專利名稱：球團烘干設備和烘干球團的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及冶金領域，具體而言，涉及一種球團烘干設備和烘干球團的方法。
背景技術(shù)：
球團是一種人造塊礦，屬于合金生產(chǎn)冶煉的精料。球團的生產(chǎn)工藝包括配料、成型機壓球和干燥處理。球團的各種原料和粘結(jié)劑在攪拌設備內(nèi)混合時加入適量的水，經(jīng)成型機壓制成型為濕球團，濕球團的水分為8% 15%。要保證干球團的抗壓強度(或落地強度)，必須對濕球團進行烘干，將干球團的水分控制在5%以內(nèi)。目前，利用鏈篦式球團烘干機、豎爐球團烘干機和帶式球團烘干機對濕球團進行烘干。利用鏈篦式球團烘干機烘干濕球團包括預熱、烘干和冷卻三大步驟。這種烘干方法存在以下缺陷溫度波動大、濕球團的結(jié)構(gòu)容易遭到破壞、成本高、對環(huán)境污染較大。利用豎爐球團烘干機烘干濕球團存在成本高、工藝難控制等缺陷。利用帶式球團烘干機烘干濕球團存在成本高、維護成本高、球團結(jié)構(gòu)容易被破壞等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種能耗低、烘干效果好的球團烘干設備。本發(fā)明的另一個目的在于提出一種利用所述球團烘干設備烘干球團的方法。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明第一方面的實施例提出一種球團烘干設備，所述球團烘干設備包括球團烘干倉，所述球團烘干倉內(nèi)限定有球團容納腔；進煙氣管，所述進煙氣管與冶煉爐的煙氣排放口相連；風機，所述風機的進風口與所述進煙氣管相連；和排煙氣管，所述排煙氣管與所述風機的出風口相連且具有煙氣排放段，其中所述煙氣排放段設在所述球團容納腔內(nèi)且具有至少一個煙氣排放孔。根據(jù)本發(fā)明實施例的球團烘干設備通過設置與所述冶煉爐的煙氣排放口相連的所述進煙氣管、與所述進煙氣管相連的所述風機，從而可以引入所述冶煉爐中的煙氣，并通過所述排煙氣管的所述煙氣排放段將引入的所述煙氣排放到所述球團容納腔內(nèi)以便烘干所述球團容納腔內(nèi)的濕球團。目前，所述冶煉爐的煙氣都是經(jīng)過處理后排放到大氣中，而所述球團烘干設備充分地利用所述冶煉爐的煙氣的熱量來烘干濕球團，從而不需要再使用煤炭。目前，烘干1噸濕球團需要消耗煙煤25公斤(煙煤的價格為980元/噸)。以每年需要烘干48000噸濕球團計算，通過利用所述球團烘干設備來烘干濕球團每年可以節(jié)省煙煤 1200噸，即可以節(jié)省117. 6萬元。因此，通過利用所述球團烘干設備來烘干濕球團不僅可以大大地降低濕球團烘干的成本，而且可以大大地減少因燃燒煤炭對環(huán)境造成的污染。而且， 由于所述煙氣的溫度(80度-120度)低于濕球團的破裂溫度，因此成品球團(干球團)的強度高、質(zhì)量穩(wěn)定。此外，所述煙氣的溫度的波動程度很小(士 10度)，這樣可以避免濕球團的結(jié)構(gòu)在烘干過程中遭到破壞，從而進一步提高成品干球團的強度。另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的球團烘干設備可以具有如下附加的技術(shù)特征
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述進煙氣管包括第一至第三進煙氣管且所述排煙氣管包括第一和第二排煙氣管，所述第一進煙氣管分別與所述冶煉爐的煙氣排放口和所述風機的進風口相連，所述第二進煙氣管和所述第三進煙氣管分別與所述風機的出風口相連且位于所述球團烘干倉的相對的兩側(cè)，其中所述第二進煙氣管上連通有所述第一排煙氣管且所述第三進煙氣管上連通有所述第二排煙氣管以便所述第一排煙氣管的煙氣排放段和所述第二排煙氣管的煙氣排放段從所述相對的兩側(cè)進入所述球團容納腔內(nèi)。這樣可以使所述球團容納腔內(nèi)的所述煙氣的溫度分布的更加均勻，球團的烘干質(zhì)量更好。