專利名稱：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利號(hào)是200520073364. 9的實(shí)用新型專利說(shuō)明書公開了一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括罐體、左臂筒、右臂筒、進(jìn)水管、出水管、抽真空管、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、軸承和鏈輪，在左臂筒和右臂筒的外端各設(shè)有可自動(dòng)壓緊密封材料的頂簧，在抽真空管的外壁與左臂筒的孔內(nèi)壁之間設(shè)有耐磨損、密封性能好的四氟墊料。上述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的導(dǎo)熱介質(zhì)是從一側(cè)進(jìn)入夾套，導(dǎo)熱介質(zhì)在后半程時(shí)溫度下降，夾套形成“半熱半冷”，造成成品的水分、 細(xì)度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量和干燥效率。中國(guó)專利號(hào)是200520076519. 4的實(shí)用新型專利說(shuō)明書公開了一種閉路循環(huán)流態(tài)化干燥裝置，包括干燥器、除塵器、冷凝器、風(fēng)機(jī)、加熱過(guò)濾器，上述實(shí)用新型使用的是流化床干燥機(jī)，適宜顆粒狀物料的干燥。中國(guó)專利專利號(hào)是200920271785. 0的實(shí)用新型專利說(shuō)明書公開了一種氰基乙酰
胺潮品干燥、溶媒回收裝置，具有雙錐式真空干燥器，雙錐式真空干燥器的上端為氰基乙酰胺潮品進(jìn)口，下端為氰基乙酰胺干燥品出口，雙錐式真空干燥器與熱水箱、熱水循環(huán)泵組成循環(huán)干燥裝置，雙錐式真空干燥器的溶媒出口與冷凝器進(jìn)口連接，冷凝器出口與干燥溶劑冷凍接受捕集罐連接，干燥溶劑冷凍接受捕集罐下端與干燥溶劑輸出泵連接，干燥溶劑冷凍接受捕集罐上端與真空緩沖罐連接，真空緩沖罐與無(wú)油潤(rùn)滑真空泵連接，干燥溶劑冷凍接受捕集罐以冷凍鹽水進(jìn)出系統(tǒng)作為熱交換系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)，從雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)卸下的成品，需要轉(zhuǎn)移到另外的專用設(shè)備中冷卻，熱物料在搬運(yùn)過(guò)程中容易吸潮而影響干燥度而且容易被污染，影響產(chǎn)品的純度。作為電池材料的磷酸鐵鋰在干燥過(guò)程中，物料形態(tài)從液態(tài)到膏狀到粉狀，形態(tài)變化很大，而且磷酸鐵鋰的干燥，要求控制產(chǎn)品的終水分低而純度高，上述設(shè)備不適宜對(duì)磷酸鐵鋰料的干燥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種能對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的筒體均勻加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案本雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)包括雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)、冷凝器、氣液分離器、真空泵、油泵、熱油箱、抽真空管、供油管和回油管，所述熱油箱設(shè)有熱油箱輸油管和熱油箱回油管，熱油箱輸油管與所述油泵連接，油泵與所述供油管連接，所述熱油箱回油管與回油管連接；所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的夾套式筒體上設(shè)有進(jìn)料管、出料管以及主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料蓋， 出料管上設(shè)有出料裝置，主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔分別固定有主動(dòng)軸座和從動(dòng)軸座，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的主軸由中空主動(dòng)半軸和中空從動(dòng)半軸組成，主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸分別固定在主動(dòng)軸座和從動(dòng)軸座中，筒體內(nèi)且對(duì)應(yīng)抽真空管的出口處設(shè)有濾芯，其特征在于本系統(tǒng)還設(shè)有袋式過(guò)濾器，