專利名稱：燃氣熱水器的熱交換器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種燃氣熱水器的熱交換器。
背景技術：
在現有技術中，盤繞在燃氣熱水器水箱體外表面的盤管與進出水管采用串聯(lián)結構，即直接利用出水管或者進水管作盤管，盤繞著水箱體外表面以降低水箱體表面的溫度。 由于水管的粗細決定于熱水器所需的水流量，流量越大，使用的水管就越粗，因而水管的耗材量就越大，致使熱交換器的產品成本高居不下。為克服這些缺陷，對燃氣熱水器的熱交換器進行了研制。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種燃氣熱水器的熱交換器，它能優(yōu)化水管分布結構，進一步控制產品成本，并能有效降低燃氣熱水器水箱體表面的溫度。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是它包括水箱體、進水管、出水管、 U型管、換熱直管、翅片，換熱直管穿過翅片上的通孔將翅片固定在換熱直管上，相鄰換熱直管之間通過U型管連通形成換熱通道，換熱直管和翅片固定在水箱體內腔一端部，換熱通道進水口與進水管出水端連通，換熱通道出水口與出水管進水端連通，它還包括盤管，所述盤管盤繞在水箱體一端部以外的表面，盤管進水口與進水管出水端連通，盤管出水口與出水管進水端連通，盤管的橫截面積小于進水管、出水管、U型管、換熱直管的橫截面積。所述進水管、出水管、U型管、換熱直管的橫截面積相等。所述盤管進水口、盤管出水口分別通過焊接與進水管出水端、出水管進水端連通。所述盤管進水口通過螺母擰緊焊接在進水管出水端上的螺栓與進水管出水端連通，盤管出水口通過螺母擰緊焊接在出水管進水端上的螺栓與出水管進水端連通。所述盤管進水口端頭、盤管出水口端頭上分別設有鐓頭，鐓頭上均套有密封圈。所述水箱體、進水管、出水管、U型管、換熱直管、翅片、盤管均為銅制成或均為鋁合金制成。所述盤管為鋁合金制成或為銅制成，水箱體、進水管、出水管、U型管、換熱直管、翅片為銅制成或為鋁合金制成。所述翅片為鋁合金制成，水箱體、進水管、出水管、U型管、換熱直管、盤管為銅制成。所述盤管、翅片為鋁合金制成，水箱體、進水管、出水管、U型管、換熱直管為銅制成。所述U型管、換熱直管、翅片為鋁合金制成，水箱體、進水管、出水管、盤管為銅制成。本實用新型同背景技術相比所產生的有益效果1、由于本實用新型采用盤管與進水管、出水管的并聯(lián)連接方式，盤管盤繞在水箱體外表面，盤管進水口與進水管出水端連通，盤管出水口與出水管進水端連通，盤管的橫截面積小于進水管、出水管、U型管、換熱直管的橫截面積。故它能優(yōu)化水管分布結構，有效控制產品成本，并能降低水箱體外表面的溫度。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的爆炸圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為圖1中盤管進水口 13與進水管出水端10的連接結構圖；圖5為圖1中盤管進水口 13與進水管出水端10的連接結構爆炸圖；圖6為本實用新型另一結構示意圖；圖7為圖6的左視圖。
具體實施方式
實施例一，參看附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5所示，本實施例包括水箱體1、進水管2、出水管3、U型管4、換熱直管5、翅片6、螺母15、螺栓16。換熱直管5穿過翅片6上的通孔將翅片6固定在換熱直管5上，相鄰換熱直管5 之間通過U型管4連通形成換熱通道7，換熱直管5和翅片6固定在水箱體1內腔一端部， 換熱通道進水口 8與進水管出水端10連通，換熱通道出水口 9與出水管進水端11連通，進水管出水端10、出水管進水端11分別焊接有螺栓16。盤管12盤繞在水箱體1 一端部以外的表面，盤管進水口 13端頭、盤管出水口 14端頭分別沖壓制造一個鐓頭17，鐓頭17前側設置有密封圈18，鐓頭17后側套有螺母15。將前后分別裝有密封圈18、鐓頭17的盤管進水口 13端頭插入焊接在進水管出水端10的螺栓16的通孔內，并用螺母15擰緊螺栓16，使得盤管進水口 13與進水管出水端10連通。同理，將前后分別裝有密封圈18、鐓頭17的盤管出水口 14端頭插入焊接在出水管進水端11的螺栓16的通孔內，并用螺母15擰緊螺栓 16，使得盤管出水口 14與出水管進水端11連通。其中，進水管2、出水管3、U型管4、換熱直管5的橫截面積相等，而盤管12的橫截面積小于進水管2、出水管3、U型管4、換熱直管 5的橫截面積。本實用新型燃氣熱水器的熱交換器的水箱體1、進水管2、出水管3、U型管4、換熱直管5、翅片6、盤管12可以全為銅制成或全為鋁合金制成；也可以是盤管12為鋁合金制成，水箱體1、進水管2、出水管3、U型管4、換熱直管5、翅片6為銅制成，或者盤管12為銅制成，水箱體1、進水管2、出水管3、U型管4、換熱直管5、翅片6為鋁合金制成；也可以是翅片6為鋁合金制成，水箱體1、進水管2、出水管3、U型管4、換熱直管5、盤管12為銅制成； 或者盤管12、翅片6為鋁合金制成，水箱體1、進水管2、出水管3、U型管4、換熱直管5為銅制成；或者U型管4、換熱直管5、翅片6為鋁合金制成，水箱體1、進水管2、出水管3、盤管 12為銅制成。