專利名稱：太陽能“冷凝翅片式熱管”的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種太陽能“熱管”，特別是一種能大幅度提高熱管冷凝段和集熱段的熱 交換面積、熱交換速率高、“重復(fù)性”好、可靠度高的太陽能“熱管”，屬于太陽能運用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的太陽能“水銅熱管”集熱管實際是一“熱管式的光熱轉(zhuǎn)化系統(tǒng)”。其結(jié) 構(gòu)主要包括水銅熱管，塑料蓋和層間涂有金屬吸熱涂層的雙層“真空玻璃”集熱管，所述熱 管由直徑Φ8 Φ 10mm、長度1500 2000mm的集熱段和直徑Φ 20mm、長度50 IOOm的 冷凝段構(gòu)成(附圖幻，所述塑料蓋中心設(shè)有熱管可穿過的孔，所述水銅熱管的集熱段穿過 塑料蓋蓋裝在“真空玻璃”集熱管內(nèi)。所述水銅熱管的冷凝段插入裝有橡膠密封圈的水箱 內(nèi)膽的安裝孔中，或集中供熱系統(tǒng)的加熱聯(lián)箱中，插入段用于對儲水加熱。太陽的輻射能量在“熱管式光熱轉(zhuǎn)化系統(tǒng)”中的集熱過程為“真空玻璃”集熱管的 金屬吸熱涂層收集(輻照面)、傳導(dǎo)(涂層管玻殼)、交換(熱管集熱段表面)、傳導(dǎo)(熱管 介質(zhì))、交換(熱管冷凝段表面)完成對儲水加熱過程，即太陽輻射一收集一傳導(dǎo)一交換一 傳導(dǎo)一交換一儲水。在其它因素不變的條件下，“太陽輻射能量的傳遞速率和集熱器的集熱 效率，隨集熱器被照射表面溫度的升高而降低”，根據(jù)傳熱學(xué)原理，兩物體間的熱量傳遞需 存在一定的溫度梯度即溫差，在其它條件一定時，該差值越大熱傳遞速率則越高。如設(shè)太 陽輻射能量、儲水溫度及能量的熱交換和熱傳遞速率均為定值，則從儲水開始，每一次的傳 導(dǎo)或交換都將抬高一次溫度，最終導(dǎo)致輻照表面與儲水間的溫度梯度大幅度增加，造成對 太陽輻射能量的吸收轉(zhuǎn)化效率即總體的熱效率降低。而太陽能“熱管”集熱管中的熱管作 用在于利用熱管的“等溫效應(yīng)”，減小輻照表面與儲水間的溫度梯度，以提高熱效。由于在太陽能集中供熱系統(tǒng)中的管道和聯(lián)箱內(nèi)的熱水無法排出使用，也不能用冷 水替換出來使用，否則易造成冬季凍管。因聯(lián)箱留存水量造成的能量損耗是不可避免的，故 需盡可能減小聯(lián)箱的容積，即減小聯(lián)箱的截面尺寸，此使水銅熱管的冷凝段長度受到限制。 雖通過加大熱管冷凝段的直徑增加了與儲水的熱交換面積，但只有(0. 003 0. 006m2)的 熱交換面積明顯不足(如再增加冷凝段直徑，則現(xiàn)縮管工藝因縮口和縮圓頭加工尺寸太 大已不能采用，需改用多道拉升、切邊、多道縮口的沖壓工藝，中間還需多次退火處理，最后 還需車邊，端部還需加沖壓銅蓋封焊，工藝復(fù)雜，廢次品率高。)，使熱管內(nèi)的能量不能及時 傳出，熱管冷凝面與儲水間的溫度梯度抬高，熱效率降低。有廠商宣稱其太陽能水銅熱管工 作時的內(nèi)部蒸氣溫度達(dá)150°C，并作為宣傳賣點，也說明了冷凝面積的不足。經(jīng)計算金屬 吸熱涂層溫度150°C時太陽輻射能量對副照面的傳遞速率將降低30%，且高溫下的金屬吸 熱涂層的熱輻射擴(kuò)散損失也將大大增加。