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述球團烘干倉、所述第一排煙氣管和所述第二排煙氣管均為多個且所述第二進煙氣管和所述第三進煙氣管分別位于所述多個球團烘干倉的相對的兩側(cè)，其中所述多個第一排煙氣管的煙氣排放段和所述多個第二排煙氣管的煙氣排放段分別對應地從所述相對的兩側(cè)進入所述多個球團烘干倉的球團容納腔內(nèi)。這樣可以大大地提高所述球團烘干設備的烘干處理能力。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一排煙氣管和所述第二排煙氣管中的每一個均包括上排煙氣管和下排煙氣管，其中所述上排煙氣管的煙氣排放段位于所述球團容納腔的中部，所述下排煙氣管的煙氣排放段位于所述球團容納腔的底部，從而使所述煙氣可以干燥球團容納腔110內(nèi)的大多數(shù)濕球團。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個球團烘干倉排列成具有兩行多列的陣列，其中所述多個第一排煙氣管的上排煙氣管的煙氣排放段和所述多個第二排煙氣管的上排煙氣管的煙氣排放段分別對應地從相對的兩側(cè)進入所述陣列的多個列的球團烘干倉的球團容納腔內(nèi)，所述多個第一排煙氣管的下排煙氣管的煙氣排放段分別對應地進入所述陣列的一個行的球團烘干倉的球團容納腔內(nèi)且所述多個第二排煙氣管的下排煙氣管的煙氣排放段分別對應地進入所述陣列的另一個行的球團烘干倉的球團容納腔內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第二進煙氣管通過第一電動蝶閥與所述風機的出風口相連且所述第三進煙氣管通過第二電動蝶閥與所述風機的出風口相連，所述多個第一排煙氣管分別通過多個第三電動蝶閥與所述第二進煙氣管連通且所述多個第二排煙氣管分別通過多個第四電動蝶閥與所述第三進煙氣管連通。這樣可以根據(jù)每個所述球團烘干倉對所述煙氣的實際需要量來合理地對所述煙氣進行靈活調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述球團容納腔的底部為圓錐形，所述第一進煙氣管、 所述第二進煙氣管、所述第三進煙氣管、所述第一排煙氣管和所述第二排煙氣管中的每一個均設有保溫層和膨脹節(jié)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述風機為變頻風機，從而可以根據(jù)所述球團烘干設備對所述煙氣的需要量來從冶煉爐的煙氣排放口弓I入適量的所述煙氣。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述球團烘干設備還包括第一均布球團車，所述第一均布球團車設在所述球團烘干倉的上方，所述第一均布球團車沿第一方向運動且沿第二方向延伸，其中所述第一方向與所述第二方向正交；和第二均布球團車，所述第二均布球團車設在所述第一均布球團車上且位于所述球團烘干倉的上方，其中所述第二均布球團車沿所述第二方向運動。這樣可以通過遠程控制來將濕球團加入到所述球團烘干倉中，避免了操作人員直接接觸工作設備，杜絕了安全隱患。根據(jù)本發(fā)明第二方面的實施例提出一種利用根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的球團烘干設備烘干球團的方法，所述烘干球團的方法包括啟動風機，通過進煙氣管和排煙氣管將冶煉爐的煙氣引入球團烘干倉的球團容納腔內(nèi)，并利用引入的煙氣對所述球團容納腔內(nèi)的濕球團進行烘干。根據(jù)本發(fā)明實施例的烘干球團的方法具有成本低、對環(huán)境污染小、烘干出的成品球團(干球團)的強度高、質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的球團烘干設備的俯視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的球團烘干設備的主視圖；和圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的球團烘干設備的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、 “連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例的球團烘干設備10。