專利名稱：振動(dòng)流化干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種生物制藥生產(chǎn)工藝過程中的顆 粒物料的振動(dòng)流化干燥裝置。
背景技術(shù)：
目前，在生物制藥過程中，現(xiàn)有技術(shù)的顆粒物料干燥多采用普通流化床干燥，使用 普通流化床干燥顆粒物料時(shí)，物料的顆粒大小應(yīng)均勻一致，且有一定的規(guī)格，不然會(huì)形成溝 狀條流，或易形成滯動(dòng)區(qū)，但當(dāng)顆粒粒徑分布較寬時(shí)，夾帶嚴(yán)重，濕度大易結(jié)塊，又由于顆粒 的返混，造成顆粒在物料床上的停留時(shí)間過長，顆粒干燥后的含濕量不均勻，影響了顆粒物 料的干燥質(zhì)量，再者干燥后的物料由于溫度過高，不能馬上包裝，給下道工序帶來困難，因 此限制了普通流化床干燥裝置的正常使用，普通流化床干燥裝置的缺陷在于沒有涉及均勻 給料和物料冷卻的技術(shù)方案，不適合工廠規(guī)?；B續(xù)作業(yè)生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)流化干燥裝置，本實(shí)用新型的技 術(shù)方案為所述的振動(dòng)流化干燥裝置由進(jìn)料管、均料器、吸塵口、吸塵罩、彈性連接、物料床、 冷風(fēng)進(jìn)口、出料口、振動(dòng)床、支撐彈簧、熱風(fēng)進(jìn)口、振動(dòng)電機(jī)組成，其特征在于振動(dòng)床設(shè)置為 長方體箱形，振動(dòng)床的下端兩側(cè)設(shè)置支撐彈簧，振動(dòng)床的下端支撐彈簧的中間設(shè)置振動(dòng)電 機(jī)，振動(dòng)床的后端設(shè)置出料口，振動(dòng)床的前端上部設(shè)置進(jìn)料管，進(jìn)料管中部設(shè)置均料器，振 動(dòng)床的上方吸塵罩，吸塵罩的上端設(shè)置吸塵口，吸塵罩的下端通過彈性連接與振動(dòng)床的上 端連接在一起。本實(shí)用新型所述的物料床，其特征是物料床設(shè)置在振動(dòng)床的內(nèi)部上側(cè)。本實(shí)用新型所述的熱風(fēng)進(jìn)口，其特征是熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在振動(dòng)床的側(cè)面上，位于進(jìn) 料管一端，處于物料床的下方。本實(shí)用新型所述的冷風(fēng)進(jìn)口，其特征是冷風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在振動(dòng)床上與熱風(fēng)進(jìn)口同側(cè) 的側(cè)面上，位于出料口一端，處于物料床的下方。使用時(shí)，顆粒物料自進(jìn)料管通過均料器均勻地進(jìn)入到物料床上，由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生 振動(dòng)力使振動(dòng)床振動(dòng)，顆粒物料振動(dòng)力的作用下在物料床上跳躍前進(jìn)，同時(shí)由熱風(fēng)進(jìn)口通 入的熱風(fēng)使顆粒物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果， 干燥后的顆粒物料在通過冷風(fēng)進(jìn)口通入的冷風(fēng)冷卻后由出料口排出，粉塵和濕空氣則由吸 塵口排出。本實(shí)用新型的有益效果是振動(dòng)流化干燥裝置設(shè)計(jì)了均料器和冷風(fēng)進(jìn)口，解決了顆 粒物料均勻干燥和干燥后即時(shí)包裝的難題，適合工廠規(guī)?；B續(xù)作業(yè)生產(chǎn)。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中[0010]1.進(jìn)料管，2.均料器，3.吸塵口，4.吸塵罩，5.彈性連接，6.物料床，7.冷風(fēng)進(jìn)口， 8.出料口，9.振動(dòng)床，10.支撐彈簧，11.熱風(fēng)進(jìn)口，12.振動(dòng)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型的實(shí)施 方法，本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為所述的振動(dòng)流化干燥裝置由進(jìn)料管1、均料器2、吸塵 口 3、吸塵罩4、彈性連接5、物料床6、冷風(fēng)進(jìn)口 7、出料口 8、振動(dòng)床9、支撐彈簧10、熱風(fēng)進(jìn) 口 11、振動(dòng)電機(jī)12組成，其特征在于振動(dòng)床9設(shè)置為長方體箱形，振動(dòng)床9的下端兩側(cè)設(shè)置 支撐彈簧10，振動(dòng)床9的下端支撐彈簧10的中間設(shè)置振動(dòng)電機(jī)12，振動(dòng)床9的后端設(shè)置出 料口 8，振動(dòng)床9的前端上部設(shè)置進(jìn)料管1，進(jìn)料管1中部設(shè)置均料器2，振動(dòng)床9的上方吸 塵罩4，吸塵罩4的上端設(shè)置吸塵口 3，吸塵罩4的下端通過彈性連接5與振動(dòng)床9的上端 連接在一起。