專(zhuān)利名稱：一種分風(fēng)引導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)帶式生產(chǎn)表面貼裝的晶體管料片，特別是涉及ー種高速電鍍穩(wěn)定吹干分風(fēng)引導(dǎo)板。
背景技術(shù)：
風(fēng)刀用于金屬エ業(yè)，即從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體，于拋光、電鍍、噴漆涂裝エ序前，進(jìn)行表面干燥或冷卻。目前，傳統(tǒng)的傳動(dòng)帶式電鍍生產(chǎn)線廣泛使用的風(fēng)刀裝置，如圖I所示，該風(fēng)刀裝置大多數(shù)僅有兩根開(kāi)有風(fēng)刀縫隙7的風(fēng)刀立柱6，壓縮空氣自出風(fēng)ロ狹縫高速流出形成風(fēng)刀，以便當(dāng)傳動(dòng)帶8夾持料條9經(jīng)過(guò)兩風(fēng)刀立柱6之間時(shí)，利用高速氣流來(lái)吹干料條上殘留的化學(xué)藥水；但是傳統(tǒng)的風(fēng)刀裝置中風(fēng)刀立柱出風(fēng)ロ狹縫流出的高速空氣會(huì)引起料條大幅度擺動(dòng)，尤其對(duì)大尺寸、薄厚度的料片更是如此，如圖2所示。由于傳統(tǒng)的風(fēng)刀裝置高速吹出的氣流不對(duì)稱，在風(fēng)刀運(yùn)行過(guò)程中，風(fēng)會(huì)在風(fēng)刀處·形成亂流，從而使得料片產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)風(fēng)刀位置時(shí)，隨亂流而大幅度的擺動(dòng)，撞壞產(chǎn)品，對(duì)于大尺寸、薄厚度的料條而言，其擺動(dòng)幅度會(huì)更大，最終可能導(dǎo)致料片無(wú)法順利通過(guò)エ藝槽體，甚至造成設(shè)備停機(jī)。雖然部分電鍍生產(chǎn)線采用了諸如增加機(jī)械導(dǎo)向、放慢料片傳送速度、減低壓縮空氣壓カ等措施，但無(wú)法從根本上解決問(wèn)題，料片在電鍍生產(chǎn)時(shí)的變形、撞裂或掉落仍然很?chē)?yán)重，生產(chǎn)率、合格率很低，因此，需要尋找ー種能夠用穩(wěn)定的風(fēng)刀裝置來(lái)防止料片在電鍍生產(chǎn)時(shí)的變形或掉落，從而改善電鍍生產(chǎn)合格率，特別針對(duì)大尺寸、薄厚度的料片更需要穩(wěn)定的風(fēng)刀導(dǎo)向裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種穩(wěn)定氣流的分風(fēng)引導(dǎo)板，解決了高速電鍍薄而寬的料片通過(guò)風(fēng)刀氣流而產(chǎn)生的劇烈晃動(dòng)得問(wèn)題，防止料片產(chǎn)品因空氣亂流擺動(dòng)撞壞產(chǎn)品，提高產(chǎn)品合格率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案ー種分風(fēng)引導(dǎo)板，包括第一部分、與第一部分連為一體的第二部分，所述第二部分上設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)槽。進(jìn)ー步的，所述若干個(gè)通風(fēng)槽為橫向排列。進(jìn)ー步的，所述若干個(gè)通風(fēng)槽等寬度。進(jìn)ー步的，所述通風(fēng)槽有3個(gè)。進(jìn)ー步的，所述通風(fēng)槽有4個(gè)。進(jìn)ー步的，所述相鄰?fù)L(fēng)槽之間為隔斷。進(jìn)ー步的，所述每個(gè)隔斷等寬度。更近一歩的，所述第一部分和第二部分的連接處設(shè)置有倒角。本實(shí)用新型的ー種分風(fēng)引導(dǎo)板，所述兩個(gè)風(fēng)刀立柱之間有兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板，所述分風(fēng)引導(dǎo)板靠近風(fēng)刀立柱的一端開(kāi)有若干個(gè)通風(fēng)槽，使風(fēng)刀縫隙吹出的風(fēng)能夠吹到料片產(chǎn)品，并且可以形成穩(wěn)定的氣流風(fēng)向能有效穩(wěn)定料片，防止隨亂流擺動(dòng)產(chǎn)品撞壞；另外所述分風(fēng)引導(dǎo)板遠(yuǎn)離風(fēng)刀立柱的一端有倒角，進(jìn)行料片引導(dǎo)，引導(dǎo)薄而寬的料片順利進(jìn)入風(fēng)刀工位。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的分風(fēng)引導(dǎo)板，防止產(chǎn)品在風(fēng)刀亂流中的擺動(dòng)而撞壞，保證風(fēng)刀工作的情況下防止產(chǎn)品撞壞，提高產(chǎn)品合格率；2、本實(shí)用新型的分風(fēng)引導(dǎo)板，可以引導(dǎo)料片產(chǎn)品順利進(jìn)入風(fēng)刀工位； 3、本實(shí)用新型的分風(fēng)引導(dǎo)板，避免因料片大幅擺動(dòng)而造成的設(shè)備停機(jī)。

