專利名稱：大型模塊組裝水管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐。屬于動力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鍋爐，是一種將化學能轉(zhuǎn)化為熱能的設(shè)備。它是利用煤炭、油或氣等各種燃料，經(jīng)燃燒產(chǎn)生熱量來產(chǎn)生蒸汽或熱水的設(shè)備。油、氣燃料易于輸送、使用、熱值高、環(huán)保，在鍋爐燃料應用上得到了大力的推廣。但是由于受到國內(nèi)運輸條件的限制，油氣鍋爐的大型化，整裝化始終未能得到有效的解決。常規(guī)大型油氣鍋爐一般采用散裝形式，主要存在以下不足之處
1、爐膛未密封，爐尾部分設(shè)有引風機，只能負壓燃燒或平衡通風，漏風系數(shù)大，鍋爐效率低，電耗功率大。2、過熱器受輻射，汽溫偏差較大。3、外形尺寸較大，主要受壓件必須散件發(fā)運。4、零部分批發(fā)到安裝工地，在工地還需進行焊接組裝，安裝周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種效率高、過熱器不受輻射、結(jié)構(gòu)緊湊、 安裝方便的大型模塊組裝水管鍋爐。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種大型模塊組裝水管鍋爐，所述鍋爐的整體結(jié)構(gòu)采用雙鍋筒縱置式“D”型布置結(jié)構(gòu)，所述鍋爐包括爐膛輻射受熱面組件、對流受熱面組件和省煤器，對流受熱面組件的右邊布置爐膛輻射受熱面組件，省煤器布置于對流受熱面組件的左邊，爐膛輻射受熱面組件與對流受熱面組件之間采用組件連接煙道連接，省煤器與對流受熱面組件之間采用省煤器連接煙道連接，爐膛輻射受熱面組件與對流受熱面組件之間由汽水引出管和水連通管連通。本發(fā)明大型模塊組裝水管鍋爐，所述爐膛輻射受熱面組件1包括爐膛左右膜式壁、爐膛上下集箱、爐膛前后膜式壁和爐膛前后墻集箱，爐膛上下集箱包括爐膛上集箱和爐膛下集箱，爐膛左右膜式壁布置于爐膛上集箱與爐膛下集箱之間，爐膛前后墻集箱包括爐膛前后上集箱和爐膛前后下集箱，爐膛前后膜式壁布置于爐膛前后上集箱與爐膛前后下集箱之間，爐膛前后膜式壁與爐膛前后上集箱與爐膛前后下集箱相連通，爐膛前后上集箱與爐膛上集箱相連通，爐膛前后下集箱與爐膛下集箱相連通，所述爐膛左右膜式壁、爐膛上下集箱、爐膛前后膜式壁和爐膛前后墻集箱整體形成全密封爐膛結(jié)構(gòu)。發(fā)明大型模塊組裝水管鍋爐，所述對流受熱面組件包括上鍋筒、下鍋筒、對流管束、對流管束左右膜式壁、高溫對流過熱器和低溫對流過熱器；對流管束及高溫對流過熱器和低溫對流過熱器布置于上鍋筒與下鍋筒之間，對流管束左右膜式壁布置于對流管束的左右側(cè)，對流管束分為第一級對流管束和第二級對流管束兩部分，第一級對流管束為高溫對流管束，第二級對流管束為低溫對流管束，第一級對流管束與第二級對流管束之間布置高溫對流過熱器和低溫對流過熱器。本發(fā)明的有益效果是
1、實現(xiàn)微正壓燃燒，熱效率高鍋爐整體全部為全膜式壁密封，省去鍋爐的磚砌爐墻和隔墻，保證了鍋爐整體的密封性能，無漏風，實現(xiàn)了微正壓燃燒，使得爐膛火焰充滿度好，換熱充分，熱損失小，且無需設(shè)置引風機。2、汽溫穩(wěn)定過熱器內(nèi)置于對流管束煙道前部，以對流換熱為主，受熱波動小，汽
溫偏差小。3、整體出廠，安裝周期短省去鍋爐的磚砌爐墻和隔墻，結(jié)構(gòu)緊湊，單回程對流管束結(jié)構(gòu)，鍋爐組件整體出廠，分為三大組件，只需在工地進行相互間焊接組裝。綜上，本發(fā)明大型模塊組裝水管鍋爐具有效率高、過熱器不受輻射、結(jié)構(gòu)緊湊和安裝方便等特點。


圖1為本發(fā)明大型模塊組裝水管鍋爐的側(cè)視圖。圖2為本發(fā)明大型模塊組裝水管鍋爐的俯視圖。圖3為本發(fā)明的汽水系統(tǒng)流程圖。圖4為本發(fā)明的連接煙道布置示意圖。圖中附圖標記
爐膛輻射受熱面組件1、爐膛左右膜式壁1. 1、爐膛上下集箱1. 2、爐膛前后膜式壁1. 3、 爐膛前后墻集箱1. 4 ；
