專利名稱：一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種熔鑄設(shè)備，特別涉及一種一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐。
背景技術(shù)：
真空感應(yīng)熔鑄電爐可實(shí)現(xiàn)邊熔化、邊澆鑄，與傳統(tǒng)的熔煉爐相比不僅生產(chǎn)效率大大提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量好。CN201^6^2U公開了一種真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，它是由機(jī)架， 設(shè)在機(jī)架上的抽真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、中頻電源、一個(gè)熔鑄爐和位于熔鑄爐下方的往復(fù)升降機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其熔鑄爐是由視察鏡座和底座、絕緣爐筒以及呈螺旋狀預(yù)設(shè)在絕緣爐筒內(nèi)的感應(yīng)器銅管構(gòu)成，視察鏡座與抽真空系統(tǒng)的真空管道密封連接，感應(yīng)器銅管的兩端分別為進(jìn)、 出水口且分別由絕緣爐筒引出，感應(yīng)器銅管對(duì)應(yīng)熔鑄爐中部的一段與中頻電源電聯(lián)接。這種熔鑄電爐由于熔鑄爐內(nèi)的棒料熔鑄而成的工件溫度較高，因此不能馬上開爐，需要等到熔鑄成的工件溫度降至不能氧化的溫度時(shí)才能開爐取件并進(jìn)行下一爐的熔鑄，進(jìn)行一次熔鑄需要2 3分鐘卻需要等待至少2分鐘，從一定程度上降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。此外，由于絕緣爐筒是由樹脂和密封膠復(fù)合而成，因此氣密性差，爐體容易漏氣， 導(dǎo)致爐體的真空度下降，從而降低熔鑄的產(chǎn)品質(zhì)量；而且絕緣爐筒的結(jié)構(gòu)限制了其尺寸難以做大，一旦尺寸做大，爐筒的氣密性更難以保證，因此這種熔鑄電爐的熔鑄量小，最大只能熔鑄4kg的棒料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它有一個(gè)機(jī)架，在機(jī)架上安裝有抽真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、中頻電源和熔鑄爐體，在機(jī)架上位于熔鑄爐體的下方設(shè)有往復(fù)升降機(jī)構(gòu)，在往復(fù)升降機(jī)構(gòu)的上端設(shè)有托板，其特殊之處是所述的熔鑄爐體為兩個(gè)且兩個(gè)熔鑄爐體的抽真空口分別與抽真空系統(tǒng)連通，熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的兩端分別由熔鑄爐體一側(cè)引出且分別與水冷系統(tǒng)通過管路連通，在機(jī)架上設(shè)有換爐開關(guān)，所述兩個(gè)熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的正極分別通過換爐開關(guān)與中頻電源電聯(lián)接、兩個(gè)熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的負(fù)極直接與中頻電源電聯(lián)接或兩個(gè)熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的正、負(fù)極分別通過換爐開關(guān)與中頻電源電聯(lián)接。上述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，所述的熔鑄爐體包括壁內(nèi)設(shè)有水套的爐筒，在爐筒上端設(shè)有爐蓋，在爐筒一側(cè)設(shè)有所述的抽真空口以及與水套相通的進(jìn)水口和出水口，在爐筒內(nèi)中部設(shè)有兩塊絕緣護(hù)板，在兩塊絕緣護(hù)板之間設(shè)有感應(yīng)器，所述的感應(yīng)器是由一個(gè)剛玉爐襯，包裹在剛玉爐襯外面的絕緣爐套，以及預(yù)埋在絕緣爐套內(nèi)圍繞剛玉爐襯呈螺旋狀布置的感應(yīng)器銅管構(gòu)成，在感應(yīng)器銅管上焊接有多個(gè)固定螺栓，所述的感應(yīng)器通過固定螺栓和螺母固定在兩塊絕緣護(hù)板上，感應(yīng)器銅管的兩端貫穿其中一塊絕緣護(hù)板且由爐筒一側(cè)引出，以提高爐體的氣密性和熔鑄量。