專利名稱：大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型冶煉爐锍放高溫金屬溶液出口鑄銅水套。
背景技術(shù)：
有色金屬作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的重要材料和戰(zhàn)略物資，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、 電子、化工、建筑、交通、航空、航天、軍工等各個(gè)行業(yè)，在國(guó)家建設(shè)和發(fā)展中具有十分重要的地位。近年來(lái)我們國(guó)家有色冶煉工業(yè)處于高速發(fā)展階段，全國(guó)有色金屬產(chǎn)量年增長(zhǎng)25%左右。各冶煉廠都在滿負(fù)荷生產(chǎn)來(lái)滿足市場(chǎng)需求，產(chǎn)量快速提升隨之出現(xiàn)了高溫金屬溶液锍放口極易受損、使用壽命極短。原進(jìn)口設(shè)備采用的是鋼板焊接水箱冷卻耐火材料形成锍放出口，產(chǎn)量的提升锍放量的增加和锍放時(shí)間的延長(zhǎng)導(dǎo)致锍放口鋼板開(kāi)裂漏水放炮。并且這一問(wèn)題逐漸發(fā)展到嚴(yán)重影響大型冶煉爐正常生產(chǎn)的地步，因此必須加以妥善解決若在锍放高溫金屬溶液過(guò)程中，因锍放口損壞導(dǎo)致漏水遇高溫熔液發(fā)生爆炸，將嚴(yán)重威脅操作人員的生命安全。當(dāng)锍放口受損而無(wú)法堵住放出口時(shí)，出現(xiàn)高溫熔液漫流，損壞周邊設(shè)施、 設(shè)備，且事后清理異常困難。造成管理失效，使生產(chǎn)管理者難于正常組織生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種使用壽命長(zhǎng)且安全可靠的大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，包括銅材壁體，銅材壁體的中間開(kāi)設(shè)有沿水平方向設(shè)置的锍放高溫金屬溶液出口，锍放高溫金屬溶液出口的左右兩側(cè)且預(yù)埋于銅材壁體內(nèi)，分別設(shè)置有一根冷卻管道，每根冷卻管道的進(jìn)水管道、出水管道均位于銅材壁體的上端面上。冷卻管道與銅材壁體采用一次性鑄造成型，銅管外表面與澆注銅水熔合，而且保留一定的壁厚的完整銅管，具有很高的防漏性能。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述冷卻管道呈U形。所述冷卻管道、進(jìn)水管道、出水管道之間為一體式成型結(jié)構(gòu)，選用整根T2銅管彎制而成，且截面孔型均呈圓形。所述锍放高溫金屬溶液出口的截面形狀呈方形。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，冷卻管道、進(jìn)水管道、出水管道采用整根T2銅管彎制而成，使整體的冷卻通道無(wú)“接管”和“堵孔”，故其通水阻力小，試壓彡2. OMpa，也不存在漏水隱患；壁體與冷卻管道采用一次性鑄造成型機(jī)加工的工作量小，且成本低；由于銅具有良好導(dǎo)熱性能，壁體選用純銅澆注成型，其散熱速度快，冷卻效果好，熱承載能力大， 抗熱震動(dòng)性能好。另外，由于冷卻通道與壁體選用同種材料澆注成型，預(yù)埋銅管與澆注銅熔合一體無(wú)間隙存在，到熱性好，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，也不會(huì)產(chǎn)生裂紋漏水現(xiàn)象，因此本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)、安全性能高。本實(shí)用新型產(chǎn)品原材料均為電解銅和純銅管，可以回收循環(huán)利用。[0010]本實(shí)用新型對(duì)大型冶煉爐锍放口的冷卻，是通過(guò)冷卻水流經(jīng)預(yù)埋在壁體內(nèi)的冷卻管道時(shí)，冷卻锍放口內(nèi)壁，使锍放口內(nèi)壁快速形成礦渣保護(hù)層，來(lái)抵擋锍放高溫金屬溶液的沖刷和化學(xué)侵蝕，延長(zhǎng)锍放口的使用壽命，使得大型有色冶煉爐锍放口由過(guò)去1個(gè)月使用壽命延長(zhǎng)到1年以上。使用壽命的延長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)泥炮開(kāi)口機(jī)炮口設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)锍放口自動(dòng)化控制，消除手工堵和吹氧打開(kāi)锍放口存在的安全隱患，降低高溫環(huán)境下工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率?？傊?