工作時，冷水從進水管2的進水管出水端10流入，一部分冷水從換熱通道進水口 8流入換熱通道7中進行加熱，并從換熱通道出水口 9流入出水管3中，供用戶使用 ’另一部分冷水從盤管進水口 13流入盤管12，通過水箱體1的外壁吸收水箱體腔內燃氣燃燒產生的熱量后，經盤管出水口 14流至出水管3中，供用戶使用。實施例二，參看附圖6、附圖7所示，本實施例包括水箱體1、進水管2、出水管3、 U型管4、換熱直管5、翅片6。換熱直管5穿過翅片6上的通孔將翅片6固定在換熱直管5上，相鄰換熱直管5之間通過U型管4連通形成換熱通道7，換熱直管5和翅片6固定在水箱體1內腔一端部， 換熱通道進水口 8與進水管出水端10連通，換熱通道出水口 9與出水管進水端11連通，盤管12盤繞在水箱體1 一端部以外的表面，盤管進水口 13直接焊接在進水管出水端10上， 使盤管進水口 13與進水管出水端10連通，盤管出水口 14直接焊接在出水管進水端11上， 使盤管出水口 14與出水管進水端11連通。其工作過程及其它與實施例一相同，這里不再贅述。
權利要求1.一種燃氣熱水器的熱交換器，它包括水箱體(1)、進水管(2)、出水管(3)、U型管 (4)、換熱直管(5)、翅片(6)，換熱直管(5)穿過翅片(6)上的通孔將翅片(6)固定在換熱直管(5)上，相鄰換熱直管(5)之間通過U型管(4)連通形成換熱通道(7)，換熱直管(5)和翅片(6 )固定在水箱體(1)內腔一端部，換熱通道進水口( 8 )與進水管出水端(10 )連通，換熱通道出水口(9)與出水管進水端(11)連通，其特征在于它還包括盤管(12)，所述盤管(12) 盤繞在水箱體(1) 一端部以外的表面，盤管進水口(13)與進水管出水端(10)連通，盤管出水口( 14 )與出水管進水端(11)連通，盤管(12 )的橫截面積小于進水管(2 )、出水管(3 )、U 型管(4)、換熱直管(5)的橫截面積。
2.根據權利要求1所述的燃氣熱水器的熱交換器，其特征在于所述進水管(2)、出水管 (3 )、U型管(4)、換熱直管(5 )的橫截面積相等。
3.根據權利要求1所述的燃氣熱水器的熱交換器，其特征在于所述盤管進水口(13)、 盤管出水口(14)分別通過焊接與進水管出水端(10)、出水管進水端(11)連通。
4.根據權利要求1所述的燃氣熱水器的熱交換器，其特征在于所述盤管進水口(13)通過螺母(15)擰緊焊接在進水管出水端(10)上的螺栓(16)與進水管出水端(10)連通，盤管出水口( 14)通過螺母(15)擰緊焊接在出水管進水端(11)上的螺栓(16)與出水管進水端 (11)連通。
5.根據權利要求4所述的燃氣熱水器的熱交換器，其特征在于所述盤管進水口(13)端頭、盤管出水口(14)端頭上分別設有鐓頭(17)，鐓頭(17)上均套有密封圈(18)。
6.根據權利要求1所述的燃氣熱水器的熱交換器，其特征在于所述水箱體(1)、進水管 (2)、出水管(3)、U型管(4)、換熱直管(5)、翅片(6)、盤管(12)均為銅制成或均為鋁合金制成。
7.根據權利要求1所述的燃氣熱水器的熱交換器，其特征在于所述盤管(12)為鋁合金制成或為銅制成，水箱體(1)、進水管(2)、出水管(3)、U型管(4)、換熱直管(5)、翅片(6)為銅制成或為鋁合金制成。
8.根據權利要求1所述的燃氣熱水器的熱交換器，其特征在于所述翅片(6)為鋁合金制成，水箱體(1)、進水管(2)、出水管(3)、U型管(4)、換熱直管(5)、盤管(12)為銅制成。
9.根據權利要求1所述的燃氣熱水器的熱交換器，其特征在于所述盤管(12)、翅片(6) 為鋁合金制成，水箱體(1)、進水管(2)、出水管(3)、U型管(4)、換熱直管(5)為銅制成。
10.根據權利要求1所述的燃氣熱水器的熱交換器，其特征在于所述U型管(4)、換熱直管(5)、翅片(6)為鋁合金制成，水箱體(1)、進水管(2)、出水管(3)、盤管(12)為銅制成。
專利摘要一種燃氣熱水器的熱交換器，它包括水箱體、進水管、出水管、U型管、換熱直管、翅片，換熱直管穿過翅片上的通孔將翅片固定在換熱直管上，相鄰換熱直管之間通過U型管連通形成換熱通道，換熱直管和翅片固定在水箱體內腔一端部，換熱通道進水口與進水管出水端連通，換熱通道出水口與出水管進水端連通，其特征在于它還包括盤管，所述盤管盤繞在水箱體一端部以外的表面，盤管進水口與進水管出水端連通，盤管出水口與出水管進水端連通，盤管的橫截面積小于進水管、出水管、U型管、換熱直管的橫截面積。具有優(yōu)化水管分布結構，有效控制產品成本，及降低燃氣熱水器燃燒室殼體外表面溫度的特點。
文檔編號F24H9/14GK202083118SQ20112018152
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權日2011年6月1日
發(fā)明者葉遠璋, 李艷顏 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司