專利名稱：熱風(fēng)烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明屬于無(wú)紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)烘箱。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)烘箱是成套無(wú)紡織物生產(chǎn)設(shè)備或稱生產(chǎn)線中的不可或缺的設(shè)備之一，對(duì)此可以通過(guò)美國(guó)專利US5052197披露的紙張和類似物品的直流處理裝置和中國(guó)實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN2286763Y提供的一種無(wú)紡布成型機(jī)的技術(shù)內(nèi)容得到較為詳細(xì)的了解，在這兩項(xiàng)專利中均對(duì)熱風(fēng)烘箱的結(jié)構(gòu)作了解詳細(xì)的描述。但是，這兩項(xiàng)專利僅適合于對(duì)克重較小的也即較薄的無(wú)紡織物進(jìn)行處理，而對(duì)于針刺完成后的克重大于IOOg/ Itl2的無(wú)紡織物以及對(duì)于經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)后的棉網(wǎng)層無(wú)法進(jìn)行處理。熱風(fēng)烘箱的功用是使高溫?zé)犸L(fēng)穿透無(wú)紡織物或棉網(wǎng)層，使合成纖維在加熱時(shí)表現(xiàn)出玻璃態(tài)、高彈態(tài)、軟化態(tài)以及熔融流動(dòng)，藉以使低熔點(diǎn)的纖維和/或纖維狀的添加劑表面相互熔合并在出烘箱自然冷卻后固化。對(duì)此可以參見(jiàn)實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào) CN201428045Y提供的熱風(fēng)穿透式烘箱，該CN2014^045Y方案是在傳送簾的上方設(shè)置主送吹風(fēng)道，而在下方設(shè)置主抽吸風(fēng)道，從而使途經(jīng)傳送簾上的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)(專利稱纖網(wǎng)) 獲得良好的熱烘效果，因?yàn)榭捎芍鞒槲L(fēng)道使無(wú)紡織物或棉網(wǎng)獲得理想的貼簾(緊貼傳送簾)效果，從而可對(duì)克重大的或稱厚度大的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)進(jìn)行熱烘處理。但上，上述CN2014^045Y在對(duì)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)進(jìn)行熱烘時(shí)會(huì)表現(xiàn)出陰陽(yáng)情形，所謂陰陽(yáng)情形是指朝向主送吹風(fēng)道的一側(cè)的熱烘效果明顯優(yōu)于朝向主抽吸風(fēng)道的一側(cè)，從而影響對(duì)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的整體熱烘效果；其次，專利雖然未公開(kāi)主送吹風(fēng)道的具體結(jié)構(gòu)，但是依據(jù)其下方配置的主抽吸風(fēng)道可知由主送吹風(fēng)道的高溫?zé)峥諝怆y以體現(xiàn)對(duì)厚度較大的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的滲透能力，更具體地講，出自主送吹風(fēng)道的高溫?zé)峥諝馐且造F狀引出的， 不具有增壓的作用，只有在配備的主抽吸風(fēng)道的救濟(jì)下得以穿透無(wú)紡織物或棉網(wǎng)，并且當(dāng)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的厚度大時(shí)，主軸吸風(fēng)道的抽吸力相應(yīng)增大，主抽吸風(fēng)道的功率耗用大而不利于節(jié)能。針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要繼而改進(jìn)，下面所要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種保障無(wú)紡織物或棉網(wǎng)獲得表里如一的熱烘效果而藉以避免出現(xiàn)陰陽(yáng)現(xiàn)象和有利于摒棄使用抽吸機(jī)構(gòu)配合送風(fēng)機(jī)構(gòu)送風(fēng)而藉以節(jié)約能源的熱風(fēng)烘箱。