，本實(shí)用新型冷卻效果好、無(wú)須鑲耐火材，锍放口不容易破壞，使用壽命長(zhǎng)，維修方便，克服了進(jìn)口設(shè)備存在鋼板開(kāi)裂漏水發(fā)生放炮現(xiàn)象，為大型冶煉爐穩(wěn)定高產(chǎn)提供了保障。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的左視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，包括銅材壁體4，銅材壁體4的中間開(kāi)設(shè)有沿水平方向設(shè)置的锍放高溫金屬溶液出口 5，锍放高溫金屬溶液出口 5的左右兩側(cè)且預(yù)埋于銅材壁體4內(nèi)，分別設(shè)置有一根冷卻管道3，每根冷卻管道 3的進(jìn)水管道1、出水管道2均位于銅材壁體4的上端面上。其中，冷卻管道3呈U形。冷卻管道3、進(jìn)水管道1、出水管道2之間為一體式成型結(jié)構(gòu)，且截面孔型均呈圓形。锍放高溫金屬溶液出口 5的截面形狀呈方形。冷卻管道3、進(jìn)水管道1、出水管道2選用整根T2銅管彎制而成，使整體的冷卻通道無(wú)焊接，銅管彎制半徑大，故其通水阻力大大降低，冷卻效果好。冷卻管道3直接預(yù)埋在銅材壁體4內(nèi)，采用一次性鑄造成型，減少了機(jī)加工的工作量，降低了生產(chǎn)成本。為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的工作效率及性能，冷卻管道3采用U形分別預(yù)埋在銅材壁體4的左右側(cè)內(nèi)，冷卻管道3、進(jìn)水管道1、出水管道2的截面孔型采用圓形狀，而銅材壁體4的形狀長(zhǎng)方形或者根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)。總之，本實(shí)用新型不僅制造成本低，冷卻效果好，結(jié)礦渣速度快，抗高溫金屬熔液沖刷和抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。還克服了進(jìn)口設(shè)備存在鋼板開(kāi)裂漏水發(fā)生放炮現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)泥炮開(kāi)口機(jī)锍放口自動(dòng)化控制，消除了手工堵和吹氧打開(kāi)锍放口存在的安全隱患， 降低高溫環(huán)境下工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，其特征在于包括銅材壁體(4)，銅材壁體(4)的中間開(kāi)設(shè)有沿水平方向設(shè)置的锍放高溫金屬溶液出口(5)，锍放高溫金屬溶液出口(5)的左右兩側(cè)且預(yù)埋于銅材壁體(4)內(nèi)，分別設(shè)置有一根冷卻管道(3)，每根冷卻管道(3) 的進(jìn)水管道(1 )、出水管道(2)均位于銅材壁體(4)的上端面上。
2.如權(quán)利要求1所述的大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，其特征在于所述冷卻管道 (3)呈U形。
3.如權(quán)利要求1所述的大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，其特征在于所述冷卻管道 (3)、進(jìn)水管道(1)、出水管道(2)之間為一體式成型結(jié)構(gòu)，且截面孔型均呈圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，其特征在于所述锍放高溫金屬溶液出口(5)的截面形狀呈方形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，包括銅材壁體，銅材壁體的中間開(kāi)設(shè)有沿水平方向設(shè)置的锍放高溫金屬溶液出口，锍放高溫金屬溶液出口的左右兩側(cè)且預(yù)埋于銅材壁體內(nèi)，分別設(shè)置有一根冷卻管道，每根冷卻管道的進(jìn)水管道、出水管道均位于銅材壁體的上端面上。本實(shí)用新型不僅制造成本低，冷卻效果好，結(jié)礦渣速度快，抗高溫金屬熔液沖刷和抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。還克服了進(jìn)口設(shè)備存在鋼板開(kāi)裂漏水發(fā)生放炮現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)泥炮開(kāi)口機(jī)锍放口自動(dòng)化控制，消除了手工堵和吹氧打開(kāi)锍放口存在的安全隱患，降低高溫環(huán)境下工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27D15/02GK202284915SQ20112039497
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者阮新偉 申請(qǐng)人:紹興曙光機(jī)械有限公司