專(zhuān)利名稱(chēng)：壓力控制閥與太陽(yáng)能熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力控制閥以及使用該壓力控制閥的太陽(yáng)能熱水器。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能熱水器中，囿于空間限制，有時(shí)用于接收太陽(yáng)光能量的曬板需設(shè)置在自 家陽(yáng)臺(tái)上，盛水的水箱設(shè)置在墻壁上，此時(shí)，對(duì)于出水的噴頭而言，由于和曬板以及水箱之 間沒(méi)有高度差或者說(shuō)高度差較小，從而在用戶(hù)打開(kāi)閥門(mén)用水(例如，洗澡)時(shí)水不能自動(dòng)從 噴頭中噴出。為了解決這樣的問(wèn)題，在現(xiàn)有技術(shù)中，采用由自來(lái)水管直接對(duì)水箱供水的方式，從 而利用自來(lái)水的壓力將水箱中的水壓出，然而這樣的結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的問(wèn)題是，因自來(lái)水管中 的水的壓強(qiáng)較大，自來(lái)水以較大的流速“沖”入水箱中，這會(huì)使得水箱中原有的水的溫度被 迅速降低，從而不能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)為用戶(hù)提供滿(mǎn)足要求的熱水。而且，采用在水箱中保持一定壓力而使水自動(dòng)噴出的方式，水箱必需是封閉的，因 而對(duì)壓力有一定要求，當(dāng)由自來(lái)水來(lái)保持水箱的壓力時(shí)，若自來(lái)水壓產(chǎn)生變化則會(huì)使水箱 中的壓力產(chǎn)生變化進(jìn)而對(duì)其產(chǎn)生不利影響。此外，由于使用封閉的水箱，因此在利用太陽(yáng)能對(duì)水進(jìn)行加熱時(shí)，在受熱膨脹作用 下，水箱中的壓力會(huì)急劇上升，從而導(dǎo)致水箱以及與其連通的用于接收太陽(yáng)能的曬板等部 件遭到破壞。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于，提供一種壓力控制閥，以實(shí) 現(xiàn)當(dāng)水箱滿(mǎn)水(或達(dá)到一定壓力)時(shí)停止對(duì)其的供水且使其中具有一定的壓力，而當(dāng)其中 缺水時(shí)自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行供水。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于，在上述目的的基礎(chǔ)上，以較小的壓力、較低的流速 對(duì)水箱供水，不會(huì)對(duì)水箱中原有的水形成攪拌從而保證長(zhǎng)時(shí)間地提供熱水。本實(shí)用新型還有一個(gè)目的為，在上述目的的基礎(chǔ)上，當(dāng)水箱中的水壓因加熱而達(dá) 到一定程度時(shí)自動(dòng)使其卸壓，從而使水箱以及與其連通的其他部件免受破壞。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的壓力控制閥100具有閥體、液控閥芯(第1滑動(dòng)密 封片6)、壓控閥芯(第2滑動(dòng)密封片14與推桿10)。閥體為筒狀部件，在所述閥體的側(cè)壁設(shè) 有出水孔21。所述閥體的內(nèi)部由隔筒7隔開(kāi)，所述隔筒7的一側(cè)為水流控制腔100a，另一側(cè) 為壓力控制腔100b。所述液控閥芯6設(shè)置在水流控制腔IOOa中與閥體的側(cè)壁之間密封但 可沿該側(cè)壁移動(dòng)。水流控制腔IOOa由所述液控閥芯6分隔成第1腔IOla和第2腔101b， 在所述第1腔IOla中設(shè)有與進(jìn)水管連通的閥座(進(jìn)水管1的伸入端部)，且第1腔IOOa與 出水孔21連通，在第2腔IOOb中設(shè)有將所述液控閥芯向閥座推壓以使閥座被封閉的第1 彈簧22，在液控閥芯的與閥座對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有連通該液控閥芯兩側(cè)的小孔6a。在隔筒7 上設(shè)有連通所述水流控制腔IOOa的第2腔IOlb與壓力控制腔IOOb的第1通孔(階梯通孔71)，第1通孔71上設(shè)有活動(dòng)閥芯(活動(dòng)桿81)，該活動(dòng)閥芯被第2彈簧85向封閉所述 第1通孔的方向推壓，所述活動(dòng)閥芯的一端穿過(guò)所述第1通孔71伸入壓力控制腔中。所述 壓控閥芯設(shè)置壓力控制腔IOOb中，與閥體的側(cè)壁之間密封但可沿該側(cè)壁移動(dòng)，在所述壓控 閥芯的外側(cè)設(shè)有將所述壓控閥芯向活動(dòng)閥芯(活動(dòng)桿81)推壓的第3彈簧16，所述第3彈 簧16的預(yù)緊力比所述第2彈簧85的預(yù)緊力大，所述壓力控制腔IOOb通過(guò)形成在所述閥體 的側(cè)壁上的第2通孔18與所述出水孔21連通。采用具有如上結(jié)構(gòu)的壓力控制閥100，閥座1連接自來(lái)水管等，出水口 21與被供 水的水箱(例如，太陽(yáng)能熱水器的水箱)連通，供水時(shí)，在閥座1中的水的壓力作用下，液控 閥芯6被推動(dòng)從而解除對(duì)閥座1的封閉，水經(jīng)由水流控制腔IOOa的第1腔IOla與出水孔 21向被供水的系統(tǒng)供水。此后，當(dāng)出水口 21側(cè)的壓力增大時(shí)，與其連通的壓力控制腔IOOb 中的壓力也增大，從而使壓控閥芯產(chǎn)生移動(dòng)，解除對(duì)活動(dòng)桿81的推壓，在第2彈簧85的作 用下，活動(dòng)桿81封閉第1通孔71，從而切斷壓力控制腔IOOb與水流控制腔IOOa的第2腔 的連通，閥座1中的壓力通過(guò)小孔6a傳遞到第2腔IOlb中，當(dāng)?shù)?腔IOlb中的水對(duì)液控 閥芯6的作用力與第1彈簧22的作用力之和大于第1腔IOla中的水對(duì)液控閥芯6的作用 力時(shí)，液控閥芯6產(chǎn)生移動(dòng)從而封閉閥座1，因此，出水口 21中不會(huì)有水流出，壓力控制閥 100關(guān)閉。并且，使得與出水口 21連通的被供水的系統(tǒng)中保持在壓力控制閥100關(guān)閉前那 一刻的壓力。之后，當(dāng)水箱201之后再次缺水時(shí)，壓力控制閥100會(huì)自動(dòng)打開(kāi)以對(duì)水箱201 供水，即，壓力控制腔IOOb中的壓力減小，活動(dòng)桿81解除對(duì)第1通孔71的封閉，使壓力控 制腔IOOb與水流控制腔IOOa的第2腔的連通，最終允許進(jìn)水管中的水經(jīng)由壓力控制閥100 進(jìn)入水箱中。此外，由于在自來(lái)水管與被供水的水箱之間連接有該壓力控制閥100，使得在 壓力控制閥100關(guān)閉時(shí)自來(lái)水管中的水壓變化不會(huì)傳遞到水箱中，從而避免了自來(lái)水管中 的水的壓力變化對(duì)系統(tǒng)造成的影響。此外，作為與上述不同的另一技術(shù)方案，本實(shí)用新型的壓力控制閥1100具有閥體 (由閥體外殼110、端蓋13、第1套筒4、隔筒7、第2套筒17、第3套筒11構(gòu)成)、液控閥芯 (第1滑動(dòng)密封片6)、壓控閥芯(由第2滑動(dòng)密封片14、推桿10構(gòu)成)。所述閥體為筒狀 部件，在所述閥體的側(cè)壁設(shè)有出水孔21。所述閥體的內(nèi)部由隔筒7隔開(kāi)，所述隔筒7的一側(cè) 為水流控制腔100a，另一側(cè)為壓力控制腔100b。所述液控閥芯由彈性材料制作，設(shè)置在水 流控制腔IOOa中，且其邊緣固定在所述閥體的側(cè)壁上并與閥體的側(cè)壁之間密封。水流控制 腔IOOa由所述液控閥芯分隔成第1腔IOla和第2腔101b，在所述第1腔IOla中設(shè)有與進(jìn) 水管連通的閥座(金屬管1的伸入部分)，且所述第1腔IOOa與出水孔21連通，在液控閥 芯自身的彈性變形力的作用下使該液控閥芯封閉所述閥座，在液控閥芯的與閥座對(duì)應(yīng)的位 置上設(shè)有連通該液控閥芯兩側(cè)的小孔6a。在隔筒7上設(shè)有連通所述水流控制腔IOOa的第 2腔IOlb與壓力控制腔IOOb的第1通孔(階梯通孔71)，第1通孔上設(shè)有活動(dòng)閥芯(活動(dòng) 桿81)，該活動(dòng)閥芯被第2彈簧85向封閉所述第1通孔的方向推壓，所述活動(dòng)閥芯的一端穿 過(guò)所述第1通孔伸入壓力控制腔中。