本實(shí)用新型所述的物料床6，其特征是物料床6設(shè)置在振動(dòng)床9的內(nèi)部上側(cè)。本實(shí)用新型所述的熱風(fēng)進(jìn)口 11，其特征是熱風(fēng)進(jìn)口 11設(shè)置在振動(dòng)床9的側(cè)面上， 位于進(jìn)料管1 一端，處于物料床6的下方。本實(shí)用新型所述的冷風(fēng)進(jìn)口 7，其特征是冷風(fēng)進(jìn)口 7設(shè)置在振動(dòng)床9上與熱風(fēng)進(jìn)口 11同側(cè)的側(cè)面上，位于出料口 8—端，處于物料床6的下方。使用時(shí)，顆粒物料自進(jìn)料管1通過均料器2均勻地進(jìn)入到物料床6上，由振動(dòng)電機(jī) 12產(chǎn)生振動(dòng)力使振動(dòng)床9振動(dòng)，顆粒物料振動(dòng)力的作用下在物料床6上跳躍前進(jìn)，同時(shí)由熱 風(fēng)進(jìn)口 11通入的熱風(fēng)使顆粒物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想 的干燥效果，干燥后的顆粒物料在通過冷風(fēng)進(jìn)口 7通入的冷風(fēng)冷卻后由出料口 8排出，粉塵 和濕空氣則由吸塵口 3排出。本實(shí)用新型的有益效果是振動(dòng)流化干燥裝置設(shè)計(jì)了均料器和冷風(fēng)進(jìn)口，解決了顆 粒物料均勻干燥和干燥后即時(shí)包裝的難題，適合工廠規(guī)模化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.振動(dòng)流化干燥裝置，由進(jìn)料管(1)、均料器O)、吸塵口(3)、吸塵罩、彈性連接 (5)、物料床(6)、冷風(fēng)進(jìn)口(7)、出料口(8)、振動(dòng)床(9)、支撐彈簧(10)、熱風(fēng)進(jìn)口 (11)、振 動(dòng)電機(jī)(1 組成，其特征在于振動(dòng)床(9)設(shè)置為長方體箱形，振動(dòng)床(9)的下端兩側(cè)設(shè)置 支撐彈簧(10)，振動(dòng)床(9)的下端支撐彈簧(10)的中間設(shè)置振動(dòng)電機(jī)(12)，振動(dòng)床(9)的 后端設(shè)置出料口(8)，振動(dòng)床(9)的前端上部設(shè)置進(jìn)料管(1)，進(jìn)料管(1)中部設(shè)置均料器 0)，振動(dòng)床(9)的上方吸塵罩G)，吸塵罩的上端設(shè)置吸塵口(3)，吸塵罩的下端 通過彈性連接( 與振動(dòng)床(9)的上端連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)流化干燥裝置，其特征在于熱風(fēng)進(jìn)口(11)設(shè)置在振動(dòng)床 (9)的側(cè)面上，位于進(jìn)料管(1) 一端，處于物料床(6)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)流化干燥裝置，其特征在于冷風(fēng)進(jìn)口(7)設(shè)置在振動(dòng)床 (9)上與熱風(fēng)進(jìn)口(11)同側(cè)的側(cè)面上，位于出料口⑶一端，處于物料床(6)的下方。
專利摘要振動(dòng)流化干燥裝置，由進(jìn)料管、均料器、吸塵口、吸塵罩、彈性連接、物料床、冷風(fēng)進(jìn)口、出料口、振動(dòng)床、支撐彈簧、熱風(fēng)進(jìn)口、振動(dòng)電機(jī)組成，其特征在于振動(dòng)床設(shè)置為長方體箱形，振動(dòng)床的下端兩側(cè)設(shè)置支撐彈簧，振動(dòng)床的下端支撐彈簧的中間設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)床的后端設(shè)置出料口，振動(dòng)床的前端上部設(shè)置進(jìn)料管，進(jìn)料管中部設(shè)置均料器，振動(dòng)床的上方吸塵罩，吸塵罩的上端設(shè)置吸塵口，吸塵罩的下端通過彈性連接與振動(dòng)床的上端連接在一起，本實(shí)用新型的有益效果是振動(dòng)流化干燥裝置設(shè)計(jì)了均料器和冷風(fēng)進(jìn)口，解決了顆粒物料均勻干燥和干燥后即時(shí)包裝的難題，適合工廠規(guī)?；B續(xù)作業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F26B3/092GK201885519SQ20102066233
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月4日
發(fā)明者王鵬, 郝秀寶 申請(qǐng)人:山東勝利生物工程有限公司