專利名稱：高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)電領(lǐng)域，具體涉及高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍。
技術(shù)背景高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍主要是把陶質(zhì)焊補(bǔ)機(jī)內(nèi)輸出的陶質(zhì)焊補(bǔ)料與助燃?xì)怏w混合噴射至熾熱的爐窯耐火磚墻面的一種設(shè)備。其槍頭帶有攝像感應(yīng)裝置，可對爐窯內(nèi)損壞耐火磚墻面進(jìn)行視頻拍攝，并對焊補(bǔ)操作過程進(jìn)行實(shí)時跟蹤監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)顯視器反饋于操作端?？蓱?yīng)用于玻璃廠、玻璃纖維廠、鋼鐵廠、發(fā)電站、垃圾焚燒廠、冶金、熱電廠、石油化工等行業(yè)的高溫窯爐內(nèi)部耐火磚墻面損壞部位焊接維修?，F(xiàn)有的普通陶質(zhì)焊補(bǔ)槍對各種溫爐窯內(nèi)部無法觀測到或無法操作到的死角損壞 部位，不可進(jìn)行探測定位，并且不能有效的對損壞部位進(jìn)行陶質(zhì)焊補(bǔ)修復(fù)；耽誤工作時間，降低爐窯的修補(bǔ)效率，減少高溫爐窯生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍，它對各種高溫爐窯內(nèi)部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可采用高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍進(jìn)行探測定位，并有效的對損壞部位進(jìn)行陶質(zhì)焊補(bǔ)修復(fù)；可對焊補(bǔ)操作過程進(jìn)行實(shí)時跟蹤監(jiān)督，方便及時發(fā)現(xiàn)焊補(bǔ)缺陷并調(diào)整焊補(bǔ)施工方案，且不受高溫爐窯內(nèi)火焰、氣流、溫度變化的影響，加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補(bǔ)效率，增加高溫爐窯生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含第一本體a、第二本體b、進(jìn)料口 I、數(shù)據(jù)線接口 2、第一冷卻進(jìn)水口 3、高壓進(jìn)氣口 4、第一層水冷循環(huán)裝置5、第一冷卻出水口 6、第二冷卻出水口 7、第二冷卻進(jìn)水口 8、第一噴射口 9、第二層水冷循環(huán)裝置10、第一攝像感應(yīng)裝置U、第二噴射口 12、第二攝像感應(yīng)裝置13 ;第一本體a的末端設(shè)置有進(jìn)料口 I、第一本體a的前端設(shè)置有第一噴射口 9和第二噴射口 12連接，第二本體b的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數(shù)據(jù)線接口 2和高壓進(jìn)氣口 4，第二本體b的前端分別與第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13連接，且第一攝像感應(yīng)裝置11與第二攝像感應(yīng)裝置13垂直設(shè)置，第一噴射口 9與第一攝像感應(yīng)裝置11并排設(shè)置，第二噴射口 12與第二攝像感應(yīng)裝置13并排設(shè)置。第一本體a、第二本體b、第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13、第一噴射口 9和第二噴射口 12的外壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的進(jìn)水層，且該進(jìn)水層末端外壁設(shè)有第一冷卻進(jìn)水口 3，第一層水冷循環(huán)裝置5的進(jìn)水層外壁間隙套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的出水層，且該出水層末端外壁設(shè)置有第一冷卻出水口 6，第二層水冷循環(huán)裝置10的進(jìn)水層內(nèi)壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的出水層，該進(jìn)水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻進(jìn)水口 8，第二層水冷循環(huán)裝置10的進(jìn)水層外壁間隙套接有第二層水冷循環(huán)裝置10的出水層，該出水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻出水口 7。所述的進(jìn)料口 I是將陶質(zhì)焊補(bǔ)料輸送至高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍，經(jīng)高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍最后再噴射到熾熱的爐窯耐火磚墻面對損壞的爐面進(jìn)行陶質(zhì)焊補(bǔ)修復(fù)。[0007]所述的數(shù)字顯示器通過數(shù)據(jù)線經(jīng)數(shù)據(jù)線接口與高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍前端的監(jiān)控感應(yīng)裝置相連接，進(jìn)行數(shù)據(jù)圖像的實(shí)時傳送。所述的第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13安裝在焊補(bǔ)槍的端口內(nèi)，對高溫爐窯耐火磚墻面焊補(bǔ)過程進(jìn)行實(shí)時跟蹤并將焊補(bǔ)狀況進(jìn)行實(shí)時反饋給操作端。本實(shí)用新型陶 質(zhì)焊補(bǔ)料由進(jìn)料口 I輸入焊補(bǔ)槍內(nèi)，同時外接的高壓水泵將高壓冷卻水從第一層水冷循環(huán)系統(tǒng)的第一冷卻進(jìn)水口 3輸入焊補(bǔ)槍第一層水冷循環(huán)裝置5中，經(jīng)過循環(huán)將焊補(bǔ)槍及前端的攝像感應(yīng)裝置內(nèi)多余的熱量從第一冷卻出水口 6中帶走。