專利名稱：一種用于凈化手術(shù)室的空氣去濕機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于凈化手術(shù)室的空氣去濕機(jī)本實(shí)用新型涉及空氣去濕機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種有效去除凈化手術(shù)室新風(fēng)中的一定量水分的裝置，使進(jìn)入凈化手術(shù)室的新鮮空氣經(jīng)過(guò)該裝置后能夠達(dá)到所要求的干燥程度。目前，醫(yī)院凈化手術(shù)室的凈化系統(tǒng)主要有新風(fēng)機(jī)組、凈化循環(huán)機(jī)組和室外的風(fēng)冷熱泵機(jī)組組成。室外新鮮空氣由新風(fēng)機(jī)組集中處理到室內(nèi)焓值，然后送入凈化循環(huán)機(jī)組和室內(nèi)回風(fēng)混合，冷卻到所需的機(jī)器露點(diǎn)(12°C左右)，再經(jīng)過(guò)電加熱器再熱到(18°C左右)的送風(fēng)溫度送到手術(shù)室，以達(dá)到降溫、除濕、凈化的目的。這種做法存在以下缺點(diǎn)1、高能耗，為了去除手術(shù)室的空氣中的水分，凈化循環(huán)機(jī)組必須將循環(huán)空氣先冷卻到必需的機(jī)器露點(diǎn)(12°C左右)，然后再經(jīng)電加熱器再熱到所需的送風(fēng)溫度(18°C左右)， 造成能源極大浪費(fèi)。2、冷源設(shè)備龐大，凈化手術(shù)室的空調(diào)系統(tǒng)由于高能耗，導(dǎo)致冷源設(shè)備、管道系統(tǒng)龐大，設(shè)備投資高。3、濕工況運(yùn)行，目前的手術(shù)室凈化空調(diào)系統(tǒng)都是在濕工況運(yùn)行，空氣處理機(jī)內(nèi)不斷凝水，空氣在機(jī)組內(nèi)處于高濕狀態(tài)循環(huán)，機(jī)器內(nèi)的濕環(huán)境本身很容易滋生細(xì)菌，和手術(shù)室的凈化衛(wèi)生要求不很相符；4、濕度達(dá)不到要求，由于凈化機(jī)組采用水循環(huán)冷卻，循環(huán)水溫度不能太低，太低容易結(jié)凍結(jié)，所以，高濕環(huán)境下，空調(diào)機(jī)組往往達(dá)不到所需的露點(diǎn)，室內(nèi)濕度也降不下來(lái)。溫濕度關(guān)聯(lián)控制，只能滿足一個(gè)，手術(shù)室空調(diào)凈化系統(tǒng)溫濕度不是獨(dú)立控制的，而是濕度優(yōu)先的關(guān)聯(lián)控制，也就是只要濕度不滿足，機(jī)組就不會(huì)停止運(yùn)行，往往會(huì)導(dǎo)致溫濕度控制失調(diào)，濕度達(dá)不到要求、溫度不穩(wěn)定。為了克服現(xiàn)在手術(shù)室凈化系統(tǒng)以上五個(gè)方面的不足，本實(shí)用新型提供一種凈化手術(shù)室專用的新空氣去濕機(jī)，現(xiàn)有的手術(shù)室凈化系統(tǒng)通過(guò)安裝本實(shí)用新型，可以很方便的去除一定量的新空氣中的水分，通過(guò)使新鮮空氣達(dá)到所要求的干度，來(lái)平衡手術(shù)室內(nèi)的濕度， 并在所需要范圍內(nèi)獨(dú)立調(diào)節(jié)手術(shù)室內(nèi)的含濕量，精確控制室內(nèi)濕度；從而使手術(shù)室的凈化循環(huán)機(jī)組不用再對(duì)循環(huán)空氣進(jìn)行深度冷卻和再熱，凈化循環(huán)機(jī)組可以干工況運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能、衛(wèi)生的目的。溫度由凈化循環(huán)機(jī)組控制，濕度由干燥機(jī)控制，互不干擾，達(dá)到溫濕同時(shí)精確控制的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種用于凈化手術(shù)室的空氣去濕機(jī)，包括新空氣進(jìn)口法蘭， 保溫箱體，冷水盤管，蒸發(fā)器，毛細(xì)管，化霜電磁閥，制冷壓縮機(jī)，PLC自動(dòng)控制器，冷凝器，空氣出口法蘭，制冷劑管道，節(jié)水盤，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的空氣去濕機(jī)安裝在新風(fēng)機(jī)組和凈化循環(huán)機(jī)組之間，空氣去濕機(jī)設(shè)有冷水盤管和蒸汽壓縮式冷凍干燥機(jī)，所述的冷水盤管置于蒸汽壓縮式冷凍干燥機(jī)前端，冷水盤管下方設(shè)有節(jié)水盤，所述的蒸汽壓縮式冷凍干燥機(jī)由蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管、化霜電磁閥通過(guò)制冷管道連接組成，從入口由前至后依次串聯(lián)布置蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)、冷凝器，所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在冷水盤管的出水管口。