專利名稱:多孔性陶瓷結構體及包括該陶瓷結構體的除濕/加濕裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種多孔性陶瓷結構體及包括該多孔性陶瓷結構體的除濕/加濕裝置,更詳細地涉及一種包括能夠容易地增加加濕及除濕量,簡化流路,體現(xiàn)出緊湊型設計理念的多孔性陶瓷結構體的除濕/加濕裝置。
背景技術:
通常,加濕裝置利用鼓風機將干燥的空氣吸入內部,排出濕氣較重的空氣,加濕裝置具有使水蒸發(fā)或氣化的各種單元,以向干燥的空氣供給水分。作為一個例子,大部分加濕裝置所使用的超聲波振子激起水分子使其變形為幾十微米大小的粒子。然而,在使用這種超聲波振子的情況下,由于排出到外部的水分粒子較大,因而具有不能使廣闊的空間維持均衡溫度的缺陷。并且,由于超聲波振子的加濕裝置需要啟動振子及鼓風機等,因而耗電量較大,且需要定期清潔振子。并且,長期使用時水槽中會有雜質沉積,從而導致連帶排出不干凈的成分,振子的頻繁故障還會縮短加濕裝置的使用壽命。通常,除濕裝置包括用于吸入外部空氣的外部空氣鼓風機以及供被上述外部空氣鼓風機吸入的空氣通過且吸附上述空氣中的水分的吸附部。并且,還包括用于將通過上述吸附部時被除去水分的經除濕的空氣排向室內的空氣處理鼓風機。另一方面,市面上還有兼具除濕和加濕功能的除濕/加濕裝置,但使用除濕轉子的除濕/加濕裝置大部分分開使用除濕轉子和聚合物加濕介質。此時,針對加熱式除濕轉子,由于為了除濕而使溫度達到100°C至200°C的熱量直接作用于轉子,因而在系統(tǒng)結構上要與作為聚合物的加濕介質相分離。因此,在體現(xiàn)出緊湊型產品設計結構方面具有局限性。
發(fā)明內容
技術問題本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠容易地增加加濕及除濕量,簡化流路,并且能夠體現(xiàn)出緊湊型設計理念的多孔性陶瓷結構體及包括該多孔性陶瓷結構體的除濕/加濕裝置。解決問題的手段為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采取的技術方案如下。根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供一種多孔性陶瓷結構體,該多孔性陶瓷結構體包括多孔性陶瓷加濕介質,具有內部圓周面和外部圓周面;除濕介質,具有內部圓周面和外部圓周面,并配置于上述多孔性陶瓷加濕介質的內部;以及
隔斷層,形成于上述多孔性陶瓷加濕介質的內部圓周面與上述除濕介質的外部圓周面之間。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面,提供一種除濕/加濕裝置,該除濕/加濕裝置包括機殼,具有一個以上的流入口和排出口,多孔性陶瓷結構體,配置于上述機殼的內部,驅動部,用于使上述除濕介質旋轉,加熱裝置,用于使上述除濕介質再生,以及水槽部,向上述加濕介質供水;所述多孔性陶瓷結構體包括多孔性陶瓷加濕介質,具有內部圓周面和外部圓周面;除濕介質,具有內部圓周面和外部圓周面,并配置于上述多孔性陶瓷加濕介質的內部;以及隔斷層,形成于上述多孔性陶瓷加濕介質的內部圓周面與上述除濕介質的外部圓周面之間。發(fā)明效果如上所述,本發(fā)明的多孔性陶瓷結構體及包括該多孔性陶瓷結構體的除濕/加濕裝置能夠容易地增加加濕量及除濕量。并且,能夠簡化流路,體現(xiàn)出緊湊型設計理念。