第一層水冷循環(huán)裝置5對高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍前端的第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13起到直接有效的保護(hù)作用。同時外接的另一臺高壓水泵將高壓冷卻水從第二層水冷循環(huán)系統(tǒng)的第二冷卻進(jìn)水口 8中輸入焊補(bǔ)槍第二層水冷循環(huán)裝置10中，經(jīng)過循環(huán)將焊補(bǔ)槍內(nèi)多余的熱量從第二冷卻出水口 7中帶走，第二層水冷循環(huán)裝置10主要起到保證高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍本身的工作溫度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。數(shù)字顯示器由數(shù)據(jù)線經(jīng)數(shù)據(jù)線接口 2與高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍前端的攝像感應(yīng)裝置相連接。將前端焊補(bǔ)過程及缺陷實(shí)時的反饋至操作端。同時外接的高壓氣泵將壓縮氣體從高壓進(jìn)氣口 4輸入，與數(shù)據(jù)線接口 2匯合一起輸入至高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍前端的攝像感應(yīng)裝置，壓縮氣體對數(shù)據(jù)線及高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍前端的攝像感應(yīng)裝置起到冷卻保護(hù)的作用。陶質(zhì)焊補(bǔ)料經(jīng)高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍后由第一噴射口 9、第二噴射口 12噴射至爐窯耐火磚墻面，并與爐窯墻面磚發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到對爐窯熔損墻面修復(fù)焊補(bǔ)的目地。所述的高壓水泵將大流量冷卻水壓入高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍冷卻進(jìn)水口，在高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍內(nèi)經(jīng)過兩層水冷卻循環(huán)，將高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍內(nèi)大量的熱量帶走，保證高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍正常的工作溫度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。循環(huán)后的水從冷卻出水口排出，并將多余的熱量輸出。所述的焊補(bǔ)材料通過高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍噴射口噴射至爐窯耐火磚墻面，陶質(zhì)焊補(bǔ)料與爐窯耐火磚墻面發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)將損壞的爐窯耐火磚墻面焊補(bǔ)修復(fù)。本發(fā)明具有以下有益效果I、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍采用雙層水冷結(jié)構(gòu),長度可從I. 5m 15m,其噴射角可從0° 135°任意變換。2、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍可伸入爐內(nèi)15米處進(jìn)行焊補(bǔ)，可長時間不間斷連續(xù)工作，操作方便靈活。3、對各種高溫爐窯內(nèi)部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可采用高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍進(jìn)行探測定位，并有效的對損壞部位進(jìn)行陶質(zhì)焊補(bǔ)修復(fù)。4、可對焊補(bǔ)操作過程進(jìn)行實(shí)時跟蹤監(jiān)督，方便及時發(fā)現(xiàn)焊補(bǔ)缺陷并調(diào)整焊補(bǔ)施工方案。5、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍進(jìn)行焊補(bǔ)操作過程中，不受高溫爐窯內(nèi)火焰、氣流、溫度變化的影響，加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補(bǔ)效率，增加高溫爐窯生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是圖I的A-A向剖視圖；[0020]圖3是圖I的B-B向剖視圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1-3，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含第一本體a、第二本體b、進(jìn)料ロ I、數(shù)據(jù)線接ロ 2、第一冷卻進(jìn)水口 3、高壓進(jìn)氣ロ 4、第一層水冷循環(huán)裝置5、第一冷卻出水ロ 6、第二冷卻出水ロ 7、第二冷卻進(jìn)水口 8、第一噴射ロ 9、第二層水冷循環(huán)裝置10、第ー攝像感應(yīng)裝置11、第二噴射ロ 12、第二攝像感應(yīng)裝置13 ;第一本體a的末端設(shè)置有進(jìn)料ロ I、第一本體a的前端設(shè)置有第一噴射ロ 9和第二噴射ロ 12連接，第二本體b的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數(shù)據(jù)線接ロ 2和高壓進(jìn)氣ロ 4，第二本體b的前端分別與第ー攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13連接，且第一攝像感應(yīng)裝置11與第二攝像感應(yīng)裝置13垂直設(shè)置，第一噴射ロ 9與第一攝像感應(yīng)裝置11并排設(shè)置，第二噴射ロ 12與第二攝像感應(yīng)裝置13并排設(shè)置。