專利名稱：一種燃香的低溫烘干方法
技術領域：
本發(fā)明屬于低溫干燥技術領域，涉及利用低溫及通風裝置干燥除濕技術，特別是燃香產(chǎn)品的低溫烘干方法。
背景技術：
燃香產(chǎn)品干燥工藝是香制品生產(chǎn)中一道非常重要的工序?？刂聘G爐的溫度和烘干時間是該工藝最重要的因素，它直接決定燃香產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，特別衛(wèi)生香、熏香產(chǎn)品中含有的植物精油、香精等易揮發(fā)類有效成分與其它物料相比，熱敏度高，有效成分容易散失等特點。在干燥過程中，過高的溫度和過長的時間不僅容易引起有效成分揮發(fā)，而且可能產(chǎn)品外觀、形狀發(fā)生扭曲、彎翹等變化。因此，干燥工藝的關鍵是干燥溫度、蒸汽流動速度和干燥時間的控制，適宜的干燥條件對保證有效成分揮發(fā)和香體變形具有非常重要意義。以往采用傳統(tǒng)燃香產(chǎn)品烘干工藝主要存在以下缺點，一是窯爐烘干溫度高達八、 九十度，香條易彎、易翹，香精損失率高，蒸汽和電耗嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量低，成品率低、而生產(chǎn)成本高。二是爐內(nèi)熱空氣和潮氣氣流在結(jié)合處交叉受阻，潮氣不能通過自然排潮口及時、順利排出；窯爐內(nèi)盛香條的蘿多排擺放，氣流需穿越蘿層的空間距離長，空氣循環(huán)受阻，最終造成濕香不能在同等條件下干燥；三是自然排潮口排潮速度慢，造成窯爐烘干時間延長，煤和電耗大，成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)燃香產(chǎn)品烘干溫度高、時間長、產(chǎn)品合格率低、質(zhì)量差、費工、費時、耗能高的缺點，提出一種燃香的低溫烘干方法，從而達到節(jié)能減耗，省工省時，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本之目的。本發(fā)明采用的技術方案是一種燃香的低溫烘干方法，上述方法是在烘干室內(nèi)借助輸送裝置對成型后的濕香條進行加熱烘干的工藝中實現(xiàn)的，關鍵在于烘干室內(nèi)溫度控制為40 50°C，借助設置在隧道式烘干室一側(cè)的散熱裝置和導流均熱帶形成沿烘干室徑向的等溫環(huán)境，同時并借助自動排潮機構(gòu)控制烘干室內(nèi)的空氣濕度，當空氣濕度達到2-5% 時停止加熱，將香條運出烘干室。本發(fā)明的工作原理是熱空氣通過蘿層，與濕香條進行熱濕交換，把熱量傳給香條，使?jié)裣阒械乃终舭l(fā)出來，然后將混有水蒸汽的冷空氣通過排潮機排出，最終得到濕度低的干香。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明降低爐內(nèi)溫度，由現(xiàn)有技術中采用的八、九十度烘干溫度降低到四十、五十度，有效地解決了高溫造成香條彎翹變形、香味損失缺點，產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。在窯爐內(nèi)安裝自動排潮機構(gòu)，既達到降低能源浪費的目的又達到控制烘干濕度的目的，變?nèi)斯た刂茷樽詣涌刂啤?br> 具體實施方式
—種燃香的低溫烘干方法，上述方法是在烘干室內(nèi)借助輸送裝置對成型后的濕香條進行加熱烘干的工藝中實現(xiàn)的，重要的是烘干室內(nèi)溫度控制為40 50°C，借助設置在隧道式烘干室一側(cè)的散熱裝置和導流均熱帶形成沿烘干室徑向的等溫環(huán)境，同時并借助自動排潮機構(gòu)控制烘干室內(nèi)的空氣濕度，當空氣濕度達到2-5%時停止加熱，將香條運出烘干室。本發(fā)明降低爐內(nèi)溫度，由現(xiàn)有技術中采用的八、九十度烘干溫度降低到四十、五十度，有效地解決了高溫造成香條彎翹變形、香味損失缺點，產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。在窯爐內(nèi)安裝自動排潮機構(gòu)，既達到降低能源浪費的目的又達到控制烘干濕度的目的， 變?nèi)斯た刂茷樽詣涌刂啤Ｍㄟ^上述改進措施，不但降低了能源消耗，還提高了成品率及產(chǎn)品質(zhì)量。所述的導流均熱帶是用棕櫚纖維編織制成的阻流墻。所述的阻流墻的厚度是0. 5-1. 5cm,高度是2-2. 5m。阻流墻的設置將加熱裝置散發(fā)出來的熱量阻擋住，以實現(xiàn)熱量從阻流墻與烘干室頂部的間隙中傳過去，這樣可以形成沿烘干室徑向的等溫面，使得香條受熱均勻以保證烘干效果。在輸送裝置上設置至多兩排盛放香條的香蘿。此香蘿設計，空氣通過蘿層的距離短、阻力小，空氣循環(huán)速度均勻，形成循環(huán)對流，潮氣排放順暢，烘干溫度一致，操作簡單，大大縮短了香的烘干時間，節(jié)約了能源的消耗。