專利名稱：旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瓶裝飲料的瓶身除水機(jī)，特別是一種旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，主要適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中瓶身的除水。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)有很多品牌的飲料等瓶裝產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中需要在瓶身上沖水，從而導(dǎo)致水分殘留在瓶身表面，若不及時(shí)除去，則容易影響商標(biāo)的粘貼。如果是采用蒸汽熱縮商標(biāo)的產(chǎn)品，商標(biāo)收縮后會(huì)在瓶身表面會(huì)殘留較多的蒸汽冷凝水，若不及時(shí)除去將會(huì)隨著產(chǎn)品進(jìn)入包裝箱內(nèi)，容易引發(fā)產(chǎn)品包裝箱因受潮而發(fā)軟或發(fā)霉，從而引發(fā)相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。如何在生產(chǎn)線高速運(yùn)行時(shí)將瓶身表面的水分除去，已經(jīng)是相關(guān)行業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題。目前在相關(guān)生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)，瓶身除水的方法主要采用以下兩種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)方法一鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)除水法，如圖1所示，包括鼓風(fēng)機(jī)201、機(jī)架202、通風(fēng)管203、 扁嘴風(fēng)刀204、輸送帶205、接水盤206、通風(fēng)軟管207、護(hù)欄208，這種方法中，使用鼓風(fēng)機(jī) 201產(chǎn)生一定的風(fēng)壓和風(fēng)量，通過(guò)管道通向若干只扁嘴風(fēng)刀204，在瓶身兩側(cè)集中吹風(fēng)，達(dá)到瓶身除水的目的。本方法以“加拿大納克斯(NexFlow)水分吹除設(shè)備”的技術(shù)比較典型， 配備的鼓風(fēng)機(jī)功率一般為5. 5KW/臺(tái)，為了保證一定的排風(fēng)量和除水效果，一般需配置鼓風(fēng)機(jī)1-2臺(tái)。方法二 壓縮空氣除水法，如圖2所示，包括機(jī)架301、吹氣管302、輸送帶303、接水盤304、護(hù)欄305，此種方法采用壓力達(dá)到5Bar以上壓縮空氣作為吹風(fēng)介質(zhì)，在瓶子的兩側(cè)安裝兩根長(zhǎng)度合適的吹氣管302，管道面對(duì)瓶身的一側(cè)加工若干只通氣孔，壓縮空氣通過(guò)通氣孔吹向瓶身兩側(cè)，將瓶身表面的水分出去。與方法一相比，此種方法由于氣壓較高， 空氣流速更快，除水效果相對(duì)較好一些，但由于需要配套相應(yīng)的輔助空壓設(shè)備，投入成本較尚ο上述兩種瓶身除水方法都是利用空氣快速流動(dòng)的作用，一方面將瓶身表面的水分吹落，另一方面，空氣流動(dòng)加快了水分的蒸發(fā)，從而達(dá)到瓶身除水的目的。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)這兩種除水方法均存在以下缺點(diǎn)1)除水效率低為了保持瓶子在高速生產(chǎn)線上運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，上述兩種方法中的扁嘴風(fēng)刀和吹風(fēng)管均需在瓶子兩側(cè)對(duì)稱布置，風(fēng)力容易產(chǎn)生抵消，同時(shí)由于水珠存在一定的表面張力，容易在瓶身表面形成飄移而不脫落，而部分吹落的水珠容易濺到相鄰的瓶身上，因此吹風(fēng)除水后瓶身表面仍殘留較多的水珠，除水效率較低。2)存在除水死角由于瓶子在生產(chǎn)線上處于高速直線運(yùn)動(dòng)，不能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故在吹風(fēng)時(shí)存在死角。3)投資運(yùn)行成本高上述兩種除水方法對(duì)風(fēng)壓、風(fēng)量以及吹風(fēng)面積要求較高，空氣須達(dá)到一定的流速才能抵消水珠的表面張力，因此，方法一需配置大功率的鼓風(fēng)機(jī)，方法二需配置空氣壓縮機(jī)等設(shè)備，按照通常的配置，整機(jī)功率均達(dá)到IOKW以上，因此生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中能源消耗量大，投資運(yùn)行成本高。[0010]4)運(yùn)行時(shí)噪音污染嚴(yán)重上述兩種方法在生產(chǎn)中均產(chǎn)生較大的噪音，方法一的鼓風(fēng)機(jī)噪音大，方法二壓縮空氣的流速快，氣流噪音較大，形成了嚴(yán)重的噪音污染。