物接觸的加熱板；第二板，與所述第一板形成一容置空間，所述干燥盤兩側(cè)分別具有第一通孔與第二通孔與所述容置空間連通；以及支撐件，位于所述第一板與所述第二板之間；進氣管路，穿設(shè)于所述干燥箱并與所述第一通孔密封對接以將水蒸氣輸入所述容置空間；第一閥門，位于所述干燥箱外的所述進氣管路上；以及排放管路，穿設(shè)于所述干燥箱并與所述第二通孔密封對接，包括第一支管；第二真空泵，連接所述第一支管；第二閥門，位于所述干燥箱外與所述第二真空泵之間的第一支管上，用來調(diào)節(jié)所述容置空間內(nèi)的氣壓；第二支管，與所述第一支管連通； 一逆止閥，位于所述第二支管上；以及第三閥門，位于所述干燥箱與所述逆止閥之間以控制所述第二支管的開關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在干，所述第一板為平板且所述第二板為蜂窩板，所述支撐件為所述蜂窩板的上凸部分。
3.如權(quán)利要求2所述的干燥設(shè)備，其特征在干，所述蜂窩板的上凸部分與所述第一板之間以焊接固定。
4.如權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在干，所述干燥設(shè)備更包括排水管路，所述排水管路連通所述干燥箱并將所述干燥箱內(nèi)的水導出。
5.如權(quán)利要求4所述的干燥設(shè)備，其特征在干，所述干燥設(shè)備更包括 儲水槽；第四閥門，位于所述干燥箱外的所述排水管路與所述儲水槽之間，用來控制所述排水管路的開關(guān)；以及第五閥門，位于所述儲水槽上，以控制所述儲水槽與外界環(huán)境的連通與隔離。
6.如權(quán)利要求5所述的干燥設(shè)備，其特征在干，所述干燥設(shè)備更包括第六閥門，位于所述儲水槽的排水端。
7.如權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在干，所述干燥箱的頂部形狀呈中間高兩邊低。
8.如權(quán)利要求1至7任ー權(quán)利要求所述的干燥設(shè)備，其特征在干，所述干燥設(shè)備更包括多層干燥盤。
9.如權(quán)利要求8所述的干燥設(shè)備，其特征在干，所述干燥設(shè)備更包括多個連接支架，位于兩相鄰所述干燥盤之間的兩例以連通各層所述干燥盤。
10.如權(quán)利要求9所述的干燥設(shè)備，其特征在干，所述干燥設(shè)備更包括滑輪，位于最底層所述干燥盤的四個角落。
11.如權(quán)利要求10所述的干燥設(shè)備，其特征在干，所述干燥設(shè)備更包括滑軌，設(shè)置于所述干燥箱內(nèi)的下表面與所述滑輪相配合。
12.ー種使用如權(quán)利要求1至11任ー權(quán)利要求所述的干燥設(shè)備干燥膏狀物的方法，其特征在干，包括將待干燥的所述膏狀物置于所述第一板上； 開啟所述第一真空泵，對所述干燥箱進行減壓；調(diào)節(jié)所述第一閥門使所述水蒸氣具第一溫度及大于等于1大氣壓以接入所述進氣管路；當需要所述容置空間內(nèi)的所述水蒸氣溫度為第一溫度吋，關(guān)閉所述第二真空泵與所述第二閥門，開啟所述第三閥門；以及當需要所述容置空間的內(nèi)所述水蒸氣溫度為第二溫度時，開啟所述第二真空泵，關(guān)閉所述第三閥門，開啟并調(diào)節(jié)所述第二閥門，其中，所述第二溫度低于所述第一溫度。
13.如權(quán)利要求12所述的干燥方法，其特征在于，更包括開啟所述第四閥門，所述干燥箱內(nèi)經(jīng)冷凝形成的水排至所述儲水槽。
14.如權(quán)利要求13所述的干燥方法，其特征在于，更包括關(guān)閉所述第四閥門，開啟所述第五閥門與所述第六閥門，排出液態(tài)水。
15.如權(quán)利要求12至14任ー權(quán)利要求所述的干燥方法，其特征在干，所述第一溫度高于或等于100°C，所述第二溫度低于100°C。
16.如權(quán)利要求15所述的干燥方法，其特征在干，所述第一溫度為100°C至150°C，所述第二溫度為50°C至90°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膏狀物干燥設(shè)備及其干燥方法。干燥設(shè)備包括干燥箱、第一真空泵、干燥盤、進氣管路、第一閥門與排放管路。干燥盤包括第一板、第二板與支撐件，第一、第二板形成容置空間，干燥盤兩側(cè)分別具有第一、第二通孔與容置空間連通。進氣管路穿設(shè)干燥箱與第一通孔密封對接以將水蒸氣輸入容置空間。第一閥門于干燥箱外進氣管路上。排放管路穿設(shè)干燥箱與第二通孔密封對接，包括第一、第二支管、第二真空泵、第二、第三閥門及逆止閥。第二真空泵連接第一支管。第二閥門于干燥箱外與第二真空泵間的第一支管上，調(diào)節(jié)容置空間內(nèi)氣壓。第一、第二支管連通。第三閥門于干燥箱與逆止閥間控制第二支管開關(guān)。本發(fā)明尤其適合高溫下易發(fā)生反應變質(zhì)的一些物料的干燥，能使物料在較低溫度下干燥更快更均勻，可節(jié)約能源。
文檔編號F26B25/00GK102538412SQ20121005550
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者廖英崇, 董寧淵, 趙展鵬 申請人:宏芳香料(昆山)有限公司