專利名稱：一種圓形熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬加工行業(yè)中熔煉與鑄造熔煉爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種圓形熔煉爐技術(shù)。
背景技術(shù)：
有色金屬熔煉使用的熔煉爐絕大多數(shù)為臥式的矩形爐，其外形與熔池均為長方體形。如方形反射式熔鋁爐，使用重油作為燃料，燃燒系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的單燒嘴系統(tǒng)(燃燒方式為反射式高溫燃燒，油槍噴出的加熱油遇熱燃燒，隨噴嘴噴射到爐壁，火焰成90度角反射回來后加熱鋁錠)，其升溫時間長，燃料燃燒不完全，熔鋁爐的熱效率低，而且單爐的鋁水容量不能最大化，產(chǎn)量偏低。具體來說，這種方形反射式熔鋁爐存在的主要問題有以下幾點(diǎn)1、油槍將燃油直射到爐壁后，火焰反射回來作用到鋁錠上，熔融鋁錠升溫時間長， 燃料燃燒不完全；2、爐門較大，進(jìn)料時爐門開啟時通過爐門的熱能損失很大。而且爐門密封程度低，
熱量泄露嚴(yán)重；3、供燃燒的新鮮空氣為冷空氣，接觸瞬間會降低爐溫及霧狀重油滴的溫度，從而不利于重油的完全充分燃燒，也增加了廢氣煙塵的排放量；4、排煙溫度高達(dá)500°C，沒有得到利用，白白浪費(fèi)大量熱能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種充分利用煙氣余熱、提高原材料的利用率，提高燃燒效率，降低排煙溫度，節(jié)能環(huán)保的圓形熔煉爐。進(jìn)一步的目的是增強(qiáng)爐氣循環(huán)，使?fàn)t溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，熱能吸收更充分，減少熱能損失，減少熔煉時間和燃料的消耗。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種圓形熔煉爐，包括爐體、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，其特征在于所述爐體由熔煉用的圓形底爐、上豎爐筒和下豎爐筒構(gòu)成，在上豎爐筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口且在上豎爐筒的頂部安裝有爐頂蓋，爐頂蓋與一爐頂蓋機(jī)械啟蓋系統(tǒng)連接，圓形底爐的側(cè)面壁上設(shè)有爐門口，爐門口上安裝有爐門，爐門與一爐門提升機(jī)構(gòu)連接，供風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道，在上豎爐筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)置式空氣預(yù)熱器，鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與空氣預(yù)熱器連接，空氣預(yù)熱器通過熱風(fēng)管與圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道連接，圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道通過風(fēng)管與燃燒系統(tǒng)連接。所述燃燒系統(tǒng)包括噴油嘴、風(fēng)機(jī)及配套管路，噴油嘴的噴油方向偏離圓形底爐的圓心。所述噴油嘴至少設(shè)有3個，各噴油嘴的噴油方向?yàn)轫槙r針方向或逆時針方向。所述排煙系統(tǒng)上設(shè)有除塵器。所述上豎爐筒和下豎爐筒與圓形底爐偏圓心布置。[0015]所述圓形底爐包括外殼、爐墻，爐墻從外到里依次為硅酸鋁纖維板、輕質(zhì)保溫磚、 防滲保護(hù)層、高鋁磚，爐頂為球形整體澆注層，上豎爐筒與下豎爐筒均包括有外殼、爐墻，爐墻從外到里依次為防滲保護(hù)層和磷酸鹽磚。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于爐體為圓形，即由圓形底爐、上豎爐筒和下豎爐筒構(gòu)成，底爐用于熔煉，豎爐用于投料及利用煙氣余熱加熱鋁錠，因爐體為圓形，因此無扒渣精煉死角，原材料利用率提尚；2、進(jìn)料口設(shè)在頂部，因此爐口可以設(shè)計小(如約1平方米)，開啟次數(shù)少(扒渣時才開啟)，熱量損失較少；另外，從頂部投料可充分利用爐內(nèi)熔煉時的高溫?zé)煔庥酂?溫度約 500°C )，當(dāng)煙氣上升時，新投入的需要熔融的材料如鋁錠可吸收其熱量，使排出的煙氣溫度下降，減少對環(huán)境的影響；3、新鮮空氣由鼓風(fēng)機(jī)送進(jìn)空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道即圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道， 空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后(達(dá)200-40(TC )能提高燃燒效率，燃燒強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度，除了提高燃燒效率外還降低排煙溫度(低于150°C)；4、各噴油嘴的噴油方向偏離圓形底爐的圓心，噴油嘴傾斜射向需要熔融的材料如鋁錠，增加在材料上的停留時間，而且爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，熱能吸收更充分，減少熱能損失，與此同時，當(dāng)材料熔化到半固體狀態(tài)時，材料熔融液還可旋轉(zhuǎn)流動進(jìn)行充分的熱對流交換，從而減少熔煉時間和重油的消耗。