5)穩(wěn)定性能差對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線，瓶子的直線速度達(dá)到1.5米/秒以上，對(duì)于重量較輕或重心較高的瓶子容易被風(fēng)吹倒，影響了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)傳統(tǒng)吹風(fēng)式瓶身除水技術(shù)存在的諸多不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、除水效率高、投資運(yùn)行成本低、噪音少的旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，同時(shí)消除除水死角，保證良好的除水效果。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架、 安裝于該機(jī)架上用于輸送瓶體的輸送帶，以及安裝于該輸送帶下方的接水盤，所述機(jī)架上安裝控制柜，所述輸送帶上方兩側(cè)、沿瓶體運(yùn)動(dòng)方向各安裝一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)，兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)之間的距離小于瓶身直徑，以便與瓶身緊貼接觸實(shí)現(xiàn)吸水，其中一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度與輸送帶的速度相同，且大于另一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度，兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度之差須保證在整個(gè)除水過(guò)程中瓶體能夠繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)至少180度。所述吸水帶輪機(jī)構(gòu)包括沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向布置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，以及繞設(shè)于該主動(dòng)輪和從動(dòng)輪表面、用于與瓶身接觸實(shí)現(xiàn)吸水的海綿皮帶，其中主動(dòng)輪依次連接萬(wàn)向節(jié)和減速機(jī)，靠近從動(dòng)輪一側(cè)通過(guò)軸承安裝有與該從動(dòng)輪配合對(duì)海綿皮帶進(jìn)行擠壓實(shí)現(xiàn)除水的壓緊輪，該壓緊輪一側(cè)安裝有用于將附在壓緊輪表面的水刮除的刮水機(jī)構(gòu)，所述海綿皮帶與瓶身接觸側(cè)的線速度方向與輸送帶速度方向相同。各吸水帶輪機(jī)構(gòu)中主動(dòng)輪的角速度相同，直徑不同。各吸水帶輪機(jī)構(gòu)中主動(dòng)輪的直徑均相同，且分別與各主動(dòng)輪連接的減速機(jī)各對(duì)應(yīng)連接一個(gè)可調(diào)速的變頻器。各吸水帶輪機(jī)構(gòu)中主動(dòng)輪的直徑均相同，且分別與各主動(dòng)輪連接的減速機(jī)的速比不同。所述海綿皮帶圍成的環(huán)形空腔內(nèi)、靠近海綿皮帶與瓶體接觸側(cè)安裝方鋼板，該方鋼板表面與海綿皮帶的內(nèi)側(cè)面相接觸。所述刮水機(jī)構(gòu)包括通過(guò)軸承豎直安裝于壓緊輪一側(cè)的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸表面通過(guò)螺釘固定安裝有緊貼壓緊輪表面的刮水板，所述轉(zhuǎn)軸一端安裝一根沿轉(zhuǎn)軸徑向布置的轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，該轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿自由端連接有使刮水板始終緊貼壓緊輪表面的拉簧。所述除水裝置上方安裝用于去除瓶身上部水分的鼓風(fēng)除水機(jī)構(gòu)。所述鼓風(fēng)除水機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架頂部的鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)的輸出端依次連接軟管、通風(fēng)管和吹風(fēng)板，所述吹風(fēng)板的吹風(fēng)口正對(duì)瓶身上部。所述吹風(fēng)板可采用獨(dú)立設(shè)計(jì)的激流風(fēng)刀代替。所述除水機(jī)的瓶體進(jìn)口處安裝光電傳感器。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型相對(duì)傳統(tǒng)吹風(fēng)式除水機(jī)有以下六個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)，1、除水效率高，根據(jù)實(shí)踐使用情況，按500ml的瓶裝飲料為例，套標(biāo)后瓶身水分平均攤重量約1. 2克，傳統(tǒng)吹風(fēng)除水設(shè)備的除水效率約為50%，本實(shí)用新型的除水效率可達(dá)到 90%以上；2、制造成本低，傳統(tǒng)吹風(fēng)除水設(shè)備造價(jià)約為12000元/臺(tái)，本實(shí)用新型整機(jī)造價(jià)約為8000元/臺(tái)，節(jié)省造價(jià)30%左右；3、運(yùn)行成本低，傳統(tǒng)吹風(fēng)除水設(shè)備由于需使用大功率鼓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)，因此整機(jī)功率較大，達(dá)11KW，本實(shí)用新型由于使用鼓風(fēng)機(jī)功率較小， 也無(wú)需使用空壓機(jī)，整機(jī)功率大大減小，僅約2. 