專利名稱：用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食品、制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱。
背景技術(shù)：
隧道式滅菌干燥機(jī)高溫段主要采用熱空氣與藥瓶進(jìn)行冷熱交換，使藥瓶在高溫下烘干、滅菌和去熱原。現(xiàn)有的隧道式滅菌干燥機(jī)中，設(shè)有一個腔體，腔體中設(shè)有一套用于滅菌干燥的熱風(fēng)循環(huán)單元，藥瓶通過穿設(shè)于腔體中的一根傳送網(wǎng)帶進(jìn)行輸送，熱風(fēng)循環(huán)單元產(chǎn)生熱風(fēng)并吹向傳送網(wǎng)帶，藥瓶在進(jìn)瓶口輸送至出瓶口的輸送過程中完成滅菌干燥，為達(dá)到更高的產(chǎn)量，在保證滅菌時間的前提下，一般是將高溫段箱體做得更長更寬，同時增加傳送網(wǎng)帶的寬度以使其能一次承載更多的藥瓶(傳送網(wǎng)帶的寬度可達(dá)1. 2-2米)。然而，當(dāng)箱體和傳送網(wǎng)帶的寬度過寬時，吹向藥瓶的熱空氣流動不均勻，使靠近回風(fēng)通道處的熱空氣流速快，藥瓶升溫速度快，而靠近傳送網(wǎng)帶中部的熱空氣流速慢，藥瓶升溫速度慢，導(dǎo)致傳送網(wǎng)帶上藥瓶升溫極不均勻，從而出現(xiàn)傳送網(wǎng)帶上靠近回風(fēng)通道處的藥瓶已滅菌，位于傳送網(wǎng)帶中部的藥瓶卻還達(dá)不到滅菌效果，為了滿足傳送網(wǎng)帶中部藥瓶的滅菌要求，只能降低傳送網(wǎng)帶的傳送速度，而減慢傳送網(wǎng)帶的速度，又會使單位時間內(nèi)藥瓶的產(chǎn)量降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熱風(fēng)流動性更加均勻、風(fēng)量及風(fēng)速易于控制、生產(chǎn)效率高的用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有兩個以上平行布置的腔室，每個腔室中均設(shè)有輸料組件和熱風(fēng)循環(huán)單元。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述熱風(fēng)循環(huán)單元包括設(shè)于腔室內(nèi)且相互連通形成熱風(fēng)循環(huán)回路的負(fù)壓吸風(fēng)腔室、高溫滅菌腔室和回風(fēng)通道，所述回風(fēng)通道與負(fù)壓吸風(fēng)腔室的連通處設(shè)有加熱器，所述負(fù)壓吸風(fēng)腔室通過一套以上由熱風(fēng)機(jī)、風(fēng)罩和過濾器組成的送風(fēng)組件與高溫滅菌腔室連通。所述輸料組件包括傳送網(wǎng)帶，所述傳送網(wǎng)帶穿設(shè)于相應(yīng)的高溫滅菌腔室中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱通過在箱體內(nèi)設(shè)置兩個以上腔室，并在每個腔室中設(shè)置輸送組件和熱風(fēng)循環(huán)單元，可以將藥瓶輸送至兩個以上腔室并在各腔室中獨立進(jìn)行干燥滅菌，此時將兩個腔室及輸料組件的寬度均設(shè)計得較窄即可滿足高產(chǎn)量的要求，而腔室和輸料組件的寬度變窄后，相應(yīng)熱風(fēng)循環(huán)單元產(chǎn)生的熱風(fēng)流動性也更加均勻，使輸料組件上藥瓶的滅菌效果更好、速度更快，生產(chǎn)效率也越高。

圖1為本實用新型的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型俯視圖的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、箱體；11、腔室；2、輸料組件；3、熱風(fēng)循環(huán)單元；31、負(fù)壓吸風(fēng)腔室；32、高溫滅菌腔室；33、回風(fēng)通道；34、加熱器；35、熱風(fēng)機(jī)；36、風(fēng)罩；37、過濾器；4、上隔板；5、下隔板。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1至圖3示出了本實用新型用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱的一種實施例，包括箱體1，箱體1的內(nèi)腔通過上隔板4和下隔板5分隔形成兩個隧道式的腔室11，兩個腔室 11平行布置且相對于箱體1的中心線對稱布置，每個腔室11中均設(shè)有一套輸料組件2和一套熱風(fēng)循環(huán)單元3，工作時，兩腔室11中的熱風(fēng)循環(huán)單元3獨立控制，互不干擾，藥瓶被輸料組件2輸送穿過相應(yīng)的腔室11并在該腔室11中獨立進(jìn)行干燥滅菌，與現(xiàn)有的隧道式滅菌干燥機(jī)相比，在滿足單位時間內(nèi)相同產(chǎn)量的情況下，兩個腔室11及輸料組件2的寬度均可設(shè)計得較窄，腔室11和輸料組件2的寬度變窄后，相應(yīng)熱風(fēng)循環(huán)單元3產(chǎn)生的熱風(fēng)流動性也更加均勻，輸料組件2上藥瓶的滅菌效果更好、速度更快，生產(chǎn)效率也越高，在其他實施例中，箱體1的內(nèi)腔中還可以設(shè)置三個以上的腔室11，其原理與設(shè)置兩個腔室11時的相同。