由于，熱管具有極高的熱傳遞速率，故能形成所謂“等溫效應(yīng)”，即熱管的冷凝段和 集熱段的溫度幾乎相等，但冷凝面積的不足造成熱管的特性優(yōu)勢完全喪失，大幅度抬高了 熱管冷凝段的溫度，而冷凝表面溫度越高則越易結(jié)垢，影響了熱管的可靠度。由于，采用“重力運行”方式工作的太陽能水銅熱管，傳熱介質(zhì)水聚集于熱管底部形成的液池中，如按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，約占熱管總長的1/3，冬季仍存在凍爆的問題，故實際長度要 小得多(<30mm)。由于，熱管成幾何級數(shù)高于銅的熱傳遞速率是在于熱管內(nèi)的傳熱介質(zhì)在 真空狀態(tài)下的汽化吸熱和冷凝散熱，所以只有熱管底部的液池段才能實現(xiàn)以高效的“熱管 工作方式”傳熱。而表面積最大只有0.0009 (m2)的熱管液池段造成了其熱交換面積的嚴(yán)重 不足〔如設(shè)該處溫差為k(°C )，熱交系數(shù)為h(W/m2. V )，則熱管以“熱管工作方式”傳熱的 液池段所能獲得的能量僅有0. 0009 (m2) k (°C ) h (ff/m2. °C ) = 0. 0009kh (W或J/s)?！?，其余 達(dá)95%以上的熱管集熱段表面獲得的能量僅能以對管內(nèi)介質(zhì)蒸汽加熱的方式傳熱，而蒸汽 吸收攜帶能量的能力僅達(dá)2J/g. °C左右，與水(40°C)的汽化吸熱MOOJ/g無法相比，熱管 并不完全以“熱管工作方式”傳熱，使熱管所具有的熱傳遞速率優(yōu)勢被喪失。因在太陽能水銅熱管內(nèi)的絲網(wǎng)式吸液芯的網(wǎng)孔密度須不小于50目，且因熱管集 熱段的管內(nèi)徑小(Φ6. 5 Φ8. 5mm)，長度大(1500 2000mm)，導(dǎo)致熱管冷凝段凝結(jié)的傳 熱介質(zhì)在吸液芯中的軸向流動阻力大，易造成吸液芯因失液而失效；而選用小于50目的絲 網(wǎng)，則吸液芯的毛細(xì)唧送壓力小，自吸液能力低，仍將造成吸液芯失效。且普通絲網(wǎng)式吸液 芯失液后難以自己恢復(fù)，即所謂的熱管重復(fù)性差。而加裝吸液芯的水銅熱管因冷凝段的直徑曾大(附圖5)，導(dǎo)致熱管集熱段和冷 凝段內(nèi)的絲網(wǎng)吸液芯不能相互良好對接，其無論軸向網(wǎng)孔錯位堵塞或?qū)泳植靠p隙大于孔 隙，均會導(dǎo)致吸液芯失效，且冷凝段多層絲網(wǎng)吸液芯結(jié)構(gòu)難以卷制成型，生產(chǎn)難以實施，故 產(chǎn)生了只在熱管集熱段內(nèi)裝有絲網(wǎng)吸液芯的太陽能水銅熱管，而這樣的熱管在工作時，吸 液芯的自吸液運行將完全傷失，只能起到遲緩介質(zhì)回流速度的作用，熱管仍是以液池段的 “重力運行”和其余集熱段以加熱介質(zhì)蒸汽的混合方式工作，熱管的工作方式未能得到有效 改善。且水銅熱管成本高，而裝有吸液芯的熱管成本要比不裝的高的多。由于，自來水冬季水溫為7°C夏季為25°C，冬季洗浴水溫需45°C，夏季則不大于 40°C，所需能量相差一倍多，而太陽日平均輻照能量冬夏季間相差近倍，造成太陽能熱水器 冬季熱水供應(yīng)不足夏季水溫過高之弊端。