所述壓控閥芯由彈性材料制作，設(shè)置壓力控制腔IOOb 中且其邊緣固定在所述閥體的側(cè)壁上并與閥體的側(cè)壁之間密封，所述壓力控制腔IOOb通 過(guò)形成在所述閥體的側(cè)壁上的第2通孔18與所述出水孔21連通，所述壓控閥芯在其自身 的變形彈力作用下推壓活動(dòng)閥芯使該活動(dòng)閥芯保持在解除對(duì)所述第1通孔的封閉的狀態(tài)。本技術(shù)方案與上述方案的不同之處在于，液控閥芯與壓控閥芯的邊緣被固定，而依靠其自身的變形來(lái)實(shí)現(xiàn)與上述方案中的壓力控制閥100中的液控閥芯與壓控閥芯相同 的功能。此時(shí)，與上述方案相比，可省去第1彈簧22與第3彈簧16。采用本方案的壓力控制閥1100，在上述方案的效果的基礎(chǔ)上，由于液控閥芯與壓 控閥芯的邊緣被固定，并不依靠此邊緣的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)其各自的功能，因此可防止水中的雜 質(zhì)(也包括在閥體內(nèi)部產(chǎn)生反應(yīng)后而產(chǎn)生的物質(zhì))在此處的堆積而對(duì)其動(dòng)作產(chǎn)生影響，并 且，由于彈性材料不易被腐蝕，還可使液控閥芯與壓控閥芯的動(dòng)作在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)得到保證。本實(shí)用新型優(yōu)選，上述壓力控制閥1100的結(jié)構(gòu)中還具有第1彈簧22，該第1彈簧 22向使所述液控閥芯6封閉所述閥座1的方向?qū)υ撘嚎亻y芯施加作用力，在所述壓控閥芯 的外側(cè)設(shè)有將其向活動(dòng)閥芯81推壓的第3彈簧16，在所述第3彈簧16的作用力以及所述 壓控閥芯的變形彈力的共同作用下使活動(dòng)閥芯(活動(dòng)桿81)被保持在解除對(duì)所述第1通孔 (階梯通孔71)的封閉的狀態(tài)。本實(shí)用新型優(yōu)選，所述水流控制腔IOOa的第1腔IOla通過(guò)開(kāi)設(shè)在所述閥體的側(cè) 壁上的節(jié)流孔5與所述出水孔21連通。由于設(shè)置有節(jié)流孔5，在水箱中的水需要加熱使用時(shí)，在節(jié)流效應(yīng)的作用下，以較 低的壓力、較小的流速對(duì)水箱供水，從而不會(huì)對(duì)水箱中的水產(chǎn)生攪拌作用，降低了新進(jìn)入的 冷水與原水箱中的熱水之間的熱傳遞，在水箱中產(chǎn)生溫度梯度，可使用戶(hù)選擇性地使用溫 度較高的水，從而能夠在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)提供滿(mǎn)足使用要求的熱水。本實(shí)用新型優(yōu)選，在所述壓力控制腔IOOb中設(shè)有由所述壓控閥芯10、14的移動(dòng)來(lái) 控制卸壓動(dòng)作的卸壓機(jī)構(gòu)。所述卸壓機(jī)構(gòu)為卸壓孔或者彈簧機(jī)構(gòu)。所述卸壓孔設(shè)置在壓力控制腔IOOb中且 與外部連通，由所述壓控閥芯的移動(dòng)來(lái)控制所述卸壓孔的打開(kāi)與關(guān)閉。在所述卸壓機(jī)構(gòu)為 所述彈簧機(jī)構(gòu)的情況下，在閥體的側(cè)壁上還設(shè)有連通所述壓力控制腔IOOb與外部的泄流 孔，在泄流孔上安裝有螺旋彈簧15，所述螺旋彈簧15的線(xiàn)圈之間緊密排列使得螺旋彈簧15 在伸直狀態(tài)時(shí)其側(cè)壁密封不透水而在彎曲狀態(tài)時(shí)其側(cè)壁產(chǎn)生容許水通過(guò)的縫隙，所述螺旋 彈簧15的側(cè)壁與所述泄流孔的側(cè)壁之間密封。所述螺旋彈簧15的一端伸入到所述壓力控 制腔IOOb中，且該螺旋彈簧15的伸入所述壓力控制腔IOOb的端部封閉。所述壓控閥芯由 與所述閥體側(cè)壁保持接觸的密封體14與推動(dòng)活動(dòng)閥芯81的推桿10構(gòu)成，在所述推桿10 的側(cè)面形成有向內(nèi)凹陷的凹孔10a，且所述凹孔IOa的位置與所述卸壓孔對(duì)應(yīng)，所述螺旋彈 簧15伸入到所述凹孔IOa內(nèi)，且螺旋彈簧15的側(cè)壁與該凹孔IOa的內(nèi)壁之間具有一定間 隙，在所述壓控閥芯移動(dòng)時(shí)，由所述凹孔IOa的側(cè)面推動(dòng)所述螺旋彈簧15產(chǎn)生彎曲。由于設(shè)置有卸壓機(jī)構(gòu)，在水箱中的水需要加熱使用時(shí)(例如，應(yīng)用到太陽(yáng)能熱水 器中)，當(dāng)因加熱而使封閉的水箱中的壓力增加并達(dá)到一定程度時(shí)，與其連通的壓力控制閥 100的壓力控制腔IOOb中的壓力也增大到一定程度，從而使壓控閥芯產(chǎn)生移動(dòng)使卸壓機(jī)構(gòu) 動(dòng)作進(jìn)而進(jìn)行卸壓。此外，采用卸壓孔的結(jié)構(gòu)，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卸壓。采用彈簧機(jī)構(gòu)，由構(gòu)成壓 控閥芯的推桿的移動(dòng)來(lái)控制彈簧機(jī)構(gòu)的卸壓動(dòng)作，從而降低了對(duì)與所述閥體側(cè)壁保持接觸 的密封體14的要求，使得該密封體14可選擇一些簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)部件。本實(shí)用新型優(yōu)選，螺旋彈簧15的伸入凹孔IOa中的端部插有棒部件15a以封閉該 孔IOa的端部，另一端側(cè)插入有管部件15b，在螺旋彈簧15為伸直狀態(tài)時(shí)棒部件1 與管部件1 相接從而封閉該管部件15b的端部，且在螺旋彈簧15產(chǎn)生彎曲時(shí)棒部件1 解除對(duì) 管部件15b的封閉。由于采用這樣結(jié)構(gòu)，能夠可靠地執(zhí)行卸壓動(dòng)作，并可防止螺旋彈簧產(chǎn)生疲勞破損 時(shí)對(duì)卸壓機(jī)構(gòu)的動(dòng)作帶來(lái)不利的影響。本實(shí)用新型優(yōu)選，液控閥芯與壓控閥芯在所述液控閥芯與第1彈簧22之間以及所 述壓控閥芯與第3彈簧16之間分別夾持有第1墊片61與第2墊片141，第1墊片61與第 2墊片141由材質(zhì)比液控閥芯與壓控閥芯的材質(zhì)硬的材料制成，且第1墊片61的與上述小 孔6a相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有連通該第1墊片61兩側(cè)的通孔61a。閥體上以螺紋連接的方式 安裝有一端伸出閥體外而另一端位于閥體內(nèi)的螺紋筒體23，所述第3彈簧16的一端抵接在 該螺紋筒體23的伸入側(cè)的端面上。在所述第2墊片141的大致中央位置處一體形成有導(dǎo) 向桿142，該導(dǎo)向桿142穿在第3彈簧16中且穿入所述螺紋筒體23的通孔23a中。采用具有這樣的結(jié)構(gòu)的壓力控制閥100，可通過(guò)調(diào)整螺紋筒體23的旋合深度來(lái) 適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)第3彈簧16的預(yù)緊力，從而控制壓控閥芯的動(dòng)作，進(jìn)而能夠調(diào)整與壓力控制腔 IOOb連通的水箱中所要保持的壓力。并且，由于在液控閥芯6與第1彈簧22之間以及所述 壓控閥芯與第3彈簧16之間分別夾持有材質(zhì)較硬的墊片61、141，因而使得彈簧22、16的彈 力均勻地作用在液控閥芯與壓控閥芯上，防止其變形而對(duì)其動(dòng)作產(chǎn)生不利的影響。此外，本實(shí)用新型還涉及一種太陽(yáng)能熱水器，為達(dá)到上述本實(shí)用新型的目的，本實(shí) 用新型的太陽(yáng)能熱水器200具有水箱201、與水箱201連通且用于接收太陽(yáng)能以加熱水的曬 板202、通過(guò)開(kāi)關(guān)閥204與水箱201連接的出水部件203，其特征在于，還具有如上所述的壓 力控制閥100，所述壓力控制閥的出水孔21與水箱201連通，第3彈簧16的預(yù)緊力根據(jù)水 箱的第1閾值以及第2閾值設(shè)定。采用具有這樣的結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能熱水器200，由于使用了上述的壓力控制閥100，且 彈簧16的預(yù)緊力根據(jù)用于控制停止供水并保持具有一定壓力的第1閾值以及用于控制卸 壓的第2閾值來(lái)設(shè)定，因此，當(dāng)例如太陽(yáng)能熱水器的水箱滿(mǎn)水時(shí)停止對(duì)其的供水并保持其 中具有一定的壓力。