圖1是本發(fā)明一實施例的多孔性陶瓷結構體的立體圖;圖2是本發(fā)明一實施例的除濕/加濕裝置的主要部分立體圖;圖3是示出本發(fā)明一實施例的除濕/加濕裝置的啟動狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式以下,參照附圖對本發(fā)明一實施例的多孔性陶瓷結構體及包括該多孔性陶瓷結構體的除濕/加濕裝置進行詳細說明。附圖用于示出本發(fā)明的例示性實施方式,僅為更為詳細地說明本發(fā)明,而本發(fā)明所要求保護的技術范圍則不限于此。
圖1是本發(fā)明一實施例的多孔性陶瓷結構體10的立體圖。本發(fā)明涉及一種多孔性陶瓷結構體10,更詳細地涉及如下的多孔性陶瓷結構體 10,其包括多孔性陶瓷加濕介質11,其具有內部圓周面和外部圓周面;除濕介質15,其具有內部圓周面和外部圓周面,并配置于上述多孔性陶瓷加濕介質11的內部;以及隔斷層 14,其形成于上述加濕介質11的內部圓周面與上述除濕介質的外部圓周面之間。多孔性陶瓷加濕介質11以下,對構成本發(fā)明一實施例的加濕裝置的多孔性陶瓷加濕介質11進行詳細說明。多孔性陶瓷加濕介質11包括陶瓷板形紙12以及附著于上述陶瓷板形紙12的陶瓷波形紙13,是具有蜂窩結構的多孔性陶瓷紙。在本實施例中,利用陶瓷紙制造出多孔性陶瓷加濕介質,從而具有以較高生產率確保量產以及能夠容易控制氣孔大小和氣孔率等氣孔特性等的優(yōu)點。上述的陶瓷板形紙和波形紙(以下,視情況會統(tǒng)稱為“陶瓷紙”)能夠利用陶瓷纖維制造而成。在本實施例中,用于制造陶瓷紙的陶瓷纖維(fiber)的直徑一般達1微米至20微米,優(yōu)選地,其平均長度為0. Imm至10mm。如果上述長度小于0. 1mm,則存在陶瓷紙的強度降低的憂慮;如果大于10mm,則存在由于難以使纖維在作為原料的漿料內均勻地分散導致紙的不均勻化的憂慮。本實施例所使用的陶瓷纖維是包括鋁和/或硅的原材。具體地,陶瓷纖維是選自由二氧化硅、氧化鋁、二氧化硅-氧化鋁、鋁硅酸鹽、鋁硼硅酸鹽、富鋁紅柱石以及玻璃纖維構成的組中的一種以上,但不限于此。并且,本發(fā)明的陶瓷紙還能夠在100重量份的上述陶瓷纖維中包括0. 1重量份至 100重量份的有機纖維。能夠用于本發(fā)明的有機纖維的例子有針葉漿料纖維、木纖維或大麻 (hemp)纖維等天然纖維以及尼龍纖維、人造纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維或丙烯纖維等合成纖維,能夠使用上述有機纖維中的一種或兩種以上的混合物。優(yōu)選地,如上所述的有機纖維的含量為相對100重量份陶瓷纖維合0. 1重量份至 100重量份。如果上述有機纖維的含量小于0. 1重量份,則存在由于難以維持陶瓷紙的拉伸強度而制造過程中難以進行波形化的憂慮。并且,如果上述有機纖維的含量大于100重量份,則由于陶瓷加濕介質的氣孔率過度增加,因而存在強度下降的憂慮。并且,本發(fā)明的陶瓷紙除了包括上述陶瓷纖維和有機纖維之外,還包括1.0重量份至50重量份粘結劑。在本發(fā)明中,優(yōu)選使用有機粘結劑。例如環(huán)氧類粘結劑、羧甲基纖維素鈉(Carboxyl Methyl Cellulose,CMC)、聚丙烯酰胺(Polyacrylamide,PAM)、聚氧化乙烯(Polyethylene Oxide,ΡΕ0)、甲基纖維素、羥乙基纖維素、精制淀粉、糊精、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、石蠟、蠟乳液以及微晶蠟(Microcrystalline Wax)中的一種或兩種以上的混合物。