而“熱管”傳熱介質(zhì)的特性是在介質(zhì)沸點附近的 工況最佳，水的工作溫度區(qū)間為77°C 227°C左右，最佳使用溫度在152°C左右，故水銅熱 管的工況效能夏季反比冬季高，使矛盾更突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述太陽能“水銅熱管”的不足之處，設(shè)計一種熱管的 冷凝段熱交換面積足夠大，且熱管集熱段收集的能量均能以“熱管工作方式”傳熱，吸液芯 結(jié)構(gòu)合理，介質(zhì)軸向流動阻力小，“重復(fù)性”好，熱交換速率高，可靠度高，以及冬季低溫?zé)嵝?高，工藝簡單，成本低，安裝使用方便，易于大批量生產(chǎn)的高效能、高可靠度的太陽能“冷凝 翅片式熱管”。本發(fā)明的太陽能“冷凝翅片式熱管”，其結(jié)構(gòu)主要包括由集熱管殼、冷凝銅管、覆網(wǎng) 吸液芯、傳熱介質(zhì)氨構(gòu)成的熱管和冷凝翅片及雙密封蓋，所述集熱管殼與冷凝銅管對接焊 接成熱管殼體，所述雙密封蓋和冷凝翅片均安裝在冷凝銅管上，所述熱管殼體內(nèi)置覆網(wǎng)吸 液芯，并在灌裝足夠覆網(wǎng)吸液芯吸入量的傳熱介質(zhì)氨后抽真空封裝。所述冷凝銅管和冷凝翅片均選用銅制造，所述集熱管殼選用鋁或銅制造。所述熱管殼體的鋁制集熱管殼內(nèi)設(shè)有與管殼為一體的軸向槽道，冷凝銅管內(nèi)安裝與槽道對接的不大于50目的多層卷制粗絲網(wǎng)，所述對接的槽道和粗絲網(wǎng)內(nèi)覆蓋一根不小 于80目的單層卷制細(xì)絲網(wǎng)，構(gòu)成熱管殼體內(nèi)的覆網(wǎng)吸液芯。所述熱管殼體或選用加工成一根整體帶有軸向槽道內(nèi)覆不小于80目的單層卷制 細(xì)絲網(wǎng)，構(gòu)成熱管殼體內(nèi)的覆網(wǎng)吸液芯，所述整體結(jié)構(gòu)的鋁熱管選用冷凝銅管以壓配合方 式套裝在鋁熱管的冷凝段上。所述軸向槽道選用軸向矩形槽道或選用軸向鋸齒形槽道。所述集熱管殼為銅制的熱管，選用安裝與熱管殼體等長的不大于50目的多層卷 制粗絲網(wǎng)內(nèi)覆蓋不小于80目的單層卷制細(xì)絲網(wǎng)，構(gòu)成熱管內(nèi)的覆網(wǎng)吸液芯。所述銅熱管 殼體或選用冷凝銅管與集熱管殼為一體的單根銅管制造。所述集熱管殼選用鋁制的熱管殼體內(nèi)灌裝氨作為傳熱介質(zhì)組裝成氨鋁熱管，集熱 管殼選用銅制的熱管殼體內(nèi)或選用灌裝水作為傳熱介質(zhì)，組裝成水銅熱管，所述熱管殼體 內(nèi)或選用灌裝氟利昂作為傳熱介質(zhì)。所述雙密封蓋為一端為封氣蓋另一端為封水柱體的注塑結(jié)構(gòu)件，所述雙密封蓋的 封氣蓋將用于將熱管集熱段封裝在保溫管內(nèi)，所述保溫管選用“真空玻璃”集熱管，所述“真 空玻璃”集熱管為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層玻管外圓噴涂有金屬吸熱涂層的“真空玻璃”集熱管。所述保溫管或選用單層透明保溫管，抽真空保溫安裝，所述選用單層透明保溫管， 抽真空保溫安裝的熱管集熱段上安裝有直接用于吸收太陽輻照能量的風(fēng)帆型翅片。所述雙密封蓋上的封水柱體將用于與水箱內(nèi)膽上的安裝孔密封安裝。本發(fā)明的太陽能“冷凝翅片式熱管”，由于設(shè)計成等直徑熱管殼體和雙密封蓋的相 結(jié)合結(jié)構(gòu)，滿足了在熱管冷凝段上設(shè)計安裝冷凝翅片的條件，冷凝翅片的運用大幅度增加 了熱管冷凝段與儲水的熱交換面積，大大提高了熱交換速率，故使熱管的“等溫效應(yīng)”得到 充分發(fā)揮，使熱管的集熱段內(nèi)的介質(zhì)液體溫度基本與水箱儲水溫度相等。