專(zhuān)利名稱(chēng)：煙氣除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種煙氣除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前，沖天爐煙氣治理一直是個(gè)難題，隨著環(huán)保要求的逐步提高，沖天爐濕法除塵系統(tǒng)逐步被布袋除塵系統(tǒng)所代替。但是，沖天爐運(yùn)行溫度波動(dòng)較大，經(jīng)常造成運(yùn)行溫度短時(shí)超出設(shè)計(jì)范圍，布袋除塵系統(tǒng)經(jīng)常造成布袋燒損、系統(tǒng)癱瘓、運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題，其主要原因?yàn)橛捎诓即鼮V料對(duì)溫度的要求較高，且現(xiàn)存布袋除塵エ藝普遍存在系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)不合理、降溫措施不好、缺乏保護(hù)措施等缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種煙氣除塵裝置，添加了降溫保護(hù)措施，保證了布袋除塵器的安全使用，降低了生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是煙氣除塵裝置，包括與煙氣進(jìn)ロ相連的火花捕集器和與畑 相連的引風(fēng)機(jī)，所述火花捕集器與引風(fēng)機(jī)之間通過(guò)管道依次安裝有風(fēng)冷器、水冷器和布袋除塵器，所述水冷器與布袋除塵器之間設(shè)有由控制單元控制的噴淋保護(hù)裝置。作為ー種改進(jìn)，所述噴淋保護(hù)裝置包括設(shè)置于所述水冷器與布袋除塵器之間的管道內(nèi)噴淋管，所述噴淋管的上游設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述控制単元。作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述噴淋管上設(shè)有雙向霧化噴嘴。作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述風(fēng)冷器為紊流風(fēng)冷器，所述紊流風(fēng)冷器包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ，所述機(jī)架上方設(shè)有回流罩，所述回流罩內(nèi)設(shè)有聯(lián)通煙道，所述機(jī)架與回流罩之間設(shè)有冷卻管，所述冷卻管上設(shè)有翹片，所述冷卻管包括進(jìn)風(fēng)管和回風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管連通所述進(jìn)氣ロ與聯(lián)通煙道，所述回風(fēng)管連通出氣ロ與聯(lián)通煙道；靠近所述進(jìn)風(fēng)管處設(shè)有敞ロ朝向所述進(jìn)風(fēng)管的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)連接所述控制單元。作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述紊流風(fēng)冷器還包括固定安裝于所述機(jī)架上的沉降室，所述沉降室位于所述進(jìn)風(fēng)ロ的下方且與所述冷卻管連通。作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述沉降室的底部設(shè)有泄灰裝置。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于在水冷器與布袋除塵器之間設(shè)置了由控制單元控制的噴淋保護(hù)裝置，可以對(duì)進(jìn)入布袋除塵器之前的煙氣進(jìn)行噴淋降溫處理，有效阻止了高溫?zé)煔膺M(jìn)入布袋除塵器，保護(hù)了布袋除塵器中的濾袋，延長(zhǎng)了其使用壽命。由于噴淋管上設(shè)有雙向霧化噴嘴，霧化效果好，不會(huì)造成布袋結(jié)露堵塞，可以保證布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。由于設(shè)計(jì)了向進(jìn)風(fēng)管提供冷卻風(fēng)的風(fēng)カ發(fā)生器，引導(dǎo)周?chē)鷶?shù)倍空氣對(duì)冷卻管進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻管上的翅片對(duì)周?chē)諝馄鸬綄?dǎo)向、均化與紊流作用，同時(shí)，冷卻管上的翹片増加了冷卻管外表面的表面積，提高了冷卻管的散熱效果，在相同能耗情況下，極大提高冷卻效率和冷卻效果。