所述的冷凝器連接制冷劑管道一端，制冷劑管道另一端制冷壓縮機(jī)，所述的制冷劑管道上化霜旁通管一端，化霜旁通管另一端連接蒸發(fā)器，所述的化霜旁通管上設(shè)有化霜電磁閥。所述的PLC自動(dòng)控制器安裝在保溫機(jī)箱外側(cè)，控制化霜電磁閥。所述的冷水盤管中的冷媒采用冷凍水。本實(shí)用新型工作原理從新風(fēng)機(jī)組出來(lái)的達(dá)到室內(nèi)焓值的接近飽和的濕空氣(空氣干球溫度在17. 5°C，相對(duì)濕度95% )，先進(jìn)入本實(shí)用新型(空氣去濕機(jī))，通過(guò)冷水盤管降溫冷卻到13°C，相對(duì)濕度95%，由于冷水盤管的水溫是7°C (進(jìn)水) 12°C (出水)，再進(jìn)一步降溫比較困難，所以，再通過(guò)蒸汽壓縮式冷凍干燥機(jī)的蒸發(fā)器進(jìn)行繼續(xù)降溫到所需露點(diǎn)(7 10°C )。隨后，低溫的空氣再經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)和冷凝器的再熱，溫度可以恢復(fù)到M°C， 相對(duì)濕度降可以到30%左右。干燥空氣在通過(guò)凈化循環(huán)機(jī)組和室內(nèi)循環(huán)空氣混合，進(jìn)入手術(shù)室，中和室內(nèi)濕度。在本實(shí)用新型(空氣去濕機(jī))的冷水盤管上安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)手術(shù)室內(nèi)空氣的濕度，自動(dòng)控制系統(tǒng)參照設(shè)定好的濕度控制點(diǎn)，自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入冷水盤管的水量，來(lái)調(diào)節(jié)空氣去濕機(jī)的出風(fēng)露點(diǎn)溫度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度的目的。本實(shí)用新型的有益效果是，由于本實(shí)用新型可有效的獨(dú)立去除新空氣中的水分， 凈化循環(huán)機(jī)組不需要再進(jìn)行除濕，可以不用對(duì)循環(huán)空氣進(jìn)行深度冷卻和再熱，大大節(jié)省能源，降低了冷熱源機(jī)組容量，減小了冷水管道系統(tǒng)管徑。同時(shí)，循環(huán)機(jī)組不需要除濕功能，沒有冷凝水，也就可以干工況運(yùn)行，滿足凈化機(jī)組衛(wèi)生要求。由于濕度和溫度由空氣去濕機(jī)和凈化循環(huán)機(jī)組分別獨(dú)立承擔(dān)，溫濕度可以同時(shí)精確控制。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖；指定
圖1為摘要附圖。圖中1.新空氣進(jìn)口法蘭，2.保溫箱體，3.冷水盤管，4.蒸發(fā)器，5.毛細(xì)管，6.化霜電磁閥，7.制冷壓縮機(jī)，8. PLC自動(dòng)控制器，9.冷凝器，10.空氣出口法蘭，11.制冷劑管道， 12.節(jié)水盤，13.電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。A.進(jìn)風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)，B.經(jīng)過(guò)冷水盤管后的空氣狀態(tài)點(diǎn)，C.經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器后的空氣狀態(tài)點(diǎn)，D.經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)和冷凝器再熱后的空氣狀態(tài)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見
圖1，保溫箱體O)由聚氨酯發(fā)泡塑料和彩鋼板制作，內(nèi)部按圖示位置順序依次安裝冷水盤管(3)、蒸發(fā)器G)、制冷壓縮機(jī)(7)、冷凝器(9)。其中蒸發(fā)器0)、制冷壓縮機(jī)(5)、冷凝器(9)、毛細(xì)管(5)、化霜電磁閥(6)組成獨(dú)立的制冷系統(tǒng)，根據(jù)處理風(fēng)量的大小，可以選配相應(yīng)功率的制冷壓縮機(jī)(7)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(1 安裝在冷水盤管(3)的出水寬口，用以調(diào)節(jié)進(jìn)入冷水盤管(3)的循環(huán)水量。參見圖3，進(jìn)風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)A(干球溫度17. 5°C，相對(duì)濕度95% )的空氣經(jīng)過(guò)表面式空氣冷卻器C3)進(jìn)行第一次冷卻到狀態(tài)點(diǎn)B(干球溫度13°C，相對(duì)濕度95% )，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器(4)作進(jìn)一步冷卻到狀態(tài)點(diǎn)C(干球溫度7 10°C，相對(duì)濕度95% )，然后流經(jīng)制冷壓縮機(jī)( 和冷凝器(9)，利用壓縮機(jī)本身的發(fā)熱和冷凝器散發(fā)的熱量進(jìn)行加熱升溫到狀態(tài)點(diǎn) D (干球溫度，相對(duì)濕度33 % )，從而達(dá)到去濕目的。