專利名稱：高效送風(fēng)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空氣凈化領(lǐng)域，涉及一種凈化/無(wú)塵/潔凈室內(nèi)中央空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)終端的凈化裝置，尤其涉及高氣密性、高安裝安全性及低運(yùn)輸成本的高效送風(fēng)口。
背景技術(shù)：
高效送風(fēng)口為千級(jí)、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)(無(wú)塵/潔凈室)凈化空調(diào)系統(tǒng)較為理想的終端過(guò)濾裝置，廣泛用于醫(yī)藥、衛(wèi)生、電子、化工等行業(yè)的凈化空調(diào)系統(tǒng)?，F(xiàn)有的高效送風(fēng)口由箱體 la、高效過(guò)濾器加、散流板3a構(gòu)成，如圖1、圖2及圖3所示，高效送風(fēng)口箱體Ia內(nèi)壁焊接有高效過(guò)濾器密封擋板4a，高效過(guò)濾器密封擋板如經(jīng)過(guò)刮灰、噴涂及密封膠工藝制作，高效過(guò)濾器加放置于高效過(guò)濾器密封擋板如上；通過(guò)過(guò)濾器壓塊與螺桿裝配固定；散流板 3a裝配在箱體Ia出風(fēng)口 ；箱體Ia的頂部裝設(shè)有吊環(huán)fe，通過(guò)掛鉤式可調(diào)絲桿6a連接安裝固定。上述高效送風(fēng)口存在有以下不足一是箱體內(nèi)的過(guò)濾器密封擋板采用點(diǎn)焊焊接工藝及密封膠解決氣密性問(wèn)題，無(wú)法做到永久高氣密性，而導(dǎo)致未經(jīng)凈化的空氣漏入，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成凈化/無(wú)塵/潔凈室送風(fēng)的潔凈度等級(jí)無(wú)法達(dá)到潔凈要求；其次該高效送風(fēng)口的安裝采用吊環(huán)與掛鉤式可調(diào)絲桿，由可調(diào)絲桿的底部掛鉤連接于高效送風(fēng)口頂端處的吊環(huán)上，由于安裝采用掛鉤式連接，可能導(dǎo)致高效送風(fēng)口安裝過(guò)程中掛鉤脫落，無(wú)法確保安裝過(guò)程的安全性，存在安全隱患；再就是該高效送風(fēng)口為正方體型，占據(jù)空間較大，運(yùn)輸成本較高。鑒于以上問(wèn)題的存在，在200920042257. 8號(hào)專利公開(kāi)的一種高效送風(fēng)口，靜壓箱的頂面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，底部連接散流板并形成出風(fēng)口，內(nèi)側(cè)設(shè)有凸出的臺(tái)階；高效過(guò)濾器位于臺(tái)階和散流板之間且頂面與臺(tái)階密封緊固連接，并與靜壓箱側(cè)壁形成靜壓箱腔，靜壓箱腔的外側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)通孔，使靜壓箱腔與外界連通；靜壓箱腔的底部與出風(fēng)口之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。該技術(shù)方案主要解決高效過(guò)濾器與臺(tái)階的密封泄露問(wèn)題，由于依然采用密封結(jié)構(gòu)，氣密性還有待進(jìn)一步完善；采用內(nèi)部臺(tái)階結(jié)構(gòu)，整體的空間占用體積依然較大。在另一 200720000885. 0號(hào)專利公開(kāi)的一種密封型高效空氣凈化送風(fēng)口，包括靜壓箱體、底座、高效過(guò)濾器，靜壓箱體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，底座上設(shè)置有高效過(guò)濾器、吊環(huán)， 靜壓箱體與底座通過(guò)螺栓螺母聯(lián)接，靜壓箱體底部周邊通過(guò)螺栓螺母壓緊在高效過(guò)濾器的上周邊；靜壓箱體與高效過(guò)濾器及底座的密封采用雙面壓緊，理論上能夠達(dá)到高效密封，但實(shí)踐中較難達(dá)到理想狀態(tài)。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有高效送風(fēng)口進(jìn)一步完善。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有高效送風(fēng)口存在的不能解決永久高氣密性及安裝過(guò)程中的安全隱患和運(yùn)輸成本較高的問(wèn)題，而提出一種氣密性更高、安裝安全性能優(yōu)良且能降低運(yùn)輸成本的高效送風(fēng)口。