專利名稱：大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設備的除塵方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設備的除塵方法，適用于采用濕法煤氣收塵的大型密閉電爐，在投產(chǎn)前的焦炭烘爐、電烘爐期間及其電爐檢修后再次開爐期間敞開式投入煤氣濕法收塵設備運行的技術。
背景技術：
大型密閉電爐的收塵有兩種方法，一種是干法煤氣回收工藝，另一種是濕法煤氣回收工藝。濕法煤氣回收凈化工藝，烘爐期間技術人員需要隨時察看電極燒結(jié)，冶煉工需要隨時補充焦炭，同時，為了使爐內(nèi)濕氣排出，需敞開爐門。受濕法煤氣安全技術的要求，在大型密閉電爐烘爐期間，傳統(tǒng)的做法是濕法煤氣回收設備停止運行，而電爐烘爐期間的煙氣則不得不直接通過煙道排放到空氣中，其中含有一定量的CO和大量的粉塵，對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和周邊居民的生活環(huán)境帶來了很不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設備的除塵方法，以解決大型密閉電爐烘爐期間將含有一定量的CO和大量的粉塵煙氣直接通過煙道排放到空氣中，對環(huán)境造成危害的問題。本發(fā)明的技術解決方案是
大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設備的除塵方法，其特殊之處在于
1、在大型密閉的硅錳電爐烘爐期間，配套安裝的濕法煤氣回收凈化設備正常投產(chǎn)運
行；
2、焦烘期間
電爐與三相電極相對的三個大爐門1、2、3完全敞開，以便冶煉工從爐門向三相電極8 添加焦炭或處理“懸碳”問題，位于三相電極8相間的小爐門部分打開，以便操作人員將壓縮空氣連接管從爐門插入，進行隨時吹氧，其它爐門關閉；在焦烘的過程中，技術人員需要根據(jù)不同的電爐焦烘期間煙氣產(chǎn)量、理論配風量、爐門風速三個參數(shù)，隨時控制各爐門的開度、風機回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，以確保空氣混配量滿足焦炭燃燒需要，并留有盈余；其中，配風量、爐門風速是根據(jù)烘爐期間煙氣產(chǎn)量得到的理論參數(shù)，風機回流開度、系統(tǒng)總吸力和爐門開度，是烘爐時可以隨時調(diào)節(jié)的參數(shù)，具體技術參數(shù)控制如下 電爐產(chǎn)氣量800 M00m3/h，在此范圍內(nèi)逐漸增加； 配風量1800 6500m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢； 爐門風速0. 05 0. 45m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢； 系統(tǒng)總吸力3500 6400Pa，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢； 風機回流開度35 45%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢； 三相電極相間爐門開度20 45%，隨著配風量的增加，呈現(xiàn)整體增加的趨勢；
3、電烘期間電烘期間，與電爐煙道相對的小爐門5及其間隔的2個電極相對的大爐門2、3敞開，以便技術人員察看電極和爐況，其余爐門關閉，但同時根據(jù)烘爐的不同階段煙氣產(chǎn)量及其煙氣內(nèi)CO濃度的變化，找到合適的理論配風量和理論爐門風速，并根據(jù)這兩個參數(shù)，隨時調(diào)節(jié)各爐門的開度、風機回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，確保從爐門進入的空氣能夠讓爐內(nèi)的CO 充分燃燒；其它爐門全部關閉，含塵煙氣在濕法煤氣設備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的(X)2的形式排放出去，電烘階段的技術控制，是根據(jù)不同階段的煙氣產(chǎn)量和煙氣內(nèi)CO的濃度，配入理論量的空氣，既保證CO在爐膛內(nèi)充分燃燒，又保證爐膛內(nèi)混合氣體的流速在理論控制范圍，具體技術參數(shù)控制如下 電烘期間
電爐產(chǎn)氣量1000 4000m3/h，大趨勢逐漸增加，小范圍出現(xiàn)波動；
配風量3000 9000m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢；
爐門風速0. 8^0. 25m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢；
系統(tǒng)總吸力3500 llOOOPa，隨著煙氣量，呈升高趨勢；
風機回流開度30 10%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢；
三相電極相對爐門1、2、3的開度從30 100%，隨著配風量的增加，而逐漸增大。上述的大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設備的除塵方法，電烘期間三相電極相對爐門開度，均隨配風量的增加呈現(xiàn)整體增加的趨勢，在控制過程中是分階段人為控制的。本發(fā)明采用現(xiàn)有的煤氣濕法收塵設備，敞開式運行方式，充分利用電爐配套的濕法煤氣回收凈化設備，結(jié)合電爐爐門的開度控制，使得傳統(tǒng)的濕法收塵設備又多了一個新的用途，即在大型密閉電爐烘爐期間，將煤氣濕法收塵設備用作普通的煙氣凈化設備，很好的處理了密閉硅錳電爐烘爐期間頻繁察看爐況、頻繁操作與煤氣安全運行之間的矛盾， 達到煙氣凈化的目的。實現(xiàn)了烘爐期間煙氣的凈化，凈化后的煙氣粉塵含量可達到50 100mg/m3，C0含量彡30ppm,明顯減少了粉塵和CO對環(huán)境的危害，改善了烘爐期間的作業(yè)環(huán)境和周邊居民的生活環(huán)境。