92KW ；按每日使用20小時(shí)計(jì)算，傳統(tǒng)吹風(fēng)除水設(shè)備耗電量約220度/日，本實(shí)用新型耗電量約58. 4度/日，按每年運(yùn)行300天計(jì)算，每年可節(jié)約用電48000度；4、整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性好，整個(gè)除水過(guò)程中瓶體都被夾緊，從而避免了倒瓶現(xiàn)象的發(fā)生，保證了運(yùn)行的穩(wěn)定性；5、除水過(guò)程中瓶身轉(zhuǎn)動(dòng)至少180度，從而消除了除水死角；6、由于鼓風(fēng)機(jī)功率較小，從而大大減少了噪音污染。

圖1是本實(shí)用新型背景技術(shù)中鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)除水法所采用設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型背景技術(shù)中壓縮空氣除水法所采用設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的主視圖。圖4是圖1的A-A向剖面圖。圖5是圖1的B-B向剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖3-圖5所示，本實(shí)施例包括機(jī)架觀、安裝于該機(jī)架上用于輸送瓶體33的輸送帶22，以及安裝于該輸送帶下方的接水盤30，所述機(jī)架觀上安裝控制柜1，所述輸送帶 22上方兩側(cè)、沿瓶體33運(yùn)動(dòng)方向各安裝一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)；兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)之間的空隙 (位于輸送帶正上方，且其長(zhǎng)度方向與輸送帶運(yùn)動(dòng)方向相同)即為用于過(guò)瓶的除水通道，該除水通道的寬度(即兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)之間的距離)小于瓶身直徑，以確保瓶身能夠與吸水帶輪機(jī)構(gòu)緊貼接觸，從而實(shí)現(xiàn)除水功能；其中一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度與輸送帶22的速度相同，避免因瓶體33旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生倒瓶，該速度大于另一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度，且兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度之差須保證在整個(gè)除水過(guò)程中瓶體33能夠繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)至少180度。整個(gè)除水過(guò)程中，兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)與瓶身表面始終緊貼接觸實(shí)現(xiàn)吸水，同時(shí)由于兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)存在一個(gè)速度差，使得瓶體33在除水過(guò)程中繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)至少 180度，實(shí)現(xiàn)瓶身360度除水，有效解決了除水死角問(wèn)題。所述吸水帶輪機(jī)構(gòu)包括沿輸送帶22運(yùn)動(dòng)方向布置的主動(dòng)輪14和從動(dòng)輪8 (兩者軸心的連線平行于輸送帶運(yùn)動(dòng)方向布置)，以及繞設(shè)于該主動(dòng)輪和從動(dòng)輪表面、用于與瓶身接觸實(shí)現(xiàn)吸水的海綿皮帶M ；其中主動(dòng)輪14通過(guò)軸承豎直(即主動(dòng)輪的輪軸位于豎直平面內(nèi))安裝于機(jī)架觀上，并靠近輸送帶22的出口端，該主動(dòng)輪一端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)四依次連接減速機(jī)21和電機(jī)34 ；所述從動(dòng)輪8通過(guò)軸承豎直安裝于機(jī)架28上，并靠近輸送帶22的入口端，且該從動(dòng)輪與主動(dòng)輪14之間的距離以能夠?qū)⒑＞d皮帶M張緊為宜；所述海綿皮帶M 與瓶身接觸側(cè)的線速度方向與輸送帶22速度方向相同；靠近從動(dòng)輪8 一側(cè)通過(guò)軸承豎直安裝有壓緊輪17，且兩者之間的最小距離小于海綿皮帶M的厚度，壓緊輪17與從動(dòng)輪8相互配合對(duì)吸水后的海綿皮帶M進(jìn)行擠壓，將海綿皮帶M中所吸附的部分水分?jǐn)D壓出來(lái)，從而有效降低海綿皮帶M的含水量，以便循環(huán)吸附瓶身表面的水分；所述壓緊輪17—側(cè)安裝有用于將附在壓緊輪17表面的水刮除的刮水機(jī)構(gòu)。