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)通過(guò)抽氣管和第一連接管與所述袋式過(guò)濾器連接，袋式過(guò)濾器通過(guò)第二連接管與所述冷凝器連接，冷凝器通過(guò)第三連接管與所述氣液分離器連接，氣液分離器通過(guò)第四連接管與所述真空泵連接；所述抽真空管通過(guò)主動(dòng)半軸的內(nèi)腔和主動(dòng)軸座上的管孔伸入筒體內(nèi)，所述從動(dòng)軸座的內(nèi)腔由隔板隔成進(jìn)油腔和回油腔，所述供油管通過(guò)從動(dòng)半軸的內(nèi)腔和隔板上的管孔伸入進(jìn)油腔中，筒體的夾套中部具有兩根分處于前后兩側(cè)且水平放置的內(nèi)置供油支管，兩內(nèi)置供油支管均與從動(dòng)軸座的進(jìn)油腔相通，內(nèi)置供油支管的管壁上設(shè)有分別向上和向下噴油的兩排油孔，筒體的夾套的上、下端且遠(yuǎn)離內(nèi)置供油支管進(jìn)油端的部位上各設(shè)有回油孔，在筒體的保溫層內(nèi)設(shè)有分別處于上、下部的內(nèi)置回油支管，內(nèi)置回油支管的一端與夾套上對(duì)應(yīng)的回油孔連接， 另一端插入從動(dòng)軸座的回油腔中，供油管與從動(dòng)半軸內(nèi)壁之間的間隙為回油通道，回油通道的一端與從動(dòng)軸座的回油腔相通，所述回油管連接在回油通道的另一端。所述主動(dòng)軸座內(nèi)設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有管孔，抽真空管通過(guò)支撐板的管孔并與管孔孔壁之間設(shè)有第一密封圈。所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的筒體內(nèi)壁上固定有把主動(dòng)軸座安裝孔罩在其中的罩封，所述抽真空管插入罩封中，所述濾芯連接在罩封上。所述罩封包括罩封座和罩封蓋，罩封座和罩封蓋之間由螺栓連接，所述罩封座固定在筒體內(nèi)壁上，所述罩封蓋具有拉伸管，所述濾芯連接在拉伸管上。所述供油管與從動(dòng)軸座隔板上的管孔孔壁之間設(shè)有第二密封圈。所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的筒體的進(jìn)料蓋上設(shè)有撞擊裝置，撞擊裝置包括撞擊桿和套在撞擊桿上的撞擊塊。本系統(tǒng)還設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱和冷油箱，中轉(zhuǎn)油箱設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱輸油管和中轉(zhuǎn)油箱回油管，冷油箱設(shè)有冷油箱輸油管和冷油箱回油管，中轉(zhuǎn)油箱輸油管與熱油箱連接，冷油箱輸油管連接到所述熱油箱輸油管上，中轉(zhuǎn)油箱回油管和冷油箱回油管與所述回油管連接。所述氣液分離器的罐體內(nèi)設(shè)有中隔板，把罐體內(nèi)腔分成兩室，罐體上對(duì)應(yīng)兩室各設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口、新鮮空氣進(jìn)口和排液口，所述冷凝器通過(guò)所述第三連接管與氣液分離器的兩個(gè)進(jìn)氣口連接，氣液分離器的兩個(gè)排氣口通過(guò)所述第四連接管與所述真空泵連接。所述冷凝器為螺旋板式冷凝器。所述冷凝器通過(guò)支架疊置在氣液分離器的上方。本發(fā)明具有如下積極效果1、本發(fā)明的雙錐回轉(zhuǎn)干燥主機(jī)的導(dǎo)熱油通過(guò)兩內(nèi)置供油支管噴入夾套內(nèi)，保證導(dǎo)熱油能均勻的分布到整個(gè)夾套空間，保證夾套加熱的均勻性，解決了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥長(zhǎng)期以來(lái)“半熱半冷”的問(wèn)題，使成品的細(xì)度均勻，水分低，適宜對(duì)磷酸鐵鋰料的干燥，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了工作效率和省能。本系統(tǒng)通過(guò)氣冷凝器和液分離器對(duì)溶媒進(jìn)行回收，溶媒再利用，降低成本。2、本發(fā)明的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的筒體內(nèi)壁上固定有罩封，避免筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，因真空管的磨損或第一密封圈的磨損而造成對(duì)物料的污染。由于罩封的設(shè)置，方便濾芯的調(diào)換，而且罩封圍成的空間對(duì)抽真空起到緩沖作用。