圖1為本發(fā)明所采用的30000KVA硅錳電爐的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實施例1中焦烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢示意圖3為本發(fā)明實施例1中焦烘期間的配風量變化趨勢示意圖4為本發(fā)明實施例1中焦烘期間的爐門風速變化趨勢示意圖5為本發(fā)明實施例1中焦烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢示意圖6為本發(fā)明實施例1中焦烘期間的風機回流開度控制變化趨勢示意圖7為本發(fā)明實施例1中焦烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢示意圖8為本發(fā)明實施例1中電烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢示意圖9為本發(fā)明實施例1中電烘期間的配風量變化趨勢示意圖11為本發(fā)明實施例1中電烘期間的爐門風速變化趨勢示意圖11為本發(fā)明實施例1中電烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢示意圖12為本發(fā)明實施例1中電烘期間的風機回流開度控制變化趨勢示意圖；圖13為本發(fā)明實施 歹1中電烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢示意圖；圖14為本發(fā)明實施 歹2中焦烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢示意圖；圖15為本發(fā)明實施 歹2中焦烘期間的配風量變化趨勢示意圖；圖16為本發(fā)明實施 歹2中焦烘期間的爐門風速變化趨勢示意圖；圖17為本發(fā)明實施 歹2中焦烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢示意圖；圖18為本發(fā)明實施 歹2中焦烘期間的風機回流開度控制變化趨勢示意圖；圖19為本發(fā)明實施 歹2中焦烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢示意圖；圖20為本發(fā)明實施 歹2中電烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢示意圖；圖21為本發(fā)明實施 歹2中電烘期間的配風量變化趨勢示意圖；圖22為本發(fā)明實施 歹2中電烘期間的爐門風速變化趨勢示意圖；圖23為本發(fā)明實施 歹2中電烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢示意圖；圖24為本發(fā)明實施 歹2中電烘期間的風機回流開度控制變化趨勢示意圖；圖25為本發(fā)明實施 歹2中電烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢示意圖；圖26為本發(fā)明實施 歹3中焦烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢示意圖；圖27為本發(fā)明實施 歹3中焦烘期間的配風量變化趨勢示意圖；圖28為本發(fā)明實施 歹3中焦烘期間的爐門風速變化趨勢示意圖；圖29為本發(fā)明實施 歹3中焦烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢示意圖；圖30為本發(fā)明實施 歹3中焦烘期間的風機回流開度控制變化趨勢示意圖；圖31為本發(fā)明實施 歹3中焦烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢示意圖；圖32為本發(fā)明實施 歹3中電烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢示意圖；圖33為本發(fā)明實施 歹3中電烘期間的配風量變化趨勢示意圖；圖34為本發(fā)明實施 歹3中電烘期間的爐門風速變化趨勢示意圖；圖35為本發(fā)明實施 歹3中電烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢示意圖；圖36為本發(fā)明實施 歹3中電烘期間的風機回流開度控制變化趨勢示意圖；圖37為本發(fā)明實施 歹3中電烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢示意圖。 圖中1、2、3—電爐與三相電極相對的大爐門，4、5、6—三相電極相間的小爐門， 7—煙道，8—三相電極。
具體實施方式

實施例1
如圖1所示，具體操作如下
1、在30000KVA大型密閉硅錳電爐烘爐期間，配套安裝的濕法煤氣回收凈化設備正常投產(chǎn)運行；
2、焦烘期間