且因冷凝翅片結(jié) 構(gòu)的尺寸設(shè)計相比更具靈活性，冷凝段的長度得以減小，集中供熱系統(tǒng)中的聯(lián)箱截面結(jié)構(gòu) 尺寸也更緊湊。故能減少聯(lián)箱中的存水量，即留存能量損耗，提高了實際能效。同時等直徑的熱管殼體提供了設(shè)計安裝高可靠度覆網(wǎng)吸液芯的條件，使傳熱介質(zhì) 儲存于覆網(wǎng)吸液芯中，與介質(zhì)儲存于液池段的熱交換面積比，以“熱管工作方式”傳熱的熱 管集熱段的熱交換面積增加了 45倍以上，使熱管的整個集熱段導(dǎo)入的能量都將以高效的 “熱管工作方式”傳遞到冷凝段，大幅度降低了熱管集熱段的表面溫度，集熱輻照面與儲水 間的溫度梯度得以降低，提高了熱效。由于，選用與熱管等長的細(xì)絲網(wǎng)下覆蓋粗絲網(wǎng)與軸向槽式對接構(gòu)成的覆網(wǎng)吸液 芯，克服了絲網(wǎng)對接的工藝難度，其不小于80目的細(xì)絲網(wǎng)保證了吸液芯的毛細(xì)唧送壓力， 而小于50目的粗絲網(wǎng)和較寬的軸向槽道大大減小了介質(zhì)的軸向流動阻力，且因覆網(wǎng)吸液 芯自吸液即所謂“重復(fù)性”較好，故能提高吸液芯運行的可靠度。由于，冷凝銅管隔斷了水與鋁制熱管冷凝段的接觸，杜絕了水箱水對鋁的腐蝕作 用，解決了即使做防腐蝕處理，也難以滿足太陽能領(lǐng)域使用年限不低于15年的要求，使氨 鋁熱管在太陽能領(lǐng)域得到運用。由于，氨鋁熱管內(nèi)的氨的冰點低，不存在凍結(jié)的問題。作為傳熱介質(zhì)氨的工作溫度 區(qū)間為_73°C 77°C，最佳工況溫度在2°C左右，冬季基本處于最佳工作狀態(tài)，即使在零下 40°C時的工況也高于夏季伏天，正好符合冬高夏低的需求，具有冬季低溫?zé)峁芄r效能高 之特點。
由于，鋁制熱管可通過擠壓拉升加工獲得與熱管管殼為一體的軸向槽道，且銅與 鋁的比重相差3. 3倍，銅管的單位重量成本與帶有軸向槽道結(jié)構(gòu)的鋁制熱管殼體比相差 2. 9倍，僅材料成本將相差9. 6倍，尚未將銅管內(nèi)需加裝的銅絲網(wǎng)吸液芯的材料和工本費用計 入。故能較大幅度的降低熱管成本，具有工藝簡單成本降低，適合大批量生產(chǎn)使用之特點。太陽能“冷凝翅片式熱管”上所使用的各項技術(shù)措施都能明顯提高相應(yīng)的效能， 產(chǎn)生明顯的技術(shù)效果。因本熱管集熱段表面導(dǎo)入的能量均以“熱管工作方式”傳遞到冷凝 段，極大的提高了熱管的效能，降低了集熱段的表面溫度；而冷凝翅片則大大增加了熱管冷 凝段與儲水的熱交換面積，提高了熱交換速率，降低了熱交換面溫度，且縮短了冷凝段的長 度。故能充分發(fā)揮熱管的“等溫效應(yīng)”，使儲水與熱管集熱段表面間的溫度基本相等，達(dá)到大 幅度減小輻照面與儲水間的溫度梯度，提高能效之目的。同時降低了聯(lián)箱的留存水量，減小 了能量損耗。具有熱傳遞速率高，熱效率高，可靠度高，冬季低溫?zé)嵝Ц?，以及工藝簡單，?本低，安裝使用方便，易于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。