當(dāng)進(jìn)風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)A空氣參數(shù)波動(dòng)或者需要調(diào)整室內(nèi)空氣濕度時(shí)，可通過(guò)自動(dòng)控制器控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(13)的開度，調(diào)節(jié)冷水盤管(3)的循環(huán)水量，來(lái)調(diào)整狀態(tài)點(diǎn)B的參數(shù)，進(jìn)而控制出風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)D的空氣達(dá)到所需要參數(shù)。蒸發(fā)器(4)結(jié)霜時(shí)，PLC控制器(8)自動(dòng)打開化霜電磁閥(6)，利用壓縮機(jī)排除的熱蒸汽化霜。本實(shí)用新型并不受上述實(shí)施方式的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于凈化手術(shù)室的空氣去濕機(jī)，包括新空氣進(jìn)口法蘭，保溫箱體，冷水盤管，蒸發(fā)器，毛細(xì)管，化霜電磁閥，制冷壓縮機(jī)，PLC自動(dòng)控制器，冷凝器，空氣出口法蘭，制冷劑管道，節(jié)水盤，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的空氣去濕機(jī)安裝在新風(fēng)機(jī)組和凈化循環(huán)機(jī)組之間，空氣去濕機(jī)設(shè)有冷水盤管和蒸汽壓縮式冷凍干燥機(jī)，所述的冷水盤管置于蒸汽壓縮式冷凍干燥機(jī)前端，冷水盤管下方設(shè)有節(jié)水盤，所述的蒸汽壓縮式冷凍干燥機(jī)由蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管、化霜電磁閥通過(guò)制冷管道連接組成，從入口由前至后依次串聯(lián)布置蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)、冷凝器，所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在冷水盤管的出水管口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于凈化手術(shù)室的空氣去濕機(jī)，其特征在于所述的冷凝器連接制冷劑管道一端，制冷劑管道另一端制冷壓縮機(jī)，所述的制冷劑管道上化霜旁通管一端，化霜旁通管另一端連接蒸發(fā)器，所述的化霜旁通管上設(shè)有化霜電磁閥。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于凈化手術(shù)室的空氣去濕機(jī)，其特征在于所述的PLC自動(dòng)控制器安裝在保溫機(jī)箱外側(cè)，控制化霜電磁閥。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于凈化手術(shù)室的空氣去濕機(jī)，其特征在于所述的冷水盤管中的冷媒采用冷凍水。
專利摘要本實(shí)用新型涉及空氣去濕機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于凈化手術(shù)室的空氣去濕機(jī)，其特征在于所述的空氣去濕機(jī)安裝在新風(fēng)機(jī)組和凈化循環(huán)機(jī)組之間，空氣去濕機(jī)設(shè)有冷水盤管和蒸汽壓縮式冷凍干燥機(jī)，所述的冷水盤管置于蒸汽壓縮式冷凍干燥機(jī)前端，冷水盤管下方設(shè)有節(jié)水盤，所述的蒸汽壓縮式冷凍干燥機(jī)由蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管、化霜電磁閥通過(guò)制冷管道連接組成，從入口由前至后依次串聯(lián)布置蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)、冷凝器，所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在冷水盤管的出水管口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大節(jié)省能源，降低了冷熱源機(jī)組容量，減小了冷水管道系統(tǒng)管徑，同時(shí)，循環(huán)機(jī)組不需要除濕功能，沒有冷凝水，也就可以干工況運(yùn)行，滿足凈化機(jī)組衛(wèi)生要求。
文檔編號(hào)F24F3/153GK201973816SQ20112010202
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者王明偉 申請(qǐng)人:上海東健凈化有限公司