如圖1和圖2所示，球團烘干設備10包括球團烘干倉100、進煙氣管、風機300和排煙氣管。球團烘干倉100內(nèi)限定有球團容納腔110。所述進煙氣管與冶煉爐(例如電爐) 的煙氣排放口(圖中未示出)相連，風機300的進風口與所述進煙氣管相連。所述排煙氣管與風機300的出風口相連且具有煙氣排放段，其中煙氣排放段設在球團容納腔110內(nèi)且具有至少一個煙氣排放孔。根據(jù)本發(fā)明實施例的球團烘干設備10通過設置與所述冶煉爐的煙氣排放口相連的所述進煙氣管、與所述進煙氣管相連的風機300，從而可以引入所述冶煉爐中的煙氣，并通過所述排煙氣管的煙氣排放段將引入的所述煙氣排放到球團容納腔110內(nèi)以便烘干球團容納腔110內(nèi)的濕球團。目前，所述冶煉爐的煙氣都是經(jīng)過處理后排放到大氣中，而球團烘干設備10充分地利用所述冶煉爐的煙氣的熱量來烘干濕球團，從而不需要再使用煤炭。 目前，烘干1噸濕球團需要消耗煙煤25公斤(煙煤的價格為980元/噸)。以每年需要烘干48000噸濕球團計算，通過利用球團烘干設備10來烘干濕球團每年可以節(jié)省煙煤1200 噸，即可以節(jié)省117. 6萬元。因此，通過利用球團烘干設備10來烘干濕球團不僅可以大大地降低濕球團烘干的成本，而且可以大大地減少因燃燒煤炭對環(huán)境造成的污染。而且，由于所述煙氣的溫度(80度-120度)低于濕球團的破裂溫度，因此成品球團(干球團)的強度高、質(zhì)量穩(wěn)定。此外，所述煙氣的溫度的波動程度很小(士 10度)，這樣可以避免濕球團的結(jié)構(gòu)在烘干過程中遭到破壞，從而進一步提高成品干球團的強度。如圖1所示，在本發(fā)明的一些實施例中，所述進煙氣管可以包括第一進煙氣管 210、第二進煙氣管220和第三進煙氣管230，所述排煙氣管可以包括第一排煙氣管410和第二排煙氣管420。第一進煙氣管210可以分別與冶煉爐的煙氣排放口和風機300的進風口相連，第二進煙氣管220和第三進煙氣管230可以分別與風機300的出風口相連，且第二進煙氣管220和第三進煙氣管230可以分別位于球團烘干倉100的相對的兩側(cè)。具體地， 第三進煙氣管230可以與第二進煙氣管220相連通，以便通過第二進煙氣管220與風機300 的出風口相連。其中，第二進煙氣管220上可以連通有第一排煙氣管410(換言之，第一排煙氣管 410可以通過第二進煙氣管220與風機300的出風口相連)，且第三進煙氣管230上可以連通有第二排煙氣管420(換言之，第二排煙氣管420可以通過第三進煙氣管230與風機300 的出風口相連)。這樣，第一排煙氣管410的煙氣排放段和第二排煙氣管420的煙氣排放段可以從所述相對的兩側(cè)進入球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)。其中，第一排煙氣管 410的煙氣排放段可以是第一排煙氣管410的位于球團容納腔110內(nèi)的部分，第二排煙氣管 420的煙氣排放段可以是第二排煙氣管420的位于球團容納腔110內(nèi)的部分。由于所述煙氣的溫度隨著所述煙氣的流動是逐漸降低的，因此通過將第一排煙氣管410和第二排煙氣管420從所述相對的兩側(cè)進入球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)， 可以使球團容納腔110內(nèi)的所述煙氣的溫度分布的更加均勻(即球團容納腔110內(nèi)各個位置處的煙氣的溫度更加一致)，從而提高濕球團烘干的均勻性，使球團的烘干質(zhì)量更好，避免球團容納腔110內(nèi)一側(cè)的濕球團已被烘干，而另一側(cè)的濕球團沒有被烘干。具體地，第一進煙氣管210、第二進煙氣管220、第三進煙氣管230、第一排煙氣管 410和第二排煙氣管420中的每一個都可以設有保溫層和膨脹節(jié)。通過設置所述保溫層可以防止上述管道結(jié)露并可以減少所述煙氣的熱損失。通過設置所述膨脹節(jié)可以避免上述管道損壞。在本發(fā)明的一個具體示例中，第一排煙氣管410的煙氣排放段上可以設有多個煙氣排放孔且所述多個煙氣排放孔可以等間距地分布在該煙氣排放段上以便將所述煙氣均勻地排放到球團容納腔Iio內(nèi)。