專利名稱：己內(nèi)酰胺熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種己內(nèi)酰胺加熱熔化裝置。
背景技術(shù)：
己內(nèi)酰胺熔化爐，目前是采用燃煤的加熱方式，通過(guò)燃煤加熱熔化爐，使?fàn)t內(nèi)的己內(nèi)酰胺遠(yuǎn)原料熔化。而己內(nèi)酰胺屬于化工產(chǎn)品，不能見(jiàn)明火，因此存在巨大的安全隱患，容易發(fā)生火災(zāi)，造成人身傷害；另外燃煤方式成本高，污染嚴(yán)重。急切需要改革熔化爐的加熱方式，需要一種安全、環(huán)保的新型熔化爐。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種生產(chǎn)效率高、 環(huán)保節(jié)能、成本低、安全性高的己內(nèi)酰胺熔化爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種己內(nèi)酰胺熔化爐，設(shè)有進(jìn)料口和出料口，由爐膛由內(nèi)而外，依次由導(dǎo)熱層、保溫層、殼體形成的爐體，導(dǎo)熱層內(nèi)部空腔形成爐膛，其中所述導(dǎo)熱層由導(dǎo)熱層內(nèi)壁、導(dǎo)熱層外壁構(gòu)成，導(dǎo)熱層內(nèi)壁、導(dǎo)熱層外壁之間的空間填充導(dǎo)熱油；導(dǎo)熱層連接電源，并接入溫度控制系統(tǒng)。由耐高溫材料形成的保溫層與導(dǎo)熱層外壁之間有空隙以及保溫層與殼體也有空隙。導(dǎo)熱層內(nèi)壁由耐腐蝕的導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱層外壁由耐腐蝕的不導(dǎo)熱材料制成。 溫度控制系統(tǒng)具有溫度設(shè)定功能，根據(jù)用料量調(diào)節(jié)溫度；并可在設(shè)定溫度上開(kāi)始加熱或者停止加熱。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在革新了加熱方式，采用科學(xué)環(huán)保的加熱方法，并采取保溫層、殼體雙層保溫措施， 既提高了熱效率(比傳統(tǒng)燃煤熔化己內(nèi)酰胺節(jié)約50% )，同時(shí)減少熱量外泄損失，工作環(huán)境溫度降低了；杜絕了燃煤時(shí)產(chǎn)生的CO、S02等有害氣體，保護(hù)了工人的身體健康。溫度控制系統(tǒng)，保證熔化爐保持相對(duì)恒定的設(shè)定溫度，原料加熱過(guò)程平穩(wěn)，同時(shí)保證了不廢料，不變色，提高了生產(chǎn)效率。熔化速度快，填料后10分鐘就可以完成熔化。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明


圖1本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。1、進(jìn)料口，2、導(dǎo)熱層內(nèi)壁，3、導(dǎo)熱層外壁，4、導(dǎo)熱油，5、保溫層，6、殼體，7、電源，8、
出料口。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)
圖1，本實(shí)用新型為一種熔化己內(nèi)酰胺的加熱爐設(shè)備，本熔化設(shè)備每套系統(tǒng)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；進(jìn)料口設(shè)在爐膛上部開(kāi)口處，出料口設(shè)在下部，與爐膛直接相連。爐體分為三層，最里層為導(dǎo)熱層(加熱層)，由兩層優(yōu)質(zhì)不銹鋼(耐腐蝕)一一導(dǎo)熱層內(nèi)壁2、導(dǎo)熱層外壁3制作而成，導(dǎo)熱層內(nèi)壁2、導(dǎo)熱層外壁3之間的空間填充導(dǎo)熱油4 ； 中間第二層為保溫層5，由優(yōu)質(zhì)保溫材料制成，保溫防止熱量散失；最外部第三層為優(yōu)質(zhì)不銹鋼外層殼體6。熔化機(jī)體在熔化過(guò)程中無(wú)壓力產(chǎn)生，安全可靠。導(dǎo)熱層連接電源7，并接入外部溫度控制系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)科學(xué)合理，可根據(jù)事先設(shè)定的溫度，自動(dòng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)。加熱熔化過(guò)程10分鐘便可完成，生產(chǎn)過(guò)程中可連續(xù)不間斷熔化。保證熔化爐保持相對(duì)恒定的設(shè)定溫度，原料加熱過(guò)程平穩(wěn)，同時(shí)保證了不廢料，不變色，提高了生產(chǎn)效率。