電爐與三相電極相對的三個大爐門1、2、3完全敞開，冶煉工從爐門向三相電極8添加焦炭或處理“懸碳”等問題，位于三相電極8相間的小爐門4、5、6部分打開，操作人員將壓縮空氣連接管分別從跟電極相間4、5、6小爐門插入，進行連續(xù)吹氧，其它爐門關閉；在焦烘的過程中，技術人員需要根據(jù)不同的電爐焦烘期間煙氣產(chǎn)量、理論配風量、爐門風速三個參數(shù)，隨時控制各爐門的開度、風機回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，以確?？諝饣炫淞繚M足焦炭燃燒需要，并留有盈余。其中，配風量、爐門風速是根據(jù)烘爐期間煙氣產(chǎn)量得到的理論參數(shù)， 風機回流開度、系統(tǒng)總吸力和爐門開度，是烘爐時可以隨時調(diào)節(jié)的參數(shù)，具體技術參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量860 2350m3/h，在此范圍內(nèi)逐漸增加，增加的趨勢如圖2所示； 配風量1900 6000m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢，增加的趨勢如圖3所示； 爐門風速0. 08、. 4m/s,隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢，減小的趨勢如圖4 所示；
系統(tǒng)總吸力3900 6200 ，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢，增加的趨勢如圖5所
示；
風機回流開度35 44%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢，減小的趨勢如圖6所
示；
三相電極相間爐門開度25 45%，隨著配風量的增加，逐漸增加并分階段控制開度， 增加的趨勢如圖7所示； 3、電烘期間
電烘期間，與電爐煙道相對的小爐門5及其間隔的2個電極相對的大爐門2、3敞開，技術人員察看電極和爐況，其余爐門關閉，但同時根據(jù)烘爐的不同階段煙氣產(chǎn)量及其煙氣內(nèi) CO濃度的變化，找到合適的理論配風量和理論爐門風速，并根據(jù)這兩個參數(shù)，隨時調(diào)節(jié)各爐門的開度、風機回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，確保從爐門進入的空氣能夠讓爐內(nèi)的CO充分燃燒；其它爐門全部關閉，含塵煙氣在濕法煤氣設備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的(X)2的形式排放出去。電烘階段的技術控制，是根據(jù)不同階段的煙氣產(chǎn)量和煙氣內(nèi) CO的濃度，配入理論量的空氣，既保證CO在爐膛內(nèi)充分燃燒，又保證爐膛內(nèi)混合氣體的流速在理論控制范圍，具體技術參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量1020 3600m3/h，大趨勢逐漸增加，小范圍出現(xiàn)波動，增加的趨勢如圖8 所示；
配風量3300 7500m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢，增加的趨勢如圖9所示； 爐門風速0. 8^0. 25m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢，減小的趨勢如圖10 所示；
系統(tǒng)總吸力3600 llOOOPa，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢，增加的趨勢如圖11所
示；
風機回流開度30 10%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢，減小的趨勢如圖12所
示；
三相電極相對爐門1、2、3的開度從35 100%，隨著配風量的增加，逐漸增大并分階段控制開度，增加的趨勢如圖13所示。
實施例2
如圖1所示，具體操作如下
1、在30000KVA大型密閉硅錳電爐烘爐期間，配套安裝的濕法煤氣回收凈化設備正常投產(chǎn)運行；
2、焦烘期間
電爐與三相電極相對的三個大爐門1、2、3完全敞開，冶煉工從爐門向三相電極8添加焦炭或處理“懸碳”等問題，其它在三相電極8相間的小爐門4、5、6部分打開，操作人員將壓縮空氣連接管分別從跟電極相間4、5、6小爐門插入，進行連續(xù)吹氧，其它爐門關閉；在焦烘的過程中，技術人員需要根據(jù)不同的電爐焦烘期間煙氣產(chǎn)量、理論配風量、爐門風速三個參數(shù)，隨時控制各爐門的開度、風機回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，以確?？諝饣炫淞繚M足焦炭燃燒需要，并留有盈余。其中，配風量、爐門風速是根據(jù)烘爐期間煙氣產(chǎn)量得到的理論參數(shù)， 風機回流開度、系統(tǒng)總吸力和爐門開度，是烘爐時可以隨時調(diào)節(jié)的參數(shù)，具體技術參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量900 M00m3/h，在此范圍內(nèi)逐漸增加，增加的趨勢如圖14所示； 配風量2100 6500m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢，增加的趨勢如圖15所示； 爐門風速0. 05、. 40m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢，減小的趨勢如圖 16所示；
系統(tǒng)總吸力4100 6400 ，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢，增加的趨勢如圖17所
示；
風機回流開度35 41%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢，減小的趨勢如圖18所
示；