優(yōu)選地,這種粘結劑以相對100重量份陶瓷纖維合1. 0重量份至50重量份的含量包括于陶瓷紙內。如果上述粘結劑的含量小于1.0重量份,則存在纖維間的結合力下降的憂慮。并且,如果上述粘結劑的含量大于50重量份,則存在由于陶瓷紙的流動性及粘附性增強而導致可加工性下降以及陶瓷加濕介質的強度下降的憂慮。在本實施例中,多孔性陶瓷加濕介質能夠包括一次涂敷層,所述一次涂敷層形成于上述陶瓷纖維上,并含有選自由硅、鋁及鋯構成的組中的一種以上成分。多孔性陶瓷加濕介質還能夠包括二次涂敷層,所述二次涂敷層形成于上述一次涂敷層的表面,起到無機粘結劑的作用,以維持陶瓷纖維間的結合力。上述一次涂敷層在陶瓷紙與二次涂敷層之間起到緩沖層或底漆層的作用,更具體地,同時起到保護陶瓷纖維以及強化與二次涂敷層的附著力的作用。構成上述一次涂敷層的成分包括選自由硅、鋁及鋯構成的組中的一種以上。更具體地,能夠包括選自由二氧化硅、硅烷、硅氧烷、氧化鋁、氧化鋯、硅酸鋁、經過溶膠凝膠法 (sol-gel)工序經硬化處理而能夠強化陶瓷紙濕潤強度的化合物以及硬化性聚合物構成的組中的一種以上。在本實施例中,在構成二次涂敷層的成分(例如磷酸銨)以及親和力出色的觀點來看,更優(yōu)選地,一次涂敷層包括二氧化硅或硅酸鋁,但不限于此。
上述二次涂敷層包括鋁成分和磷成分。此時,包括于上述二次涂敷層的磷和鋁的原子量之比(P/A1)優(yōu)選為3至50。如果上述原子量之比小于3,則存在無法順利形成涂敷層的憂慮;如果上述原子量之比大于50,則存在由于纖維表現(xiàn)損傷而導致強度降低的憂慮。特別是,雖然不限于下述內容,但優(yōu)選地,上述二次涂敷層包括磷酸銨。更優(yōu)選地,呈Al (PO3)3 (Aluminum Metaphosphate,偏磷酸鋁)和AlPO4 (Aluminum Orthophosphate,正磷酸鋁)這兩種物質混合存在的狀態(tài)。作為另一種二次涂敷層的成分,還能夠只包括鋁成分。即,適量涂敷固體量為5 30%的氧化鋁溶膠,在100°C溫度下充分干燥之后在900至1200°C溫度下進行熱處理。由此,形成于纖維表面與纖維間的結合部位的二氧化硅涂敷膜上再形成一層氧化鋁涂敷膜, 從而確保纖維的機械強度,而且提高纖維間的結合力。尤其是,化學性質穩(wěn)定的氧化鋁涂敷膜形成于纖維表面,從而賦予對酸性或堿性水溶液的耐腐蝕性。如后文,在本發(fā)明中,在形成上述一次和二次涂敷層時,能夠使用無機粘結劑前體 (precursor)溶液,利用多孔性的陶瓷成形體(陶瓷紙)的毛細管效應進行均勻的涂敷。由此,能夠解決不均勻涂敷造成難以控制氣孔的問題。并且,反應性良好的粘結劑前體與陶瓷纖維化學性地結合來提高纖維間的結合力,從而向加濕介質賦予卓越的機械強度。并且,基于進一步改善纖維間的結合力的觀點,上述一次和/或二次涂敷層還包括鎂、鈣以及含硼化合物的一種或兩種以上。上述成分置換出一些包括于涂敷層的鋁離子, 以此來起到增加無機粘結劑的結合力,改善高溫下的熱穩(wěn)定性的作用。能夠用于本發(fā)明的含硼化合物的例子沒有特殊限制,例如可以是硼酸。優(yōu)選地,如上所述的成分的含量為相對100重量份構成一次或二次涂敷層的成分為0. 1重量份至10 重量份,但不限于此。并且,出于改善上陶瓷加濕介質的機械強度,控制氣孔特性的目的,上述各涂敷層還包括適量的粘土、氧化鋁、沸石、二氧化硅、氧化鋯和/或二氧化鈦等氧化物陶瓷粉末粒子。