對流受熱面組件2、上鍋筒2. 1、下鍋筒2. 2、對流管束2. 3、對流管束左右膜式壁2. 4、高溫對流過熱器2. 5、低溫對流過熱器2. 6 ； 省煤器3
組件連接煙道4、硅酸鋁纖維氈4. 1、非金屬補償器4. 2、抓釘4. 3、耐火可塑料4. 4 ； 省煤器連接煙道5 汽水引出管6 水連通管7。
具體實施例方式一、總體結(jié)構(gòu)
參見圖廣2，圖1為本發(fā)明大型模塊組裝水管鍋爐的側(cè)視圖。圖2為本發(fā)明大型模塊組裝水管鍋爐的俯視圖。由圖1和圖2可以看出，本發(fā)明大型模塊組裝水管鍋爐，所述鍋爐的整體結(jié)構(gòu)采用雙鍋筒縱置式“D”型布置結(jié)構(gòu)，包括爐膛輻射受熱面組件1、對流受熱面組件 2、省煤器3、組件連接煙道4和省煤器連接煙道5、汽水引出管6和水連通管7。對流受熱面組件2的右邊布置爐膛輻射受熱面組件1，省煤器3布置于對流受熱面組件2的左邊，爐膛輻射受熱面組件1與對流受熱面組件2之間采用組件連接煙道4連接， 組件連接煙道4含有非金屬補償器。省煤器3與對流受熱面組件2之間采用省煤器連接煙道5連接。爐膛輻射受熱面組件1與對流受熱面組件2之間由汽水引出管6和水連通管7連通。其中爐膛輻射受熱面組件1包括爐膛左右膜式壁1. 1、爐膛上下集箱1. 2、爐膛前后膜式壁1. 3和爐膛前后墻集箱1. 4，爐膛上下集箱1. 2包括爐膛上集箱和爐膛下集箱，爐膛左右膜式壁1. 1布置于爐膛上集箱與爐膛下集箱之間，爐膛前后墻集箱1. 4包括爐膛前后上集箱和爐膛前后下集箱，爐膛前后膜式壁1. 3布置于爐膛前后上集箱與爐膛前后下集箱之間，與爐膛前后上集箱與爐膛前后下集箱相連通，爐膛前后上集箱與爐膛上集箱相連通，爐膛前后下集箱與爐膛下集箱相連通。爐膛上集箱由爐膛左右膜式壁1. 1支撐，爐膛上集箱由爐膛左右膜式壁
1.1傳遞至爐膛下集箱，整體形成全密封爐膛結(jié)構(gòu)。對流受熱面組件2包括上鍋筒2. 1、下鍋筒2. 2、對流管束2. 3、對流管束左右膜式壁2. 4、高溫對流過熱器2. 5和低溫對流過熱器
2.6 ；對流管束2. 3及高溫對流過熱器2. 5和低溫對流過熱器2. 6布置于上鍋筒2. 1與下鍋筒2. 2之間，對流管束左右膜式壁2. 4布置于對流管束2. 3的左右側(cè)，對流管束2. 3由對流管束左右膜式壁2. 4全密封，行成煙氣通道，對流管束2. 3分為第一級對流管束和第二級對流管束兩部分，第一級對流管束為高溫對流管束，第二級對流管束為低溫對流管束，第一級對流管束與第二級對流管束之間布置高溫對流過熱器2. 5和低溫對流過熱器2. 6，其中受熱弱部分對流管束做為下降管，受熱強部分對流管束以及爐膛左右膜式壁1. 1和爐膛前后膜式壁1. 3組成上升管。上鍋筒2. 1由對流管束2. 3支撐，上鍋筒2. 1重量由對流管束2. 3 傳遞至下鍋筒2. 2。二、煙風系統(tǒng)流程
燃燒器燃燒后產(chǎn)生的煙氣依次經(jīng)過爐膛輻射受熱面組件1、高溫對流管束、高溫對流過熱器2. 5、低溫對流過熱器2. 6、低溫對流管束和省煤器3，降到160°C左右排入大氣。煙氣在鍋爐內(nèi)只有兩個流程。高溫對流過熱器2. 5和低溫對流過熱器2. 6布置于對流煙道內(nèi)， 不受輻射熱。三、汽水系統(tǒng)流程
汽水系統(tǒng)為自然循環(huán)，汽水利用密度差在鍋爐內(nèi)循環(huán)流動。鍋爐給水先進入省煤器3， 吸收尾部煙氣中的熱量，得到加熱；進入上鍋筒2. 1 ；上鍋筒2. 1內(nèi)的水從受熱弱部分的對流管束進入下鍋筒2. 2，水吸收煙氣中的部分熱量，得到加熱；進入下鍋筒2. 2的水在受熱強部分的對流管束及爐膛左右膜式壁1. 1、爐膛前后膜式壁1. 3和和對流管束左右膜式壁 2. 4內(nèi)進一步加熱，成為汽水混合物；汽水混合物在上鍋筒2. 1內(nèi)進行分離，水繼續(xù)進行以上循環(huán)，加熱成為飽和蒸汽，再經(jīng)低溫對流過熱器2. 6和高溫對流過熱器2. 5的加熱成為過熱蒸汽供給外界，如圖3。爐膛輻射受熱面組件1和對流受熱面組件2均為全膜式壁密封，實現(xiàn)微正壓燃燒。 受熱面組件1與對流受熱面組件2之間采用組件連接煙道4連接，該煙道設(shè)非金屬補償器 4. 2，兩組件均為相對緊湊的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)燃油氣水管鍋爐的組件的整裝出廠，安裝工地現(xiàn)場只需較少的工作量，完成彼此組件的連接，鍋爐即可投入運行。組件連接煙道4采用內(nèi)外保溫形式，內(nèi)部煙氣側(cè)采用硅酸鋁氈4. 1和耐火可塑料保溫4. 4，外部采用硅酸鋁氈保溫4. 1，組件連接煙道4與爐膛輻射受熱面組件1、對流受熱面組件2采用焊接連接，如圖4。