第二排煙氣管420的煙氣排放段上可以設有多個煙氣排放孔且所述多個煙氣排放孔可以等間距地分布在該煙氣排放段上以便將所述煙氣均勻地排放到球團容納腔110內(nèi)。有利地，第一排煙氣管410的煙氣排放段和第二排煙氣管420的煙氣排放段中的每一個都可以是圓形或螺旋形。如圖1所示，在本發(fā)明的一些示例中，球團烘干倉100、第一排煙氣管410和第二排煙氣管420都可以是多個，且第二進煙氣管220和第三進煙氣管230可以分別位于多個球團烘干倉100的相對的兩側(cè)。其中，多個第一排煙氣管410的煙氣排放段和多個第二排煙氣管420的煙氣排放段可以分別對應地從所述相對的兩側(cè)進入多個球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)。換言之，一個第一排煙氣管410和一個第二排煙氣管420可以分別從所述相對的兩側(cè)進入一個球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)。通過設置多個球團烘干倉100、 多個第一排煙氣管410和多個第二排煙氣管420可以大大地提高球團烘干設備10的烘干處理能力，從而可以滿足球團的工業(yè)化生產(chǎn)的要求。在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1和圖2所示，第一排煙氣管410可以包括上排煙氣管411和下排煙氣管412，其中上排煙氣管411的煙氣排放段可以位于球團容納腔110的中部，下排煙氣管412的煙氣排放段可以位于球團容納腔110的底部。第二排煙氣管420 可以包括上排煙氣管421和下排煙氣管422，其中上排煙氣管421的煙氣排放段可以位于球團容納腔110的中部，下排煙氣管422的煙氣排放段可以位于球團容納腔110的底部。這樣，球團容納腔110的中部和底部均設有煙氣排放段，從而使所述煙氣可以干燥球團容納腔110內(nèi)的大多數(shù)濕球團。具體地，球團容納腔110的底部可以是圓錐形，其中第一排煙氣管410的下排煙氣管412和第二排煙氣管420的下排煙氣管422都可以設在所述圓錐形的底部，可以使所述煙氣可以干燥球團容納腔110內(nèi)的全部濕球團。如圖1所示，在本發(fā)明的一些實施例中，多個球團烘干倉100可以排列成具有兩行多列的陣列，其中多個第一排煙氣管410的上排煙氣管411的煙氣排放段和多個第二排煙氣管420的上排煙氣管421的煙氣排放段可以分別對應地從相對的兩側(cè)進入所述陣列的多個列的球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)。換言之，一個第一排煙氣管410的上排煙氣管411的煙氣排放段和一個第二排煙氣管420的上排煙氣管421的煙氣排放段可以分別從所述相對的兩側(cè)進入所述陣列的一個列的兩個球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)。這樣可以使一個列的兩個球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)的所述煙氣的溫度分布的更加均勻，避免一個球團容納腔110內(nèi)的濕球團已被烘干，而另一個球團容納腔110內(nèi)的濕球團沒有被烘干。多個第一排煙氣管410的下排煙氣管412的煙氣排放段可以分別對應地進入所述陣列的一個行的球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)，且多個第二排煙氣管420的下排煙氣管422的煙氣排放段可以分別對應地進入所述陣列的另一個行的球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)。也就是說，一個第一排煙氣管410的下排煙氣管412的煙氣排放段可以進入所述陣列的一個行的一個球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)，一個第二排煙氣管420 的下排煙氣管422的煙氣排放段可以進入所述陣列的另一個行的一個球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)。在本發(fā)明的一個具體示例中，風機300可以是變頻風機。當球團烘干設備10對煙氣的需要量增加時，風機300可以以較高的頻率運行以便增加從冶煉爐的煙氣排放口引入的煙氣量。