專利名稱：一種陶瓷磚干法過(guò)濕造粒用落砂干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷磚干法過(guò)濕造粒用落砂干燥裝置，它屬于建筑衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大部分的陶瓷生產(chǎn)廠家的陶瓷磚干法過(guò)濕造粒用的干燥方法是流化床干燥，由于粉料在流化床內(nèi)難以獲得水含量均勻的產(chǎn)品，容易把造好的粉料顆粒振碎，而且噪聲大、污染大、熱能消耗大，所以為了解決這些問(wèn)題，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，我們?cè)O(shè)計(jì)了這種陶瓷磚干法過(guò)濕造粒用落砂干燥裝置。
二、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷磚干法過(guò)濕造粒用落砂干燥裝置。該裝置的特點(diǎn)是負(fù)壓操作、控制方便，粉料含水率控制準(zhǔn)確，粉料混合均勻，粉塵排放少，在陶瓷生產(chǎn)中達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的它包括加料口、干燥筒體、落料板、熱源進(jìn)口、 下料器、排風(fēng)管I、旋風(fēng)除塵器、排風(fēng)管II、引風(fēng)機(jī)、煙囪和回轉(zhuǎn)下料器組成，加料口設(shè)在干燥筒體上部錐面的一側(cè)，干燥筒體為一長(zhǎng)方體，一組落料板分別固定連接在干燥筒體的內(nèi)壁兩側(cè)，落料板與其干燥筒體的內(nèi)壁形成一角度β，在干燥筒體的下部安裝有錐形下料器， 在錐形下料器的錐體斜面上安裝有熱源進(jìn)口，在干燥筒體的頂部設(shè)有排風(fēng)管I，排風(fēng)管I的另一端連接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的上部連接排風(fēng)管II、引風(fēng)機(jī)及煙囪，旋風(fēng)除塵器的下部連接回轉(zhuǎn)下料器；所述的一組落料板分別相向連接在干燥筒體的內(nèi)壁兩側(cè)，其落料板的長(zhǎng)度大于干燥筒體的半徑。本實(shí)用新型提供的提供一種陶瓷磚干法過(guò)濕造粒用落砂干燥裝置。其結(jié)構(gòu)新穎， 控制方便，采用負(fù)壓操作，粉料含水率控制準(zhǔn)確，粉料混合均勻，粉塵排放少，在生產(chǎn)中完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
三
附圖1為本實(shí)用新型一種陶瓷磚干法過(guò)濕造粒用落砂干燥裝置結(jié)構(gòu)圖。其中1—加料口、2——干燥筒體、3——落料板、4——熱源進(jìn)口、5——下料器、6—— 排風(fēng)管1、7—一旋風(fēng)除塵器、8——排風(fēng)管11、9——引風(fēng)機(jī)、10——煙囪、11——回轉(zhuǎn)下料
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五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述參照附圖，本實(shí)用新型，包括加料口(1)、干燥筒體O)、落料板(3)、熱源進(jìn)口 0)、下料器(5)、排風(fēng)管I (6)、旋風(fēng)除塵器(7)、排風(fēng)管II (8)、引風(fēng)機(jī)(9)、煙囪(10)、回轉(zhuǎn)下料器(11)組成，加料口⑴設(shè)在干燥筒體⑵上部錐面的一側(cè)，干燥筒體(2)為一長(zhǎng)方體，一組落料板C3)分別固定連接在干燥筒體O)的內(nèi)壁兩側(cè)，落料板C3)與其干燥筒體O)的內(nèi)壁形成一角度β，一組落料板C3)分別相向連接在干燥筒體O)的內(nèi)壁兩側(cè)，其落料板 (3)的長(zhǎng)度大于干燥筒體O)的半徑，在干燥筒體O)的下部安裝有錐形下料器(5)，在錐形下料器( 的錐體斜面上安裝有熱源進(jìn)口 G)，在干燥筒體( 的頂部設(shè)有排風(fēng)管I (6)， 排風(fēng)管I (6)的另一端連接旋風(fēng)除塵器(7)，旋風(fēng)除塵器(7)的上部連接排風(fēng)管II (8)、引風(fēng)機(jī)(9)及煙囪(10)，旋風(fēng)除塵器(7)的下部連接回轉(zhuǎn)下料器(11)。