如上所述的氧化物陶瓷粉末粒子的浸漬步驟能夠在陶瓷紙的制造步驟,即一次涂敷或二次涂敷工序中將規(guī)定量的陶瓷粉末粒子分散至涂敷液之后與涂敷液一起進行浸漬。并且,多孔性陶瓷加濕介質11呈具有內部圓周面和外部圓周面的空心管狀,此時,其內徑和外徑為15cm 20cm。如果多孔性陶瓷加濕介質11的內徑大于上述數(shù)值,則會發(fā)生加濕量降低的問題。下面,對具有這種結構的多孔性陶瓷加濕介質的制造過程進行說明。將鋁硅酸鹽或富鋁紅柱石等陶瓷纖維和漿料以及有機粘結劑等進行混合,制造陶瓷板形紙。此時,對上述陶瓷板形紙進行波形化處理制造陶瓷波形紙,將陶瓷波形紙附著于上述陶瓷板形紙上制造多孔性陶瓷紙。將這種多孔性陶瓷紙卷成輥(roll)狀制造陶瓷蜂窩。此時,陶瓷蜂窩的直徑能夠根據(jù)加濕裝置的大小做相應調整。用25重量份硅溶膠固體量對按照如上的方式制造而成的陶瓷蜂窩進行一次浸涂,在100°C至200°C的溫度下干燥1至2小時之后,在500°C至1000°C的溫度下進行熱處理來完成一次工序。之后,用氧化磷酸銨溶液進行二次浸涂,在100°C至300°C的溫度下干燥1至2小時之后,在600°C至1000°C的溫度下進行熱處理,以此來制造出多孔性陶瓷加濕介質。另一方面,用作加濕介質的多孔性陶瓷加濕介質的水的吸收以及水分傳遞速度與氣孔大小、氣孔分布和整體氣孔率密切相關。S卩,要想順利吸收水,并將水分傳遞到陶瓷加濕介質的上方,多孔性陶瓷加濕介質Iio的氣孔大小分布應滿足整體氣孔的95%以上為10 μ m 200 μ m的條件。更優(yōu)選為 20 μ m 150 μ m, SMttit^ 30 μ m ~ 100 μ m。如果氣孔的大小小于10 μ m的氣孔較多,則只會在與水接觸的部分吸收水,水分不能迅速傳遞至上方,因而存在加濕能力下降的缺陷。并且,如果大于200 μ m的氣孔較多, 則由于多孔性陶瓷加濕介質的整體強度降低,從而對可加工性造成不良影響。并且,整體氣孔率優(yōu)選為40% 80%,更優(yōu)選為50% 75%,進而優(yōu)選為60% 70%。如果整體氣孔率小于40%,則由于無法順利進行水的吸收和水分傳遞而不能發(fā)揮出作為加濕介質的功能;如果整體氣孔率大于80%,則由于陶瓷加濕介質的整體性強度下降而對可加工性造成不良影響。另一方面,在本實施例中,多孔性陶瓷加濕介質包括選自由堇青石、碳化硅、氮化硅以及鈦酸銨構成的組中的一種以上。多孔性陶瓷加濕介質是在上述堇青石、碳化硅、氮化硅以及鈦酸銨等粉末混合無機粘結劑、有機粘結劑、造孔劑、潤滑劑以及水等之后通過擠壓方式制造而成。通過如上的方法制造而成的多孔性陶瓷加濕介質在其氣孔大小為10 μ m 25 μ m 左右的較窄的范圍內約分布有99 %的氣孔,整體氣孔率達到40 % 45 %水平。對于使用了陶瓷紙的陶瓷加濕介質而言,其氣孔大小分布在10 μ m 200 μ m的范圍內。由于大部分氣孔的大小達到30 μ m以上,而且氣孔率也達到60%以上,因而水的吸收以及水分傳遞的速度較快。相反,基于利用了陶瓷粉末的擠壓方式的陶瓷加濕介質則具有水的吸收以及水分傳遞速度稍慢的缺陷。另一方面,構成本發(fā)明中的加濕裝置的多孔性陶瓷加濕介質還能夠包括抗菌涂敷層。如果長期使用加濕裝置,則會出現(xiàn)水苔或各種雜質沉積于陶瓷加濕介質中的現(xiàn)象。為了防止由此產生的有害雜質在加濕過程中排出到外部,能夠在多孔性陶瓷加濕介質的制造步驟,例如一次涂敷或二次涂敷后涂敷納米銀或二氧化鈦(TiO2)等光催化劑。多孔性陶瓷加濕介質在微細結構上是顯著的多孔結構,因此比表面積較大具有直接適用于抗菌涂敷的有利的浸涂特性。