而且能夠以較小的壓力、較低的流速對(duì)水箱供水，從而保證長(zhǎng)時(shí)間地提 供熱水。此外，當(dāng)水箱中的水壓因加熱而達(dá)到一定程度時(shí)自動(dòng)使其卸壓，從而防止水箱以及 與其連通的曬板等部件免受破壞。本實(shí)用新型優(yōu)選，所述水箱201密封，所述壓力控制閥的出水孔21通過(guò)水管連接 在所述水箱201的下部，出水部件203通過(guò)開(kāi)關(guān)閥204連接在水箱的上部。由于水箱201密封，其中可保持有比非密封的情況下大的壓力，因此當(dāng)打開(kāi)開(kāi)關(guān) 閥204時(shí)水箱201中的水會(huì)自動(dòng)從出水部件(噴頭)203中噴出。此外，因出水部件203與 壓力控制閥100分別連接在水箱的上部與下部，且如上所述，新進(jìn)入的冷水不會(huì)對(duì)原有的 熱水形成攪拌作用，在水箱201中形成溫度梯度，熱水位于上側(cè)，用戶(hù)先使用位于上部的熱 水，從而能夠長(zhǎng)時(shí)間地為用戶(hù)提供滿(mǎn)足使用要求的熱水。本實(shí)用新型優(yōu)選，曬板202通過(guò)分別連接在所述水箱201的上部與下部的兩條水 循環(huán)管與水箱201連通。由于兩條水循環(huán)管分別連接在水箱201的上部與下部，從而使水箱201中全部的 水都循環(huán)流動(dòng)，防止了當(dāng)曬板202側(cè)的水溫度較低時(shí)(例如，陰天時(shí))水箱201上部或下部 的水不熱。
圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的壓力控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為表示上述實(shí)施方式中所采用的氣針的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為上述實(shí)施方式中所采用的螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為表示該螺旋彈簧內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為安裝有上述實(shí)施方式的壓力控制閥的太陽(yáng)能熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的壓力控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為表示本實(shí)用新型又一實(shí)施方式的活動(dòng)閥芯的結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
作詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的說(shuō)明中，以應(yīng)用在太陽(yáng)能熱水器中為例對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的壓 力控制閥100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)施方式的壓力控制閥100具有閥體外殼110、端蓋13。閥體外殼 110為一無(wú)底圓筒狀的部件，端蓋13覆蓋在閥體外殼110的一端，端蓋13與閥體外殼110 之間通過(guò)螺釘(未示出)固定在一起，或者，也可在端蓋13上形成外螺紋，相應(yīng)的在閥體外 殼110端部?jī)?nèi)壁上形成內(nèi)螺紋，使端蓋13旋入閥體外殼110的該端部從而實(shí)現(xiàn)二者的連 接。在端蓋13的大致中央位置處沿壓力控制閥100軸向(或者說(shuō)閥體外殼110的軸向) 開(kāi)設(shè)有與外部連通的螺紋孔13a。在下面的敘述中，如無(wú)特別說(shuō)明，則以遠(yuǎn)離端蓋13的一端為a端，以安裝有端蓋13 的一端為b端。在閥體外殼110內(nèi)，從遠(yuǎn)離端蓋13的一端起依次設(shè)置有第1套筒4、隔筒7、第2 套筒17、第3套筒11，第3套筒11抵接在端蓋13上。其中，第3套筒11與第1套筒4的 外圓周面與閥體外殼110的內(nèi)壁之間密封。對(duì)于第1套筒4，在第1套筒4的外圓周面上 形成外螺紋(未示出)，相對(duì)應(yīng)地在閥體外殼110的遠(yuǎn)離端蓋13的端部的內(nèi)壁上形成內(nèi)螺 紋(未示出)，從而，第1套筒4以螺紋連接的方式安裝在閥體外殼110內(nèi)。此外，也可在此 基礎(chǔ)上在第1套筒4的外圓周面上形成有凹槽，凹槽中安裝一 0型密封圈(即，該0型密封 圈套在第1套筒4的外周上)，通過(guò)該0型密封圈使第1套筒4與閥體外殼110之間密封。 對(duì)于第3套筒11，可在其外圓周面上形成有凹槽(未圖示)，凹槽中安裝一 0型密封圈(未 圖示)(即，該0型密封圈套在第3套筒11的外周上)，通過(guò)該0型密封圈使第3套筒11與 閥體外殼110內(nèi)壁之間密封(也可以說(shuō)是密封閥體外殼110的靠近端蓋13 —側(cè)的端部)。 此外，也可在端蓋13與閥體外殼110之間安裝密封墊片以密封閥體外殼110的該端部。端蓋13與第1套筒4從兩側(cè)將第2套筒17與隔筒7夾緊在二者之間，并使各個(gè) 部件之間保持密封。此外，也可以在第3套筒11、第2套筒17、隔筒7、第1套筒4之間安裝 有墊片(未圖示)，使這些部件端面間的密封更加緊密。在第2套筒17與隔筒7的外徑小 于閥體外殼100的內(nèi)徑，從而在第2套筒17與隔筒7的外周面與閥體外殼110的內(nèi)周面之 間形成具有一定間隙尺寸的縫隙空間111。在閥體外殼110的側(cè)壁(本實(shí)施方式中為靠近 a端一側(cè)的側(cè)壁)上開(kāi)設(shè)有與縫隙空間111連通的出水孔21，用于連接出水管2。[0044]此外，可在隔筒7與第2套筒17的外周壁上設(shè)置多個(gè)凸起，這些凸起與閥體外殼 110的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，從而通過(guò)這些凸起來(lái)保持隔筒7與第2套筒17在徑向上的位置。閥體外殼110、端蓋13、第1套筒4、第2套筒17、第3套筒11構(gòu)成本實(shí)用新型的 “閥體”。水流控制腔側(cè)相關(guān)結(jié)構(gòu)在第1套筒4中沿軸向形成有階梯通孔，該階梯通孔從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次具有直徑 逐次增大的孔41、42、43，且孔41為螺紋孔并與外部連通。由第1套筒4、孔42、43以及隔 筒7的側(cè)壁形成本實(shí)施方式的壓力控制閥100的水流控制腔100a。在孔43內(nèi)設(shè)置有一直徑與其相等的第1滑動(dòng)密封片6，該第1滑動(dòng)密封片6可沿 孔43的內(nèi)壁滑動(dòng)且與該孔43的內(nèi)壁之間密封。從而，由第1滑動(dòng)密封片6將水流控制腔 IOOa分為靠近a端一側(cè)的第1腔IOla以及靠近b端一側(cè)的第2腔101b。并且，很顯然，通 過(guò)第1滑動(dòng)密封片6沿孔43內(nèi)壁在該孔43內(nèi)的滑動(dòng)，可改變第2腔IOlb與第1腔IOla 各自的空間大小。第1滑動(dòng)密封片6構(gòu)成本實(shí)用新型的“液控閥芯”。在第1套筒4的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有連通第1腔IOla與上述縫隙空間111且具有規(guī)定 直徑尺寸的節(jié)流孔5，且本實(shí)施方式中，節(jié)流孔5為一對(duì)。在通孔41上安裝有可連接自來(lái)水管的進(jìn)水管1，該進(jìn)水管1通過(guò)該通孔41伸入到 第1腔IOla中，而且，伸入的長(zhǎng)度使得，第1滑動(dòng)密封片6的沿孔43的孔壁的移動(dòng)能夠接 觸到并封閉該進(jìn)水管1的伸入端的端部(此時(shí)，第2腔IOlb所具有的空間最大，而第1腔 IOla所具有的空間最小)。另外，進(jìn)水管1與通孔41之間相密封地配合，本實(shí)施方式中，通 孔41內(nèi)周上設(shè)置內(nèi)螺紋(未示出)，相應(yīng)地在進(jìn)水管1上設(shè)置外螺紋(未示出)，二者之間 通過(guò)螺紋配合的方式實(shí)現(xiàn)連接與密封。此外，還可此基礎(chǔ)上于二者之間設(shè)置密封圈。進(jìn)水 管1中伸入到第1腔IOla的部分相當(dāng)于本實(shí)用新型中的“閥座”，其端部可被第1滑動(dòng)密封 片6密封。