專利名稱：蒸汽壓縮熱能再循環(huán)的振動(dòng)流化床微波干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種對(duì)潮濕細(xì)粒物料進(jìn)行干燥的蒸汽壓縮熱能再循環(huán)的振 動(dòng)流化床微波干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在物料干燥領(lǐng)域，微波加熱技術(shù)和流化床干燥技術(shù)結(jié)合應(yīng)用的非常廣泛，它 可以使物料在較低溫度下進(jìn)行快速干燥處理、同時(shí)避免物料局部過(guò)熱，具有以下突出效果 1)能量利用率高 干燥速度快，受熱均勻；3)既提高干燥速率，又使物料在安全的溫度內(nèi) 進(jìn)行干燥處理，保證物料的高品質(zhì)4)用途范圍廣。當(dāng)微波加熱技術(shù)和流化床干燥技術(shù)結(jié)合應(yīng)用到潮濕細(xì)粒物料(如褐煤、煤泥)干 燥時(shí)，會(huì)在干燥過(guò)程中產(chǎn)生大量的蒸汽，目前對(duì)于蒸汽的回收沒有很好的辦法，只能將蒸汽 排放到大氣中，蒸汽中含著的大量的熱量都被白白浪費(fèi)掉了。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)采用微波加熱技術(shù)和流化床干燥技術(shù)結(jié)合 對(duì)潮濕細(xì)粒物料干燥時(shí)，產(chǎn)生的大量蒸汽無(wú)法得到利用的缺陷，提供一種利用干燥物料時(shí) 產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)除塵、水汽分離生成高溫氣體，并送回流化床布?xì)庀到y(tǒng)，降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用、 提高能效的蒸汽壓縮熱能再循環(huán)的振動(dòng)流化床微波干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的即一種蒸汽壓縮熱能再循環(huán)的振動(dòng)流化床微波干燥系統(tǒng)，包括放置原料的緩沖 倉(cāng)、給料機(jī)、振動(dòng)流化床、熱能再循環(huán)系統(tǒng)和微波發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于熱能再循環(huán)系統(tǒng)設(shè) 有除塵器和蒸汽凝結(jié)室，所述振動(dòng)流化床的蒸汽出風(fēng)口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口相通，除塵器的 出風(fēng)口與蒸汽凝結(jié)室的進(jìn)風(fēng)口相通，蒸汽凝結(jié)室的出風(fēng)口與振動(dòng)流化床的布?xì)庀到y(tǒng)相通。熱能再循環(huán)系統(tǒng)中，旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與蒸汽凝結(jié)室的進(jìn)風(fēng)口之間布置有引流 風(fēng)機(jī)，蒸汽凝結(jié)室的出風(fēng)口與振動(dòng)流化床的布?xì)庀到y(tǒng)之間布置有壓縮風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的工藝流程如下將一定量的物料均勻地輸送到底部通有氣流的振動(dòng)流化床的干燥室內(nèi)部，形成動(dòng) 態(tài)的流化床，在干燥室上部設(shè)置微波發(fā)生系統(tǒng)，通過(guò)微波加熱干燥室內(nèi)的物料，使物料內(nèi)部 的水分受熱蒸發(fā)，從而達(dá)到降低水分的目的，蒸汽隨氣流通過(guò)出氣口排出，排出的蒸汽進(jìn)入 除塵器經(jīng)過(guò)除塵后，經(jīng)過(guò)引流風(fēng)機(jī)后進(jìn)入蒸汽冷凝室進(jìn)行汽水分離，高溫氣體經(jīng)過(guò)壓縮風(fēng) 機(jī)再返回振動(dòng)流化床的布?xì)庀到y(tǒng)，形成閉路循環(huán)。本實(shí)用新型的微波發(fā)生系統(tǒng)采用智能多管饋能的功率調(diào)控，合理控制微波功率， 有效解決了負(fù)載運(yùn)行和空載運(yùn)行問題。本實(shí)用新型將干燥物料產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)除塵、汽水分離后產(chǎn)生的高溫氣體送回振動(dòng) 流化床的布?xì)庀到y(tǒng)，提高了能效，大大降低了系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)力 消耗小，可保證干燥物料品質(zhì)及使用壽命。本系統(tǒng)特別適用于潮濕細(xì)粒狀物料的干燥過(guò)程。