第一本體a、第二本體b、第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13、第一噴射ロ 9和第二噴射ロ 12的外壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的進(jìn)水層，且該進(jìn)水層末端外壁設(shè)有第一冷卻進(jìn)水口 3，第一層水冷循環(huán)裝置5的進(jìn)水層外壁間隙套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的出水層，且該出水層末端外壁設(shè)置有第一冷卻出水ロ 6，第二層水冷循環(huán)裝置10的進(jìn)水層內(nèi)壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的出水層，該進(jìn)水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻進(jìn)水口 8，第二層水冷循環(huán)裝置10的進(jìn)水層外壁間隙套接有第二層水冷循環(huán)裝置10的出水層，該出水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻出水ロ 7。所述的進(jìn)料ロ I是將陶質(zhì)焊補(bǔ)料輸送至高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍，經(jīng)高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍最后再噴射到熾熱的爐窯耐火磚墻面對損壞的爐面進(jìn)行陶質(zhì)焊補(bǔ)修復(fù)。所述的數(shù)字顯示器通過數(shù)據(jù)線經(jīng)數(shù)據(jù)線接ロ與高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍前端的監(jiān)控感應(yīng)裝置相連接，進(jìn)行數(shù)據(jù)圖像的實(shí)時傳送。所述的第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13安裝在焊補(bǔ)槍的端口內(nèi)，對高溫爐窯耐火磚墻面焊補(bǔ)過程進(jìn)行實(shí)時跟蹤并將焊補(bǔ)狀況進(jìn)行實(shí)時反饋給操作端。本具體實(shí)施方式
陶質(zhì)焊補(bǔ)料由進(jìn)料ロ I輸入焊補(bǔ)槍內(nèi)，同時外接的高壓水泵將高壓冷卻水從第一層水冷循環(huán)系統(tǒng)的第一冷卻進(jìn)水口 3輸入焊補(bǔ)槍第一層水冷循環(huán)裝置5中，經(jīng)過循環(huán)將焊補(bǔ)槍及前端的攝像感應(yīng)裝置內(nèi)多余的熱量從第一冷卻出水ロ 6中帶走。第一層水冷循環(huán)裝置5對高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍前端的第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13起到直接有效的保護(hù)作用。同時外接的另一臺高壓水泵將高壓冷卻水從第ニ層水冷循環(huán)系統(tǒng)的第二冷卻進(jìn)水口 8中輸入焊補(bǔ)槍第二層水冷循環(huán)裝置10中，經(jīng)過循環(huán)將焊補(bǔ)槍內(nèi)多余的熱量從第二冷卻出水ロ 7中帶走，第二層水冷循環(huán)裝置10主要起到保證高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍本身的工作溫度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。數(shù)字顯示器由數(shù)據(jù)線經(jīng)數(shù)據(jù)線接ロ2與高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍前端的攝像感應(yīng)裝置相連接。將前端焊補(bǔ)過程及缺陷實(shí)時的反饋至操作端。同時外接的高壓氣泵將壓縮氣體從高壓進(jìn)氣ロ 4輸入，與數(shù)據(jù)線接ロ 2匯合一起輸入至高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍前端的攝像感應(yīng)裝置，壓縮氣體對數(shù)據(jù)線及高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍前端的攝像感應(yīng)裝置起到冷卻保護(hù)的作用。陶質(zhì)焊補(bǔ)料經(jīng)高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍后由第一噴射ロ 9、第二噴射ロ 12噴射至爐窯耐火磚墻面，并與爐窯墻面磚發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到對爐窯熔損墻面修復(fù)焊補(bǔ)的目地。[0026]所述的高壓水泵將大流量冷卻水壓入高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍冷卻進(jìn)水口，在高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍內(nèi)經(jīng)過兩層水冷卻循環(huán)，將高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍內(nèi)大量的熱量帶走，保證高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍正常的工作溫度及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。循環(huán)后的水從冷卻出水口排出，并將多余的熱量輸出。所述的焊補(bǔ)材料通過高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍噴射口噴射至爐窯耐火磚墻面，陶質(zhì)焊補(bǔ)料與爐窯耐火磚墻面發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)將損壞的爐窯耐火磚墻面焊補(bǔ)修復(fù)。本具體實(shí)施方式