當球團烘干設備10對煙氣的需要量減少時，風機300可以以較低的頻率運行以便減少從冶煉爐的煙氣排放口引入的煙氣量。如圖1所示，在本發(fā)明的一些實施例中，第二進煙氣管220可以通過第一電動蝶閥 610與風機300的出風口相連，且第三進煙氣管230可以通過第二電動蝶閥620與風機300的出風口相連，這樣可以通過控制第一電動蝶閥610的開啟程度來控制第二進煙氣管220 中的煙氣的流量、以及通過控制第二電動蝶閥620的開啟程度來控制第三進煙氣管230中的煙氣的流量。多個第一排煙氣管410可以分別通過多個第三電動蝶閥630與第二進煙氣管220 連通，且多個第二排煙氣管420可以分別通過多個第四電動蝶閥640與第三進煙氣管230 連通。換言之，一個第一排煙氣管410可以通過一個第三電動蝶閥630與第二進煙氣管220 連通，且一個第二排煙氣管420可以通過一個第四電動蝶閥640與第三進煙氣管230連通。 在實際的烘干過程中，不同的球團烘干倉100對所述煙氣的用量不同，而且是先后對多個球團烘干倉100中的濕球團進行烘干。因此，可以根據(jù)多個球團烘干倉100對所述煙氣的實際需要量，通過控制多個第三電動蝶閥630的開啟程度來控制多個第一排煙氣管410中的煙氣的流量、以及通過控制多個第四電動蝶閥640的開啟程度來控制多個第二排煙氣管 420中的煙氣的流量。如圖3所示，在本發(fā)明的一些示例中，球團烘干設備10還可以包括第一均布球團車710和第二均布球團車720。第一均布球團車710可以設在球團烘干倉100的上方，第一均布球團車710可以沿第一方向運動，且第一均布球團車710可以沿第二方向延伸，其中所述第一方向與所述第二方向正交。第二均布球團車720可以設在第一均布球團車710上，且第二均布球團車720可以位于球團烘干倉100的上方，其中第二均布球團車720可以沿所述第二方向運動。通過設置沿所述第一方向運動的第一均布球團車710和沿所述第二方向運動的第二均布球團車720，從而可以通過遠程控制來將濕球團加入到球團烘干倉100中， 避免了操作人員直接接觸工作設備，杜絕了安全隱患。其中，所述第一方向可以是左右方向A(圖1中的箭頭方向)，所述第二方向可以是前后方向B (圖1中的箭頭方向)。具體地，第二均布球團車720上可以設有滑輪，且第一均布球團車710上可以設有沿所述第二方向延伸的滑軌，所述滑輪與所述滑軌相配合以便第二均布球團車720可以沿所述第二方向運動。本發(fā)明還提供了一種利用根據(jù)上述實施例的球團烘干設備10烘干球團的方法， 所述烘干球團的方法包括啟動風機300，通過所述進煙氣管和所述排煙氣管將冶煉爐的煙氣引入球團烘干倉100的球團容納腔110內(nèi)，并利用引入的煙氣對球團容納腔110內(nèi)的濕球團進行烘干。根據(jù)本發(fā)明實施例的烘干球團的方法具有成本低、對環(huán)境污染小、烘干出的成品球團(干球團)的強度高、質(zhì)量穩(wěn)定。
實施例利用所述烘干球團的方法對8個球團烘干倉100內(nèi)的濕球團進行烘干。烘干后在每個球團烘干倉100中隨機抽取10個干球團，測量所取的干球團的強度值、并計算干球團的平均強度值。重復上述過程三次，結(jié)果如表1所示。表1利用本發(fā)明的烘干球團的方法得到的干球團的強度值
權(quán)利要求
1.一種球團烘干設備，其特征在于，包括球團烘干倉，所述球團烘干倉內(nèi)限定有球團容納腔；進煙氣管，所述進煙氣管與冶煉爐的煙氣排放口相連；風機，所述風機的進風口與所述進煙氣管相連；和排煙氣管，所述排煙氣管與所述風機的出風口相連且具有煙氣排放段，其中所述煙氣排放段設在所述球團容納腔內(nèi)且具有至少一個煙氣排放孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團烘干設備，其特征在于，所述進煙氣管包括第一至第三進煙氣管且所述排煙氣管包括第一和第二排煙氣管，所述第一進煙氣管分別與所述冶煉爐的煙氣排放口和所述風機的進風口相連，所述第二進煙氣管和所述第三進煙氣管分別與所述風機的出風口相連且位于所述球團烘干倉的相對的兩側(cè)，其中所述第二進煙氣管上連通有所述第一排煙氣管且所述第三進煙氣管上連通有所述第二排煙氣管以便所述第一排煙氣管的煙氣排放段和所述第二排煙氣管的煙氣排放段從