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種熱風(fēng)烘箱，包括具有箱體腔的一箱體；設(shè)置在箱體的兩側(cè)的并且配有風(fēng)機(jī)的各一個(gè)熱風(fēng)室和一個(gè)燃燒室，其中位于箱體的一側(cè)的熱風(fēng)室與位于箱體的另一側(cè)的熱風(fēng)室呈對(duì)角關(guān)系，并且位于箱體的一側(cè)的燃燒室與位于箱體的另一側(cè)的燃燒室同樣呈對(duì)角關(guān)系，位于箱體的一側(cè)的燃燒室通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管與位于箱體的一側(cè)熱風(fēng)室的熱風(fēng)室腔相通，而位于箱體另一側(cè)的燃燒室同樣通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管與位于箱體另一側(cè)的熱風(fēng)室的熱風(fēng)室腔相通；設(shè)置在所述箱體腔內(nèi)的兩組熱空氣引出管，熱空氣引出管與所述的熱風(fēng)室腔相通，特征在于所述的兩組熱空氣引出管各具有數(shù)量相等的并且相互間隔布置的上下兩排，上、下兩排熱空氣引出管之間構(gòu)成有導(dǎo)布腔，其中位于上部一排的熱空氣引出管的出氣道朝向下，而位于下部一排的熱空氣引出管的出氣道朝向上，相鄰出氣道之間由風(fēng)道分隔管分隔，各風(fēng)道分隔管朝向熱空氣引出管的管腔的方向逐漸收縮并且形成橫截面形狀呈梯形的構(gòu)造，所述的出氣道的寬度自所述管腔朝著遠(yuǎn)離管腔的方向收縮。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的上、下兩排熱空氣引出管中，上面的一排熱空氣引出管的位置是與下面的一排熱空氣引出管交錯(cuò)的。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的熱空氣引出管構(gòu)成有大頭端和小頭端，并且大頭端朝著小頭端的方向逐漸窄縮，其中所述的大頭端構(gòu)成有一與所述管腔相通的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與所述的熱風(fēng)室腔相通。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的燃燒室與所述箱體腔相通。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將熱空氣引出管在箱體腔內(nèi)分成上、下兩排設(shè)置，從而能夠使途經(jīng)導(dǎo)布腔的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)的正反面同時(shí)獲得理想的熱烘效果，避免陰陽(yáng)現(xiàn)象；由于將各出氣道形成于相鄰的風(fēng)道分隔管之間，并且藉由風(fēng)道風(fēng)隔管朝向管腔的方向漸漸窄縮而使出氣道的寬度形成自管腔朝向遠(yuǎn)離管腔的方向收縮的形狀，從而具有增壓效果，有利于穿透厚度大的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)；由于無(wú)需使用抽吸機(jī)構(gòu)，因此可以節(jié)約能源消
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圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的熱空氣引出管的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出了一箱體1，該箱體1呈長(zhǎng)方體的構(gòu)造，并且具有一箱體腔11。由圖所示并且以圖1所示的位置狀態(tài)為例，在箱體1的長(zhǎng)度方向的一側(cè)即圖示的右側(cè)構(gòu)成(即設(shè)置)有一熱風(fēng)室2和一燃燒室3，該右側(cè)的燃燒室3通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管31與熱風(fēng)室2的熱風(fēng)室腔21相通，在熱風(fēng)室2上配有風(fēng)機(jī)22，風(fēng)機(jī)22的電機(jī)221位于熱風(fēng)室2外，由風(fēng)機(jī)22將導(dǎo)風(fēng)管31中的高溫?zé)峥諝庖蚯笆龅南潴w腔11 ；在箱體1的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)即圖示的左側(cè)同樣構(gòu)成(即設(shè)置)有一熱風(fēng)室2和一燃燒室3。