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二次傳熱鍋爐的制作方法

文檔序號:4590766閱讀:259來源:國知局
專利名稱:二次傳熱鍋爐的制作方法
技術領域
:本發(fā)明公開了一種超熱增能傳熱元件使其進行二次傳熱的鍋爐,屬于換熱裝置的改進技術領域適用于火力發(fā)電(電站鍋爐)集中供熱(熱水鍋爐)等工業(yè)及民用鍋爐。
背景技術
:目前我國火力發(fā)電(電站鍋爐)集中供熱(熱水鍋爐)等還是以燒煤為主,僅火力發(fā)電,集中供熱鍋爐占全國燃煤總量的51%,產(chǎn)生的灰渣約占70%,煙塵排放占工業(yè)排放33%,二氧化硫占工業(yè)排放的56%,嚴重的高耗能,高污染,影響著我國可持續(xù)發(fā)展與節(jié)能減排的戰(zhàn)略目標,極大地消耗了我國的煤炭資源,我國現(xiàn)在運行中的火力發(fā)電,集中供熱鍋爐均屬于高耗煤,高污染,高排放,且效率低下,加之鐵路運力不足,給道路交通帶來了很大的壓力與破壞。同時也給環(huán)境造成二次污染,因此必須有可持續(xù)發(fā)展的新技術,新工藝出現(xiàn)才能遏制上述狀況給社會造成的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明二次傳熱鍋爐針對上述工業(yè)鍋爐存在的嚴重問題,提供了一種利用超熱增能傳熱元件為核心技術的二次傳熱鍋爐,其傳熱溫度為300°C -1600°C,完全可以達到工業(yè)鍋爐及民用鍋爐所需的出汽,出水溫度要求。有效地解決了上述存在的問題,它的特點是傳熱效率高,不燒煤與油節(jié)省能源,清潔環(huán)保,高效。結(jié)束了火力發(fā)電,集中供熱等鍋爐燃煤的歷史,是工業(yè)鍋爐的一場革命,它以新的二次傳熱技術,只需少量的天然氣作為熱源即可達至IJ鍋爐所需的熱效率,它以新的傳熱轉(zhuǎn)換方式使其達到接近“零”污染、“零”排放。與此同時鍋爐的制造成本大大降低,體積縮小1/3,且操作簡便,完全采取自動化控制。在建設火力發(fā)電廠中可至少節(jié)省兩個車間的建設成本(制粉車間,粉煤灰車間等)同時大量節(jié)省土地用地。在建設供熱站中可節(jié)省煤炭儲存車間,燃煤傳送車間相對減少了城市用地空間等環(huán)境二次污染。真正做到低炭環(huán)保,超熱增能傳熱元件的熱板式或熱管式免維修15年以上,大大地節(jié)約了維護成本,提高了原有鍋爐的使用維修壽命,經(jīng)濟效益大大提高,同時達到節(jié)能減排的最終目的。
具體實施例方式選材質(zhì)陶瓷及石英為不同材料將其制成超熱增能傳熱工件采用并聯(lián)多組式或單組式,將工件置于一次傳熱和二次傳熱水中,根據(jù)鍋爐噸位大小,出汽,出水不同,按其出汽,出水不同需求的鍋爐,實施二次傳熱導熱部件的置放位置,使其熱效率達到最佳狀態(tài)所需。導熱工件的另一端聯(lián)接小型燃燒室,燃燒室內(nèi)熱源為天然氣,為其傳熱工件頂端加熱,由于傳熱工質(zhì)及其傳熱器件內(nèi)采用了由密閉的容器材料為陶瓷或石英在抽成真空狀態(tài)下,置入多種化學組合物工質(zhì),以增大傳熱器件在傳熱過程中的傳熱效率傳導速度極快,瞬間內(nèi)使其鍋爐內(nèi)的水溫極速上升至所需溫度,溫度可自動控制其方式為按需溫度控制傳熱工件關、閉與自啟。也可根據(jù)鍋爐大小不同進行火力調(diào)節(jié),以滿足鍋爐的出汽,出水溫度。另有一套回水加熱系統(tǒng),同上原理為其回水再預熱加溫,以保證回水進入主鍋爐的水溫達到500C -70°C使主鍋爐的加熱時間大大縮短,進一步節(jié)省能源,同時能更好地達到出汽,出水溫度。本鍋爐全部采用自動化控制,電子顯示,自動變溫,超壓自動報警,是傳統(tǒng)鍋爐的
替代產(chǎn)品。
權利要求
1.將一種超熱增能傳熱工質(zhì)的傳熱元件制成板式或管式部件,將其置于鍋爐體內(nèi)水箱中,另一端在鍋爐體外燃氣加熱系統(tǒng)一次傳熱用少量燃氣為熱源,使其快速為板式導熱板的外端進行加熱,其導熱板迅速以300°c的溫度為其進水一次加熱,使主體鍋爐得到的進水溫度為50°C _70°C,并再由超熱增能傳熱元件為鍋爐主體的水進行二次加熱,其傳熱元件溫度為300°C -1600°C,使之產(chǎn)生所需的熱水和水蒸汽,從而在鍋爐行業(yè)中結(jié)束集中供熱及火力發(fā)電燒煤燒油的歷史。
2.此鍋爐的核心技術在于利用超熱增能傳熱元件進行二次傳熱,是超高溫超導材料的實際應用。此技術不但大大提高了熱效率,同時也很大程度上降低了建設成本和運行成本,在鍋爐行業(yè)中是一次革命性的轉(zhuǎn)變。
全文摘要
二次傳熱鍋爐。本發(fā)明涉及一種超熱增能傳熱工質(zhì)的傳熱元件制成板式或管式部件分別將其置于一次傳熱控制系統(tǒng)和二次傳熱鍋爐體內(nèi)的水中,以不同濕度超熱增能傳熱工質(zhì)的傳熱元件首先為一次進水加熱用300℃-500℃,使其進入鍋爐體內(nèi)的水溫為70℃左右,然后進行二次傳熱其利用傳熱工件溫度為300℃-1600℃不等(根據(jù)實際需要),使之產(chǎn)生所需的水蒸汽(電站鍋爐)和熱水(集中供熱鍋爐)從此結(jié)束集中供熱及火力發(fā)電燒煤的歷史。
文檔編號F24H1/22GK103104975SQ201110353659
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權日2011年11月10日
發(fā)明者韓楓 申請人:韓楓
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