本例中，為實(shí)現(xiàn)兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的差速運(yùn)動(dòng)，所采用方法如下根據(jù)瓶身的直徑設(shè)計(jì)兩側(cè)主動(dòng)輪14的直徑，且兩個(gè)主動(dòng)輪14分別由兩只減速機(jī)21(兩個(gè)減速機(jī)規(guī)格相同， 轉(zhuǎn)向相反)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩個(gè)主動(dòng)輪14的角速度相同，但由于其直徑不同，從而實(shí)現(xiàn)兩側(cè)海綿皮帶M的線速度之差(線速度之差需保證瓶體從進(jìn)入除水裝置到出除水裝置為止，瓶體轉(zhuǎn)動(dòng)角度不小于180度)，因此瓶子進(jìn)入除水通道時(shí)一側(cè)速度快，另一側(cè)慢，從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)， 理論上瓶子只需旋轉(zhuǎn)180°以上即可保證瓶身與海綿皮帶M完全接觸過(guò)，通過(guò)差速旋轉(zhuǎn)的原理實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶身360°除水。所述海綿皮帶M圍成的環(huán)形空腔內(nèi)、靠近海綿皮帶M與瓶體33接觸側(cè)安裝方鋼板25，該方鋼板表面與海綿皮帶M的內(nèi)側(cè)面相接觸，以防除水過(guò)程中海綿皮帶M向內(nèi)側(cè)凹進(jìn)，減小海綿皮帶M與瓶身的接觸面；所述方鋼板25的另外一個(gè)用途是焊接固定板4，用于與機(jī)架觀配合安裝主動(dòng)輪14、從動(dòng)輪8和壓緊輪17。所述刮水機(jī)構(gòu)包括通過(guò)軸承豎直安裝于壓緊輪17 —側(cè)的轉(zhuǎn)軸19，該轉(zhuǎn)軸兩端分別通過(guò)軸承安裝于機(jī)架觀和方鋼板25上，所述轉(zhuǎn)軸19表面通過(guò)螺釘固定安裝有緊貼壓緊輪17表面的刮水板18，所述轉(zhuǎn)軸19 一端安裝一根沿轉(zhuǎn)軸19徑向布置的轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿31，該轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿自由端連接有拉簧32，該拉簧另一端與固定板4固定連接，刮水板18在拉簧32作用下始終緊貼壓緊輪17表面，同時(shí)由于壓緊輪17在海綿皮帶M帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣刮水板18 就可以將附在壓緊輪17表面的水分刮落。由于瓶體33的上端直徑較小，海綿皮帶M不能有效接觸直徑較小的部位，本例在除水裝置上方安裝用于去除瓶身上部水分的鼓風(fēng)除水機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架觀頂部的鼓風(fēng)機(jī)3，該鼓風(fēng)機(jī)的輸出端依次連接軟管2、通風(fēng)管10和吹風(fēng)板11，所述吹風(fēng)板11 的吹風(fēng)口正對(duì)瓶蓋及瓶身上部，且其吹風(fēng)面相對(duì)較窄，因此風(fēng)力非常集中，可以起到良好的除水效果。另外，由于瓶體處于夾緊狀態(tài)，可以采用足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量對(duì)準(zhǔn)并接近瓶身處吹水，可有效防止風(fēng)量過(guò)大產(chǎn)生的倒瓶現(xiàn)象。同時(shí)，由于瓶體33處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，故可實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行360°吹風(fēng)除水。所述控制柜1用于控制鼓風(fēng)機(jī)3和減速機(jī)21的工作，鼓風(fēng)機(jī)3采用工頻控制，而減速機(jī)21則采用變頻器控制，其運(yùn)行時(shí)頻率可根據(jù)生產(chǎn)線輸送帶22的實(shí)際線速度進(jìn)行設(shè)定，保持較大直徑主動(dòng)輪14 一側(cè)的海綿皮帶M的線速度與輸送帶22的速度相同，以避免因瓶體旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生倒瓶。所述除水機(jī)的進(jìn)口處(即輸送帶的起始端)安裝光電傳感器20，其作用是實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行，自動(dòng)控制設(shè)備開停。當(dāng)光電傳感器20感應(yīng)到第一只瓶體進(jìn)入除水機(jī)時(shí)自動(dòng)開機(jī)運(yùn)行，若在連續(xù)5秒鐘(可調(diào))內(nèi)未感應(yīng)到瓶子，則自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，直到下一個(gè)瓶體進(jìn)入時(shí)自動(dòng)開機(jī)，這樣既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，同時(shí)可以延長(zhǎng)海綿皮帶M及部件的使用壽命，降低了成本。