隔斷層14構成本發(fā)明一實施例的多孔性陶瓷結構體的隔斷層14形成于上述的多孔性陶瓷加濕介質11與要在下文中說明的除濕介質之間,起到防止除濕工作和加濕工作間產生干擾的作用。例如,這種隔斷層14能夠利用金屬形成,還能夠利用高固體量的無機粘結劑形成,但不限于此。在這里,無機粘結劑包括水、硅溶膠、粘土(clay)以及氧化鋁(Al2O3)。作為一個例子,能夠添加80g水、5g至15g硅溶膠、IOg至20g粘土(clay)以及15g至30g氧化鋁(Al2O3)并進行攪拌后,以糊劑(paste)形態(tài)制造出無機粘結劑。多孔性陶瓷結構體的制造方法如下將制造出來的無機粘結劑涂敷于上述多孔性陶瓷加濕介質11的內部圓周面。之后,將除濕介質15附著于多孔性陶瓷加濕介質的內部, 并在60V 100°C溫度下對其進行干燥。進行干燥之后,在300°C 500°C溫度下進行熱處理,使無機粘結劑硬化來制造出多孔性陶瓷結構體。除濕介質15除濕介質15包括在針對多孔性陶瓷加濕介質進行的說明中的陶瓷板形紙及陶瓷波形紙,在這里將省略對重復部分的說明。具體地,將鋁硅酸鹽或富鋁紅柱石等陶瓷纖維和漿料以及有機粘結劑等進行混合,由此制造出陶瓷板形紙。此時,對上述陶瓷板形紙進行波形化處理來制造出陶瓷波形紙,并將陶瓷波形紙附著于上述陶瓷板形紙上,以此來制造出多孔性陶瓷紙。將這種多孔性陶瓷紙卷成輥(roll)狀來制造出陶瓷蜂窩。此時,陶瓷蜂窩的直徑能夠根據(jù)加濕裝置的大小做相應調整。利用由42重量份沸石、0. 5重量份聚乙烯醇(PVA =Polyvinylalchol)、4. 5重量份丙烯粘結劑(Acryl Binder)以及53重量份水制得的漿料對通過如上的方式制得的陶瓷蜂窩進行浸涂。之后,在100°C至150°C溫度下干燥1至2小時之后,在400°C至600°C溫度下進行熱處理,以此來制造出除濕介質。并且,除濕介質14呈具有內部圓周面和外部圓周面的空心管狀,此時,其內徑和外徑為4cm至15cm。除濕介質11能夠根據(jù)旋轉部的機械設備大小采用更小的內徑,并根據(jù)所需除濕量來采用更大的外徑。按照如上所述的方法來構成的多孔性陶瓷結構體能夠起到加濕及除濕功能,體現(xiàn)出緊湊型設計理念。除濕/加濕裝置圖2是本發(fā)明一實施例的除濕/加濕裝置的主要部分立體圖;圖3是示出本發(fā)明一實施例的除濕/加濕裝置的啟動狀態(tài)的示意圖。本發(fā)明一實施例的除濕/加濕裝置100包括機殼101,具有一個以上的流入口 102及排出口(未圖示);以及多孔性陶瓷結構體110,配置于上述機殼101的內部,包括多孔性陶瓷加濕介質 111,具有內部圓周面和外部圓周面;除濕介質115,具有內部圓周面和外部圓周面,并配置于上述多孔性陶瓷加濕介質111的內部;以及隔斷層114,形成于上述加濕介質111的內部圓周面與上述除濕介質115的外部圓周面之間。此時,多孔性陶瓷結構體110與參照圖1說明的多孔性陶瓷結構體10相同,在此將省略相關的具體說明。并且,除濕/加濕裝置100包括用于使上述除濕介質115旋轉的驅動部130和用于使上述除濕介質115再生的加熱器120以及向上述加濕介質111供水的水槽部140。此時,上述驅動部130能夠包括馬達及安裝于上述馬達的驅動軸,上述多孔性陶瓷結構體110的除濕介質115的內部圓周面安裝于上述驅動軸的一個末端,在馬達旋轉時, 多孔性陶瓷結構體110與驅動軸一起旋轉。