由圖1所示，位于箱體1右側(cè)的熱風(fēng)室 2與位于箱體1左側(cè)的熱風(fēng)室2彼此形成對(duì)角設(shè)置關(guān)系，同樣，位于箱體1右側(cè)的燃燒室3 與位于箱體1左側(cè)的燃燒室3彼此形成對(duì)角設(shè)置關(guān)系，各燃燒室3通過(guò)回風(fēng)口 32與箱體腔 11相通。
在前述的箱體腔11內(nèi)設(shè)置有兩組熱空氣引出管4，在本實(shí)施例中，每組熱空氣引出管4的數(shù)量為六個(gè)，但并不受到該數(shù)量的限制，六個(gè)熱空氣引出管4分成等同數(shù)量的上、 下兩排，即上面一排為三個(gè)，下面一排同樣為三個(gè)。進(jìn)而由圖1所示，一組熱空氣引出管4位于箱體1的長(zhǎng)度方向的一端，而另一組熱空氣引出管4位于箱體1的長(zhǎng)度方向的另一端。在前述的上、下兩排并且數(shù)量各為三個(gè)的熱空氣引出管4中，彼此呈交錯(cuò)設(shè)置，更具體地講， 將上面一排的熱空氣引出管4對(duì)應(yīng)于下面一排的相鄰的熱空氣引出管4之間(圖3示)，反之亦然，即，將下面一排的各熱空氣引出管4對(duì)應(yīng)于上面一排的相鄰的熱空氣引出管4之間。 上、下兩排熱空氣引出管4之間所保持的空間構(gòu)成為導(dǎo)布腔5，并且上面的熱空氣引出管4 的出氣道41朝向下，而下面的熱空氣引出管4的出氣道41朝向上。請(qǐng)見(jiàn)圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，前述的出氣道41構(gòu)成于相鄰的風(fēng)道分隔管42之間， 由圖2示，各風(fēng)道分隔管42自管腔43的方向朝著背離管腔43的方向逐漸擴(kuò)設(shè)，也就是說(shuō)， 各風(fēng)道分隔管42朝向管腔43的方向漸漸收縮，形成橫截面形狀呈梯形。藉由風(fēng)道分隔管 42的這種形狀而使位于相鄰風(fēng)道分隔管42之間的出氣道41形成自管腔43朝向遠(yuǎn)離管腔 43的方向收縮的形狀。這種形狀的出氣道41具有理想的增大壓力的作用，可以穿透厚度大的并且由圖3示意的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)6。由圖2示，整個(gè)熱空氣引出管4具有大頭端和小頭端，大頭端朝向小頭端的方向逐漸收縮，整體上形成梯形形狀，大頭端的進(jìn)氣口 44與圖1所示的熱風(fēng)室腔21相通。以圖1所示并且位于箱體1的右側(cè)的熱風(fēng)室2和燃燒室3為例，燃燒室3內(nèi)的燃燒器33燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝庠跓犸L(fēng)室2內(nèi)的風(fēng)機(jī)22的工作下，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管31進(jìn)入熱風(fēng)室腔21，進(jìn)而經(jīng)與熱風(fēng)室腔21相通的熱空氣引出管4的進(jìn)氣口 44引入管腔43，直至從相鄰風(fēng)道分隔管42之間的出氣道41噴出，噴出后彌散到箱體腔11內(nèi)的并且已對(duì)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)6完成了熱烘的空氣經(jīng)前述的回風(fēng)口 32進(jìn)入位于箱體1左側(cè)的燃燒室3，進(jìn)而由左側(cè)的熱風(fēng)室2的風(fēng)機(jī)22經(jīng)另一組熱空氣引出管4的進(jìn)氣口 44引入管腔43，由另一組熱空氣引出管4的出氣道41引出對(duì)途經(jīng)導(dǎo)布腔5的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)6繼而熱烘，即體現(xiàn)熱空氣的循環(huán)使用，以利節(jié)能。請(qǐng)見(jiàn)圖3，在圖3示意的成對(duì)配置的傳送簾3的周而復(fù)始的行移下，由一對(duì)傳送簾 8挾持(夾住)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)6從上、下熱空氣引出管4之間的導(dǎo)布腔5通過(guò)，直至從出料口 7引出，在上述過(guò)程中，由熱空氣引出管4完成對(duì)無(wú)紡織物或棉網(wǎng)6的熱烘。