3、由于的進(jìn)料蓋部位上沒有保溫層，筒體內(nèi)進(jìn)料蓋溫度相對(duì)較低，在進(jìn)料蓋部位上易發(fā)生粘壁現(xiàn)象，本發(fā)明采取在進(jìn)料蓋上設(shè)置撞擊裝置，利用撞擊塊的重力對(duì)進(jìn)料蓋進(jìn)行撞擊， 達(dá)到防止粘壁的效果而且不耗能。4、本系統(tǒng)還設(shè)有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油輸入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的筒體的夾套對(duì)物料進(jìn)行冷卻，直接在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)內(nèi)完成冷卻，保證產(chǎn)品的純度。本系統(tǒng)具有中轉(zhuǎn)油箱，對(duì)熱油的余熱回用，具有省能的效果。5、本發(fā)明采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有較強(qiáng)的換熱效果，同樣具有省能的效果。6、本發(fā)明的氣液分離器采用臥式，降低了設(shè)備安裝高度，冷凝器通過(guò)支架疊置在氣液分離器的上方，占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設(shè)計(jì)，兩室輪流收集溶媒，輪流出料， 使本系統(tǒng)能不停機(jī)連續(xù)工作。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)圖； 圖2是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的示圖3是內(nèi)置供油支管的示圖4是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的主動(dòng)軸座部分的示圖； 圖5是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的從動(dòng)軸座部分的示圖； 圖6是實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
見圖1至圖4，本實(shí)施例包括雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)1、袋式過(guò)濾器2、冷凝器3、氣液分離器4、真空泵5、油泵6、熱油箱7、抽真空管10、供油管11和回油管12。所述熱油箱7設(shè)有熱油箱輸油管7-1和熱油箱回油管7-2，熱油箱輸油管7_1與所述油泵6連接，油泵6與所述供油管11連接，所述熱油箱回油管7-2與回油管12連接。熱油箱輸油管7-1和熱油箱回油管7-2均設(shè)有相應(yīng)的閥。所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)1的夾套式筒體1-1上設(shè)有進(jìn)料管、出料管以及主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料蓋1-13，出料管上設(shè)有出料裝置1-15。 主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔分別固定有主動(dòng)軸座1-2和從動(dòng)軸座1-7。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)1的主軸由中空主動(dòng)半軸1-3和中空從動(dòng)半軸1-8組成，主動(dòng)半軸1-3和從動(dòng)半軸1-8分別固定在主動(dòng)軸座1-2和從動(dòng)軸座1-7中。主動(dòng)軸座1-2設(shè)有支撐板1-2-1，支撐板1-2-1上設(shè)有管孔，所述抽真空管10通過(guò)主動(dòng)半軸1-3的內(nèi)腔和支撐板1-2-1上的管孔伸入筒體1-1內(nèi)，抽真空管10與支撐板1-2-1上的管孔孔壁之間設(shè)有第一密封圈1-5。 所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)1的筒體1-1內(nèi)壁上固定有把主動(dòng)軸座安裝孔罩在其中的罩封 1-6，所述抽真空管10插入罩封1-6中。所述罩封1-6包括罩封座1-6-1和罩封蓋1_6_2， 罩封座1-6-1和罩封蓋1-6-2之間由螺栓1-6-3連接，連接處需要達(dá)到密封要求，所述罩封座1-6-1固定在筒體內(nèi)壁上，所述罩封蓋1-6-2具有拉伸管1-6-2-1，所述濾芯13連接在拉伸管1-6-2-1上。所述從動(dòng)軸座1-7的內(nèi)腔由隔板1-7-1隔成進(jìn)油腔1-c和回油腔l_d，隔板1_7_1 上設(shè)有管孔，所述供油管11通過(guò)從動(dòng)半軸1-8的內(nèi)腔和隔板1-7-1上的管孔以及回油腔 Ι-d伸入進(jìn)油腔1-c。