上述水槽部140使用普通的水罐,多孔性陶瓷結構體110的部分區(qū)域浸漬于上述水槽部140,以便從上述供水部130獲得水分來進行存儲。此時,優(yōu)選地,只有多孔性陶瓷加濕介質111區(qū)域浸漬于水槽部。并且,本發(fā)明一實施例的除濕/加濕裝置100還能夠包括將外部的空氣吸入到機殼120內部來并將其送到上述多孔性陶瓷結構體110的風扇(未圖示),上述風扇能夠安裝于機殼101的流入口一側。構成本發(fā)明一實施例的除濕/加濕裝置的機殼101具有多個流入口和排出口。例如,能夠分離設置使通過除濕介質115的空氣流入的流入口和使通過加濕介質 111的空氣流入的流入口。并且,還能夠在使空氣通過除濕介質115的過程中,分離設置用于再生的流入口 102和用于除濕的流入口。為了吸收吸附于除濕介質115內的水分,將加熱器120安裝于用于再生的空氣的流入口 102。此時,加熱器120是普通的加熱器或熱射線。本發(fā)明一實施例的除濕/加濕裝置100還包括用于凈化從外部吸入的空氣的空氣過濾器150,上述空氣過濾器安裝于機殼的排出口(未圖示)一側或流入口一側。在這里,空氣過濾器能夠是各種過濾器,例如普通的除塵過濾器、有害氣體(甲醛或VOC氣體)吸附過濾器、抗菌過濾器。并且,還能夠對上述空氣過濾器的內部填充芳香劑(aroma)或芬多精 (phytoncide)等對人體有益并能夠散發(fā)各種香味的填料。本發(fā)明一實施例的除濕/加濕裝置100還包括與上述驅動部130電連接并用于調整上述驅動部的旋轉方向及轉速的控制部(未圖示),還包括與上述控制部電連接并測量室內空氣的濕度的濕度傳感器(未圖示)。參照附圖對按照如上所述的方法來構成的除濕/加濕裝置100的加濕過程進行說明。參照圖3,構成本發(fā)明一實施例的除濕/加濕裝置100的多孔性陶瓷結構體110配置成其部分區(qū)域浸漬于水槽部140。由此,多孔性陶瓷結構體110因其較高的氣孔率和毛細管壓力而在內部含有大量水分。此時,上述多孔性陶瓷結構體110的氣孔的大小非常微細,達到幾十微米至幾百微米,而氣孔率則非常大,達到相當于多孔性陶瓷結構體110的體積的40%至80%。本發(fā)明一實施例的除濕/加濕裝置100能夠采用上述多孔性陶瓷加濕介質111的自然蒸發(fā)原理。如上所述,多孔性陶瓷加濕介質111包括微細氣孔;因其較高的氣孔率,能夠含有大量的水。此時,由于多孔性陶瓷加濕介質111呈蜂窩狀,因而與大氣的接觸面積較大,不僅如此,由于上述微細氣孔的比表面積相當大,因而與大氣的接觸面積將增大。S卩,由于多孔性陶瓷加濕介質111因具有微細氣孔及蜂窩形狀而與大氣的接觸面積增大,因而能夠使水順利進行自然蒸發(fā),因此能夠向通過多孔性陶瓷加濕介質111的空氣供給水分。另一方面,外部的空氣吸入機殼101內部,被吸入的空氣通過風扇等送到多孔性陶瓷加濕介質111。此時,通過多孔性陶瓷加濕介質111的空氣將含有微細的粒子狀態(tài)的水分,通過機殼101的排出口(未圖示)排出到外部。另一方面,多孔性陶瓷加濕介質111能夠被驅動部130驅動而進行旋轉,通過使多孔性陶瓷加濕介質111旋轉,使得水分均勻地分布于其內部,通過旋轉使得除了最初浸漬的多孔性陶瓷加濕介質111的部分區(qū)域之外的其它區(qū)域也浸漬于水中,來增加水分吸收量。在這里,多孔性陶瓷加濕介質111能夠是空心圓筒體,但如果水槽部中裝有水,并中止加熱器,則因毛細管效應使得加濕介質吸收水。此時,通過加濕介質的干燥的空氣含有濕氣,加濕含量增加。此外,還能夠使多孔性陶瓷加濕介質111旋轉來增加加濕量。如果除去水槽部中的水,并啟動加熱器,則由于存在于內部的除濕轉子的功能得以發(fā)揮而使除濕劑吸附潮濕空氣的濕氣,隨著轉子的旋轉被加熱器除濕,除濕的空氣經自然冷卻另行積于水槽部。