上述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，所述的感應(yīng)器銅管的橫截面為長(zhǎng)方形，在感應(yīng)器銅管的兩端密封連接有圓管電極，所述的感應(yīng)器銅管的兩端分別通過圓管電極由爐筒引出。上述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，在爐筒壁上對(duì)應(yīng)圓管電極處固設(shè)有電極座，在電極座的外側(cè)固接有兩塊絕緣密封板，所述的圓管電極貫穿電極座和兩塊絕緣密封板并通過鎖緊螺母固定在絕緣密封板上。上述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，所述的絕緣爐套是由氧化鋯粉、硼酸和水玻璃混合后固化而成，在絕緣爐套的外面纏繞有玻璃絲布帶，以保護(hù)絕緣爐套，提高其使用
壽命ο上述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，在爐蓋上插入并固定有真空照明座，在真空照明座內(nèi)插裝有密封壓套，在密封壓套前端與真空照明座之間密封夾持有石英玻璃板， 在密封壓套內(nèi)通過照明座板安裝有照明燈，在爐蓋上口固定有視察鏡，通過照明燈能夠照亮爐筒內(nèi)腔，以便于熔鑄時(shí)觀察。上述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，在爐筒一側(cè)設(shè)有與爐蓋連接的提升機(jī)構(gòu)， 所述的提升機(jī)構(gòu)是由固定在爐筒一側(cè)的支撐座和軸座，安裝在支撐座上的提升氣缸，垂直安裝在軸座上且下端與提升氣缸的活塞桿插接的提升軸以及連接提升軸與爐蓋的提升支板構(gòu)成。上述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，所述的抽真空系統(tǒng)包括通過管路依次連接的旋片式真空泵、羅茨真空泵、真空過濾器和予真空儲(chǔ)藏罐，在旋片式真空泵與羅茨真空泵之間設(shè)有真空壓差閥，所述的予真空儲(chǔ)藏罐通過二根真空管道分別與兩個(gè)熔鑄爐體的抽真空口連通，在二根真空管道上分別設(shè)有高真空閥、真空充氣閥和真空放氣閥，以使熔鑄爐體在連續(xù)工作時(shí)能夠快速達(dá)到所需的真空度，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。上述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，在所述的二根真空管道上還設(shè)有真空度傳感器并且連接有壓力表管道，真空度傳感器通過導(dǎo)線連接有電阻真空計(jì)，壓力表管道另一端接有真空壓力表，以便于準(zhǔn)確測(cè)量熔鑄爐體內(nèi)的真空度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。上述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，所述的水冷系統(tǒng)是由設(shè)在機(jī)架上的封閉式水箱，設(shè)在水箱上面的制冷機(jī)，通過水管依次與水箱出水口連通的過濾器和水泵，連接水泵出水口的供水主管路，以及均布在供水主管路上的多個(gè)供水支路構(gòu)成。本實(shí)用新型的有益效果是由于所述的熔鑄爐體為兩個(gè)且兩個(gè)熔鑄爐體的抽真空口分別與抽真空系統(tǒng)連通，兩個(gè)熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的正負(fù)極分別通過換爐開關(guān)與中頻電源電聯(lián)接，因此當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熔鑄爐體進(jìn)行一次熔鑄后通過換爐開關(guān)便可切換啟動(dòng)第二個(gè)熔鑄爐體進(jìn)行熔鑄，待第二個(gè)熔鑄爐體完成熔鑄后便可取出第一個(gè)熔鑄爐體內(nèi)熔鑄的工件， 