所述供油管11與從動(dòng)軸座1-7的隔板1-7-1上的管孔孔壁之間設(shè)有第二密封圈1-10。筒體1-1的夾套Ι-a中部具有兩根分處于前后兩側(cè)且水平放置的內(nèi)置供油支管1-4，兩內(nèi)置供油支管1-4的一端均與從動(dòng)軸座1-7內(nèi)的進(jìn)油腔1-c相通，兩內(nèi)置供油支管 1-4的另一端盡量靠攏。內(nèi)置供油支管1-4的管壁上設(shè)有分別向上和向下噴油的兩排油孔 1-4-1。所述筒體1-1的夾套Ι-a的上、下端且遠(yuǎn)離從動(dòng)軸座進(jìn)油腔l_c部位上各設(shè)有回油孔1-9-1，在筒體1-1的保溫層Ι-b內(nèi)設(shè)有分別處于上、下部的內(nèi)置回油支管1-9，內(nèi)置回油支管1-9的一端與夾套Ι-a上對(duì)應(yīng)的回油孔1-9-1連接，另一端插入從動(dòng)軸座1-7的回油腔Ι-d。供油管11與從動(dòng)半軸1-8內(nèi)壁之間的間隙為回油通道Ι-e，回油通道l_e的一端與從動(dòng)軸座1-7內(nèi)的回油腔Ι-d相通，所述回油管12連接在回油通道Ι-e的另一端。所述干燥主機(jī)筒體1-1的進(jìn)料蓋1-13上設(shè)有撞擊裝置1-14，撞擊裝置1_14包括撞擊桿1-14-1和套在撞擊桿1-14-1上的撞擊塊1-14-2。在筒體翻滾過(guò)程中，撞擊塊 1-14-2由于重力作用在撞擊桿1-14-1上移動(dòng)，對(duì)進(jìn)料蓋1-13進(jìn)行撞擊，防止進(jìn)料蓋1_13 的內(nèi)壁上發(fā)生粘壁。所述冷凝器3通過(guò)支架20疊置在氣液分離器4的上方。所述冷凝器3為螺旋板式冷凝器，市場(chǎng)上有供應(yīng)。冷凝器3具有進(jìn)氣口 3-1、排氣口 3-2、冷卻介質(zhì)進(jìn)口 3-3和冷卻介質(zhì)出口。螺旋板式冷凝器是由兩張片料卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。其次在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。所述氣液分離器4的罐體內(nèi)設(shè)有中隔板4-1，把罐體內(nèi)腔分成兩室，罐體上對(duì)應(yīng)兩室各設(shè)有進(jìn)氣口 4-2、排氣口 4-3、新鮮空氣進(jìn)口 4-4和排液口 4-5，與進(jìn)氣口 4_2、排氣口 4-3、新鮮空氣進(jìn)口 4-4和排液口 4-5連接的管道上設(shè)有相應(yīng)的閥。上述兩室輪流收集溶媒， 輪流出料。所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)1通過(guò)抽氣管10和第一連接管14與所述袋式過(guò)濾器 2的進(jìn)氣口連接，袋式過(guò)濾器2的排氣口通過(guò)第二連接管15與所述冷凝器3的進(jìn)氣口連接， 冷凝器3的排氣口通過(guò)第三連接管16與所述氣液分離器4的兩個(gè)進(jìn)氣口 4-2連接，氣液分離器4的兩個(gè)排氣口 4-3通過(guò)第四連接管17與所述真空泵5連接。供油管11、第一連接管 14、第二連接管15和第四連接管17上均設(shè)有相應(yīng)的閥。溶媒通過(guò)氣液分離器4的兩個(gè)排液口 4-5收集。實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上還設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱8和冷油箱9，中轉(zhuǎn)油箱8為保溫油箱， 中轉(zhuǎn)油箱8設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱輸油管8-1和中轉(zhuǎn)油箱回油管8-2，冷油箱9設(shè)有冷油箱輸油管 9-1和冷油箱回油管9-2，中轉(zhuǎn)油箱輸油管8-1與熱油箱7連接，冷油箱輸油管9-1連接到熱油箱輸油管7-1上，中轉(zhuǎn)油箱回油管8-2和冷油箱回油管9-2與所述回油管12連接，上述中轉(zhuǎn)油箱輸油管8-1、冷油箱輸油管9-1、中轉(zhuǎn)油箱回油管8-2和冷油箱回油管9-2中各設(shè)有相應(yīng)的閥。工作時(shí)，油泵6開啟，中轉(zhuǎn)油箱輸油管8-1上的閥Kl常開，熱油箱輸回油管7-2上的閥K2、熱油箱輸油管7-1上的閥K 3，供油管11上的閥K 4打開，導(dǎo)熱油在熱油箱7和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)1的夾套l_a之間循環(huán)，加熱系統(tǒng)正常工作，待物料干燥后，閥K2和閥K 3關(guān)閉，開始進(jìn)行物料冷卻，此時(shí)油泵6開啟，冷油箱輸油管9-1上的閥K，5、中轉(zhuǎn)油箱回油管8-2上的閥K6開啟，此時(shí)夾套中的熱油先進(jìn)入中轉(zhuǎn)油箱，待到一定量，閥K6關(guān)閉，冷油箱回油管9-2上的閥K 7開啟，冷卻油在冷油箱9和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)1的夾套1-a 之間循環(huán)對(duì)物料進(jìn)行冷卻。當(dāng)再次干燥時(shí)，中轉(zhuǎn)油箱中的油進(jìn)入熱油箱7進(jìn)行利用。