在第1滑動(dòng)密封片6與隔筒7之間安裝有彈簧22(相當(dāng)于本實(shí)用新型中的“第1 彈簧”)，彈簧22以一定的壓縮狀態(tài)安裝從而在通過(guò)其與第1滑動(dòng)密封片6以及隔筒7之間 的摩擦力來(lái)保持其徑向上的位置的同時(shí)，將第1滑動(dòng)密封片6推向進(jìn)水管1使其封閉該進(jìn) 水管1的端部，即，在沒(méi)有其他外力作用時(shí)，第1滑動(dòng)密封片6被彈簧22推壓從而封閉進(jìn)水管1。此外，在第1滑動(dòng)密封片6的大致中央處沿軸向開(kāi)設(shè)有一具有規(guī)定內(nèi)徑尺寸的小 孔6a。該小孔6a連通第1滑動(dòng)密封片6的兩側(cè)，且該小孔6a的位置對(duì)應(yīng)于進(jìn)水管1，在第 1滑動(dòng)密封片6封閉進(jìn)水管1時(shí)，該小孔6a連通進(jìn)水管1與第2腔101b，在解除對(duì)進(jìn)水管 1的封閉時(shí)，小孔6a連通第1腔IOla與第2腔101b。在本實(shí)施方式中，第1滑動(dòng)密封片6為橡膠制件，此時(shí)，在其與彈簧22之間夾持有 墊片61，墊片61由材質(zhì)比橡膠硬的材料制成，例如塑料、金屬(特別是銅)等。通過(guò)該材質(zhì) 比第1滑動(dòng)密封片6硬的墊片61可使彈簧22的作用力較均勻地作用在第1滑動(dòng)密封片6 上，防止第1滑動(dòng)密封片6產(chǎn)生過(guò)度變形對(duì)其的動(dòng)作產(chǎn)生不利影響。在彈簧22的作用下，墊 片61通過(guò)其與彈簧22以及第1滑動(dòng)密封片6之間的摩擦力來(lái)保持其徑向的位置。此外， 可以在墊片61的側(cè)面上開(kāi)設(shè)用于保持彈簧22的位置的凹槽，以可靠地保持彈簧22的徑向 位置。[0054]在第2套筒17上沿軸向開(kāi)設(shè)有階梯通孔171，該階梯通孔171由靠近a端側(cè)的直 徑較小的孔172與靠近b端側(cè)的直徑較大的孔173構(gòu)成。由該階梯通孔171與14及第2 滑動(dòng)密封片14形成本實(shí)施方式中的壓力控制腔100b。在隔筒7的中央沿軸向開(kāi)設(shè)有連通水流控制腔IOOa的第2腔IOlb與壓力控制腔 IOOb的階梯通孔71 ( “第1通孔”)，該階梯通孔71由位于a端側(cè)的直徑較大的孔72與位 于b端側(cè)的直徑較小的孔73構(gòu)成。在孔73上安裝有一活動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，本實(shí)施方式中，將市場(chǎng)上銷(xiāo)售的氣針8用作該活 動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，該氣針8與孔73的孔壁之間密封，且該氣針8的兩端分別伸入到孔72與孔172 中。通過(guò)該氣針8的打開(kāi)或關(guān)閉可使孔72與孔172連通或相隔絕，即，使第2腔IOlb與壓 力控制腔IOOb連通或相隔絕。關(guān)于該氣針8的具體結(jié)構(gòu)，例如，如圖2所示(圖中氣針8為關(guān)閉狀態(tài))，氣針8具 有活動(dòng)桿81、保持套筒83，保持套筒83的內(nèi)周面上形成有向徑向內(nèi)側(cè)凸出的凸出部83a，凸 出部83a的中心通孔的直徑略大于活動(dòng)桿81的桿部81a的外徑，活動(dòng)桿81的桿部81a穿過(guò) 該凸出部83a的中心通孔，可沿該中心通孔的內(nèi)壁滑動(dòng)并被保持住其的徑向位置?；顒?dòng)桿 81具有直徑較大的端頭部81b，該端頭部81b位于隔筒7的孔72中。如圖所示，該端頭部 81b靠近b端一側(cè)形成為平面而靠近a端一側(cè)形成為錐形部，此錐形部的作用在于減小從a 端側(cè)流向b端側(cè)的水流對(duì)活動(dòng)桿81的作用力，以利于活動(dòng)桿81向a端側(cè)移動(dòng)(即，利于使 氣針8打開(kāi))。在與該端頭部81b相鄰接的桿部81a上安裝有密封墊片82。保持套筒83 的一端伸入隔筒7的孔72中。在氣針8關(guān)閉時(shí)，端頭部81b與保持套筒83的端面之間通 過(guò)密封墊片82密封。在桿部81a上的外周面上沿軸向開(kāi)設(shè)有一長(zhǎng)槽81c，該長(zhǎng)槽81c連通 凸出部83a的兩側(cè)。在桿部81上沿其周向開(kāi)設(shè)有凹槽81d，且該凹槽81d位于長(zhǎng)槽81c的 遠(yuǎn)離端頭81b —側(cè)。在該凹槽81d中安裝有一開(kāi)口卡環(huán)84，該開(kāi)口卡環(huán)84卡合在凹槽81d 中。在開(kāi)口卡環(huán)84與保持套筒83的凸出部83a之間安裝有一彈簧85，該彈簧85以一定 的壓縮狀態(tài)安裝，使得在沒(méi)有外力作用時(shí)，活動(dòng)桿81的端頭部81b與密封墊片82按壓在保 持套筒83的伸入孔72中的端部上，從而封閉該保持套筒83的端部，從而使孔72與孔172 相隔絕。氣針8的活動(dòng)桿81的遠(yuǎn)離端頭81b的一端伸入壓力控制腔IOOb的孔172中，該 端部可被推桿10推壓，從而使81b與密封墊片82解除對(duì)保持套筒83的封閉，使孔72與孔 172連通。彈簧85相當(dāng)于本實(shí)用新型的第2彈簧，活動(dòng)桿81相當(dāng)于本實(shí)用新型的“活動(dòng)閥
芯”ο壓力控制腔側(cè)相關(guān)結(jié)構(gòu)壓力控制腔一側(cè)的結(jié)構(gòu)主要用于控制閥的動(dòng)作，并非用于供水。在壓力控制腔 IOOb的孔173內(nèi)設(shè)置有一直徑與其相等的第2滑動(dòng)密封片14，該第2滑動(dòng)密封片14可沿 該孔173的內(nèi)壁滑動(dòng)且與該壓力控制腔IOOb的孔173的內(nèi)壁之間密封。通過(guò)滑動(dòng)密封片 14沿孔173內(nèi)壁在該孔173內(nèi)的滑動(dòng)，可改變壓力控制腔IOOb內(nèi)空間的大小。此外，在第2套筒17的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有連通壓力控制腔IOOb與上述縫隙空間111 的通孔18 ( “第2通孔”)。套筒11的通孔的直徑小于壓力控制腔IOOb的孔173的直徑，從而使得在該套筒 11的通孔與孔173相接處形成臺(tái)階，可以選擇由該臺(tái)階限制滑動(dòng)密封片14的位移。[0063]在氣針8的位于壓力控制腔IOOb —側(cè)的端部與第2滑動(dòng)密封片14之間設(shè)置有推 桿10，該推桿10與氣針8為接觸連接，通過(guò)推桿10對(duì)氣針8的頂壓可使該氣針8處于打開(kāi) 狀態(tài)。在推桿10與隔筒7之間安裝有彈簧9。另外，在第2滑動(dòng)密封片14與端蓋13之間 安裝有彈簧16 ( “第3彈簧”)。彈簧9與彈簧16以一定的壓縮狀態(tài)被安裝，從而通過(guò)彈簧 9與隔筒7的側(cè)壁之間的摩擦力、彈簧9與推桿10之間的摩擦力、推桿10與第2滑動(dòng)密封 片14之間的摩擦力、第2滑動(dòng)密封片14與彈簧16之間的摩擦力、彈簧16與端蓋13之間 的摩擦力來(lái)保持彈簧9、推桿10、彈簧16在徑向上的位置。并且，本實(shí)施方式中，彈簧16的 預(yù)緊力大于彈簧9與氣針8中的彈簧85的預(yù)緊力之和，從而使得在沒(méi)有其他作用力影響的 情況下，氣針8被推桿10頂壓從而處于打開(kāi)狀態(tài)以使得壓力控制腔IOOb與第2腔IOlb連