圖1為本實(shí)用新型圓形熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為是圖1中圓形底爐在A-A處截面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型圓形熔煉爐作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1-2所示，本實(shí)用新型圓形熔煉爐，包括爐體、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，爐體由熔煉用的圓形底爐1、投料加熱用的上豎爐筒2和下豎爐筒3構(gòu)成，在上豎爐筒2的頂部設(shè)有進(jìn)料口且在上豎爐筒的頂部安裝有爐頂蓋4，爐頂蓋4與一爐頂蓋機(jī)械啟蓋系統(tǒng)連接，圓形底爐1的側(cè)面壁上設(shè)有爐門口，爐門口上安裝有爐門5，爐門5與一爐門提升機(jī)構(gòu)連接，供風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)6、風(fēng)管7和圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道，在上豎爐筒2內(nèi)設(shè)有內(nèi)置式空氣預(yù)熱器，鼓風(fēng)機(jī)6通過風(fēng)管7與空氣預(yù)熱器連接，空氣預(yù)熱器通過熱風(fēng)管8與圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道連接，圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道通過風(fēng)管與燃燒系統(tǒng)連接。燃燒系統(tǒng)包括噴油嘴9 (即是油槍)、風(fēng)機(jī)及配套管路10，噴油嘴9的朝向偏離圓形底爐1的圓心10， 也就是說噴油嘴9的噴油方向偏離圓形底爐的圓心(軸線)，如圖2中，在圓形底爐1的側(cè)面壁上設(shè)有安裝孔11和放水口 14，安裝孔11的孔軸線在橫截面圖上是傾斜的，不是正對著圓形底爐1的圓心10。其中噴油嘴9至少設(shè)有3個，各噴油嘴的排列方向?yàn)轫槙r針方向排列或逆時針方向排列。在排煙系統(tǒng)上設(shè)有除塵器。排煙系統(tǒng)包括排煙管12。上豎爐筒2和下豎爐筒3上下連接且與圓形底爐1偏圓心布置，即是上豎爐筒2和下豎爐筒3軸線與圓形底爐1的軸線不重合，而是偏離一段距離。 圓形底爐1包括外殼、爐墻，爐墻從外到里依次為硅酸鋁纖維板、輕質(zhì)保溫磚、防滲保護(hù)層、高鋁磚，爐頂為球形整體澆注層，圓形底爐1建立在爐子基礎(chǔ)13上。豎爐筒與下豎爐筒均包括外殼、爐墻，爐墻從外到里依次為防滲保護(hù)層和磷酸鹽磚。
權(quán)利要求1.一種圓形熔煉爐，包括爐體、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，其特征在于所述爐體由熔煉用的圓形底爐、上豎爐筒和下豎爐筒構(gòu)成，在上豎爐筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口且在上豎爐筒的頂部安裝有爐頂蓋，爐頂蓋與一爐頂蓋機(jī)械啟蓋系統(tǒng)連接，圓形底爐的側(cè)面壁上設(shè)有爐門口，爐門口上安裝有爐門，爐門與一爐門提升機(jī)構(gòu)連接，供風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道，在上豎爐筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)置式空氣預(yù)熱器，鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與空氣預(yù)熱器連接，空氣預(yù)熱器通過熱風(fēng)管與圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道連接，圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道通過風(fēng)管與燃燒系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形熔煉爐，其特征在于所述燃燒系統(tǒng)包括噴油嘴、風(fēng)機(jī)及配套管路，噴油嘴的噴油方向偏離圓形底爐的圓心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形熔煉爐，其特征在于所述噴油嘴至少設(shè)有3個，各噴油嘴的噴油方向?yàn)轫槙r針方向或逆時針方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形熔煉爐，其特征在于所述排煙系統(tǒng)上設(shè)有除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形熔煉爐，其特征在于所述上豎爐筒和下豎爐筒與圓形底爐偏圓心布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形熔煉爐，其特征在于所述圓形底爐包括外殼、爐墻，爐墻從外到里依次為硅酸鋁纖維板、輕質(zhì)保溫磚、防滲保護(hù)層、高鋁磚，爐頂為球形整體澆注層，上豎爐筒與下豎爐筒均包括有外殼、爐墻，爐墻從外到里依次為防滲保護(hù)層和磷酸鹽磚。
專利摘要本實(shí)用新型公開了圓形熔煉爐，包括爐體、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，爐體由圓形底爐、上豎爐筒和下豎爐筒構(gòu)成，在上豎爐筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口且安裝有爐頂蓋，爐頂蓋與一爐頂蓋機(jī)械啟蓋系統(tǒng)連接，圓形底爐的側(cè)面壁上設(shè)有爐門口，爐門口上安裝有爐門，爐門與一爐門提升機(jī)構(gòu)連接，供風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道，在上豎爐筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)置式空氣預(yù)熱器，鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與空氣預(yù)熱器連接，空氣預(yù)熱器通過熱風(fēng)管、圓形底爐爐殼夾層風(fēng)道與燃燒系統(tǒng)連接，燃燒系統(tǒng)包括噴油嘴，噴油嘴的朝向偏離圓形底爐的圓心。本實(shí)用新型可充分利用煙氣余熱，提高燃燒效率，降低排煙溫度，減少熔煉時間和燃料的消耗，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F27B3/00GK202216512SQ20112024063
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月10日
發(fā)明者劉偉 申請人:臺澳鋁業(yè)(臺山)有限公司