專利名稱：高效傳熱夾層烘筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染和無(wú)紡行業(yè)的烘筒制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
烘筒是用于印染和無(wú)紡行業(yè)的烘干設(shè)備部件，現(xiàn)在用戶使用的烘筒大多采用不銹鋼板制成外殼，兩端分別連接支撐軸，在其內(nèi)設(shè)置夾層，夾層內(nèi)通入導(dǎo)熱油，使烘筒表面達(dá)到烘干所需的高溫。由于采用導(dǎo)熱油進(jìn)行傳熱，溫度不易控制且有漏油現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提出一種采用電加熱，且傳熱效率高的高效傳熱夾層烘筒。本發(fā)明包括不銹鋼圓柱形筒體，在所述筒體的兩端分別固定連接左、右圓形端板，在所述左、右圓形端板的外端分別固定連接左、右支撐軸，其特征在于在所述筒體內(nèi)套置內(nèi)膽，在所述內(nèi)膽與筒體之間沿周向均布至少十根電熱套管，在左圓形端板的周向均布與電熱套管數(shù)量相同的通孔，各電熱套管的外端分別固定連接在相應(yīng)的通孔上，在每根電熱套管內(nèi)分別穿置一根電熱管，各電熱管還通過連接件固定連接在左圓形端板上，在內(nèi)膽與筒體之間灌裝超導(dǎo)材料。本實(shí)用型采用布置在內(nèi)膽中的電熱管提供熱源，各根電熱管通電后產(chǎn)生的熱量通過超導(dǎo)材料快速傳導(dǎo)至筒體外表面，故可提高筒體表面的溫度的均勻性。本發(fā)明具有傳熱快、兩端溫差小、筒體表面溫度均勻，方便生產(chǎn)、更換方便電熱管的特點(diǎn)，可避免因高溫漏油的現(xiàn)象發(fā)生。另外，為支撐內(nèi)膽，本發(fā)明所述內(nèi)膽通過支撐圈支撐在所述左、右圓形端板之間的筒體內(nèi)。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左端面圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，在不銹鋼圓柱形筒體I的兩端分別固定連接左圓形端板2和右圓形端板3，在左、右圓形端板2、3的外端分別固定連接左支撐軸4和右支撐軸5。在筒體I內(nèi)套置左端外徑小、右端外徑大的內(nèi)膽6，在內(nèi)膽6的左端與筒體I之間沿周向均布十二根電熱套管11，在左圓形端板2的周向均布十二個(gè)通孔，各電熱套管11的外端分別固定連接在相應(yīng)的通孔上。在每根電熱套管11內(nèi)分別穿置一根電熱管7，各電熱管7還通過連接件8固定連接在左圓形端板2上，在內(nèi)膽6與筒體I之間還灌裝超導(dǎo)材料9。

內(nèi)膽6通過若干支撐圈10支撐在左、右圓形端板2、3之間的筒體I內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高效傳熱夾層烘筒，包括不銹鋼圓柱形筒體，在所述筒體的兩端分別固定連接左、右圓形端板，在所述左、右圓形端板的外端分別固定連接左、右支撐軸，其特征在于在所述筒體內(nèi)套置內(nèi)膽，在所述內(nèi)膽與筒體之間沿周向均布至少十根電熱套管，在左圓形端板的周向均布與電熱套管數(shù)量相同的通孔，各電熱套管的外端分別固定連接在相應(yīng)的通孔上，在每根電熱套管內(nèi)分別穿置一根電熱管，各電熱管還通過連接件固定連接在左圓形端板上，在內(nèi)膽與筒體之間灌裝超導(dǎo)材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效傳熱夾層烘筒，其特征在于所述內(nèi)膽通過支撐圈支撐在所述左、右圓形端板之 間的筒體內(nèi)。
全文摘要
高效傳熱夾層烘筒，涉及紡織印染和無(wú)紡行業(yè)的烘筒制造技術(shù)領(lǐng)域。不銹鋼圓柱形筒體的兩端分別固定連接左、右圓形端板，在左、右圓形端板的外端分別固定連接左、右支撐軸，在筒體內(nèi)套置內(nèi)膽，在內(nèi)膽與筒體之間沿周向均布至少十根電熱套管，在左圓形端板的周向均布與電熱套管數(shù)量相同的通孔，各電熱套管的外端分別固定連接在相應(yīng)的通孔上，在每根電熱套管內(nèi)分別穿置一根電熱管，各電熱管還通過連接件固定連接在左圓形端板上，在內(nèi)膽與筒體之間灌裝超導(dǎo)材料。本發(fā)明具有傳熱快、兩端溫差小、筒體表面溫度均勻，方便生產(chǎn)、更換方便電熱管的特點(diǎn)，可避免因高溫漏油的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號(hào)F26B25/00GK103245187SQ20121002300
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者張?zhí)斓?申請(qǐng)人:江蘇乾豐新能源科技有限公司