兩個(gè)熔鑄爐體交替連續(xù)工作，能夠大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力提高一倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1去掉儀表門和柜門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2去掉中頻電源的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型熔鑄爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5是圖4去掉視察反射鏡的俯視圖；圖6是圖4的A-A剖視圖；圖7是圖6的B-B剖視圖；圖8是本實(shí)用新型照明燈的結(jié)構(gòu)示意圖圖9是圖6的I部放大圖。圖中機(jī)架1，中頻電源2，換爐開關(guān)3，熔鑄爐體4，真空過濾器5，予真空儲(chǔ)藏罐6， 彈性托板7，制冷機(jī)8，水箱9，過濾器10，水泵11，供水主管路12，供水支路13，往復(fù)升降機(jī)構(gòu)14，羅茨真空泵15，旋片式真空泵16，真空壓差閥17，儀表門18，柜門19，工控機(jī)20，空壓機(jī)21，高真空閥22，真空管道23，真空放氣閥M，真空度傳感器25，真空充氣閥沈，壓力表管道27，電阻真空計(jì)觀，真空壓力表四，爐筒30，抽真空口 301，進(jìn)水口 302，出水口 303， 水套31，固定支板32，固定螺栓33，玻璃絲布帶34，絕緣爐套35，壓蓋36，拉手37，爐蓋38， 觀察口 3801，壓塊39，視察反射鏡40，視察鏡41，真空照明座42，真空密封圈43，圓管電極 44，鎖緊螺母45，0型密封圈46，絕緣密封板47，電極座48，感應(yīng)器銅管49，爐襯托板50，托盤51，下密封圈52，剛玉爐襯53，絕緣護(hù)板M，支撐座55，提升氣缸56，推力軸承57，軸座 58，提升軸59，提升支板60，支座61，密封壓套62，照明座板63，照明罩64，照明燈65，真空密封圈66，橡膠墊67，石英玻璃板68，活接螺母69。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型有一個(gè)機(jī)架1，在機(jī)架1上安裝有抽真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、中頻電源2和兩個(gè)熔鑄爐體4，在機(jī)架1后面設(shè)有空壓機(jī)21。所述的抽真空系統(tǒng)包括通過管路依次連接的旋片式真空泵16、羅茨真空泵15、真空過濾器5和予真空儲(chǔ)藏罐6，在旋片式真空泵16與羅茨真空泵15之間設(shè)有真空壓差閥17，所述的予真空儲(chǔ)藏罐6通過二根真空管道23分別與兩個(gè)熔鑄爐體4的抽真空口 301連通，在二根真空管道23上分別設(shè)有高真空閥22、真空充氣閥沈、真空放氣閥M和真空度傳感器25并且分別連接有壓力表管道27，真空度傳感器25通過導(dǎo)線連接有電阻真空計(jì)觀，壓力表管道27另一端接有真空壓力表四， 所述的電阻真空計(jì)觀和真空壓力表四分別設(shè)在位于機(jī)架1前面中部的儀表門18上，在機(jī)架1前面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有柜門19，所述的高真空閥22、真空充氣閥沈和真空放氣閥M均為氣動(dòng)閥且分別由空壓機(jī)21控制，以便于準(zhǔn)確測(cè)量熔鑄爐體4內(nèi)的真空度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。所述的兩個(gè)熔鑄爐體4設(shè)在機(jī)架1的前上部。每個(gè)熔鑄爐體4包括壁內(nèi)設(shè)有水套 31的爐筒30，在爐筒30上對(duì)稱焊接有與機(jī)架1連接的支座61，在爐筒30上端通過螺栓固定有爐蓋38，在爐筒30 —側(cè)設(shè)有與其內(nèi)腔相通的抽真空口 301以及與水套31相通的進(jìn)水口 302和出水口 303，在爐筒30內(nèi)中部設(shè)有兩塊相互平行的絕緣護(hù)板M，在兩塊絕緣護(hù)板 54之間設(shè)有感應(yīng)器，所述的感應(yīng)器是由一個(gè)下端口為錐形口的管狀剛玉爐襯53、包裹在剛玉爐襯53外面的絕緣爐套35、以及預(yù)埋在絕緣爐套35內(nèi)圍繞剛玉爐襯53呈螺旋狀布置的感應(yīng)器銅管49構(gòu)成，所述的絕緣爐套35是由氧化鋯粉、硼酸和水玻璃混合后固化而成，在絕緣爐套35的外面纏繞有玻璃絲布帶34。