由于風(fēng)カ發(fā)生器包括設(shè)置于導(dǎo)流筒內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)，可以根據(jù)環(huán)境溫度的變化，通過(guò)調(diào)整軸流風(fēng)機(jī)的 式調(diào)整溫度，充分節(jié)能，與傳統(tǒng)的強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器相比較，能耗可以節(jié)省50%以上。由于紊流風(fēng)冷器中設(shè)計(jì)了沉降室，使得煙氣在紊流風(fēng)冷器過(guò)程中冷卻時(shí)，煙氣中的大顆粒雜質(zhì)便沉降到沉降室中儲(chǔ)存，對(duì)煙氣起到了一級(jí)除塵作用。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的エ藝流程示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中紊流風(fēng)冷器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、火花捕集器，2、紊流風(fēng)冷器，3、水冷器，4、噴淋保護(hù)裝置，5、布袋除塵器，6、引風(fēng)機(jī)，7、煙囪，8、機(jī)架，9、進(jìn)風(fēng)ロ，10、出風(fēng)ロ，11、回流罩，12、回風(fēng)管，13、進(jìn)風(fēng)管，14、導(dǎo)流筒，15、軸流風(fēng)機(jī)，16、沉降室，17、卸料閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖I所示，ー種煙氣除塵裝置，包括與煙氣進(jìn)ロ相連的火花捕集器I和與煙囪7相連的引風(fēng)機(jī)6，所述火花捕集器I與引風(fēng)機(jī)6之間通過(guò)管道依次安裝有風(fēng)冷器、水冷器3和布袋除塵器5，所述水冷器3與布袋除塵器5之間設(shè)有由控制單元控制的噴淋保護(hù)裝置4，所述噴淋保護(hù)裝置4包括設(shè)置于所述水冷器3與布袋除塵器5之間的管道內(nèi)噴淋管，所述噴淋管的上游設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述控制単元，所述噴淋管上設(shè)有雙向霧化噴嘴，所述水冷器3優(yōu)選為多管水冷器。如圖2所示，所述風(fēng)冷器為紊流風(fēng)冷器2，所述紊流風(fēng)冷器2包括機(jī)架8，所述機(jī)架8上設(shè)有進(jìn)風(fēng)ロ 9和出風(fēng)ロ 10，所述機(jī)架8上方設(shè)有回流罩11，所述回流罩11內(nèi)設(shè)有聯(lián)通煙道，所述機(jī)架8與回流罩11之間設(shè)有冷卻管，所述冷卻管上設(shè)有翹片，所述冷卻管包括進(jìn)風(fēng)管13和回風(fēng)管12，所述進(jìn)風(fēng)管13連通所述進(jìn)氣ロ與聯(lián)通煙道，所述回風(fēng)管12連通出氣ロ與聯(lián)通煙道；靠近所述進(jìn)風(fēng)管13處設(shè)有敞ロ朝向所述進(jìn)風(fēng)管13的導(dǎo)流筒14，所述導(dǎo)流筒14內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)15，所述軸流風(fēng)機(jī)15連接所述控制単元。所述紊流風(fēng)冷器2還包括固定安裝于所述機(jī)架8上的沉降室16，所述沉降室16位于所述進(jìn)風(fēng)ロ 9的下方且與所述冷卻管連通。所述沉降室16的底部設(shè)有泄灰裝置，通常，泄灰裝置包括固定安裝于沉降室16底部的卸料閥17。當(dāng)然，風(fēng)冷器也可以選擇自然風(fēng)冷冷卻器或者強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器，但是從能耗或者冷卻效果來(lái)說(shuō)要較紊流風(fēng)冷器2差。其工作過(guò)程如下如圖I和圖2共同所示，可以采用多個(gè)火花捕集器I并聯(lián)，連接多個(gè)沖天爐，采用火花捕集器I頂部引風(fēng)，高溫大顆粒經(jīng)過(guò)捕集后進(jìn)入風(fēng)管，避免高溫大顆粒進(jìn)入布袋除塵器5造成濾袋燒損的可能，然后經(jīng)過(guò)紊流風(fēng)冷器2與水冷器3相結(jié)合的降溫措施，可以將高溫?zé)煔鉁囟冉档?00 400°C，在進(jìn)入布袋除塵器5之前，又經(jīng)過(guò)噴淋管的噴淋降溫，煙氣溫度降低至200°C以下，甚至可以降低至120°C以下，可以達(dá)到多數(shù)高溫濾料的使用要求，大大降低了投資與運(yùn)營(yíng)成本。