ο此外，在端蓋13的螺紋孔13a上安裝有帶外螺紋的螺紋筒體23，彈簧16的靠外側(cè) 的一端抵接在螺紋筒體23的內(nèi)側(cè)端面上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺紋筒體23的旋入深度可調(diào)節(jié)彈簧16 的壓縮狀態(tài)。螺紋筒體23具有連通外部的通孔23a。此外，本實(shí)施方式中，第2滑動(dòng)密封片14為橡膠制件，此時(shí)，在彈簧16與第2滑動(dòng) 密封片14之間夾持著墊片141，墊片141由材質(zhì)比橡膠硬的材料制成，例如，塑料、金屬(特 別是銅)等。通過(guò)該材質(zhì)比第2滑動(dòng)密封片14硬的墊片141可使彈簧16的作用力較均勻 地作用在第2滑動(dòng)密封片14上，防止第2滑動(dòng)密封片14產(chǎn)生過(guò)度變形對(duì)其動(dòng)作產(chǎn)生影響。在墊片141的大致中央部形成有導(dǎo)向桿142，導(dǎo)向桿142與墊片141為一體結(jié)構(gòu)， 彈簧16套在該導(dǎo)向桿142上，導(dǎo)向桿142穿在螺紋筒體23的通孔23a中且可滑動(dòng)，即，通 孔23a對(duì)該導(dǎo)向桿142進(jìn)行導(dǎo)向，該導(dǎo)向桿142對(duì)彈簧16的伸縮變形進(jìn)行導(dǎo)向，使得彈簧 16在伸縮變形動(dòng)作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生彎曲。此外，本實(shí)施方式中，單向桿142伸出到外部。第2滑動(dòng)密封片14與推桿10構(gòu)成本實(shí)用新型中的“壓控閥芯”。“卸壓”相關(guān)結(jié)構(gòu)在推桿10上沿徑向開(kāi)設(shè)具有一定直徑尺寸的凹孔10a。在與該凹孔IOa大致相 對(duì)應(yīng)的第2套筒17的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有孔174，在孔174的徑向外側(cè)開(kāi)設(shè)有與其連通的錐形孔 175，且該錐形孔175的向徑向外側(cè)尺寸逐漸變大，在與該錐形孔175的位置相對(duì)應(yīng)的閥體 外殼110的側(cè)壁上設(shè)有錐形通孔110a。一錐形筒3從外側(cè)依次插入錐形通孔IlOa與錐形 孔175中，且該錐形筒3的外周面與錐形通孔IlOa以及錐形孔175的內(nèi)周面之間密封?？?14、錐形孔175、錐形通孔110a、錐形筒3構(gòu)成本實(shí)用新型的“泄流孔”。此外，在孔174上安裝有螺旋彈簧15，該螺旋彈簧15的一端伸入壓力控制腔IOOb 的孔172中并延長(zhǎng)至凹孔IOa中，另一端伸入至錐形筒3中。如圖3所示，該螺旋彈簧15 的線(xiàn)圈之間緊密相接，從而使得該螺旋彈簧15在伸直狀態(tài)時(shí)其側(cè)壁不透水，而在該螺旋彈 簧15產(chǎn)生彎曲時(shí)，一部分相鄰的線(xiàn)圈之間產(chǎn)生間隙使得與彎曲方向相反的側(cè)壁允許水通 過(guò)。螺旋彈簧15的伸入孔IOa中的端部被封閉。作為實(shí)現(xiàn)該封閉的方式，可采用填充其他 物質(zhì)(例如粘結(jié)劑)來(lái)封閉。此外，在本實(shí)施方式中，伸直狀態(tài)的螺旋彈簧15的外側(cè)壁構(gòu) 成外螺紋，而孔174形成有內(nèi)螺紋(未示出)，從而使得螺旋彈簧15可旋入該孔174中且 二者之間密封。另外，也可以不采用具有錐形筒3、錐形通孔100a、錐形孔175、孔174這樣 的結(jié)構(gòu)，而是在第2套筒17的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)螺紋孔，在與該螺紋孔相對(duì)應(yīng)的位置的閥體外殼 110上也設(shè)置螺紋孔，將螺旋彈簧15從外側(cè)旋入這兩個(gè)螺紋孔中，且螺旋彈簧15的側(cè)壁與這兩個(gè)螺紋孔的內(nèi)壁之間密封。另外，在本實(shí)施方式中，如圖4所示，螺旋彈簧15的伸入孔IOa的一端插有棒部件 15a以封閉該端部，在螺旋彈簧15的另一端側(cè)插有進(jìn)水管15b，該進(jìn)水管1 具有沿其軸向 的通孔15c。棒部件1 與管部件1 在螺旋彈簧15內(nèi)相接，從而使得，在螺旋彈簧15為 伸直狀態(tài)時(shí)，由棒部件15a的端面封閉通孔15c的伸入壓力控制腔IOOb中的端部，在螺旋 彈簧15產(chǎn)生彎曲時(shí)，棒部件1 也隨之產(chǎn)生動(dòng)作而解除對(duì)通孔15c的伸入壓力控制腔IOOb 中的端部的封閉。采用這樣的棒部件1 與管部件15b，在螺旋彈簧15長(zhǎng)時(shí)間使用而其線(xiàn) 圈產(chǎn)生疲勞變形使其側(cè)壁不能保持密封時(shí)，由該棒部件15a與管部件1 保持此處的密封 狀態(tài)。此外，可在棒部件15a、管部件1 這二者與螺旋彈簧15的內(nèi)壁之間用粘結(jié)劑粘結(jié)。如上述，孔IOa比螺旋彈簧15的外徑略大，使得其內(nèi)壁與螺旋彈簧15的側(cè)壁之間 具有一定的距離。此外，本實(shí)施方式中，第2滑動(dòng)密封片14與第1滑動(dòng)密封片6為橡膠制件。在第2 滑動(dòng)密封片14與彈簧16之間以及在第1滑動(dòng)密封片6與彈簧22之間分別設(shè)置有材質(zhì)比 橡膠硬的墊片141、61。墊片141、61通過(guò)其與第2滑動(dòng)密封片14、第1滑動(dòng)密封片6之間 的摩擦力來(lái)保持其在徑向上的位置。作為選擇，塑料墊片141、61上可分別設(shè)置用于保持彈 簧16與彈簧22的位置的凹槽，以可靠地保持彈簧16與彈簧22的徑向位置。此外，在塑料 墊片61上與通孔6a相對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)設(shè)有直徑比通孔6a大的通孔61a。太陽(yáng)能熱水器相關(guān)結(jié)構(gòu)下面說(shuō)明本實(shí)施方式的太陽(yáng)能熱水器200的相關(guān)結(jié)構(gòu)，如圖5所示，太陽(yáng)能熱水器 200具有水箱201、曬板(太陽(yáng)能接收裝置)202、噴頭203、開(kāi)關(guān)部件204。曬板202設(shè)置在 室外，用于接收太陽(yáng)的能量以加熱水，在該曬板202與水箱201之間通過(guò)水循環(huán)管206、207 相連通，且水循環(huán)管206與水箱201的上側(cè)部連接，水循環(huán)管207與水箱201的下側(cè)部連接。 通過(guò)該水循環(huán)管206、207，水箱201中的水流動(dòng)到曬板202 —側(cè)，被加熱后再循環(huán)回至水箱 中。噴頭203與水箱201的上部連接，在該噴頭203與水箱201之間設(shè)置開(kāi)關(guān)部件204以 控制該噴頭203的噴水與關(guān)閉。壓力控制閥100的出水管2通過(guò)水管205與水箱201的下 部連接，壓力控制閥100的進(jìn)水管1與自來(lái)水管連接，用于進(jìn)水。此外，在本實(shí)施方式中，對(duì)于水箱201而言，除用于連接噴頭203、曬板202、壓力控 制閥100的位置處之外，其他部分密封。該水箱201具有第1閾值與第2閾值，且第2閾值 大于第1閾值。其中，第1閾值用于控制停止供水并保持具有一定壓力(控制壓力控制閥 100的下述的自動(dòng)關(guān)閉動(dòng)作)，第2閾值用于控制卸壓(控制壓力控制閥100的下述的自動(dòng) 卸壓動(dòng)作)。并且，對(duì)于壓力控制閥100而言，根據(jù)該水箱201的第1閾值與第2閾值來(lái)設(shè) 定彈簧16與彈簧85的預(yù)緊力。噴頭203相當(dāng)于本實(shí)用新型中的“出水部件”。由于兩條水循環(huán)管分別連接在水箱201的上部與下部，從而使水箱201中全部的 水都循環(huán)流動(dòng)，防止了當(dāng)曬板202側(cè)的水溫度較低時(shí)(例如，陰天時(shí))水箱201上部或下部 的水不熱接下來(lái)對(duì)壓力控制閥100與太陽(yáng)能熱水器200的工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí) 用新型的壓力控制閥100具有初始狀態(tài)、供水狀態(tài)、關(guān)閉狀態(tài)、卸壓狀態(tài)。初始狀態(tài)[0082]圖1所示的狀態(tài)即為壓力控制閥100的初始狀態(tài)，此時(shí)，進(jìn)水管1與自來(lái)水管(未 圖示)連接且自來(lái)水龍頭關(guān)閉。出水管2與太陽(yáng)能熱水器200的水箱201的進(jìn)水管205連 接，水箱201中無(wú)水，壓力控制閥100內(nèi)也無(wú)水。第1滑動(dòng)密封片6被彈簧22按壓從而封 閉進(jìn)水管1的伸入側(cè)的端部，在彈簧16的作用下，推桿10壓縮彈簧9從而推壓氣針8，使其 處于打開(kāi)狀態(tài)，從而，壓力控制腔IOOb與第2腔101b、水箱連通。此外，第2滑動(dòng)密封片14 與第3套筒11的側(cè)壁之間不接觸。