權(quán)利要求
1.一種大型模塊組裝水管鍋爐，其特征在于所述鍋爐的整體結(jié)構(gòu)采用雙鍋筒縱置式“D”型布置結(jié)構(gòu)，所述鍋爐包括爐膛輻射受熱面組件(1)、對流受熱面組件(2)和省煤器(3)，對流受熱面組件(2)的右邊布置爐膛輻射受熱面組件(1)，省煤器(3)布置于對流受熱面組件(2 )的左邊，爐膛輻射受熱面組件(1)與對流受熱面組件(2 )之間采用組件連接煙道(4)連接，省煤器(3)與對流受熱面組件(2)之間采用省煤器連接煙道(5)連接，爐膛輻射受熱面組件(1)與對流受熱面組件(2)之間由汽水引出管(6)和水連通管(7)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型模塊組裝水管鍋爐，其特征在于所述爐膛輻射受熱面組件(1)包括爐膛左右膜式壁(1. 1)、爐膛上下集箱(1.2)、爐膛前后膜式壁(1.3)和爐膛前后墻集箱(1.4)，爐膛上下集箱(1.2)包括爐膛上集箱和爐膛下集箱，爐膛左右膜式壁(1. 1)布置于爐膛上集箱與爐膛下集箱之間，爐膛前后墻集箱(1. 4)包括爐膛前后上集箱和爐膛前后下集箱，爐膛前后膜式壁(1. 3)布置于爐膛前后上集箱與爐膛前后下集箱之間，爐膛前后膜式壁(1. 3)與爐膛前后上集箱與爐膛前后下集箱相連通，爐膛前后上集箱與爐膛上集箱相連通，爐膛前后下集箱與爐膛下集箱相連通，所述爐膛左右膜式壁(1. 1 )、爐膛上下集箱(1. 2)、爐膛前后膜式壁(1. 3)和爐膛前后墻集箱(1. 4)整體形成全密封爐膛結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型模塊組裝水管鍋爐，其特征在于所述對流受熱面組件(2)包括上鍋筒(2. 1)、下鍋筒(2. 2)、對流管束(2. 3)、對流管束左右膜式壁 (2. 4)、高溫對流過熱器(2. 5)和低溫對流過熱器(2. 6);對流管束(2. 3)及高溫對流過熱器 (2.5)和低溫對流過熱器(2. 6)布置于上鍋筒(2. 1)與下鍋筒(2. 2)之間，對流管束左右膜式壁(2. 4)布置于對流管束(2. 3)的左右側(cè)，對流管束(2. 3)分為第一級對流管束和第二級對流管束兩部分，第一級對流管束為高溫對流管束，第二級對流管束為低溫對流管束，第一級對流管束與第二級對流管束之間布置高溫對流過熱器(2. 5)和低溫對流過熱器(2. 6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型模塊組裝水管鍋爐，其特征在于所述組件連接煙道(4)含有非金屬補償器(4. 2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型模塊組裝水管鍋爐，屬于動力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述鍋爐的整體結(jié)構(gòu)采用雙鍋筒縱置式“D”型布置結(jié)構(gòu)，所述鍋爐包括爐膛輻射受熱面組件(1)、對流受熱面組件(2)和省煤器(3)，對流受熱面組件(2)的右邊布置爐膛輻射受熱面組件(1)，省煤器(3)布置于對流受熱面組件(2)的左邊，爐膛輻射受熱面組件(1)與對流受熱面組件(2)之間采用組件連接煙道(4)連接，省煤器(3)與對流受熱面組件(2)之間采用省煤器連接煙道(5)連接，爐膛輻射受熱面組件(1)與對流受熱面組件(2)之間由汽水引出管(6)和水連通管(7)連通。本發(fā)明大型模塊組裝水管鍋爐具有效率高、過熱器不受輻射、結(jié)構(gòu)緊湊和安裝方便等特點。
文檔編號F24H1/08GK102200271SQ20111012341
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者殷陳曦, 汪新球, 潘聚峰, 胡文虎, 雷欽祥 申請人:江蘇雙良鍋爐有限公司