本實(shí)施例的工作原理如下當(dāng)光電傳感器20感應(yīng)到有瓶體進(jìn)入除水機(jī)時(shí)，除水機(jī)自動(dòng)開機(jī)，主動(dòng)輪14在減速機(jī)21帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)海綿皮帶M運(yùn)動(dòng)，當(dāng)瓶體在輸送帶 22帶動(dòng)下進(jìn)入除水通道(即兩條海綿皮帶之間)內(nèi)，海綿皮帶M產(chǎn)生一定的變形量將瓶身夾緊，與瓶身表面產(chǎn)生緊密接觸，并利用海綿皮帶M強(qiáng)烈的吸水性吸附瓶身表面的水分， 同時(shí)由于兩側(cè)海綿皮帶M的線速度存在速差，瓶子在傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從瓶子進(jìn)入除水通道直至離開，瓶身轉(zhuǎn)動(dòng)180°以上，這樣瓶身全周都與海綿皮帶M接觸過(guò)，表面上的水珠被海綿皮帶M吸附帶走；同時(shí)壓緊輪17與從動(dòng)輪8相互配合對(duì)吸水后的海綿皮帶24進(jìn)行擠壓，將海綿皮帶M中所吸附的水分?jǐn)D壓出來(lái)，在降低海綿皮帶M含水量以便循環(huán)吸附瓶身表面水分的同時(shí)，利用水的表面張力原理將水分帶到壓緊輪17的表面；刮水板 18在拉簧32 (也可采用橡皮筋)作用下始終緊貼壓緊輪17表面，同時(shí)由于壓緊輪17在海綿皮帶M帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣刮水板18就可以將附在壓緊輪17表面的水分刮落。在上述瓶身除水的同時(shí)，采用吹風(fēng)除水的方式對(duì)瓶體上部進(jìn)行除水，將吹風(fēng)板11的吹風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)瓶體上部，由于瓶子處于夾緊狀態(tài)，可以采用足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量對(duì)準(zhǔn)并接近瓶體上部吹風(fēng)，可有效防止風(fēng)量過(guò)大產(chǎn)生的倒瓶現(xiàn)象。同時(shí)，由于瓶子處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，故可實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行360° 吹風(fēng)，消除除水死角。在實(shí)際使用中，本例安裝位置需選擇在生產(chǎn)線上單道輸送帶處，通常選擇在套 (貼)標(biāo)機(jī)的前、后位置，主要從以下三方面考慮1、為了避免瓶身表面的水分影響到套(貼)標(biāo)的質(zhì)量，同時(shí)防止水分被商標(biāo)包住而不易揮發(fā)，因此需在套(貼)標(biāo)前布置高效旋轉(zhuǎn)式瓶身除濕機(jī)，將瓶身的水分去除；2、如果瓶裝商品的標(biāo)簽屬于套標(biāo)方式，則需使用蒸汽噴嘴向標(biāo)簽噴射蒸汽，使標(biāo)簽進(jìn)行加熱收縮，此時(shí)由于蒸汽冷凝在瓶身表面結(jié)露，這樣必須在套標(biāo)機(jī)后安裝除濕機(jī)，再次對(duì)瓶身及瓶蓋表面進(jìn)行除水，以便于噴碼及裝箱；3、瓶子在單道輸送帶上前后排成一列直線傳輸，相互之間距離基本相等，這樣便于瓶子順利進(jìn)入除水機(jī)的海綿皮帶M之間除水。為實(shí)現(xiàn)兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的差速運(yùn)動(dòng)(即兩根海綿皮帶的差速運(yùn)動(dòng))，還可采用如下方法a、采用兩只變頻器分別控制兩個(gè)減速機(jī)21，使兩側(cè)海綿皮帶M的線速度不同；b、 采用用一臺(tái)減速機(jī)21同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主動(dòng)輪14，并通過(guò)設(shè)計(jì)齒輪或鏈輪的傳動(dòng)比來(lái)實(shí)現(xiàn)兩側(cè)海綿皮帶M的速差；C、選用速比不同的兩種減速機(jī)21分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主動(dòng)輪14，從而使兩側(cè)海綿皮帶M產(chǎn)生速差。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(28)、安裝于該機(jī)架上用于輸送瓶體(33)的輸送帶(22)，以及安裝于該輸送帶下方的接水盤(30)，所述機(jī)架(28)上安裝控制柜(1)，所述輸送帶(22 )上方兩側(cè)、沿瓶體(33 )運(yùn)動(dòng)方向各安裝一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)，兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)之間的距離小于瓶身直徑，以便與瓶身緊貼接觸實(shí)現(xiàn)吸水，其中一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度與輸送帶(22)的速度相同，且大于另一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度，兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度之差須保證在整個(gè)除水過(guò)程中瓶體(33)能夠繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)至少 180 