過(guò)濕的粉料由加料口⑴加入落到干燥筒體(2)中，干燥筒體⑵為長(zhǎng)方體，一組落料板C3)分別固定連接在干燥筒體O)的內(nèi)壁兩側(cè)，落料板C3)與其干燥筒體O)的內(nèi)壁形成一角度β，一組落料板C3)分別相向連接在干燥筒體( 的內(nèi)壁兩側(cè)，其落料板(3) 的長(zhǎng)度大于干燥筒體O)的半徑，過(guò)濕的粉料反復(fù)落到對(duì)應(yīng)落料板C3)上，使料均勻落下， 在干燥筒體( 的下部安裝有錐形下料器(5)，在錐形下料器( 的錐體斜面上安裝有熱源進(jìn)口⑷，熱源從此進(jìn)口(4)進(jìn)入干燥筒體O)內(nèi)，過(guò)濕的粉料由上向下滑動(dòng)，熱氣體由下向上運(yùn)動(dòng)，逆流混合，以達(dá)到干燥粉料中多余水分，合格的料從錐形下料器( 落下，在干燥筒體O)的頂部設(shè)有排風(fēng)管I (6)，排風(fēng)管1(6)的另一端連接旋風(fēng)除塵器(7)，旋風(fēng)除塵器 (7)的上部連接排風(fēng)管II (8)、引風(fēng)機(jī)(9)及煙囪(10)，旋風(fēng)除塵器(7)的下部連接回轉(zhuǎn)下料器(11)，待凈化的氣體從排風(fēng)管I (6)，旋風(fēng)除塵器(7)，連接排風(fēng)管II (8)、引風(fēng)機(jī)(9)，煙囪(10)排出，經(jīng)過(guò)多級(jí)除塵的氣體，從煙囪排出時(shí)，完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
權(quán)利要求1.一種陶瓷磚干法過(guò)濕造粒用落砂干燥裝置，它包括加料口(1)、干燥筒體O)、落料板(3)、熱源進(jìn)口 (4)、下料器(5)、排風(fēng)管I (6)、旋風(fēng)除塵器(7)、排風(fēng)管II (8)、引風(fēng)機(jī)(9)、 煙囪(10)、回轉(zhuǎn)下料器(11)組成，其特征在于加料口(1)設(shè)在干燥筒體( 上部錐面的一側(cè)，干燥筒體( 為一長(zhǎng)方體，一組落料板C3)分別固定連接在干燥筒體O)的內(nèi)壁兩側(cè)， 落料板C3)與其干燥筒體O)的內(nèi)壁形成一角度β，在干燥筒體O)的下部安裝有錐形下料器(5)，在錐形下料器(5)的錐體斜面上安裝有熱源進(jìn)口 G)，在干燥筒體O)的頂部設(shè)有排風(fēng)管I (6)，排風(fēng)管I (6)的另一端連接旋風(fēng)除塵器(7)，旋風(fēng)除塵器(7)的上部連接排風(fēng)管II (8)、引風(fēng)機(jī)(9)及煙囪(10)，旋風(fēng)除塵器(7)的下部連接回轉(zhuǎn)下料器(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷磚干法過(guò)濕造粒用落砂干燥裝置，其特征在于所述的一組落料板C3)分別相向連接在干燥筒體O)的內(nèi)壁兩側(cè)，其落料板(3)的長(zhǎng)度大于干燥筒體O)的半徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷磚干法過(guò)濕造粒用落砂干燥裝置，它屬于建筑衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域。本實(shí)用新型它包括加料口、干燥筒體、落料板、熱源進(jìn)口、下料器、排風(fēng)管I、旋風(fēng)除塵器、排風(fēng)管II、引風(fēng)機(jī)、煙囪和回轉(zhuǎn)下料器組成，加料口設(shè)在干燥筒體上部錐面的一側(cè)，干燥筒體為一長(zhǎng)方體，一組落料板分別固定連接在干燥筒體的內(nèi)壁兩側(cè)，落料板與其干燥筒體的內(nèi)壁形成一角度β，在干燥筒體的下部安裝有錐形下料器，在錐形下料器的錐體斜面上安裝有熱源進(jìn)口，在干燥筒體的頂部設(shè)有排風(fēng)管I，排風(fēng)管I的另一端連接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的上部連接排風(fēng)管II、引風(fēng)機(jī)及煙囪，旋風(fēng)除塵器的下部連接回轉(zhuǎn)下料器；所述的一組落料板分別相向連接在干燥筒體的內(nèi)壁兩側(cè)，其落料板的長(zhǎng)度大于干燥筒體的半徑。本實(shí)用新型提供的提供一種陶瓷磚干法過(guò)濕造粒用落砂干燥裝置。其結(jié)構(gòu)新穎，控制方便，采用負(fù)壓操作，粉料含水率控制準(zhǔn)確，粉料混合均勻，粉塵排放少，在生產(chǎn)中完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
文檔編號(hào)F26B17/14GK202024581SQ201120026820
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者劉小云, 劉純, 康智勇, 張勝利, 李婷, 李琳琦, 李轉(zhuǎn), 杜夏芳, 楊松, 燕子, 王林, 閆開(kāi)放, 陶曉文 申請(qǐng)人:咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院