附圖1是本發(fā)明的實施例中的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明的覆網(wǎng)吸液芯幾種截面結(jié)構(gòu)放大示意圖；附圖3是本發(fā)明的壓配合方式套裝結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明的對接焊接安裝的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是現(xiàn)有技術(shù)的“水銅熱管”結(jié)構(gòu)示意圖。附圖1中1是集熱管殼，2是與集熱管殼為一體的軸向槽道，3是熱管殼體，4是 雙密封蓋的封氣蓋，5是粗絲網(wǎng)，6是覆蓋的細(xì)絲網(wǎng)，7是密封蓋的封水柱體，8是冷凝翅片，9 是冷凝銅管，10是熱管的冷凝段，11是雙密封蓋，12是熱管的集熱段，13是對接縫，14是焊 縫，A是太陽能“冷凝翅片式熱管”的中心線，中心線左側(cè)是半剖視圖。附圖2中5是粗絲網(wǎng)，6是覆蓋的細(xì)絲網(wǎng)，2A是與管殼為一體的軸向矩形槽道，2B 是與管殼為一體的軸向鋸齒形槽道式。附圖3中1是集熱管殼，2是與集熱管殼為一體的軸向槽道，3是熱管殼體，4是雙 密封蓋的封氣蓋，6是覆蓋的細(xì)絲網(wǎng)，7是密封蓋的封水柱體，9是冷凝銅管，10是熱管的冷 凝段，11是雙密封蓋，12是熱管的集熱段，15是抽排氣管，16是隔斷線，隔斷線以下顯露出 被覆蓋的軸向槽道，A是中心線，中心線左側(cè)是半剖視圖。附圖4中1是集熱管殼，5是粗絲網(wǎng)，6是覆蓋的細(xì)絲網(wǎng)，9是冷凝銅管，10是熱管 的冷凝段，11是雙密封蓋，12是熱管的集熱段，13虛線處是對接縫，14是焊縫，圖中雙點劃 線為假想線，C指向圈圓對接處，C放大為對接處的局部放大，A是中心線，中心線左側(cè)是半 剖視圖。附圖5中1是集熱段，2是冷凝段，3是液池，4虛線是集熱段的多層絲網(wǎng)卷制吸液 芯，5雙點劃線是冷凝段的多層絲網(wǎng)卷制吸液芯，6是塑料蓋，A是中心線，中心線左側(cè)是半 剖視圖。
具體實施例方式參見附圖1和2，本發(fā)明的太陽能“冷凝翅片式熱管”，其結(jié)構(gòu)主要包括由集熱管殼
1、冷凝銅管9、覆網(wǎng)吸液芯(圖2)、傳熱介質(zhì)氨構(gòu)成的熱管和冷凝翅片8及雙密封蓋11，所 述集熱管殼1與冷凝銅管9對接焊接成熱管殼體3，所述雙密封蓋11和冷凝翅片8均安裝 在冷凝銅管9上，所述熱管殼體3內(nèi)置覆網(wǎng)吸液芯(圖2)，并在灌裝足夠覆網(wǎng)吸液芯吸入量 的傳熱介質(zhì)氨后抽真空封裝。所述冷凝銅管9和冷凝翅片8均選用銅制造，所述集熱管殼1選用鋁或銅制造，所 述雙密封蓋11選用酚醛(膠木)、或增強(qiáng)尼龍、或增強(qiáng)PP注塑加工。所述雙密封蓋上的封 水柱體7將用于與水箱內(nèi)膽上的安裝孔密封安裝。所述熱管殼體3的鋁制集熱管殼1內(nèi)設(shè)有與管殼1為一體的軸向槽道2，冷凝銅管 9內(nèi)安裝與槽道2對接的不大于50目的多層卷制粗絲網(wǎng)5，所述對接的槽道2和粗絲網(wǎng)5 內(nèi)覆蓋一根不小于80目的單層卷制細(xì)絲網(wǎng)6，構(gòu)成熱管殼體3內(nèi)的覆網(wǎng)吸液芯(圖2)。所 述軸向槽道2選用軸向矩形槽道2A或選用軸向鋸齒形槽道2B。