專利名稱：浴桶油煙凈化器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油煙凈化器，尤其涉及一種采用浴筒結(jié)構(gòu)的油煙凈化器及其制造方法。
背景技術(shù)：
飲食業(yè)的廚房每天要產(chǎn)生大量油煙，如這些油煙直接排放會對大氣和人們居住的環(huán)境產(chǎn)生惡劣的影響，因此各種油煙凈化器應(yīng)運(yùn)而生。然而目前各式油煙凈化器在不同程度上存在體積大難以安裝、風(fēng)阻大、使用壽命短、效率低、能耗大、清洗維護(hù)成本高等缺陷。 故此制造一種體積小、風(fēng)阻小、使用壽命長、效率高、能耗小、清洗維護(hù)成本低的油煙凈化器是業(yè)內(nèi)亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提出采用浴筒結(jié)構(gòu)的油煙凈化器及其制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是設(shè)計一種浴筒油煙凈化器，包括外筒、內(nèi)筒、連接內(nèi)筒和外筒的多根輻條、與內(nèi)筒同軸固定的轉(zhuǎn)軸、設(shè)在轉(zhuǎn)軸外壁上的軸承、 設(shè)在轉(zhuǎn)軸外壁上的傳動裝置，所述外筒上分布有多個濾油孔。所述輻條由內(nèi)筒外壁起勻稱的放射性的延伸至外筒內(nèi)壁。所述輻條可以采用硬質(zhì)的圓形棒條、長方形棒條、毛刺棒條中的一種。所述輻條還可以采用柔性的鋼絲或絲織線，所述內(nèi)筒和外筒的兩端分別設(shè)有連接內(nèi)筒和外筒的筋板，所述內(nèi)筒上分布有多個穿線孔，所述鋼絲或絲織線往返穿接在內(nèi)筒穿線孔與外筒濾油孔之間。所述輻條的數(shù)量為100至5000根，輻條直徑或邊長為0. 1毫米至10毫米。制造浴筒油煙凈化器的方法包括以下步驟先在鋼板上沖制多個濾油孔，再將鋼板卷制成外筒，另用鋼板卷制成內(nèi)筒，而后將多根輻條安裝在內(nèi)外筒之間，再將轉(zhuǎn)軸與所述內(nèi)筒進(jìn)行同軸固定連接，再將轉(zhuǎn)軸伸出內(nèi)筒以外的部分安裝在軸承內(nèi)，再在轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)傳動裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明體積小、風(fēng)阻小、使用壽命長、效率高、能耗小、清洗維護(hù)成本低。發(fā)明披露的制造方法，工藝簡單，制造方便成本低廉，具有廣闊的市場前景。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作出詳細(xì)的說明，其中 圖1為本發(fā)明較佳實施例的半剖視圖2為本發(fā)明較佳實施例中硬質(zhì)輻條的連接示意圖； 圖3為本發(fā)明較佳實施例中柔性鋼絲的連接示意圖； 圖4為本發(fā)明較佳實施例中圓形棒條的示意圖；圖5為本發(fā)明較佳實施例中長方形棒條的示意圖； 圖6為本發(fā)明較佳實施例中毛刺棒條的示意圖； 圖7為本發(fā)明內(nèi)、外筒的一種固定方式示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種浴筒油煙凈化器，參看圖1，其包括外筒1、內(nèi)筒2、連接內(nèi)筒和外筒的多根輻條3、與內(nèi)筒同軸固定的轉(zhuǎn)軸4、設(shè)在轉(zhuǎn)軸外壁上的軸承5、設(shè)在轉(zhuǎn)軸外壁上的傳動裝置，所述外筒上分布有多個濾油孔6。本發(fā)明串接在煙道中，工作時傳動裝置通過轉(zhuǎn)軸帶動內(nèi)、外筒以及輻條高速轉(zhuǎn)動，輻條對油煙進(jìn)行橫掃攔截及分離，讓氣態(tài)霧態(tài)的油煙吸附在輻條上，油煙變成液態(tài)繼而在強(qiáng)大的離心力的作用下向外筒流動，而后通過濾油孔6 流到浴筒外，在筒外收集器中收集處理，至此完成排放油煙的凈化。在較佳實施例中(參看圖2，結(jié)合圖1)，所述輻條由內(nèi)筒2外壁起勻稱的放射性的延伸至外筒1內(nèi)壁。在一些實施例中，輻條3采用硬質(zhì)的圓形棒條(如圖4)、或采用硬質(zhì)的長方形棒條 (如圖5)、或采用硬質(zhì)的表面布滿毛刺的毛刺棒條(如圖6)。在另一實施例中，輻條3采用柔性的鋼絲或絲織線9，所述內(nèi)筒2和外筒1的兩端分別設(shè)有連接內(nèi)筒和外筒1的筋板7 (如圖7所示)，所述內(nèi)筒上分布有多個穿線孔，所述鋼絲或絲織線往返穿接在內(nèi)筒穿線孔與外筒濾油孔6之間。圖3示出了鋼絲或絲織線在內(nèi)、 外筒之間的一種編織連接方法。上述實施例中，輻條的數(shù)量為100至5000根，輻條直徑或邊長為0. 1毫米至10毫米。需要指出傳動裝置可采用皮帶輪8。轉(zhuǎn)軸4可貫穿內(nèi)筒2，與內(nèi)筒兩端連接固定 (如圖1所示)，也可只與內(nèi)筒一端連接固定。轉(zhuǎn)軸4的支撐方式可采用懸臂梁支撐方式(如圖1所示)，也可采用簡支梁支撐方式。本發(fā)明提出的制造浴筒油煙凈化器的方法，步驟如下