具有以下有益效果I、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍采用雙層水冷結(jié)構(gòu),長度可從I. 5m 15m,其噴射角可從0° 135°任意變換。2、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍可伸入爐內(nèi)15米處進(jìn)行焊補(bǔ)，可長時間不間斷連續(xù)·工作，操作方便靈活。3、對各種高溫爐窯內(nèi)部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可采用高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍進(jìn)行探測定位，并有效的對損壞部位進(jìn)行陶質(zhì)焊補(bǔ)修復(fù)。4、可對焊補(bǔ)操作過程進(jìn)行實(shí)時跟蹤監(jiān)督，方便及時發(fā)現(xiàn)焊補(bǔ)缺陷并調(diào)整焊補(bǔ)施工方案。5、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍進(jìn)行焊補(bǔ)操作過程中，不受高溫爐窯內(nèi)火焰、氣流、溫度變化的影響，加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補(bǔ)效率，增加高溫爐窯生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍，其特征在于它包含第一本體(a)、第二本體(b)、進(jìn)料ロ(I)、數(shù)據(jù)線接ロ(2)、第一冷卻進(jìn)水口(3)、高壓進(jìn)氣ロ(4)、第一層水冷循環(huán)裝置(5)、第一冷卻出水ロ出)、第二冷卻出水ロ(7)、第二冷卻進(jìn)水口(8)、第一噴射ロ(9)、第二層水冷循環(huán)裝置(10)、第一攝像感應(yīng)裝置(11)、第二噴射ロ(12)、第二攝像感應(yīng)裝置(13);第一本體(a)的末端設(shè)置有進(jìn)料ロ(I)、第一本體(a)的前端上部設(shè)置有第一噴射ロ(9)、第二噴射ロ(12)，第二本體(b)的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數(shù)據(jù)線接ロ(2)和高壓進(jìn)氣ロ(4)，第二本體(b)的前端分別與第一攝像感應(yīng)裝置(11)和第二攝像感應(yīng)裝置(13)，且第一攝像感應(yīng)裝置(11)與第二攝像感應(yīng)裝置(13)垂直設(shè)置，第一噴射ロ(9)與第一攝像感應(yīng)裝置(11)并排設(shè)置，第二噴射ロ(12)與第二攝像感應(yīng)裝置(13)并排設(shè)置，第一本體(a)、第二本體(b)、第一攝像感應(yīng)裝置(11)和第二攝像感應(yīng)裝置(13)、第一噴射ロ(9)和第二噴射ロ(12)的外壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置(5)的進(jìn)水層，且該進(jìn)水層末端外壁設(shè)有第一冷卻進(jìn)水口(3)，第一層水冷循環(huán)裝置(5)的進(jìn)水層外壁間隙套接有第一層水冷循環(huán)裝置(5)的出水層，且該出水層末端外壁設(shè)置有第一冷卻出水ロ出)，第二層水冷循環(huán)裝置(10)的進(jìn)水層內(nèi)壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置(5)的出水層，該進(jìn)水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻進(jìn)水口(8)，第二層水冷循環(huán)裝置(10)的進(jìn)水層外壁間隙套接有第二層水冷循環(huán)裝置(10)的出水層，該出水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻出水ロ(7)。
專利摘要高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍，它涉及機(jī)電領(lǐng)域。第一本體的末端設(shè)置有進(jìn)料口、第一本體的前端上部設(shè)置有第一噴射口、第二噴射口，第二本體的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數(shù)據(jù)線接口和高壓進(jìn)氣口，第二本體的前端分別與第一攝像感應(yīng)裝置和第二攝像感應(yīng)裝置連接，且第一攝像感應(yīng)裝置與第二攝像感應(yīng)裝置垂直設(shè)置，第一噴射口與第一攝像感應(yīng)裝置并排設(shè)置，第二噴射口與第二攝像感應(yīng)裝置并排設(shè)置，第一層水冷循環(huán)裝置的出水層外壁間隙套接有第二層水冷循環(huán)裝置的進(jìn)水層，本實(shí)用新型對各種高溫爐窯內(nèi)部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可采用高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補(bǔ)槍進(jìn)行探測定位，并有效的對損壞部位進(jìn)行陶質(zhì)焊補(bǔ)修復(fù)；加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補(bǔ)效率，增加高溫爐窯生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號F27D1/16GK202420190SQ201120548220
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者張立生 申請人:張立生