參見附圖3，所述熱管殼體3或選用加工成一根整體帶有軸向槽道2內(nèi)覆不小于 80目的單層卷制細(xì)絲網(wǎng)6，構(gòu)成熱管殼體內(nèi)的覆網(wǎng)吸液芯(圖2)。所述整體結(jié)構(gòu)的鋁熱管 選用冷凝銅管9以壓配合方式套裝在鋁熱管殼體3的冷凝段10上。參見附圖4，所述集熱管殼1為銅制的熱管，選用安裝與熱管殼體3等長的不大于 50目的多層卷制粗絲網(wǎng)5內(nèi)覆蓋不小于80目的單層卷制細(xì)絲網(wǎng)6，構(gòu)成熱管內(nèi)的覆網(wǎng)吸液 芯(圖幻。所述銅熱管殼體3或選用冷凝銅管9與集熱管殼1為一體的單根銅管制造。所述集熱管殼1選用鋁制的熱管殼體3內(nèi)灌裝氨作為傳熱介質(zhì)組裝成氨鋁熱管， 集熱管殼1選用銅制的熱管殼體3內(nèi)或選用灌裝水作為傳熱介質(zhì)，組裝成水銅熱管，所述熱 管殼體3內(nèi)或選用灌裝氟利昂作為傳熱介質(zhì)。所述雙密封蓋11為一端為封氣蓋4另一端為封水柱體7的注塑結(jié)構(gòu)件，所述雙密 封蓋上的封氣蓋4將熱管集熱段12封裝在保溫管內(nèi)，所述保溫管選用“真空玻璃”集熱管 (選用圖1中的封氣蓋4結(jié)構(gòu)配裝)，所述“真空玻璃”集熱管為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層玻管外圓噴 涂有金屬吸熱涂層的“真空玻璃”集熱管。所述保溫管或選用單層透明保溫管，抽真空保溫安裝，所述選用單層透明保溫管， 抽真空保溫安裝的熱管集熱段12上安裝有直接用于吸收太陽輻照能量的風(fēng)帆型翅片，并 需在雙密封蓋上的封氣蓋4上加裝橡膠密封圈，用封氣蓋4上鑲嵌的抽排氣管15抽真空保 溫安裝(選用圖3中的封氣蓋4結(jié)構(gòu)配裝)。所述集熱管殼1與冷凝銅管9的對接選用超聲波或激光焊接(附圖1)，附圖4為 集熱管殼1插入冷凝銅管9 一定長度的另一種對接焊接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)亦可選用高溫?zé)釅禾?接過盈配合安裝。太陽能“冷凝翅片式熱管”的加工組裝工藝是先通過注塑鑲嵌工藝以冷凝銅管9 為型芯完成雙密封蓋11的加工，冷凝翅片8選用壓配合方式套裝在冷凝銅管9上，共同構(gòu) 成一組合部件，再進(jìn)行焊接或熱壓鉚合等余下的加工。因雙密封蓋11與冷凝銅管9間的安 裝密封度要求高，且熱管殼體3的長度大，加工和安裝不便，本結(jié)構(gòu)和工藝具有工藝簡單、 安裝可靠、適合大批量生產(chǎn)等特點。對于銅制熱管，亦可選用整根銅管加工，在雙密封蓋內(nèi) 添加橡膠密封圈，采用壓配合方式安裝在熱管上，再壓配安裝冷凝翅片。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并 非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。故這里也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸 出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種太陽能“冷凝翅片式熱管”，結(jié)構(gòu)主要包括雙密封蓋，其特征還在于包括由集熱 管殼、冷凝銅管、覆網(wǎng)吸液芯、傳熱介質(zhì)氨構(gòu)成的熱管和冷凝翅片，所述集熱管殼與冷凝銅 管對接焊接成熱管殼體，所述冷凝翅片和雙密封蓋均安裝在冷凝銅管上。