在兩塊絕緣護(hù)板M的相對(duì)面上位于剛玉爐襯 53的下面對(duì)稱固設(shè)有爐襯托板50，在絕緣爐套35的上面設(shè)有套在剛玉爐襯53外面的壓蓋 36。所述的感應(yīng)器銅管49的橫截面為長(zhǎng)方形且相鄰兩匝感應(yīng)器銅管49的間距為5mm，在感應(yīng)器銅管49上焊接有多個(gè)固定螺栓33，所述的感應(yīng)器通過固定螺栓33和螺母固定在兩塊絕緣護(hù)板M上，感應(yīng)器銅管49的兩端貫穿其中一塊絕緣護(hù)板M且分別通過活接螺母69 密封連接有圓管電極44，感應(yīng)器銅管49的兩端分別通過圓管電極44由爐筒30 —側(cè)引出， 進(jìn)水口 302、出水口 303以及圓管電極44的外端口分別與水冷系統(tǒng)通過管路連通。在爐筒 30壁上對(duì)應(yīng)圓管電極44處密封焊接有管狀電極座48，在電極座48的外側(cè)通過螺栓固接有兩塊絕緣密封板47，所述的圓管電極44貫穿電極座48和兩塊絕緣密封板47并通過鎖緊螺母45固定在絕緣密封板47上，在電極座48外端面鑲有真空密封圈43，在圓管電極44上位于兩塊絕緣密封板47之間分別套裝夾持有0型密封圈46。所述的其中一塊絕緣護(hù)板M 通過貫穿的感應(yīng)器銅管49支撐在爐筒30內(nèi)，另一塊絕緣護(hù)板M通過焊接在爐筒30內(nèi)壁上的固定支板32和螺栓固定支撐在爐筒30內(nèi)，在爐筒30的環(huán)形底面上鑲有下密封圈52。在爐蓋38上中心處設(shè)有觀察口 3801，在觀察口 3801上通過對(duì)稱布置的兩個(gè)壓塊 39固定有石英玻璃視察鏡41，在爐蓋38上通過支架固定有視察反射鏡40。在爐蓋38上一側(cè)斜向插入并焊接有真空照明座42，在真空照明座42內(nèi)插裝有密封壓套62，在密封壓套 62前端與真空照明座42之間夾持有石英玻璃板68，在石英玻璃板68與密封壓套62和真空照明座42之間分別夾持有橡膠墊67和真空密封圈66，在密封壓套62內(nèi)上口固定有照明座板63，在照明座板63上位于密封壓套62內(nèi)安裝有照明燈65，在密封壓套62外端設(shè)有照明罩64，所述的真空照明座42、密封壓套62和照明罩的外沿通過螺栓固接，所述照明燈65 的電源線由照明罩64引出且與電源聯(lián)接。在爐蓋38上的另一側(cè)固接有拉手37。在爐筒 30 一側(cè)設(shè)有與爐蓋38連接的提升機(jī)構(gòu)，所述的提升機(jī)構(gòu)是由固定在爐筒30 —側(cè)的支撐座 55和二個(gè)軸座58，安裝在支撐座55上的提升氣缸56，垂直安裝在軸座58上且下端與提升氣缸56的活塞桿插接的提升軸59，連接提升軸59與爐蓋38的提升支板60以及設(shè)在提升軸59與提升氣缸56的活塞桿插接處的推力軸承57構(gòu)成。以上部件構(gòu)成了熔鑄爐體4。在機(jī)架1上位于熔鑄爐體4的下方設(shè)有通過氣缸控制的往復(fù)升降機(jī)構(gòu)14，在往復(fù)升降機(jī)構(gòu)14的上端設(shè)有彈性托板7，在彈性托板7上的中心處固定支撐有托盤51，往復(fù)升降機(jī)構(gòu)14的氣缸通過空壓機(jī)21控制。在機(jī)架1上設(shè)有換爐開關(guān)3，所述兩個(gè)熔鑄爐體4的感應(yīng)器銅管49的正極(即一個(gè)圓管電極44的外端)分別通過換爐開關(guān)3與中頻電源2電聯(lián)接、兩個(gè)熔鑄爐體4的感應(yīng)器銅管49的負(fù)極(即另一個(gè)圓管電極44的外端)直接與中頻電源2電聯(lián)接或兩個(gè)熔鑄爐體4的感應(yīng)器銅管49的正、負(fù)極分別通過換爐開關(guān)3與中頻電源 2電聯(lián)接。本實(shí)施例以兩個(gè)熔鑄爐體4的感應(yīng)器銅管49的正極分別通過換爐開關(guān)3與中頻電源2電聯(lián)接、兩個(gè)熔鑄爐體4的感應(yīng)器銅管49的負(fù)極直接與中頻電源2電聯(lián)接為例。所述的水冷系統(tǒng)是由設(shè)在機(jī)架1上并設(shè)有出水口和回水口的封閉式水箱9，設(shè)在水箱9上面的制冷機(jī)8，通過水管依次與水箱9出水口連通的過濾器10和水泵11，連接水泵11出水口的供水主管路12，以及均布在供水主管路12上的多個(gè)供水支路13構(gòu)成。在所述的儀表門18上還設(shè)有帶有觸摸屏的工控機(jī)20，通過工控機(jī)20來控制抽真空系統(tǒng)的各個(gè)泵閥、水冷系統(tǒng)的水泵11和制冷機(jī)8、中頻電源2、換爐開關(guān)3和空壓機(jī)21。