如上所述的本發(fā)明的優(yōu)選實施例只作為例子輔助說明。對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干修改、變更和補充,這些修改、 變更和補充也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種多孔性陶瓷結構體,其特征在于,包括多孔性陶瓷加濕介質,具有內部圓周面和外部圓周面;除濕介質,具有內部圓周面和外部圓周面,并配置于上述多孔性陶瓷加濕介質的內部;以及隔斷層,形成于上述多孔性陶瓷加濕介質的內部圓周面與上述除濕介質的外部圓周面之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的多孔性陶瓷結構體,其特征在于,上述多孔性陶瓷加濕介質的內徑和外徑為15cm至20cm。
3.根據(jù)權利要求1所述的多孔性陶瓷結構體,其特征在于,上述除濕介質的內徑和外徑為4cm至15cm。
4.根據(jù)權利要求1所述的多孔性陶瓷結構體,其特征在于,上述隔斷層由無機粘結劑形成。
5.根據(jù)權利要求4所述的多孔性陶瓷結構體,其特征在于,上述無機粘結劑包括水、硅溶膠、粘土以及氧化鋁。
6.一種除濕/加濕裝置,其特征在于, 包括機殼,具有一個以上的流入口和排出口,多孔性陶瓷結構體,配置于上述機殼的內部,驅動部,用于使上述除濕介質旋轉,加熱裝置,用于使上述除濕介質再生,以及水槽部,向上述加濕介質供水;所述多孔性陶瓷結構體包括多孔性陶瓷加濕介質,具有內部圓周面和外部圓周面;除濕介質,具有內部圓周面和外部圓周面,并配置于上述多孔性陶瓷加濕介質的內部;以及隔斷層,形成于上述多孔性陶瓷加濕介質的內部圓周面與上述除濕介質的外部圓周面之間。
7.根據(jù)權利要求6所述的除濕/加濕裝置,其特征在于,上述加濕介質的部分區(qū)域沉浸于上述水槽部。
8.根據(jù)權利要求6所述的除濕/加濕裝置,其特征在于,上述多孔性陶瓷加濕介質的內徑和外徑為15cm至20cm。
9.根據(jù)權利要求6所述的除濕/加濕裝置,其特征在于,上述除濕介質的內徑和外徑為 4cm 至 15cm。
10.根據(jù)權利要求6所述的除濕/加濕裝置,其特征在于,上述隔斷層由無機粘結劑形成。
11.根據(jù)權利要求10所述的除濕/加濕裝置,其特征在于,上述無機粘結劑包括水、硅溶膠、粘土以及氧化鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多孔性陶瓷結構體及包括該多孔性陶瓷結構體的除濕/加濕裝置,更詳細地,本發(fā)明的特征在于,包括多孔性陶瓷加濕介質,具有內部圓周面和外部圓周面;除濕介質,具有內部圓周面和外部圓周面,并配置于上述多孔性陶瓷加濕介質的內部;以及隔斷層,形成于上述多孔性陶瓷加濕介質的內部圓周面與上述除濕介質的外部圓周面之間。本發(fā)明的多孔性陶瓷結構體及包括多孔性陶瓷結構體的除濕/加濕裝置能夠容易地增加加濕量及除濕量,簡化流路,體現(xiàn)出緊湊型設計理念。
文檔編號F24F3/14GK102405377SQ201080017334
公開日2012年4月4日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權日2009年4月21日
發(fā)明者崔鐘植, 徐周煥, 李周炯, 林虎然, 鄭勝文, 金仙珠, 韓文淑 申請人:樂金華奧斯有限公司