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能“冷凝翅片式熱管”，其特征還在于，所述熱管殼體的鋁 制集熱管殼內(nèi)設(shè)有與管殼為一體的軸向槽道，冷凝銅管內(nèi)安裝與槽道對接的不大于50目 的多層卷制粗絲網(wǎng)，所述對接的槽道和粗絲網(wǎng)內(nèi)覆蓋一根不小于80目的單層卷制細(xì)絲網(wǎng)， 構(gòu)成熱管殼體內(nèi)的覆網(wǎng)吸液芯。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽能“冷凝翅片式熱管”，其特征還在于，所述熱管殼體或選 用加工成一根整體帶有軸向槽道內(nèi)覆不小于80目的單層卷制細(xì)絲網(wǎng)，構(gòu)成熱管殼體內(nèi)的 覆網(wǎng)吸液芯。
4.如權(quán)利要求2或3所述的太陽能“冷凝翅片式熱管”，其特征還在于，所述軸向槽道 選用軸向矩形槽道或選用軸向鋸齒形槽道。
5.如權(quán)利要求1所述的太陽能“冷凝翅片式熱管”，其特征還在于，所述集熱管殼為銅 制的熱管，選用安裝與熱管殼體等長的不大于50目的多層卷制粗絲網(wǎng)內(nèi)覆蓋不小于80目 的單層卷制細(xì)絲網(wǎng)，構(gòu)成管內(nèi)的覆網(wǎng)吸液芯。
6.如權(quán)利要求1或5所述的太陽能“冷凝翅片式熱管”，其特征還在于，所述集熱管殼 選用銅制的熱管殼體內(nèi)或選用灌裝水作為傳熱介質(zhì)，組裝成水銅熱管。
7.如權(quán)利要求1所述的太陽能“冷凝翅片式熱管”，其特征還在于，所述熱管殼體內(nèi)或 選用灌裝氟利昂作為傳熱介質(zhì)。
8.如權(quán)利要求1所述的太陽能“冷凝翅片式熱管”，其特征還在于，所述冷凝銅管和冷 凝翅片均選用銅制造。
全文摘要
本發(fā)明的太陽能“冷凝翅片式熱管”，結(jié)構(gòu)主要包括內(nèi)置覆網(wǎng)吸液芯的熱管、冷凝翅片及雙密封蓋。因采用集熱段與冷凝段等直徑的熱管，實現(xiàn)了在熱管內(nèi)設(shè)置“重復(fù)性”較好的覆網(wǎng)吸液芯，使熱管集熱段表面導(dǎo)入的能量均以“熱管工作方式”傳熱，極大的提高了熱管的效能，降低了熱管集熱段的表面溫度。雙密封蓋和冷凝翅片的運用，則大大增加了熱管冷凝表面與儲水間的熱交換面積，提高了熱交換速率，降低了熱管冷凝段的表面溫度，且縮短了冷凝段的長度。故能充分發(fā)揮熱管的“等溫效應(yīng)”，使儲水與熱管集熱段表面間的溫度基本相等，達(dá)到大幅度減小輻照面與儲水間的溫度梯度，提高能效之目的。同時降低了聯(lián)箱的留存水量，減小了能量損耗，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝簡單、成本低、可靠度高、熱傳遞速率高等優(yōu)點，且冬季低溫性能好、安裝使用方便、易于大批量生產(chǎn)。
文檔編號F24J2/46GK102072574SQ201110023060
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者李光華, 謝河 申請人:南京綠盾電氣設(shè)備有限公司