自動(dòng)供水從壓力控制閥100處于初始狀態(tài)時(shí)打開(kāi)自來(lái)水龍頭(并且，在此后的各個(gè)過(guò)程中， 自來(lái)水龍頭始終處于打開(kāi)狀態(tài))，在自來(lái)水的壓力作用下，第1滑動(dòng)密封片6克服彈簧22的 作用力從而向使第1腔IOla擴(kuò)大而第2腔IOlb縮小的方向移動(dòng)(即向圖中右側(cè)移動(dòng))，從 而解除對(duì)進(jìn)水管1的伸入端部的封閉以使得水經(jīng)由進(jìn)水管1進(jìn)入第1腔IOla中，并經(jīng)由節(jié) 流孔5、閥體外殼110與閥芯組件120之間的縫隙空間111、出水孔21以及出水管2進(jìn)入到 水箱201中，以對(duì)該水箱201供水。此外，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定彈簧22的預(yù)緊力，從而使得，此 時(shí)的第1滑動(dòng)密封片6與進(jìn)水管1的伸入端部以及第1套筒4的側(cè)壁之間保持有狹小的間 隙，從而對(duì)水產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)。另外，從進(jìn)水管1進(jìn)入的水還會(huì)有一小部分經(jīng)由第1滑動(dòng)密封片6上設(shè)置的小孔 6a (在設(shè)置有墊片61時(shí)，還要經(jīng)過(guò)墊片61上的孔61a)進(jìn)入第2腔101b，此時(shí)，因氣針8為 打開(kāi)狀態(tài)，所以進(jìn)入第2腔中的水可經(jīng)由氣針8進(jìn)入壓力控制腔IOOb中，之后，經(jīng)由通孔 18、縫隙空間111、出水孔21以及出水管2流向水箱201。由于小孔6a與氣針8以及通孔 18等的結(jié)構(gòu)，使得此通路可容許水流過(guò)的結(jié)構(gòu)尺寸較小，所以此通路的水流較小，即，如上 所述，此通路不是用于供水的。如上所述，在節(jié)流孔5的節(jié)流作用下，以及由于在供水時(shí)第1滑動(dòng)密封片6a與進(jìn) 水管1的伸入端部之間的間隙的節(jié)流效應(yīng)，使得水流存在壓強(qiáng)損失，限制了過(guò)多的水的流 動(dòng)，從而使得，出水側(cè)的出水管2中的水的壓強(qiáng)小于入水側(cè)進(jìn)水管1 (其與自來(lái)水管中壓強(qiáng) 相等)中的水的壓強(qiáng)。此外，第1滑動(dòng)密封片6上的小孔6a使得，水流在第1滑動(dòng)密封片 6的兩側(cè)存在壓差，并且，由于此通路的水流流速較小，壓力損失較小，因而，此時(shí)的第2腔 101b、壓力控制腔100b、縫隙空間111與出水的出水管2中的壓強(qiáng)大致相等。自動(dòng)關(guān)閉當(dāng)水箱201逐漸被被充滿(mǎn)水時(shí)，水箱201中的壓強(qiáng)逐漸增大，并經(jīng)由水管205傳遞 至壓力控制閥100的壓力控制腔IOOb中，當(dāng)壓力控制腔IOOb中的壓強(qiáng)增大到第1閾值時(shí)， 在該壓強(qiáng)所產(chǎn)生的壓力作用下，第2滑動(dòng)密封片14克服彈簧16的作用力而向使壓力控制 腔IOOb擴(kuò)大的方向移動(dòng)(即，向圖中右側(cè)移動(dòng))，從而減小其對(duì)推桿10的推力，在彈簧9的 作用力下，推桿10與第2滑動(dòng)密封片14向相同方向移動(dòng)，從而該推桿10逐漸解除對(duì)氣針8 的頂壓，進(jìn)而使得該氣針8變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)，使得壓力控制腔IOOb與第2腔IOlb相隔絕。此 時(shí)，第2腔IOlb中的水不再向壓力控制腔IOOb流動(dòng)，由于小孔6a連通第1滑動(dòng)密封片6的 左右兩側(cè)，進(jìn)水管1 一側(cè)的壓強(qiáng)傳遞到第2腔IOlb —側(cè)，使得第2腔IOlb中的壓強(qiáng)逐漸增 大，當(dāng)?shù)?腔IOlb中的壓強(qiáng)增大到，使得第2腔IOlb —側(cè)的水對(duì)第1滑動(dòng)密封片6的壓力 與彈簧22的作用力之和大于第1腔IOla —側(cè)的水對(duì)第1滑動(dòng)密封片6的壓力的程度時(shí)， 第1滑動(dòng)密封片6a被推動(dòng)從而向使第2腔IOlb擴(kuò)大而第1腔IOla縮小的方向移動(dòng)(即，向圖中左側(cè)移動(dòng))，進(jìn)而封閉進(jìn)水管1的伸入側(cè)的端部，使得自來(lái)水管中的水不會(huì)進(jìn)入壓力 控制閥100內(nèi)部，也不會(huì)流動(dòng)到水箱201中，即，停止了對(duì)水箱201的供水。另外，因水箱201中的水的壓力作用，此時(shí)壓力控制腔IOOb中被保持一定的壓力， 使得氣針8保持關(guān)閉狀態(tài)，使得第1滑動(dòng)密封片6a保持對(duì)進(jìn)水管1的封閉狀態(tài)，最終使得 壓力控制閥100保持自動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)。因此，水箱中的壓力達(dá)到第1閾值時(shí)，就可在進(jìn)水口處 將水關(guān)閉，停止對(duì)水箱201的供水。上述過(guò)程中，對(duì)于螺旋彈簧15而言，推桿10的孔IOa的內(nèi)壁與螺旋彈簧15的側(cè) 壁之間的間隙距離設(shè)定成，在壓力控制閥100自動(dòng)關(guān)閉的過(guò)程中，推桿10的移動(dòng)不會(huì)使孔 IOa的內(nèi)壁接觸到螺旋彈簧15的側(cè)壁，螺旋彈簧15不會(huì)產(chǎn)生彎曲，壓力控制腔IOOb中的水 不會(huì)經(jīng)由螺旋彈簧15被排放到外部，使壓力控制腔IOOb中保持與水箱的壓強(qiáng)相等。由于 彈簧16的預(yù)緊力根據(jù)第1閾值設(shè)定，因此對(duì)于第2滑動(dòng)密封片14而言，在壓力控制閥100 自動(dòng)關(guān)閉的過(guò)程中，其不會(huì)移動(dòng)到與第3套筒11相接觸的位置。此后，當(dāng)水箱201中缺水時(shí)，例如，在用戶(hù)需要使用太陽(yáng)能熱水器200而將開(kāi)關(guān)204 打開(kāi)使得水箱201中的水經(jīng)由噴頭203噴出以供使用時(shí)，因水箱201中的壓強(qiáng)減小，從而使 得壓力控制腔IOOb中的壓強(qiáng)減小，當(dāng)壓力控制腔IOOb中的壓強(qiáng)減小到第1閾值以下時(shí)，第 2滑動(dòng)密封片14被彈簧16推動(dòng)從而向使壓力控制腔IOOb縮小的方向移動(dòng)(即，向圖中左 側(cè)移動(dòng))，進(jìn)而，在推桿10的推動(dòng)下氣針8被打開(kāi)，使得第2腔IOlb中的水流入壓力控制腔 IOOb從而使該第2腔IOlb中的壓強(qiáng)減小，第1滑動(dòng)密封片6a向使第1腔IOla擴(kuò)大而第2 腔IOlb縮小的方向移動(dòng)(即，向圖中右側(cè)移動(dòng))，解除對(duì)進(jìn)水管1的封閉，使得來(lái)自于自來(lái) 水管的水經(jīng)由進(jìn)水管1、第1腔101a、節(jié)流孔5、縫隙空間111、出水管2流向水箱201，以對(duì) 該水箱201供水，即，壓力控制閥100再次處于供水狀態(tài)。如上，壓力控制閥100實(shí)現(xiàn)了對(duì)太陽(yáng)能熱水器200的水箱201的自動(dòng)供水功能與 自動(dòng)關(guān)閉功能。下面對(duì)壓力控制閥100的卸壓功能(工作過(guò)程)進(jìn)行說(shuō)明。自動(dòng)卸壓由于是一個(gè)封閉系統(tǒng)，在不用水時(shí)，因曬板202受到太陽(yáng)的照射使得水箱201中的 水被加熱，從而使得水箱201以及曬板201中的水的壓強(qiáng)增大(水的受熱膨脹作用)，如果 該壓強(qiáng)一直增大而達(dá)到一定程度時(shí)會(huì)對(duì)曬板202中的部件以及水箱201造成破壞，然而，采 用本實(shí)用新型的壓力控制閥100具有卸壓功能所以能夠保護(hù)曬板202中的部件以及水箱 201免受破壞。具體而言，在水箱201中的水滿(mǎn)時(shí)，如上所述，壓力控制閥100處于關(guān)閉狀態(tài)。