先在鋼板上沖制多個濾油孔6，再將鋼板卷制成外筒1，另用鋼板卷制成內(nèi)筒2，而后將多根輻條3安裝在內(nèi)外筒之間，再將轉(zhuǎn)軸4與所述內(nèi)筒進(jìn)行同軸固定連接(固定連接方式可在轉(zhuǎn)軸4上焊接一法蘭盤，用螺絲將法蘭盤與內(nèi)筒連接固定)，再將轉(zhuǎn)軸伸出內(nèi)筒以外的部分安裝在軸承5內(nèi)，再在轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)傳動裝置。組裝效果參看圖1。為達(dá)到減小風(fēng)阻提高油煙凈化率的效果，所述輻條3由內(nèi)筒2外壁起呈勻稱放射性狀安裝在內(nèi)、外筒2、1之間。組裝效果參看圖2。在一個實施例中，所述輻條3采用硬質(zhì)金屬，并與內(nèi)、外筒2、1進(jìn)行焊接連接。該硬質(zhì)輻條的外形可采用硬質(zhì)的圓形棒條(如圖4)、或采用硬質(zhì)的長方形棒條(如圖5)、或采用硬質(zhì)的表面布滿毛刺的毛刺棒條(如圖6)。在另一個實施例中，所述輻條3采用鋼絲或絲織線。預(yù)先在卷制內(nèi)筒2的鋼板上沖制多個穿線孔，再用筋板7分別焊接內(nèi)筒2和外筒1的兩端(如圖7所示)，用柔性的輻條 3往返穿接在內(nèi)筒穿線孔與外筒濾油孔6之間。圖3示出了鋼絲或絲織線在內(nèi)、外筒之間的一種編織連接方法。以上實施例僅為舉例說明，非起限制作用。任何未脫離本發(fā)明精神與范疇，而對其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于本申請的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種浴筒油煙凈化器，包括外筒(1)，其特征在于，還包括內(nèi)筒(2)、連接內(nèi)筒和外筒的多根輻條(3)、與內(nèi)筒同軸固定的轉(zhuǎn)軸(4)、設(shè)在轉(zhuǎn)軸外壁上的軸承(5)、設(shè)在轉(zhuǎn)軸外壁上的傳動裝置，所述外筒上分布有多個濾油孔(6 )。
2.如權(quán)利要求1所述的浴筒油煙凈化器，其特征在于，所述輻條(3)由內(nèi)筒(2)外壁起勻稱的放射性的延伸至外筒(1)內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的浴筒油煙凈化器，其特征在于，所述輻條(3)采用硬質(zhì)的圓形棒條、長方形棒條、毛刺棒條中的一種。
4.如權(quán)利要求2所述的浴筒油煙凈化器，其特征在于，所述輻條(3)采用柔性的鋼絲或絲織線(9)，所述內(nèi)筒(2)和外筒(1)的兩端分別設(shè)有連接內(nèi)筒和外筒(1)的筋板(7)，所述內(nèi)筒上分布有多個穿線孔，所述鋼絲或絲織線往返穿接在內(nèi)筒穿線孔與外筒濾油孔(6)之間。
5.如權(quán)利要求2所述的浴筒油煙凈化器，其特征在于，所述輻條(3)的數(shù)量為100至 5000根，輻條直徑或邊長為0. 1毫米至10毫米。
6.一種如權(quán)利要求1所述的浴筒油煙凈化器的制造方法，其特征在于包括步驟如下先在鋼板上沖制多個濾油孔(6)，再將鋼板卷制成外筒(1)；另用鋼板卷制成內(nèi)筒(2)，而后將多根輻條(3)安裝在內(nèi)、外筒之間；將轉(zhuǎn)軸(4)與所述內(nèi)筒進(jìn)行同軸固定連接；再將轉(zhuǎn)軸伸出內(nèi)筒以外的部分安裝在軸承(5)內(nèi)，最后在轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)傳動裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的浴筒油煙凈化器的制造方法，其特征在于，所述輻條(3)由內(nèi)筒 (2)外壁起呈勻稱放射性狀安裝在內(nèi)、外筒(2、1)之間。
8.如權(quán)利要求7所述的浴筒油煙凈化器的制造方法，其特征在于，所述輻條(3)采用硬質(zhì)金屬，并焊接于內(nèi)、外筒(2、1)之間。
9.如權(quán)利要求7所述的浴筒油煙凈化器的制造方法，其特征在于，在卷制成內(nèi)筒前，先在卷制內(nèi)筒(2)的鋼板上沖制多個穿線孔，；用筋板(7)分別焊接內(nèi)筒(2)和外筒(1)的兩端，用柔性的輻條(3)往返穿接在內(nèi)筒穿線孔與外筒濾油孔(6)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浴筒油煙凈化器，包括外筒(1)、內(nèi)筒(2)、連接內(nèi)筒和外筒的多根輻條(3)、與內(nèi)筒同軸固定的轉(zhuǎn)軸(4)、設(shè)在轉(zhuǎn)軸外壁上的軸承(5)、設(shè)在轉(zhuǎn)軸外壁上的傳動裝置，所述外筒上分布有多個濾油孔(6)。本發(fā)明還公開了浴筒油煙凈化器的制造方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明體積小、風(fēng)阻小、使用壽命長、效率高、能耗小、清洗維護(hù)成本低。發(fā)明披露的制造方法，工藝簡單，制造方便成本低廉，具有廣闊的市場前景。
文檔編號F24C15/20GK102294160SQ201110196518
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者陳亞軍 申請人:陳亞軍