圖1是傳統(tǒng)風(fēng)刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)中料片過(guò)風(fēng)刀示意圖；圖3是本實(shí)用新型運(yùn)用于風(fēng)刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型上所述第二部分開(kāi)有3個(gè)通風(fēng)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型上所述第二部分開(kāi)有4個(gè)通風(fēng)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板形成風(fēng)刀導(dǎo)向裝置的俯視圖。附圖標(biāo)記1_第一部分，2-第二部分，3-倒角，4-通風(fēng)槽，5-隔斷，6_風(fēng)刀立柱，7-縫隙，8-傳送帶，9-料片，10-分風(fēng)引導(dǎo)板，11-氣流風(fēng)向，12-電鍍槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例I如圖4所示，本實(shí)施例的分風(fēng)引導(dǎo)板，包括第一部分I、與第一部分I連為一體的第二部分2，所述第二部分2設(shè)置有三個(gè)通風(fēng)槽4，三個(gè)通風(fēng)槽等寬度，所述三個(gè)通風(fēng)槽為橫向排列，所述相鄰?fù)L(fēng)槽之間為隔斷5，每個(gè)隔斷5等寬度，所述第一部分I和第二部分2的連接處設(shè)置有倒角3。如圖6所示，兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板形成電鍍風(fēng)刀導(dǎo)向裝置，夾持料片9的傳動(dòng)帶8沿圖6箭頭標(biāo)示方向在兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板形成的引導(dǎo)通道之間滑動(dòng)，如圖3所示，分風(fēng)引導(dǎo)板靠近風(fēng)刀立柱的一端開(kāi)有三個(gè)通風(fēng)槽，所述分風(fēng)引導(dǎo)板包括兩個(gè)風(fēng)刀立柱6、風(fēng)刀立柱6上開(kāi)有狹縫7，所述兩個(gè)風(fēng)刀立柱之間有兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板10，所述兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板位于料片9兩偵牝分風(fēng)引導(dǎo)板10靠近風(fēng)刀立柱的一端開(kāi)有三個(gè)通風(fēng)槽，兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板固定設(shè)置在電鍍槽上，所述分風(fēng)引導(dǎo)板10的第二部分2設(shè)置有三個(gè)通風(fēng)槽4用以通過(guò)風(fēng)刀縫隙7吹出的氣流，氣流風(fēng)向11如圖3所示，進(jìn)一步的，所述分風(fēng)引導(dǎo)板10的第一部分I和第二部分2的連接處設(shè)置有倒角3，進(jìn)行料片引導(dǎo)，引導(dǎo)薄而寬的料片順利進(jìn)入風(fēng)刀工位，另外，所述分風(fēng)引導(dǎo)板的寬度大于料片的寬度，使得傳輸帶8上夾持的料片9可以穩(wěn)定并且順利通過(guò)兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板10之間形成的引導(dǎo)通道，吹干料片上殘留的化學(xué)藥水。[0031]本實(shí)用新型的一種分風(fēng)引導(dǎo)板，所述兩個(gè)風(fēng)刀立柱之間有兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板，所述兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板位于料片兩側(cè)，分風(fēng)引導(dǎo)板靠近風(fēng)刀立柱的一端上開(kāi)有若干個(gè)通風(fēng)槽，通風(fēng)槽位于料片移動(dòng)方向已進(jìn)入分風(fēng)引導(dǎo)板處，使風(fēng)刀縫隙吹出的風(fēng)能夠吹到料片產(chǎn)品，并且可以形成穩(wěn)定的氣流風(fēng)向能有效穩(wěn)定料片，防止隨亂流擺動(dòng)產(chǎn)品撞壞，提高料片產(chǎn)品合格率；另外所述分風(fēng)引導(dǎo)板的第一部分和第二部分的連接處設(shè)置有倒角，倒角位于料片剛進(jìn)入分風(fēng)引導(dǎo)板處，進(jìn)行料片引導(dǎo)，引導(dǎo)薄而寬的料片順利進(jìn)入風(fēng)刀工位。實(shí)施例2如圖4、圖5所示，本實(shí)施例的分風(fēng)引導(dǎo)板，包括第一部分I、與第一部分I連為一體的第二部分2，所述第二部分2設(shè)置有四個(gè)通風(fēng)槽4，四個(gè)通風(fēng)槽等寬度，所述四個(gè)通風(fēng)槽為橫向排列，所述相鄰?fù)L(fēng)槽之間為隔斷5，每個(gè)隔斷5等寬度，所述第一部分I和第二部分2的連接處設(shè)置有倒角3。 