在 此狀態(tài)下水箱201中的水被加熱使得壓強(qiáng)增加，進(jìn)而使得與其連通的壓力控制閥100的壓 力控制腔IOOb中的壓強(qiáng)增大，使得第2滑動(dòng)密封片14向使壓力控制腔IOOb擴(kuò)大的方向移 動(dòng)(即，向圖中右側(cè)移動(dòng))，使得推桿10向右側(cè)移動(dòng)，當(dāng)該壓強(qiáng)增大到第2閾值(第2閾值 >第1閾值)時(shí)，推桿10的孔IOa的側(cè)壁與螺旋彈簧15的左側(cè)壁相接觸從而推壓該螺旋 彈簧15使其產(chǎn)生彎曲，進(jìn)而，該螺旋彈簧15的側(cè)壁產(chǎn)生縫隙、棒部件1 解除對(duì)管部件1 的端部的封閉，從而使得壓力控制腔IOOb中的水經(jīng)由該縫隙與管部件1 的通孔15c被排 放到外部，使得該壓力控制腔IOOb中的壓強(qiáng)減小，防止了水箱201與曬板202中的壓強(qiáng)進(jìn) 一步增大，保護(hù)該水箱201與曬板202免被過(guò)大的壓強(qiáng)破壞。從而，實(shí)現(xiàn)了對(duì)太陽(yáng)能熱水器 200的卸壓。[0096]另外，如上所述，在對(duì)水箱201供水時(shí)，由于節(jié)流孔5的節(jié)流作用，并且第1滑動(dòng)密 封片6a與進(jìn)水管1之間的間隙，從而使得對(duì)水箱201的直接供水壓強(qiáng)較大程度地小于自來(lái) 水管中的水的壓強(qiáng)。而如果對(duì)水箱201的供水壓力較大，例如直接用自來(lái)水管對(duì)水箱供水 的話(huà)，因壓強(qiáng)較大、水流較快，剛進(jìn)入水箱201中的水會(huì)對(duì)該水箱201中熱水產(chǎn)生攪拌(或 產(chǎn)生漩渦)，從而使得剛剛進(jìn)入水箱201中的溫度較低的水與水箱201中原有的溫度較高 的水迅速發(fā)生熱交換，從而降低了該水箱201中的水的溫度。然而，采用本實(shí)用新型的壓力 控制閥100，使得對(duì)水箱201的直接供水壓強(qiáng)被較大程度地降低，水以較小的壓強(qiáng)、較緩慢 的流速、“有秩序地”進(jìn)入水箱201，不會(huì)使水箱201中產(chǎn)生漩渦，剛進(jìn)入水箱201中的溫度 較低的水與水箱201中原有的溫度較高的水之間通過(guò)分子傳熱的方式進(jìn)行熱交換，這樣的 熱交換的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于漩渦效果帶來(lái)的熱交換的效率，從而使得，水箱201中自上而下具 有溫度梯度，上部的水能夠保持較高的溫度，并且因?yàn)閲婎^203與水箱201的上部連接，所 以，在用戶(hù)使用時(shí)，能夠保證有滿(mǎn)足要求的熱水，并在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)一直保持能夠使用到滿(mǎn) 足要求的熱水。此外，因?yàn)?，在用?hù)使用時(shí)，S卩，閥204打開(kāi)時(shí)，由于水箱201中具有一定的壓強(qiáng) (大于第1閾值而小于第2閾值)，因此水箱201中的水會(huì)自動(dòng)從噴頭203中噴出，此后，壓 力控制閥100會(huì)自動(dòng)打開(kāi)從而對(duì)水箱201供水，此時(shí)，由自來(lái)水的壓力(盡管壓力有損失) 將水輸送進(jìn)水箱201中，并且通過(guò)壓力傳遞而將水箱201上部的水壓出水箱201而從噴頭 203中噴出以供使用，從而，無(wú)需設(shè)置其他的壓力部件將水壓出水箱201。由上可知，采用本實(shí)用新型的壓力控制閥100，能夠自動(dòng)對(duì)水箱201供水、當(dāng)水箱 水滿(mǎn)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉而停止供水、在太陽(yáng)能熱水器系統(tǒng)壓力過(guò)大時(shí)自動(dòng)卸壓、在用戶(hù)使用時(shí)使 水自動(dòng)噴出。并且，壓力控制閥100的這些功能僅由機(jī)械結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)，不需其他電控制元 件，從這一點(diǎn)上來(lái)講，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的好處。而且，因出水部件203與壓力控制閥100分別連接在水箱的上部與下部，且如上所 述，新進(jìn)入的冷水不會(huì)對(duì)原有的熱水形成攪拌作用，在水箱201中形成溫度梯度，熱水位于 上側(cè)，用戶(hù)先使用位于上部的熱水，從而能夠長(zhǎng)時(shí)間地為用戶(hù)提供滿(mǎn)足使用要求的熱水。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的主旨精神，實(shí)用新型人制作出了本實(shí)用新型所述的壓 力控制閥100以及太陽(yáng)能熱水器200以作為一個(gè)實(shí)驗(yàn)例，其中，自來(lái)水壓為2.4公斤 (0. 24MPa)，太陽(yáng)能熱水器200的水箱201可盛水lOOKg，在此條件下，當(dāng)壓力控制閥100處 于自動(dòng)供水狀態(tài)時(shí)，進(jìn)水管1中的壓強(qiáng)為2. 4公斤(0. 24MPa)，而出水管2側(cè)的壓強(qiáng)為0. 5 公斤(0. 05MPa)。第1閾值為0. 7公斤(0. 07MPa)，第2閾值為0. 9公斤(0. 09MPa)?，F(xiàn)有 技術(shù)的未使用本實(shí)用新型的壓力控制閥100的太陽(yáng)能熱水器能夠滿(mǎn)足2 3人次連續(xù)洗 浴，而采用該實(shí)驗(yàn)例，可滿(mǎn)足10人次左右連續(xù)洗浴。此外，由于采用本實(shí)用新型能夠長(zhǎng)時(shí)間地獲得熱水，從而，當(dāng)天氣變?yōu)殛幪鞎r(shí)，依 然可以在一定時(shí)間內(nèi)使用到熱水。其他實(shí)施方式以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。例如，本實(shí)用新型還可采用以下實(shí)施方式。在上述實(shí)施方式中，第1滑動(dòng)密封片6與第2滑動(dòng)密封片14通過(guò)沿閥體(第1套筒4、第2套筒17)內(nèi)壁的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)其作為“閥芯”的功能，即，第1滑動(dòng)密封片6通過(guò)沿第 1套筒4的孔43的內(nèi)壁的滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)水管1的封閉與接觸封閉，第2滑動(dòng)密封片14通 過(guò)沿第2套筒17的孔173的內(nèi)壁的滑動(dòng)與推桿10共同實(shí)現(xiàn)控制氣針8的打開(kāi)與關(guān)閉，然 而，也可采用其他方式，例如，圖6所示為另一實(shí)施方式的壓力控制閥1100，其中，第1滑動(dòng) 密封片6與第2滑動(dòng)密封片14限定為由橡膠等彈性材料制作。該圖6所示的實(shí)施方式與 上述實(shí)施方式的區(qū)別在于，在上述實(shí)施方式中，第1套筒4為一體式部件，而在本實(shí)施方式 中采用分體式結(jié)構(gòu)的兩個(gè)套筒^、4b，第1滑動(dòng)密封片6被夾緊在這兩個(gè)套筒4a、4b之間， 從而使其邊緣被固定而不可移動(dòng)。并且，使該第1滑動(dòng)密封片6以一定的變形狀態(tài)封閉住 進(jìn)水管1。進(jìn)水管1中的水至少要克服第1滑動(dòng)密封片6的彈力與彈簧22的作用力才能使 進(jìn)水管1被解除封閉，此時(shí)，由于第1滑動(dòng)密封片6可通過(guò)自身的變形彈力來(lái)恢復(fù)變形并封 閉進(jìn)水管1，所以可以省去彈簧22與墊片61。不過(guò)，考慮到動(dòng)作的可靠性還是以設(shè)置有彈 簧22與墊片61為佳。類(lèi)似地，在上述實(shí)施方式中第2套筒17為一體式部件，而在圖6所示的本實(shí)施方 式中，采用分體式的兩個(gè)套筒17a、17b，第2滑動(dòng)密封片14被夾緊在這兩個(gè)套筒17a、17b之 間，使其邊緣被固定而不可移動(dòng)。此時(shí)，第2滑動(dòng)密封片14通過(guò)其大致中央處的變形來(lái)實(shí) 現(xiàn)上述實(shí)施方式中所述的功能。而且，此時(shí)也可省去彈簧16、墊片141以及螺紋筒23，不過(guò) 從動(dòng)作的可靠性以及可調(diào)節(jié)性的角度來(lái)看還是以設(shè)置有彈簧16、墊片141以及螺紋筒23為 佳。除了上述這些不同之外，圖6所示的本實(shí)施方式的壓力控制閥1100的其他結(jié)構(gòu)與上述 實(shí)施方式相同，故不再贅述。