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了在上面的技術(shù)效果欄中所稱的應(yīng)有的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種熱風(fēng)烘箱，包括具有箱體腔(11)的一箱體⑴；設(shè)置在箱體⑴的兩側(cè)的并且配有風(fēng)機(jī)02)的各一個(gè)熱風(fēng)室( 和一個(gè)燃燒室(3)，其中位于箱體(1)的一側(cè)的熱風(fēng)室(2)與位于箱體(1)的另一側(cè)的熱風(fēng)室(2)呈對(duì)角關(guān)系，并且位于箱體(1)的一側(cè)的燃燒室(3)與位于箱體(1)的另一側(cè)的燃燒室(3)同樣呈對(duì)角關(guān)系，位于箱體(1)的一側(cè)的燃燒室(3)通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管(31)與位于箱體(1)的一側(cè)熱風(fēng)室O)的熱風(fēng)室腔相通，而位于箱體(1)另一側(cè)的燃燒室(3)同樣通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管(31)與位于箱體(1)另一側(cè)的熱風(fēng)室 (2)的熱風(fēng)室腔相通；設(shè)置在所述箱體腔(11)內(nèi)的兩組熱空氣引出管G)，熱空氣引出管(4)與所述的熱風(fēng)室腔相通，其特征在于所述的兩組熱空氣引出管(4)各具有數(shù)量相等的并且相互間隔布置的上下兩排，上、下兩排熱空氣引出管(4)之間構(gòu)成有導(dǎo)布腔(5)，其中位于上部一排的熱空氣引出管⑷的出氣道Gl)朝向下，而位于下部一排的熱空氣引出管⑷的出氣道Gl)朝向上，相鄰出氣道Gl)之間由風(fēng)道分隔管G2)分隔， 各風(fēng)道分隔管0 朝向熱空氣引出管(4)的管腔的方向逐漸收縮并且形成橫截面形狀呈梯形的構(gòu)造，所述的出氣道Gl)的寬度自所述管腔朝著遠(yuǎn)離管腔的方向收縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)烘箱，其特征在于在所述的上、下兩排熱空氣引出管(4) 中，上面的一排熱空氣引出管的位置是與下面的一排熱空氣引出管(4)交錯(cuò)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)烘箱，其特征在于所述的熱空氣引出管(4)構(gòu)成有大頭端和小頭端，并且大頭端朝著小頭端的方向逐漸窄縮，其中所述的大頭端構(gòu)成有一與所述管腔相通的進(jìn)氣口(44)，進(jìn)氣口 04)與所述的熱風(fēng)室腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)烘箱，其特征在于所述的燃燒室C3)與所述箱體腔(11) 相通。
全文摘要
一種熱風(fēng)烘箱，屬于無(wú)紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括箱體；設(shè)置在箱體的兩側(cè)并且配有風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)室和燃燒室；設(shè)置在箱體腔內(nèi)的兩組熱空氣引出管，特點(diǎn)兩組熱空氣引出管各具有數(shù)量相等的并且相互間隔布置的上下兩排，上、下兩排熱空氣引出管之間構(gòu)成有導(dǎo)布腔，位于上部一排的熱空氣引出管的出氣道朝向下，位于下部一排的熱空氣引出管的出氣道朝向上，相鄰出氣道之間由風(fēng)道分隔管分隔，各風(fēng)道分隔管朝向熱空氣引出管的管腔的方向逐漸收縮并且形成橫截面形狀呈梯形的構(gòu)造，出氣道的寬度自管腔朝著遠(yuǎn)離管腔的方向收縮。優(yōu)點(diǎn)能夠獲得理想的熱烘效果，避免陰陽(yáng)現(xiàn)象；有利于穿透厚度大的無(wú)紡織物或棉網(wǎng)；節(jié)約能源消耗。
文檔編號(hào)F26B13/02GK102384639SQ20111034149
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者王衛(wèi)成 申請(qǐng)人:常熟市偉成非織造成套設(shè)備有限公司