工作時(shí)，首先通過工控機(jī)20控制空壓機(jī)21啟動(dòng)，控制第一個(gè)熔鑄爐體4下方的往復(fù)升降機(jī)構(gòu)14的氣缸縮回，降下彈性托板7和托盤51，將待熔鑄棒料垂直插在熔鑄模具上并將熔鑄模具和棒料放置在托盤51上，控制往復(fù)升降機(jī)構(gòu)14升起，將熔鑄模具和棒料送入第一個(gè)熔鑄爐體4內(nèi)并通過彈性托板7將熔鑄爐底口封死。然后通過工控機(jī)20控制抽真空系統(tǒng)啟動(dòng)，對(duì)第一個(gè)熔鑄爐體4抽真空，直到電阻真空計(jì)28顯示的系統(tǒng)真空度為 6. 674()-1! 時(shí)，關(guān)閉高真空閥22，再通過真空充氣閥沈向熔鑄爐體4內(nèi)充入氬氣或其它惰性氣體，直至真空壓力表四顯示壓力為0. 4 0. 5MPa時(shí)，關(guān)閉真空充氣閥26，隨后將換爐開關(guān)3切換至第一個(gè)熔鑄爐體4并啟動(dòng)中頻電源2，使第一個(gè)熔鑄爐體4的感應(yīng)器通電， 感應(yīng)器通電后會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的磁場(chǎng)，使棒料外緣在集膚效應(yīng)的作用下實(shí)現(xiàn)邊熔邊鑄，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熔鑄爐體4進(jìn)行一次熔鑄后通過換爐開關(guān)3便可切換啟動(dòng)第二個(gè)熔鑄爐體4重復(fù)上述步驟，待第二個(gè)熔鑄爐體4完成熔鑄后便可取出第一個(gè)熔鑄爐體4內(nèi)熔鑄的工件，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)熔鑄爐體4交替連續(xù)工作。
權(quán)利要求1.一種一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有抽真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、中頻電源和熔鑄爐體，在機(jī)架上位于熔鑄爐體的下方設(shè)有往復(fù)升降機(jī)構(gòu)，在往復(fù)升降機(jī)構(gòu)的上端設(shè)有托板，其特征是所述的熔鑄爐體為兩個(gè)且兩個(gè)熔鑄爐體的抽真空口分別與抽真空系統(tǒng)連通，熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的兩端分別由熔鑄爐體一側(cè)引出且分別與水冷系統(tǒng)通過管路連通，在機(jī)架上設(shè)有換爐開關(guān)，所述兩個(gè)熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的正極分別通過換爐開關(guān)與中頻電源電聯(lián)接、兩個(gè)熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的負(fù)極直接與中頻電源電聯(lián)接或兩個(gè)熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的正、負(fù)極分別通過換爐開關(guān)與中頻電源電聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，其特征是所述的熔鑄爐體包括壁內(nèi)設(shè)有水套的爐筒，在爐筒上端設(shè)有爐蓋，在爐筒一側(cè)設(shè)有所述的抽真空口以及與水套相通的進(jìn)水口和出水口，在爐筒內(nèi)中部設(shè)有兩塊絕緣護(hù)板，在兩塊絕緣護(hù)板之間設(shè)有感應(yīng)器，所述的感應(yīng)器是由一個(gè)剛玉爐襯，包裹在剛玉爐襯外面的絕緣爐套，以及預(yù)埋在絕緣爐套內(nèi)圍繞剛玉爐襯呈螺旋狀布置的感應(yīng)器銅管構(gòu)成，在感應(yīng)器銅管上焊接有多個(gè)固定螺栓，所述的感應(yīng)器通過固定螺栓和螺母固定在兩塊絕緣護(hù)板上，感應(yīng)器銅管的兩端貫穿其中一塊絕緣護(hù)板且由爐筒一側(cè)引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，其特征是所述的感應(yīng)器銅管的橫截面為長(zhǎng)方形，