三相電極相間爐門開度30 45%，隨著配風量的增加，逐漸增加，并分階段控制開度， 增加的趨勢如圖19所示； 3、電烘期間
電烘期間，與電爐煙道相對的小爐門5及其間隔的2個電極相對的大爐門2、3敞開，技術人員察看電極和爐況，其余爐門關閉，但同時根據(jù)烘爐的不同階段煙氣產(chǎn)量及其煙氣內(nèi) CO濃度的變化，找到合適的理論配風量和理論爐門風速，并根據(jù)這兩個參數(shù)，隨時調(diào)節(jié)各爐門的開度、風機回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，確保從爐門進入的空氣能夠讓爐內(nèi)的CO充分燃燒；其它爐門全部關閉，含塵煙氣在濕法煤氣設備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的(X)2的形式排放出去。電烘階段的技術控制，是根據(jù)不同階段的煙氣產(chǎn)量和煙氣內(nèi) CO的濃度，配入理論量的空氣，既保證CO在爐膛內(nèi)充分燃燒，又保證爐膛內(nèi)混合氣體的流速在理論控制范圍，具體技術參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量1100 4000m3/h，大趨勢逐漸增加，小范圍出現(xiàn)波動，增加的趨勢如圖 20所示；
配風量3100 9000m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢，增加的趨勢如圖21所示； 爐門風速0. 7 0. 25m/s,隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢，減小的趨勢如圖22 所示；
系統(tǒng)總吸力3800 llOOOPa，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢，增加的趨勢如圖23所
示；
風機回流開度28 10%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢，減小的趨勢如圖對所； 三相電極相對爐門1、2、3的開度從30 90%，隨著配風量的增加，逐漸增大開度，增加的趨勢如圖25所示。
實施例3
如圖1所示，具體操作如下
1、在大型密閉66KV硅錳電爐烘爐期間，配套安裝的濕法煤氣回收凈化設備正常投產(chǎn)
7運行；
2、焦烘期間
電爐與三相電極相對的三個大爐門1、2、3完全敞開，冶煉工從爐門向三相電極8添加焦炭或處理“懸碳”等問題，其它在三相電極8相間的小爐門4、5、6部分打開，操作人員將壓縮空氣連接管分別從跟電極相間4、5、6小爐門插入，進行連續(xù)吹氧，其它爐門關閉；在焦烘的過程中，技術人員需要根據(jù)不同的電爐焦烘期間煙氣產(chǎn)量、理論配風量、爐門風速三個參數(shù)，隨時控制各爐門的開度、風機回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，以確?？諝饣炫淞繚M足焦炭燃燒需要，并留有盈余。具體技術參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量800 2300m3/h，在此范圍內(nèi)逐漸增加，增加的趨勢如圖沈所示； 配風量1800 5800m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢，增加的趨勢如圖27所示； 爐門風速0. 1(T0. 45m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢，減小的趨勢如圖 28所示；
系統(tǒng)總吸力3500 6000 ，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢，增加的趨勢如圖四所
示；
風機回流開度37 45%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢，減小的趨勢如圖30所
示；
三相電極相間爐門開度20 40%，隨著配風量的增加，逐漸增加開度，增加的趨勢如圖31所示；
3、電烘期間
電烘期間，與電爐煙道相對的小爐門5及其間隔的2個電極相對的大爐門2、3敞開，技術人員察看電極和爐況，其余爐門關閉，但同時根據(jù)烘爐的不同階段煙氣產(chǎn)量及其煙氣內(nèi) CO濃度的變化，找到合適的理論配風量和理論爐門風速，并根據(jù)這兩個參數(shù)，隨時調(diào)節(jié)各爐門的開度、風機回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，確保從爐門進入的空氣能夠讓爐內(nèi)的CO充分燃燒；其它爐門全部關閉，含塵煙氣在濕法煤氣設備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的CO2的形式排放出去。具體技術參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量1000 3800m3/h，大趨勢逐漸增加，小范圍出現(xiàn)波動，增加的趨勢如圖 32所示；
空氣配入量3000 8100m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢，增加的趨勢如圖33所
示；
爐門風速0. 8^0. 23m/s,隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢，減小的趨勢如圖34 所示；
系統(tǒng)總吸力3500 10500Pa，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢，增加的趨勢如圖35所
示；