[0008]本實(shí)用新型通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)一種高效送風(fēng)口，包括箱體、收容于箱體的高效過(guò)濾器和安裝于箱體的散流板；所述箱體為矩形結(jié)構(gòu)，四側(cè)壁向內(nèi)彎折后再?gòu)澱凵斐?，形成較小的頂部和較大的底部，并在所述箱體的內(nèi)壁形成臺(tái)階，所述臺(tái)階與相交側(cè)壁的內(nèi)夾角在85° 100°之間；所述的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，底部設(shè)有出風(fēng)口 ；所述散流板裝配在該出風(fēng)口處；所述高效過(guò)濾器密封裝配連接所述箱體的臺(tái)階。所述臺(tái)階與相交側(cè)壁的內(nèi)夾角大于90度小于100度。所述箱體四側(cè)壁均勻向內(nèi)大致彎折90°后再大致彎折90°伸出。所述箱體內(nèi)設(shè)有分布于四側(cè)壁的至少四根螺桿，所述螺桿一端固定在所述臺(tái)階， 另一端沿著所述箱體側(cè)壁向出風(fēng)口方向伸出。所述高效過(guò)濾器的頂面與所述臺(tái)階緊密接觸，底面設(shè)有過(guò)濾器壓塊與所述螺桿裝配連接并將所述高效過(guò)濾器壓緊在所述臺(tái)階。所述高效送風(fēng)口設(shè)有裝配連接組件，所述裝配連接組件為四組，均布于所述箱體頂部，包括吊頂絲桿、連接板和防松螺母；所述連接板裝設(shè)在所述箱體頂部，并可沿著所述箱體的頂面360度旋轉(zhuǎn)；所述吊頂絲桿一端穿過(guò)所述連接板通過(guò)所述防松螺母固定。所述連接板選擇5mm厚360度旋轉(zhuǎn)式安全連接板。有益效果本實(shí)用新型的高效送風(fēng)口，取消了專門的高效過(guò)濾器密封擋板，采用箱體內(nèi)側(cè)整體折彎成形，減去了原有高效送風(fēng)口的焊接工藝，提高氣密性，達(dá)到凈化/無(wú)塵/ 潔凈室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)；裝配連接組件加裝360度旋轉(zhuǎn)式安全連接板解決了安裝過(guò)程中的安全隱患問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的安裝安全性能；同時(shí)箱體的整體梯形外形，減小了高效送風(fēng)口體積，降低了運(yùn)輸成本。

圖1至圖3是公知高效送風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A局部放大圖。圖4是本實(shí)用新型高效送風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖5是本實(shí)用新型高效送風(fēng)口的分解示意圖。圖6是圖4的B局部放大圖。圖7是本實(shí)用新型高效送風(fēng)口的高效過(guò)濾器與高效過(guò)濾器密封擋板的側(cè)視圖。圖8是本實(shí)用新型高效送風(fēng)口的360度旋轉(zhuǎn)式安全連接板示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖4至圖8所示，本實(shí)用新型的高效送風(fēng)口包括箱體1、收容于箱體1的高效過(guò)濾器2和安裝于箱體1的散流板3。箱體1為矩形結(jié)構(gòu)，四側(cè)壁均勻向內(nèi)彎折后再向外彎折伸出，形成較小的頂部11 和較大的底部12，并在箱體1的內(nèi)壁沿周向形成臺(tái)階13，臺(tái)階13與相交側(cè)壁的內(nèi)夾角在 85° 100°之間，一般情況該夾角大于90度小于100度；其中頂部11設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，底部12 設(shè)有出風(fēng)口。臺(tái)階13上固定有至少四根螺桿14，螺桿14 一端固定在臺(tái)階13另一端沿著側(cè)壁向出風(fēng)口方向伸出，分布于四側(cè)壁，本實(shí)施例中為八根。在本實(shí)施例中采取的是四側(cè)壁均勻向內(nèi)大致彎折90°后再大致彎折90°伸出。[0023]高效過(guò)濾器2放置于高效送風(fēng)口箱體1內(nèi)，頂面與箱體1的臺(tái)階13緊密接觸，底面通過(guò)過(guò)濾器壓塊21與螺桿14裝配固定，將高效過(guò)濾器2壓緊在臺(tái)階13，上下兩側(cè)通過(guò)高效過(guò)濾器2自帶的密封膠直接與箱體1的臺(tái)階13密封連接。