附圖為本實(shí)用新型的示意圖。如附圖所示1-緩沖倉(cāng)；2-給料機(jī)；3-振動(dòng)流化床；4-微波發(fā)生系統(tǒng)；5-除塵器； 6-引流風(fēng)機(jī)；7-蒸汽凝結(jié)室；8-壓縮風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。如附圖所示緩沖倉(cāng)1的下方設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)2與振動(dòng)流化床3的物料進(jìn)口相 連，振動(dòng)流化床3的上部設(shè)有3個(gè)微波發(fā)生器組成的微波發(fā)生系統(tǒng)4，振動(dòng)流化床3的蒸汽 出口與除塵器5的進(jìn)風(fēng)口相通，除塵器5的出風(fēng)口與蒸汽凝結(jié)室7的進(jìn)風(fēng)口相通，蒸汽凝結(jié) 室7的出風(fēng)口與振動(dòng)流化床3的布?xì)庀到y(tǒng)相通。除塵器5的出風(fēng)口與蒸汽凝結(jié)室7的進(jìn)風(fēng) 口之間的管路上布置有引流風(fēng)機(jī)6，蒸汽凝結(jié)室7的出風(fēng)口與振動(dòng)流化床3的布?xì)庀到y(tǒng)之間 的管路上布置有壓縮風(fēng)機(jī)8。本實(shí)用新型使用時(shí)將一定量的物料均勻地輸送到底部通有氣流的振動(dòng)流化床3 的干燥室內(nèi)部，形成動(dòng)態(tài)的流化床，在干燥室上部設(shè)置微波發(fā)生系統(tǒng)4，通過(guò)微波加熱干燥 室內(nèi)的物料，使物料內(nèi)部的水分受熱蒸發(fā)，從而達(dá)到降低水分的目的，蒸汽隨氣流通過(guò)出風(fēng) 口排出，排出的蒸汽進(jìn)入除塵器5經(jīng)過(guò)除塵后，經(jīng)過(guò)引流風(fēng)機(jī)6后進(jìn)入蒸汽冷凝室7進(jìn)行汽 水分離，高溫氣體通過(guò)壓縮風(fēng)機(jī)8再返回振動(dòng)流化床3的布?xì)庀到y(tǒng)，形成閉路循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種蒸汽壓縮熱能再循環(huán)的振動(dòng)流化床微波干燥系統(tǒng)，包括放置原料的緩沖倉(cāng)、給 料機(jī)、振動(dòng)流化床、熱能再循環(huán)系統(tǒng)和微波發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于熱能再循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有除塵 器和蒸汽凝結(jié)室，所述振動(dòng)流化床的蒸汽出風(fēng)口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口相通，除塵器的出風(fēng)口 與蒸汽凝結(jié)室的進(jìn)風(fēng)口相通，蒸汽凝結(jié)室的出風(fēng)口與振動(dòng)流化床的布?xì)庀到y(tǒng)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽壓縮熱能再循環(huán)的振動(dòng)流化床微波干燥系統(tǒng)，其特征在 于熱能再循環(huán)系統(tǒng)中，旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與蒸汽凝結(jié)室的進(jìn)風(fēng)口之間布置有引流風(fēng)機(jī)， 蒸汽凝結(jié)室的出風(fēng)口與振動(dòng)流化床的布?xì)庀到y(tǒng)之間布置有壓縮風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型具體涉及一種對(duì)潮濕細(xì)粒物料進(jìn)行干燥的蒸汽壓縮熱能再循環(huán)的振動(dòng)流化床微波干燥系統(tǒng)，包括放置原料的緩沖倉(cāng)、給料機(jī)、振動(dòng)流化床、熱能再循環(huán)系統(tǒng)和微波發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于熱能再循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有除塵器和蒸汽凝結(jié)室，所述振動(dòng)流化床的蒸汽出風(fēng)口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口相通，除塵器的出風(fēng)口與蒸汽凝結(jié)室的進(jìn)風(fēng)口相通，蒸汽凝結(jié)室的出風(fēng)口與振動(dòng)流化床的布?xì)庀到y(tǒng)相通。本實(shí)用新型將干燥物料產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)除塵、汽水分離后產(chǎn)生的高溫氣體送回振動(dòng)流化床的布?xì)庀到y(tǒng)，提高了能效，大大降低了系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)力消耗小，可保證干燥物料品質(zhì)及使用壽命。本系統(tǒng)特別適用于潮濕細(xì)粒物料的干燥過(guò)程。
文檔編號(hào)F26B21/02GK201897365SQ201020645960
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者耿飛, 陳兵, 陳小國(guó) 申請(qǐng)人:山東博潤(rùn)工業(yè)技術(shù)有限公司