所述的自動排潮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括空氣濕度感應器、管理電路、及排潮風機，管理電路通過空氣濕度感應器檢測烘干室內(nèi)的空氣濕度以控制排潮風機的啟動或關閉。在烘干室頂部沿軸向分布有一組補氣風機。在烘干室內(nèi)還設置有循環(huán)風系統(tǒng)，從排濕口導出的高溫濕氣經(jīng)干燥箱除濕后導入補氣風機的進風管。借助循環(huán)風系統(tǒng)，實現(xiàn)空氣攪拌，使烘干室內(nèi)溫度均勻，保持爐內(nèi)溫度統(tǒng)一平衡，有實現(xiàn)了能源的有效利用。本發(fā)明在具體實施時，在輸送裝置上設置一排盛放香條的香蘿，將濕香條放置到香蘿中，由輸送裝置輸送至烘干室，烘干室內(nèi)溫度控制為40 50°C，借助設置在烘干室一側(cè)的加熱裝置和導流均熱帶形成沿烘干室徑向的等溫面，同時并借助自動排潮機構(gòu)控制烘干室內(nèi)的空氣濕度，自動排潮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括空氣濕度感應器、管理電路、及排潮風機， 管理電路通過空氣濕度感應器檢測烘干室內(nèi)的空氣濕度以控制排潮風機的啟動或關閉，另外，在烘干室頂部沿軸向分布有一組補氣風機，同時，在烘干室內(nèi)還設置有循環(huán)風系統(tǒng)，從排濕口導出的高溫濕氣經(jīng)干燥箱除濕后導入補氣風機的進風管，循環(huán)風系統(tǒng)實現(xiàn)空氣攪拌，使烘干室內(nèi)溫度均勻，保持爐內(nèi)溫度統(tǒng)一平衡。當空氣濕度感應器檢測到空氣濕度達到 2-5%時停止加熱，將香條運出烘干室。
權(quán)利要求
1.一種燃香的低溫烘干方法，上述方法是在烘干室內(nèi)借助輸送裝置對成型后的濕香條進行加熱烘干的工藝中實現(xiàn)的，其特征在于烘干室內(nèi)溫度控制為40 50°C，借助設置在隧道式烘干室一側(cè)的散熱裝置和導流均熱帶形成沿烘干室徑向的等溫環(huán)境，同時并借助自動排潮機構(gòu)控制烘干室內(nèi)的空氣濕度，當空氣濕度達到2-5%時停止加熱，將香條運出烘干室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃香的低溫烘干方法，其特征在于所述的導流均熱帶是用棕櫚纖維編織制成的阻流墻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃香的低溫烘干方法，其特征在于所述的阻流墻的厚度是 0. 5-1. 5cm,高度是 2-2. 5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃香的低溫烘干方法，其特征在于在輸送裝置上設置至多兩排盛放香條的香蘿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃香的低溫烘干方法，其特征在于所述的自動排潮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括空氣濕度感應器、管理電路、及排潮風機，管理電路通過空氣濕度感應器檢測烘干室內(nèi)的空氣濕度以控制排潮風機的啟動或關閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃香的低溫烘干方法，其特征在于在烘干室頂部沿軸向分布有一組補氣風機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃香的低溫烘干方法，其特征在于在烘干室內(nèi)還設置有循環(huán)風系統(tǒng)，從排濕口導出的高溫濕氣經(jīng)干燥箱除濕后導入補氣風機的進風管。
全文摘要
一種燃香的低溫烘干方法，上述方法是在烘干室內(nèi)借助輸送裝置對成型后的濕香條進行加熱烘干的工藝中實現(xiàn)的，關鍵是烘干室內(nèi)溫度控制為40～50℃，借助設置在隧道式烘干室一側(cè)的散熱裝置和導流均熱帶形成沿烘干室徑向的等溫環(huán)境，同時并借助自動排潮機構(gòu)控制烘干室內(nèi)的空氣濕度，當空氣濕度達到2-5％時停止加熱，將香條運出烘干室。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明降低爐內(nèi)溫度，由現(xiàn)有技術中采用的八、九十度烘干溫度降低到四十、五十度，有效地解決了高溫造成香條彎翹變形、香味損失缺點，產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。在窯爐內(nèi)安裝自動排潮機構(gòu)，既達到降低能源浪費的目的又達到控制烘干濕度的目的，變?nèi)斯た刂茷樽詣涌刂啤?br> 文檔編號F26B25/22GK102297567SQ20111011333
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者楊雪峰, 楊雪明, 楊雪艷 申請人:楊雪峰, 楊雪明