在感應(yīng)器銅管的兩端密封連接有圓管電極，所述的感應(yīng)器銅管的兩端分別通過圓管電極由爐筒引出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，其特征是在爐筒壁上對(duì)應(yīng)圓管電極處固設(shè)有電極座，在電極座的外側(cè)固接有兩塊絕緣密封板，所述的圓管電極貫穿電極座和兩塊絕緣密封板并通過鎖緊螺母固定在絕緣密封板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，其特征是在所述的絕緣爐套的外面纏繞有玻璃絲布帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，其特征是在爐蓋上插入并固定有真空照明座，在真空照明座內(nèi)插裝有密封壓套，在密封壓套前端與真空照明座之間密封夾持有石英玻璃板，在密封壓套內(nèi)通過照明座板安裝有照明燈，在爐蓋上口固定有視察鏡。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，其特征是在爐筒一側(cè)設(shè)有與爐蓋連接的提升機(jī)構(gòu)，所述的提升機(jī)構(gòu)是由固定在爐筒一側(cè)的支撐座和軸座，安裝在支撐座上的提升氣缸，垂直安裝在軸座上且下端與提升氣缸的活塞桿插接的提升軸以及連接提升軸與爐蓋的提升支板構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，其特征是所述的抽真空系統(tǒng)包括通過管路依次連接的旋片式真空泵、羅茨真空泵、真空過濾器和予真空儲(chǔ)藏罐，在旋片式真空泵與羅茨真空泵之間設(shè)有真空壓差閥，所述的予真空儲(chǔ)藏罐通過二根真空管道分別與兩個(gè)熔鑄爐體的抽真空口連通，在二根真空管道上分別設(shè)有高真空閥、真空充氣閥和真空放氣閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，其特征是在所述的二根真空管道上還設(shè)有真空度傳感器并且連接有壓力表管道，真空度傳感器通過導(dǎo)線連接有電阻真空計(jì)，壓力表管道另一端接有真空壓力表。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，其特征是所述的水冷系統(tǒng)是由設(shè)在機(jī)架上的封閉式水箱，設(shè)在水箱上面的制冷機(jī)，通過水管依次與水箱出水口連通的過濾器和水泵，連接水泵出水口的供水主管路，以及均布在供水主管路上的多個(gè)供水支路構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一托二真空感應(yīng)快速熔鑄電爐，包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有抽真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、中頻電源、熔鑄爐體和往復(fù)升降機(jī)構(gòu)，往復(fù)升降機(jī)構(gòu)上端設(shè)有托板，其特殊之處是所述的熔鑄爐體為兩個(gè)且兩個(gè)熔鑄爐體的抽真空口分別與抽真空系統(tǒng)連通，熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的兩端分別與水冷系統(tǒng)通過管路連通，在機(jī)架上設(shè)有換爐開關(guān)，所述兩個(gè)熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的正極分別通過換爐開關(guān)與中頻電源電聯(lián)接、負(fù)極直接與中頻電源電聯(lián)接或兩個(gè)熔鑄爐體的感應(yīng)器銅管的正、負(fù)極分別通過換爐開關(guān)與中頻電源電聯(lián)接。優(yōu)點(diǎn)是兩個(gè)熔鑄爐體交替連續(xù)工作，能夠大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力提高一倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)F27B14/04GK202254793SQ201120318198
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者趙丹, 趙志學(xué), 趙思恩 申請(qǐng)人:趙志學(xué)