專利名稱：煙氣水熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煙氣水熱交換器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及冷卻領(lǐng)域，尤其涉及煙氣水熱交換器。
技術(shù)背景[0002]煤氣、天然氣熱水器，在國內(nèi)家電市場，作為主流產(chǎn)品存在，相比與高成本的電熱水器而言，燃?xì)鉄崴鞯囊粫r(shí)不可能退出市場。隨著低碳環(huán)保的思想在人們意識中的地位越來越高，標(biāo)榜節(jié)能、環(huán)保的燃?xì)鉄崴?，成為市場上的主流產(chǎn)品。[0003]而現(xiàn)有的普通燃?xì)鉄崴鲀?nèi)部熱交換器采用普通的水管繞制，接觸面積小，高熱煙氣流失量大，浪費(fèi)能量。發(fā)明內(nèi)容[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種熱利用效率高的煙氣誰熱交換器。[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，煙氣水熱交換器，包括箱體1，所述的箱體1下部設(shè)有進(jìn)氣口 4、上部設(shè)出氣口 3，其特征在于內(nèi)部設(shè)換熱芯5，所述的換熱芯5包括多層波浪狀煙氣通道6、水通道7，所述煙氣通道6相鄰層設(shè)水通道7，煙氣通道6與水通道7互不連通。[0006]本實(shí)用新型的第一優(yōu)選方案為，所述的煙氣通道6與進(jìn)氣口 4、出氣口 3連通。[0007]本實(shí)用新型的第二優(yōu)選方案為，所述的換熱芯5的煙氣通道6與水通道7真空釬焊焊接拼合。[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢在于特有的內(nèi)部煙氣通道結(jié)構(gòu)，煙氣可以通過內(nèi)部波浪形的通道，充分的散熱，相比與普通的熱交換器而言，效率更高。[0009]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


[0010]圖1為本實(shí)施例正面視圖。[0011]圖2為本實(shí)施例換熱芯與箱體安裝圖。[0012]圖3為本實(shí)施例換熱芯立體視圖。
具體實(shí)施方式
[0013]參考圖1、圖2、圖3，煙氣水熱交換器，包括箱體1，所述的箱體1下部設(shè)有進(jìn)氣口 4、上部設(shè)出氣口 3，其特征在于內(nèi)部設(shè)換熱芯5，所述的換熱芯5包括多層波浪狀煙氣通道 6、水通道7，所述煙氣通道6相鄰層設(shè)水通道7，煙氣通道6與水通道7互不連通。煙氣通道6與進(jìn)氣口 4、出氣口 3連通。換熱芯5的煙氣通道6與水通道7真空釬焊焊接拼合。箱體頂部設(shè)密封頭2，以達(dá)到密封效果。[0014]煙氣從進(jìn)氣口 4進(jìn)入，在多層波浪狀煙氣通道6中通過，從出氣口 3跑出，進(jìn)氣口 4與出氣口 3不直接連通。水從隔層中的水通道通過以實(shí)現(xiàn)熱交換。[0015] 雖然本實(shí)用新型按照上述實(shí)施例做了進(jìn)一步說明，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想不僅限于此。
權(quán)利要求1.煙氣水熱交換器，包括箱體(1)，所述的箱體(1)下部設(shè)有進(jìn)氣口(4)、上部設(shè)出氣口 (3)，其特征在于內(nèi)部設(shè)換熱芯(5)，所述的換熱芯(5)包括多層波浪狀煙氣通道(6)、水通道(7)，所述煙氣通道(6)相鄰層設(shè)水通道(7)，煙氣通道(6)與水通道(7)互不連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣水熱交換器，所述的煙氣通道6與進(jìn)氣口(4)、出氣口 (3)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣水熱交換器，所述的換熱芯(5)的煙氣通道(6)與水通道(7)真空釬焊焊接拼合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煙氣水熱交換器，包括箱體1，所述的箱體1下部設(shè)有進(jìn)氣口4、上部設(shè)出氣口3，其特征在于內(nèi)部設(shè)換熱芯5，所述的換熱芯5包括多層波浪狀煙氣通道6、水通道5，所述煙氣通道6相鄰層設(shè)水通道5，煙氣通道6與水通道7互不連通。特有的內(nèi)部煙氣通道結(jié)構(gòu)，煙氣可以通過內(nèi)部波浪形的通道，充分的散熱，相比與普通的熱交換器而言，效率更高。
文檔編號F24H9/00GK202329310SQ20112047590
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者殷敏偉 申請人:無錫市豫達(dá)換熱器有限公司