為增加該高效送風(fēng)口的裝配性能，增設(shè)裝配連接組件4，該裝配連接組件4為四組，均布于箱體1頂部，包括吊頂絲桿41、連接板42和防松螺母43，連接板42裝設(shè)在箱體 1的頂部11，并可沿著箱體1的頂面360度旋轉(zhuǎn)，具有連接孔421，吊頂絲桿41 一端穿過(guò)連接孔421通過(guò)防松螺母43固定在連接板42。該連接板42可選擇5mm厚360度旋轉(zhuǎn)式安全連接板。本實(shí)用新型的高效送風(fēng)口具有以下特點(diǎn)—、取消了專門的高效過(guò)濾器密封擋板，采用箱體1內(nèi)側(cè)整體一次性梯形折彎成形，減少產(chǎn)品焊接工藝以及無(wú)密封膠進(jìn)行二次密封，解決了高效送風(fēng)口的永久高氣密性即漏風(fēng)問(wèn)題；二、增設(shè)的裝配連接組件4，采用吊頂絲桿41、5毫米厚360度旋轉(zhuǎn)式安全連接板 42及防松螺母43進(jìn)行連接。連接板42為一次性沖壓成形，表面有連接孔421，固定于高效送風(fēng)口箱體1頂端處，吊頂絲桿通過(guò)連接孔421加裝防松螺母43，解決了高效送風(fēng)口安裝過(guò)程中脫落的安全隱患；三、由于箱體1的梯形外形，減小了高效送風(fēng)口的體積，從而降低了運(yùn)輸成本。非因此局限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效送風(fēng)口，包括箱體、收容于箱體的高效過(guò)濾器和安裝于箱體的散流板；其特征在于所述箱體為矩形結(jié)構(gòu)，四側(cè)壁向內(nèi)彎折后再?gòu)澱凵斐?，形成較小的頂部和較大的底部，并在所述箱體的內(nèi)壁形成臺(tái)階，所述臺(tái)階與相交側(cè)壁的內(nèi)夾角在85° 100°之間； 所述的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，底部設(shè)有出風(fēng)口 ；所述散流板裝配在該出風(fēng)口處；所述高效過(guò)濾器密封裝配連接所述箱體的臺(tái)階。
2.如權(quán)利要求1所述的高效送風(fēng)口，其特征在于所述臺(tái)階與相交側(cè)壁的內(nèi)夾角大于 90度小于100度。
3.如權(quán)利要求1所述的高效送風(fēng)口，其特征在于所述箱體四側(cè)壁均勻向內(nèi)大致彎折 90°后再大致彎折90°伸出。
4.如權(quán)利要求1所述的高效送風(fēng)口，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè)有分布于四側(cè)壁的至少四根螺桿，所述螺桿一端固定在所述臺(tái)階，另一端沿著所述箱體側(cè)壁向出風(fēng)口方向伸出。
5.如權(quán)利要求4所述的高效送風(fēng)口，其特征在于所述高效過(guò)濾器的頂面與所述臺(tái)階緊密接觸，底面設(shè)有過(guò)濾器壓塊與所述螺桿裝配連接并將所述高效過(guò)濾器壓緊在所述臺(tái)階。
6.如權(quán)利要求1所述的高效送風(fēng)口，其特征在于所述高效送風(fēng)口設(shè)有裝配連接組件， 所述裝配連接組件為四組，均布于所述箱體頂部，包括吊頂絲桿、連接板和防松螺母；所述連接板裝設(shè)在所述箱體頂部，并可沿著所述箱體的頂面360度旋轉(zhuǎn)；所述吊頂絲桿一端穿過(guò)所述連接板通過(guò)所述防松螺母固定。
7.如權(quán)利要求6所述的高效送風(fēng)口，其特征在于所述連接板選擇5mm厚360度旋轉(zhuǎn)式安全連接板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效送風(fēng)口，該高效送風(fēng)口箱體、收容于箱體的高效過(guò)濾器和安裝于箱體的散流板；箱體為矩形結(jié)構(gòu)，四側(cè)壁向內(nèi)彎折后再?gòu)澱凵斐?，形成較小的頂部和較大的底部，并在箱體的內(nèi)壁形成臺(tái)階；所述的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，底部設(shè)有出風(fēng)口；散流板裝配在該出風(fēng)口處；高效過(guò)濾器密封裝配連接該箱體臺(tái)階。該高效送風(fēng)口，取消了專門的高效過(guò)濾器密封擋板，省卻了焊接工藝，提高了氣密性；加裝安全連接板解決了安裝過(guò)程中的安全隱患；同時(shí)箱體的整體梯形外形，減小了高效送風(fēng)口體積，降低了運(yùn)輸成本。
文檔編號(hào)F24F13/28GK201992778SQ20112005250
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者陳剛 申請(qǐng)人:深圳市優(yōu)之凈環(huán)境科技有限公司