如圖6所示，兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板形成電鍍風(fēng)刀導(dǎo)向裝置，夾持料片9的傳動(dòng)帶8沿圖6箭頭標(biāo)示方向在兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板形成的引導(dǎo)通道之間滑動(dòng)，如圖3所示，分風(fēng)引導(dǎo)板靠近風(fēng)刀立柱的一端開(kāi)有四個(gè)通風(fēng)槽，所述分風(fēng)引導(dǎo)板包括兩個(gè)風(fēng)刀立柱6、風(fēng)刀立柱6上開(kāi)有狹縫7，所述兩個(gè)風(fēng)刀立柱之間有兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板，所述兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板位于料片9兩側(cè)，兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板固定設(shè)置在電鍍槽12上，所述分風(fēng)引導(dǎo)板10的第二部分2設(shè)置有四個(gè)通風(fēng)槽4用以通過(guò)風(fēng)刀縫隙7吹出的氣流，氣流風(fēng)向11如圖3所示，進(jìn)一步的，所述分風(fēng)引導(dǎo)板10的第一部分I和第二部分2的連接處設(shè)置有倒角3，進(jìn)行料片引導(dǎo)，引導(dǎo)薄而寬的料片順利進(jìn)入風(fēng)刀工位，另外，所述分風(fēng)引導(dǎo)板的寬度大于料片的寬度，使得傳輸帶8上夾持的料片9可以穩(wěn)定并且順利通過(guò)兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板10之間形成的引導(dǎo)通道，吹干料片上殘留的化學(xué)藥水。本實(shí)用新型的一種分風(fēng)引導(dǎo)板，所述兩個(gè)風(fēng)刀立柱之間有兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板，所述兩塊分風(fēng)引導(dǎo)板位于料片兩側(cè)，分風(fēng)引導(dǎo)板靠近風(fēng)刀立柱的一端上開(kāi)有若干個(gè)通風(fēng)槽，通風(fēng)槽位于料片移動(dòng)方向已進(jìn)入分風(fēng)引導(dǎo)板處，使風(fēng)刀縫隙吹出的風(fēng)能夠吹到料片產(chǎn)品，并且可以形成穩(wěn)定的氣流風(fēng)向能有效穩(wěn)定料片，防止隨亂流擺動(dòng)產(chǎn)品撞壞，提高料片產(chǎn)品合格率；另外所述分風(fēng)引導(dǎo)板的第一部分和第二部分的連接處設(shè)置有倒角，倒角位于料片剛進(jìn)入分風(fēng)引導(dǎo)板處，進(jìn)行料片引導(dǎo)，引導(dǎo)薄而寬的料片順利進(jìn)入風(fēng)刀工位。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種分風(fēng)引導(dǎo)板，其特征在于，包括第一部分(I)、與第一部分(I)連為一體的第二部分(2)，所述第二部分(2)上設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分風(fēng)引導(dǎo)板，其特征在于，所述若干個(gè)通風(fēng)槽(4)為橫向排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分風(fēng)引導(dǎo)板，其特征在于，所述若干個(gè)通風(fēng)槽(4)等寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分風(fēng)引導(dǎo)板，其特征在于，所述通風(fēng)槽(4)有3個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分風(fēng)引導(dǎo)板，其特征在于，所述通風(fēng)槽(4)有4個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的分風(fēng)引導(dǎo)板，其特征在于，所述相鄰?fù)L(fēng)槽之間為隔斷(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分風(fēng)引導(dǎo)板，其特征在于，所述每個(gè)隔斷(5)等寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分風(fēng)引導(dǎo)板，其特征在于，所述第一部分(I)和第二部分(2)的連接處設(shè)置有倒角(3)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分風(fēng)引導(dǎo)板，特別是涉及一種高速電鍍穩(wěn)定吹干風(fēng)刀導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型的分風(fēng)引導(dǎo)板，包括第一部分、與第一部分連為一體的第二部分，所述第二部分上設(shè)置有若干個(gè)通風(fēng)槽。本實(shí)用新型的分風(fēng)引導(dǎo)板，解決了高速電鍍薄而寬的料片通過(guò)風(fēng)刀氣流而產(chǎn)生的劇烈晃動(dòng)問(wèn)題，降低料片撞料的風(fēng)險(xiǎn)，提高大尺寸、薄厚度的料片在電鍍生產(chǎn)時(shí)的合格率。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202420130SQ201120550820
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者李寧, 樊增勇, 羅敏, 陳添來(lái) 申請(qǐng)人:成都先進(jìn)功率半導(dǎo)體股份有限公司, 蘇州捷騰達(dá)電子科技有限公司