每套系統(tǒng)一次性可熔化100公斤己內(nèi)酰胺；導(dǎo)熱層內(nèi)壁由耐腐蝕的導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱層外壁由耐腐蝕的不導(dǎo)熱材料制成。 由耐高溫材料形成的保溫層5與導(dǎo)熱層外壁3之間有空隙以及保溫層5與外層殼體6之間也有空隙。保溫層、殼體雙層保溫措施，既提高了熱效率(比傳統(tǒng)燃煤熔化己內(nèi)酰胺節(jié)約 50%),同時(shí)減少熱量外泄損失。上端開(kāi)口處設(shè)有進(jìn)料口 1，下端設(shè)有出料口 8，進(jìn)料口 1設(shè)置密封蓋，加料時(shí)把密封蓋打開(kāi)，己內(nèi)酰胺原料從進(jìn)料口 1加進(jìn)去后，重新用密封蓋封閉進(jìn)料口 1。加熱熔化后，直接通過(guò)出料口 8把爐膛內(nèi)的已熔化己內(nèi)酰胺液體輸出。使進(jìn)料、出料同步進(jìn)行，從而保證了工作的連續(xù)性，使設(shè)備高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，穩(wěn)定可靠。熔化爐支架底部安裝有高度調(diào)節(jié)裝置，因此設(shè)備高度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，便利加料。常規(guī)，己內(nèi)酰胺的熔化熔點(diǎn)為65度，本實(shí)施例中的最佳溫度為100-120度，設(shè)備的最高溫度可達(dá)350度。設(shè)備整體功耗比較小。為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要，己內(nèi)酰胺的加熱爐設(shè)備可包括一套以上的獨(dú)立己內(nèi)酰胺熔化爐系統(tǒng)。本實(shí)施例中為2套獨(dú)立熔化爐系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種己內(nèi)酰胺熔化爐，設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口設(shè)在爐膛上部開(kāi)口處，出料口設(shè)在下部，與爐膛直接相連，由爐膛由內(nèi)而外，依次由導(dǎo)熱層、保溫層、殼體形成的爐體，導(dǎo)熱層內(nèi)部形成爐膛，其特征在于所述導(dǎo)熱層由導(dǎo)熱層內(nèi)壁、導(dǎo)熱層外壁構(gòu)成，導(dǎo)熱層內(nèi)壁、導(dǎo)熱層外壁之間的空間填充導(dǎo)熱油；導(dǎo)熱層連接電源，并連接溫度控制系統(tǒng)，保溫層與導(dǎo)熱層之間有空隙，保溫層與殼體也有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺熔化爐，其特征在于所述導(dǎo)熱層內(nèi)壁由耐腐蝕的導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱層外壁由耐腐蝕的不導(dǎo)熱材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的己內(nèi)酰胺熔化爐，其特征在于所述溫度控制系統(tǒng)具有溫度設(shè)定功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的己內(nèi)酰胺熔化爐，其特征在于熔化爐底部支架具有高度調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種己內(nèi)酰胺熔化爐，設(shè)有進(jìn)料口和出料口，由爐膛由內(nèi)而外，依次由導(dǎo)熱層、保溫層、殼體形成的爐體，導(dǎo)熱層內(nèi)部空腔形成爐膛，其中所述導(dǎo)熱層由導(dǎo)熱層內(nèi)壁、導(dǎo)熱層外壁構(gòu)成，導(dǎo)熱層內(nèi)壁、導(dǎo)熱層外壁之間的空間填充導(dǎo)熱油；導(dǎo)熱層連接電源，并接入溫度控制系統(tǒng)。由耐高溫材料形成的保溫層與導(dǎo)熱層外壁之間有空隙以及保溫層與殼體也有空隙。導(dǎo)熱層內(nèi)壁由耐腐蝕的導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱層外壁由耐腐蝕的不導(dǎo)熱材料制成。溫度控制系統(tǒng)具有溫度設(shè)定功能，根據(jù)用料量調(diào)節(jié)溫度；并可在設(shè)定溫度上開(kāi)始加熱或者停止加熱。
文檔編號(hào)F27B14/20GK202204285SQ20112028041
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者鄭田勝 申請(qǐng)人:鄭田勝