本實(shí)施例通過(guò)中轉(zhuǎn)油箱，使余熱得到利用，節(jié)省能源。
權(quán)利要求
1.一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，包括雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)(1)、冷凝器(3)、氣液分離器(4)、真空泵(5)、油泵(6)、熱油箱(7)、抽真空管(10)、供油管(11)和回油管(12)，所述熱油箱(7)設(shè)有熱油箱輸油管(7-1)和熱油箱回油管(7-2)，熱油箱輸油管(7-1)與所述油泵(6)連接，油泵(6)與所述供油管(11)連接，所述熱油箱回油管(7-2)與回油管(12) 連接；所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)(1)的夾套式筒體(1-1)上設(shè)有進(jìn)料管、出料管以及主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料蓋(1-13)，出料管上設(shè)有出料裝置 (1-15)，主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔分別固定有主動(dòng)軸座(1-2)和從動(dòng)軸座(1-7)， 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)(1)的主軸由中空主動(dòng)半軸(1-3)和中空從動(dòng)半軸(1-8)組成，主動(dòng)半軸(1-3)和從動(dòng)半軸(1-8)分別固定在主動(dòng)軸座(1-2)和從動(dòng)軸座(1-7 )中，筒體(1-1) 內(nèi)且對(duì)應(yīng)抽真空管(10)的出口處設(shè)有濾芯(13)，其特征在于本系統(tǒng)還設(shè)有袋式過(guò)濾器 (2)，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)(1)通過(guò)抽氣管(10)和第一連接管(14)與所述袋式過(guò)濾器(2 )連接，袋式過(guò)濾器(2 )通過(guò)第二連接管(15)與所述冷凝器(3 )連接，冷凝器(3 )通過(guò)第三連接管(16)與所述氣液分離器(4)連接，氣液分離器(4)通過(guò)第四連接管(17)與所述真空泵(5)連接；所述抽真空管(10)通過(guò)主動(dòng)半軸(1-3)的內(nèi)腔和主動(dòng)軸座(1-2)上的管孔伸入筒體(1-1)內(nèi)，所述從動(dòng)軸座(1-7)的內(nèi)腔由隔板(1-7-1)隔成進(jìn)油腔(1-c)和回油腔(1-d)，所述供油管(11)通過(guò)從動(dòng)半軸(1-8)的內(nèi)腔和隔板(1-7-1)上的管孔伸入進(jìn)油腔 (1-c)中，筒體(1-1)的夾套(Ι-a)中部具有兩根分處于前后兩側(cè)且水平放置的內(nèi)置供油支管(1-4)，兩內(nèi)置供油支管(1-4)均與從動(dòng)軸座(1-7)的進(jìn)油腔(1-c)相通，內(nèi)置供油支管 (1-4)的管壁上設(shè)有分別向上和向下噴油的兩排油孔(1-4-1)，筒體(1-1)的夾套(Ι-a)的上、下端且遠(yuǎn)離內(nèi)置供油支管(1-4)進(jìn)油端的部位上各設(shè)有回油孔(1-9-1)，在筒體(1-1) 的保溫層(1-b)內(nèi)設(shè)有分別處于上、下部的內(nèi)置回油支管(1-9)，內(nèi)置回油支管(1-9)的一端與夾套(Ι-a)上對(duì)應(yīng)的回油孔(1-9-1)連接，另一端插入從動(dòng)軸座(1-7)的回油腔(1-d) 中，供油管(11)與從動(dòng)半軸(1-8)內(nèi)壁之間的間隙為回油通道(Ι-e)，回油通道(Ι-e)的一端與從動(dòng)軸座(1-7)的回油腔(1-d)相通，所述回油管(12)連接在回油通道(Ι-e)的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述主動(dòng)軸座(1-2)內(nèi)設(shè)有支撐板(1-2-1 )，支撐板(1-2-1)上設(shè)有管孔，抽真空管(10)通過(guò)支撐板(1-2-1)的管孔并與管孔孔壁之間設(shè)有第一密封圈(1-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)(1)的筒體(1-1)內(nèi)壁上固定有把主動(dòng)軸座安裝孔罩在其中的罩封(1-6)，所述抽真空管(10)插入罩封(1-6)中，所述濾芯(13)連接在罩封(1-6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述罩封(1-6)包括罩封座(1-6-1)和罩封蓋(1-6-2),罩封座(1-6-1)和罩封蓋(1-6-2)之間由螺栓(1-6-3)連接，所述罩封座(1-6-1)固定在筒體內(nèi)壁上，所述罩封蓋(1-6-2)具有拉伸管(1-6-2-1 )，所述濾芯(13)連接在拉伸管(1-6-2-1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述供油管(11)與從動(dòng)軸座(1-7)的隔板(1-7-1)上的管孔孔壁之間設(shè)有第二密封圈(1-10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)(1)的筒體(1-1)的進(jìn)料蓋(1-13)上設(shè)有撞擊裝置(1-14)，撞擊裝置(1-14)包括撞擊桿(1-14-1)和套在撞擊桿(1-14-1)上的撞擊塊(1-14-2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng)還設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱(8)和冷油箱(9)，中轉(zhuǎn)油箱(8)設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱輸油管(8-1)和中轉(zhuǎn)油箱回油管(8-2)，冷油箱(9)設(shè)有冷油箱輸油管(9-1)和冷油箱回油管(9-2)，中轉(zhuǎn)油箱輸油管(8-1)與熱油箱 (7)連接，冷油箱輸油管(9-1)連接到所述熱油箱輸油管(7-1)上，中轉(zhuǎn)油箱回油管(8-2)和冷油箱回油管(9-2)與所述回油管(12)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述氣液分離器(4)的罐體內(nèi)設(shè)有中隔板(4-1)，把罐體內(nèi)腔分成兩室，罐體上對(duì)應(yīng)兩室各設(shè)有進(jìn)氣口(4-2)、排氣口(4-3)、新鮮空氣進(jìn)口(4-4)和排液口(4-5)，所述冷凝器(3)通過(guò)所述第三連接管(16) 與氣液分離器(4 )的兩個(gè)進(jìn)氣口( 4-2 )連接，氣液分離器(4 )的兩個(gè)排氣口( 4-3 )通過(guò)所述第四連接管(17 )與所述真空泵(5 )連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器(3)為螺旋板式冷凝器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器(3)通過(guò)支架(20)疊置在氣液分離器(4)的上方。
全文摘要
一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)，包括雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)、冷凝器、氣液分離器、真空泵、油泵、熱油箱、抽真空管、供油管和回油管，所述抽真空管通過(guò)主動(dòng)半軸的內(nèi)腔和主動(dòng)軸座上的管孔伸入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)筒體內(nèi)，所述供油管通過(guò)從動(dòng)半軸的內(nèi)腔和隔板上的管孔伸入進(jìn)油腔中，筒體的夾套中部具有兩根分處于前后兩側(cè)且水平放置的內(nèi)置供油支管，兩內(nèi)置供油支管均與從動(dòng)軸座的進(jìn)油腔相通。本發(fā)明保證導(dǎo)熱油能均勻的分布到整個(gè)夾套空間，保證夾套加熱的均勻性，解決了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥長(zhǎng)期以來(lái)“半熱半冷”的問(wèn)題，不但有利提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且大大提高了工作效率和省能。本系統(tǒng)通過(guò)氣冷凝器和液分離器對(duì)溶媒進(jìn)行回收。
文檔編號(hào)F26B25/04GK102168909SQ20111005510
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
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