本實施例中，每個腔室11中的熱風(fēng)循環(huán)單元3參照現(xiàn)有的隧道式滅菌干燥機(jī)進(jìn)行設(shè)計，其包括設(shè)于腔室11內(nèi)且相互連通形成熱風(fēng)循環(huán)回路的負(fù)壓吸風(fēng)腔室31、高溫滅菌腔室32和回風(fēng)通道33，回風(fēng)通道33與負(fù)壓吸風(fēng)腔室31的連通處設(shè)有加熱器34，負(fù)壓吸風(fēng)腔室31通過四套由熱風(fēng)機(jī)35、風(fēng)罩36和過濾器37組成的送風(fēng)組件與高溫滅菌腔室32連通， 四套送風(fēng)組件沿每個腔室11的輸料方向等距離間隔布置，如圖1所示，熱風(fēng)循環(huán)的動力來自于熱風(fēng)機(jī)35，熱風(fēng)機(jī)35吸入由加熱器34加熱的熱風(fēng)，吹入到風(fēng)罩36內(nèi)(圖中箭頭方向即為熱風(fēng)的流向)，風(fēng)罩36將熱風(fēng)機(jī)35吹出的熱風(fēng)分散，再經(jīng)過濾器37過濾后流出，自輸料組件2的上方吹向輸料組件2，與輸料組件2上藥瓶進(jìn)行冷熱交換后，熱風(fēng)的溫度下降，熱風(fēng)再經(jīng)過回風(fēng)通道33后重新到達(dá)加熱器34，如此循環(huán)，此外在箱體1上對應(yīng)熱風(fēng)機(jī)35的位置處還可開設(shè)補(bǔ)風(fēng)口，用于補(bǔ)償在循環(huán)中損失的風(fēng)量。本實施例中，輸料組件2包括傳送網(wǎng)帶，傳送網(wǎng)帶穿設(shè)于相應(yīng)的高溫滅菌腔室32 中，傳送網(wǎng)帶的布置及驅(qū)動也可以參考現(xiàn)有的隧道式滅菌干燥機(jī)，兩個腔室11中的傳送網(wǎng)帶分別采用獨立的軸組支撐驅(qū)動，也可以僅設(shè)置一套軸組同時支撐和驅(qū)動兩條傳送網(wǎng)帶。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的改進(jìn)和潤飾， 這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，包括箱體(1)，其特征在于所述箱體(1)內(nèi)設(shè)有兩個以上平行布置的腔室(11)，每個腔室(11)中均設(shè)有輸料組件(2)和熱風(fēng)循環(huán)單元 (3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)單元(3)包括設(shè)于腔室(11)內(nèi)且相互連通形成熱風(fēng)循環(huán)回路的負(fù)壓吸風(fēng)腔室(31)、高溫滅菌腔室(32)和回風(fēng)通道(33)，所述回風(fēng)通道(33)與負(fù)壓吸風(fēng)腔室(31)的連通處設(shè)有加熱器(34)，所述負(fù)壓吸風(fēng)腔室(31)通過一套以上由熱風(fēng)機(jī)(35)、風(fēng)罩(36)和過濾器(37)組成的送風(fēng)組件與高溫滅菌腔室(32)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，其特征在于所述輸料組件 (2)包括傳送網(wǎng)帶，所述傳送網(wǎng)帶穿設(shè)于相應(yīng)的高溫滅菌腔室(32)中。
專利摘要本實用新型公開了一種用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有兩個以上平行布置的腔室，每個腔室中均設(shè)有輸料組件和熱風(fēng)循環(huán)單元。本實用新型具有熱風(fēng)流動性更加均勻、風(fēng)量及風(fēng)速易于控制、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
文檔編號F26B25/00GK202244255SQ20112038138
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者唐岳, 易波, 曾憲喜, 祝贊明, 蔡大宇, 陽文錄 申請人:楚天科技股份有限公司