其中，紊流風(fēng)冷器2的煙氣冷卻方式為高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)風(fēng)ロ 9進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管13，沿進(jìn)風(fēng)管13上升至回流罩11中的聯(lián)通煙道，然后由回風(fēng)管12下行至出風(fēng)ロ 10，在此過(guò)程中，煙氣中的大顆粒雜質(zhì)便由于自重下落到沉降室16儲(chǔ)存，而煙氣在進(jìn)風(fēng)管13和回風(fēng)管12中運(yùn)行時(shí)則進(jìn)行熱交換，熱量由進(jìn)風(fēng)管13和回風(fēng)管12散發(fā)，從而使得高溫?zé)煔獾臏囟冉档?。由于軸流風(fēng)機(jī)15的強(qiáng)制風(fēng)冷，増加了進(jìn)風(fēng)管13和回風(fēng)管12的冷卻效果，通常，根據(jù)冷卻管的長(zhǎng)度可以安排兩個(gè)或者三個(gè)甚至更多個(gè)風(fēng)カ發(fā)生器，以取得最佳冷卻效果。紊流風(fēng)冷器2根據(jù)冷卻面積要求可以采用串聯(lián)或并聯(lián)組合；進(jìn)風(fēng)方式分為平進(jìn)平出、上進(jìn)上出、上進(jìn)平出、平進(jìn)上出多種形式，板塊式結(jié)構(gòu)，方便制作與安裝。本實(shí)用新型可以增加旁路煙道應(yīng)急措施，同時(shí)作為超高溫與低溫保護(hù)，在超出高 低溫度范圍時(shí)，控制単元控制自動(dòng)開(kāi)啟旁路煙道，自動(dòng)關(guān)閉除塵器，用以在降溫措施失效情況下，作為應(yīng)急保護(hù)措施，避免高溫?zé)龘p或低溫結(jié)露，可以廣泛應(yīng)用于高爐、沖天爐等高溫?zé)煔獬龎m中。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.煙氣除塵裝置，包括與煙氣進(jìn)口相連的火花捕集器和與煙 相連的引風(fēng)機(jī)，其特征在于所述火花捕集器與引風(fēng)機(jī)之間通過(guò)管道依次安裝有風(fēng)冷器、水冷器和布袋除塵器，所述水冷器與布袋除塵器之間設(shè)有由控制單元控制的噴淋保護(hù)裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的煙氣除塵裝置，其特征在于所述噴淋保護(hù)裝置包括設(shè)置于所述水冷器與布袋除塵器之間的管道內(nèi)噴淋管，所述噴淋管的上游設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述控制單元。
3.如權(quán)利要求2所述的煙氣除塵裝置，其特征在于所述噴淋管上設(shè)有雙向霧化噴嘴。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的煙氣除塵裝置，其特征在于所述風(fēng)冷器為紊流風(fēng)冷器，所述紊流風(fēng)冷器包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述機(jī)架上方設(shè)有回流罩，所述回流罩內(nèi)設(shè)有聯(lián)通煙道，所述機(jī)架與回流罩之間設(shè)有冷卻管，所述冷卻管上設(shè)有翹片，所述冷卻管包括進(jìn)風(fēng)管和回風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管連通所述進(jìn)氣口與聯(lián)通煙道，所述回風(fēng)管連通出氣口與聯(lián)通煙道；靠近所述進(jìn)風(fēng)管處設(shè)有敞口朝向所述進(jìn)風(fēng)管的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)連接所述控制單元。
5.如權(quán)利要求4所述的煙氣除塵裝置，其特征在于所述紊流風(fēng)冷器還包括固定安裝于所述機(jī)架上的沉降室，所述沉降室位于所述進(jìn)風(fēng)口的下方且與所述冷卻管連通。
6.如權(quán)利要求5所述的煙氣除塵裝置，其特征在于所述沉降室的底部設(shè)有泄灰裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣除塵裝置，屬于煙氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括與煙氣進(jìn)口相連的火花捕集器和與煙囪相連的引風(fēng)機(jī)，所述火花捕集器與引風(fēng)機(jī)之間通過(guò)管道依次安裝有風(fēng)冷器、水冷器和布袋除塵器，所述水冷器與布袋除塵器之間設(shè)有由控制單元控制的噴淋保護(hù)裝置。本實(shí)用新型添加了降溫保護(hù)措施，保證了布袋除塵器的安全使用，降低了生產(chǎn)成本，廣泛應(yīng)用于高爐、沖天爐等高溫?zé)煔獬龎m中。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202372018SQ20112054046
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者代理, 劉洪濤, 卞慶華 申請(qǐng)人:濰坊愛(ài)普環(huán)保設(shè)備有限公司