風機回流開度30 15%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢，減小的趨勢如圖36所
示；
三相電極相對爐門1、2、3的開度從30 90%，隨著配風量的增加，逐漸增大開度，增加的趨勢如圖37所示。
權利要求
1. 一種大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設備的除塵方法，其特征在于1.1在大型密閉的硅錳電爐烘爐期間，配套安裝的濕法煤氣回收凈化設備正常投產(chǎn)運行；1. 2焦烘期間電爐與三相電極相對的三個大爐門完全敞開，以便冶煉工從爐門向三相電極添加焦炭或處理“懸碳”問題，位于三相電極相間的小爐門部分打開，以便操作人員將壓縮空氣連接管從爐門插入，進行隨時吹氧，其它爐門關閉；在焦烘的過程中，技術人員需要根據(jù)不同的電爐焦烘期間煙氣產(chǎn)量、理論配風量、爐門風速三個參數(shù)，隨時控制各爐門的開度、風機回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，以確保空氣混配量滿足焦炭燃燒需要，并留有盈余；其中，配風量、爐門風速是根據(jù)烘爐期間煙氣產(chǎn)量得到的理論參數(shù)，風機回流開度、系統(tǒng)總吸力和爐門開度，是烘爐時可以隨時調(diào)節(jié)的參數(shù)，具體技術參數(shù)控制如下 電爐產(chǎn)氣量800 M00m3/h，在此范圍內(nèi)逐漸增加； 配風量1800 6500m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢； 爐門風速0. 05 0. 45m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢； 系統(tǒng)總吸力3500 6500Pa，隨著煙氣量和配風量的增加，呈升高趨勢； 風機回流開度35 45%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢； 三相電極相間爐門開度20 45%，隨著產(chǎn)氣量和配風量的增加，呈現(xiàn)整體增加的趨勢；1.3電烘期間電烘期間，與電爐煙道相對的小爐門及其間隔的2個電極相對的大爐門敞開，以便技術人員察看電極和爐況，其余爐門關閉，但同時根據(jù)烘爐的不同階段煙氣產(chǎn)量及其煙氣內(nèi) CO濃度的變化，找到合適的理論配風量和理論爐門風速，并根據(jù)這兩個參數(shù)，隨時調(diào)節(jié)各爐門的開度、風機回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，確保從爐門進入的空氣能夠讓爐內(nèi)的CO充分燃燒；其它爐門全部關閉，含塵煙氣在濕法煤氣設備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的CO2的形式排放出去，電烘階段的技術控制，是根據(jù)不同階段的煙氣產(chǎn)量和煙氣內(nèi)CO 的濃度，配入理論量的空氣，既保證CO在爐膛內(nèi)充分燃燒，又保證爐膛內(nèi)混合氣體的流速在理論控制范圍，具體技術參數(shù)控制如下 電烘期間電爐產(chǎn)氣量1000m3/h 4000m3/h，大趨勢逐漸增加，小范圍出現(xiàn)波動； 配風量3000 9000m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢； 爐門風速0. 8^0. 25m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢； 系統(tǒng)總吸力3500 llOOOPa，隨著煙氣量，呈升高趨勢； 風機回流開度30 10%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢； 三相電極相對爐門的開度從20 100 %，隨著配風量的增加，而逐漸增大。
2.根據(jù)權利要求1所述的大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設備的除塵方法，其特征在于電烘期間三相電極相對爐門開度，均隨配風量的增加呈現(xiàn)整體增加的趨勢，在控制過程中是分階段人為控制的。
全文摘要
一種大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設備的除塵方法，解決大型密閉電爐烘爐期間將含有一定量的CO和大量的粉塵煙氣直接通過煙道排放到空氣中，對環(huán)境造成危害的問題，其技術方案是電爐在焦烘和電烘期間，根據(jù)電爐的產(chǎn)氣量，合理調(diào)配控制配風量、爐門風速、系統(tǒng)總吸力、風機回流開度，讓空氣進入爐內(nèi)，將爐內(nèi)的CO充分燃燒，含塵煙氣在濕法煤氣設備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的CO2的形式排放出去。本發(fā)明充分利用電爐配套的濕法煤氣回收凈化設備，結(jié)合電爐爐門的開度控制，使得傳統(tǒng)的濕法收塵設備又多了一個新的用途，即在大型密閉電爐烘爐期間，將煤氣濕法收塵設備用作普通的煙氣凈化設備，很好的處理了密閉硅錳電爐烘爐期間頻繁察看爐況、頻繁操作與煤氣安全運行之間的矛盾，達到煙氣凈化的目的。實現(xiàn)了烘爐期間煙氣的凈化，減少了粉塵和CO對環(huán)境的危害。
文檔編號F27D17/00GK102506591SQ201110333749
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權日2011年10月28日
發(fā)明者倪曉明, 卜寧, 崔傳海, 張豐平, 李廣明, 王愛民, 齊牧 申請人:中信錦州金屬股份有限公司