所述相對的兩側(cè)進入所述球團容納腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球團烘干設備，其特征在于，所述球團烘干倉、所述第一排煙氣管和所述第二排煙氣管均為多個且所述第二進煙氣管和所述第三進煙氣管分別位于所述多個球團烘干倉的相對的兩側(cè)，其中所述多個第一排煙氣管的煙氣排放段和所述多個第二排煙氣管的煙氣排放段分別對應地從所述相對的兩側(cè)進入所述多個球團烘干倉的球團容納腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球團烘干設備，其特征在于，所述第一排煙氣管和所述第二排煙氣管中的每一個均包括上排煙氣管和下排煙氣管，其中所述上排煙氣管的煙氣排放段位于所述球團容納腔的中部，所述下排煙氣管的煙氣排放段位于所述球團容納腔的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球團烘干設備，其特征在于，所述多個球團烘干倉排列成具有兩行多列的陣列，其中所述多個第一排煙氣管的上排煙氣管的煙氣排放段和所述多個第二排煙氣管的上排煙氣管的煙氣排放段分別對應地從相對的兩側(cè)進入所述陣列的多個列的球團烘干倉的球團容納腔內(nèi)，所述多個第一排煙氣管的下排煙氣管的煙氣排放段分別對應地進入所述陣列的一個行的球團烘干倉的球團容納腔內(nèi)且所述多個第二排煙氣管的下排煙氣管的煙氣排放段分別對應地進入所述陣列的另一個行的球團烘干倉的球團容納腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球團烘干設備，其特征在于，所述第二進煙氣管通過第一電動蝶閥與所述風機的出風口相連且所述第三進煙氣管通過第二電動蝶閥與所述風機的出風口相連，所述多個第一排煙氣管分別通過多個第三電動蝶閥與所述第二進煙氣管連通且所述多個第二排煙氣管分別通過多個第四電動蝶閥與所述第三進煙氣管連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球團烘干設備，其特征在于，所述球團容納腔的底部為圓錐形，所述第一進煙氣管、所述第二進煙氣管、所述第三進煙氣管、所述第一排煙氣管和所述第二排煙氣管中的每一個均設有保溫層和膨脹節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團烘干設備，其特征在于，所述風機為變頻風機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的球團烘干設備，其特征在于，還包括第一均布球團車，所述第一均布球團車設在所述球團烘干倉的上方，所述第一均布球團車沿第一方向運動且沿第二方向延伸，其中所述第一方向與所述第二方向正交；和第二均布球團車，所述第二均布球團車設在所述第一均布球團車上且位于所述球團烘干倉的上方，其中所述第二均布球團車沿所述第二方向運動。
10. 一種利用權(quán)利要求1-9中任一項所述的球團烘干設備烘干球團的方法，所述烘干球團的方法包括啟動風機，通過進煙氣管和排煙氣管將冶煉爐的煙氣引入球團烘干倉的球團容納腔內(nèi)，并利用引入的煙氣對所述球團容納腔內(nèi)的濕球團進行烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球團烘干設備和利用所述球團烘干設備烘干球團的方法。所述球團烘干設備包括球團烘干倉，所述球團烘干倉內(nèi)限定有球團容納腔；進煙氣管，所述進煙氣管與冶煉爐的煙氣排放口相連；風機，所述風機的進風口與所述進煙氣管相連；和排煙氣管，所述排煙氣管與所述風機的出風口相連且具有煙氣排放段，其中所述煙氣排放段設在所述球團容納腔內(nèi)且具有至少一個煙氣排放孔。通過利用所述球團烘干設備來烘干濕球團不僅提高了干球團強度，而且可以大大地降低濕球團烘干的成本和減少因燃燒煤炭對環(huán)境造成的污染等。
文檔編號F26B21/14GK102374766SQ20111029948
公開日2012年3月14日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者何濤, 字發(fā)國, 張志斌, 杭祖輝, 王建偉, 王建波, 王璠 申請人:云南建水錳礦有限責任公司