度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于所述吸水帶輪機(jī)構(gòu)包括沿輸送帶(22)運(yùn)動(dòng)方向布置的主動(dòng)輪(14)和從動(dòng)輪(8)，以及繞設(shè)于該主動(dòng)輪和從動(dòng)輪表面、用于與瓶身接觸實(shí)現(xiàn)吸水的海綿皮帶(24)，其中主動(dòng)輪(14)依次連接萬(wàn)向節(jié)(29)和減速機(jī)(21)，靠近從動(dòng)輪(8 ) 一側(cè)通過(guò)軸承安裝有與該從動(dòng)輪配合對(duì)海綿皮帶(24 )進(jìn)行擠壓實(shí)現(xiàn)除水的壓緊輪(17)，該壓緊輪一側(cè)安裝有用于將附在壓緊輪(17)表面的水刮除的刮水機(jī)構(gòu)，所述海綿皮帶(24)與瓶身接觸側(cè)的線速度方向與輸送帶(22)速度方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于各吸水帶輪機(jī)構(gòu)中主動(dòng)輪 (14)的角速度相同，直徑不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于各吸水帶輪機(jī)構(gòu)中主動(dòng)輪 (14)的直徑均相同，且分別與各主動(dòng)輪(14)連接的減速機(jī)(21)各對(duì)應(yīng)連接一個(gè)可調(diào)速的變頻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于各吸水帶輪機(jī)構(gòu)中主動(dòng)輪 (14)的直徑均相同，且分別與各主動(dòng)輪(14)連接的減速機(jī)(21)的速比不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于所述海綿皮帶(24)圍成的環(huán)形空腔內(nèi)、靠近海綿皮帶(24)與瓶體接觸側(cè)安裝方鋼板(25)，該方鋼板表面與海綿皮帶 (24)的內(nèi)側(cè)面相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于所述刮水機(jī)構(gòu)包括通過(guò)軸承豎直安裝于壓緊輪(17)—側(cè)的轉(zhuǎn)軸(19)，該轉(zhuǎn)軸表面通過(guò)螺釘固定安裝有緊貼壓緊輪 (17)表面的刮水板(18)，所述轉(zhuǎn)軸(19) 一端安裝一根沿轉(zhuǎn)軸(19)徑向布置的轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿 (31)，該轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿自由端連接有使刮水板(18)始終緊貼壓緊輪(17)表面的拉簧(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于其中一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)上方安裝用于去除瓶身上部水分的鼓風(fēng)除水機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于所述鼓風(fēng)除水機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架(28)頂部的鼓風(fēng)機(jī)(3)，該鼓風(fēng)機(jī)的輸出端依次連接軟管(2)、通風(fēng)管(10)和吹風(fēng)板(11)，所述吹風(fēng)板(11)的吹風(fēng)口正對(duì)瓶身上部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于所述除水機(jī)的進(jìn)口處安裝光電傳感器(20)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)。本實(shí)用新型的目的是提供一種除水效率高、噪音少的旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是旋轉(zhuǎn)式瓶身除水機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架、安裝于該機(jī)架上用于輸送瓶體的輸送帶，以及安裝于該輸送帶下方的接水盤，所述機(jī)架上安裝控制柜，所述輸送帶上方兩側(cè)、沿瓶體運(yùn)動(dòng)方向各安裝一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)，兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)之間的距離小于瓶身直徑，以便與瓶身緊貼接觸實(shí)現(xiàn)吸水，其中一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度與輸送帶的速度相同，且大于另一個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度，兩個(gè)吸水帶輪機(jī)構(gòu)的線速度之差須保證在整個(gè)除水過(guò)程中瓶體能夠繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)至少180度。本實(shí)用新型適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中瓶身的除水。
文檔編號(hào)F26B5/14GK202267331SQ20112034245
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者劉鳳臣, 葉鵬, 孟光輝, 王海兵 申請(qǐng)人:杭州娃哈哈科技有限公司