采用本實(shí)施方式的壓力控制閥1100，由于第1滑動(dòng)密封片6與第2滑動(dòng)密封片14 的邊緣被固定，并不依靠此處的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)其各自的功能，因此可防止水中的雜質(zhì)(也包 括在閥內(nèi)部產(chǎn)生反應(yīng)后而產(chǎn)生的物質(zhì))在此處的堆積而對(duì)其動(dòng)作產(chǎn)生影響，并且，在采用 橡膠等不易被腐蝕的彈性材料時(shí)，還可使第1滑動(dòng)密封片6與第2滑動(dòng)密封片14的動(dòng)作在 長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)得到保證。在圖6所示的實(shí)施方式中，第1滑動(dòng)密封片6與第2滑動(dòng)密封片14的邊緣的固定 是通過(guò)兩個(gè)部件(即，套筒如、仙以及套筒17a、17b)從兩側(cè)的緊壓實(shí)現(xiàn)的，然而也可采用 其他方式，例如，通過(guò)粘結(jié)劑將第1滑動(dòng)密封片6與第2滑動(dòng)密封片14的邊緣分別粘結(jié)在 第1套筒4與第2套筒17的內(nèi)壁上。另外，在上述實(shí)施方式中，由氣針8控制水流控制腔IOOa的第2腔IOlb與壓力 控制腔IOOb之間的連通與相隔絕，然而，也可采用其他方式，例如，如圖7所示的又一實(shí)施 方式，與上述實(shí)施方式相比，該7圖所示的實(shí)施方式的不同之在于，不采用市場(chǎng)上銷(xiāo)售的氣 針，從結(jié)構(gòu)上看，省略了保持套筒83，而在孔73的內(nèi)周面上直接形成與保持套筒83的凸出 部83a的結(jié)構(gòu)相同的凸出部73a以代替凸出部83a，并且由活動(dòng)桿81的端頭81b、密封墊片 82與孔72的壁面的抵接實(shí)現(xiàn)密封。其他的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式相同，故采用相同的附圖標(biāo) 記表示，并省略了對(duì)其的說(shuō)明。在上述實(shí)施方式中，第1滑動(dòng)密封片(液控閥芯)6對(duì)進(jìn)水管(閥座)1的封閉以 及活動(dòng)桿81對(duì)保持套筒83或者孔73的封閉是以平面接觸的方式實(shí)現(xiàn)的，然而，不言而喻， 對(duì)于封閉流路以實(shí)現(xiàn)作為開(kāi)關(guān)閥的作用而言，并不僅限于這樣的方式，采用其他的常規(guī)方 式也可。[0110]在上述實(shí)施方式中，閥體外殼100內(nèi)的第1套筒4、隔筒7、第2套筒17、第3套筒 11為四個(gè)部件，不言而喻，可以根據(jù)實(shí)際的情況適當(dāng)?shù)卦O(shè)定他們的結(jié)構(gòu)(選擇其他分體式 或一體式結(jié)構(gòu))，例如，將隔筒7與第2套筒17 —體形成。在上述實(shí)施方式中，第1滑動(dòng)密封片6與第2滑動(dòng)密封片14為橡膠制件，然而也 可采用其他方式，例如，采用金屬制的第1滑動(dòng)密封片6與第2滑動(dòng)密封片14，此時(shí)，可在其 外周面上形成凹槽，凹槽中安裝密封用的0型圈以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)滑動(dòng)密封片的邊緣與閥體內(nèi)壁 之間的密封。在此實(shí)施方式下，可省去設(shè)置在第1滑動(dòng)密封片6與彈簧22之間以及第2滑 動(dòng)密封片14與彈簧16之間的墊片。采用這樣的壓力控制閥，通過(guò)金屬制的第1滑動(dòng)密封 片6與第2滑動(dòng)密封片14的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)閥的功能，特別適用于對(duì)精度要求較高的控制中。在上述實(shí)施方式中，由彈簧9推壓推桿10使其隨第2滑動(dòng)密封片14作同向運(yùn)動(dòng)， 然而也可采用其他方式，例如，一體形成推桿10與第2滑動(dòng)密封片14，并省去彈簧9。此時(shí)， 彈簧16的預(yù)緊力大于彈簧85的預(yù)緊力，使得在無(wú)其他外力作用時(shí)氣針8處于打開(kāi)狀態(tài)。在上述實(shí)施方式中，端蓋13用螺釘固定在閥體外殼110上，然而，也可采用其他方 式，例如，將閥體外殼Iio與端蓋13 —體化形成。在上述實(shí)施方式中，作為本實(shí)用新型的“閥座”而言，以螺紋連接的方式安裝有進(jìn) 水管1并由第1滑動(dòng)密封片6封閉該進(jìn)水管1的伸入端，然而也可采用其他方式，例如，在 第1套筒4上一體形成一凸臺(tái)以代替進(jìn)水管1，該凸臺(tái)位于第1腔IOla中，具有連通自來(lái)水 管的通孔，由第1滑動(dòng)密封片6封閉該通孔。在上述實(shí)施方式中，閥體外殼110與隔筒7、第2套筒17之間為分體結(jié)構(gòu)，并形成 有縫隙空間101連通出水孔21、水流控制腔100a、壓力控制腔100b，然而，也不僅限于此，例 如，還可采用在隔筒7、第2套筒17的外周面上開(kāi)槽或者形成為一體結(jié)構(gòu)在其上開(kāi)孔等的其 他方式。在上述實(shí)施方式，卸壓的功能是由彈簧機(jī)構(gòu)(螺旋彈簧15、棒部件15a、管部件 15b)實(shí)現(xiàn)的，然而也可采用其他卸壓機(jī)構(gòu)，例如，在壓力控制腔IOOb(孔173)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè) 與外部連通的孔(卸壓孔)，通過(guò)第2滑動(dòng)密封片14的移動(dòng)來(lái)打開(kāi)或封閉該孔，從而實(shí)現(xiàn)卸 壓功能。另外，作為一個(gè)實(shí)施方式，還可在推桿10的靠近a端側(cè)的一端沿軸向開(kāi)設(shè)一螺紋 孔，該螺紋孔與推桿10的凹孔IOa連通，且在該螺紋孔中安裝一螺栓，該螺栓可旋入至凹孔 IOa中，從而在卸壓時(shí)由該螺栓推壓彈簧15使其彎曲，并且，通過(guò)調(diào)節(jié)該螺栓的旋入深度從 而可調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)男秹簳r(shí)機(jī)。在上述實(shí)施方式中，壓力控制閥100連接在水箱201的下部，噴頭203連接在水箱 的上部，然而，也可將壓力控制閥100連接在水箱201的上部，噴頭203連接在水箱的下部。還有，在上面的敘述中，以本實(shí)用新型的閥100應(yīng)用到太陽(yáng)能熱水器200中為例進(jìn) 行說(shuō)明，然而，也不僅限于此，根據(jù)上面的說(shuō)明可知，本實(shí)用新型的壓力控制閥100具有壓 力控制功能、自動(dòng)開(kāi)關(guān)功能、節(jié)流功能、自動(dòng)卸壓功能，可根據(jù)實(shí)際的使用要求適當(dāng)?shù)剡x擇 應(yīng)用本實(shí)用新型的壓力控制閥100，例如可以應(yīng)用在需要保持一定壓力的密封系統(tǒng)、需要卸 壓的系統(tǒng)等中。上述實(shí)施方式中，水箱201為密封，然而，當(dāng)選擇由其他方式使水噴出時(shí)，也可選 擇不密封的水箱，因?yàn)檫@不會(huì)對(duì)長(zhǎng)時(shí)間供水產(chǎn)生影響。此種情況下，也可省去壓力控制閥100中的卸壓的相關(guān)結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種壓力控制閥，其特征在于，具有閥體、液控閥芯(6)、壓控閥芯(14、10)，所述閥體為筒狀部件，在所述閥體的側(cè)壁設(shè)有出水孔，所述閥體的內(nèi)部由隔筒⑵隔開(kāi)，所述隔筒(7)的一側(cè)為水流控制腔(100a)，另一側(cè)為 壓力控制腔(IOOb)，所述液控閥芯(6)設(shè)置在水流控制腔(IOOa)中與閥體的側(cè)壁之間密封但可沿該側(cè)壁 移動(dòng)，水流控制腔(IOOa)由所述液控閥芯(6)分隔成第1腔(IOla)和第2腔(IOlb)，在所 述第1腔(IOla)中設(shè)有與進(jìn)水管連通的閥座，且所述第1腔(IOOa)與出水孔Ql)連通，在 第2腔(IOOb)中設(shè)有將所述液控閥芯(6)向閥座⑴推壓以使閥座⑴被封閉的第1彈簧 (22)，在液控閥芯(6)的與閥座對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有連通該液控閥芯(6)兩側(cè)的小孔(6a)，在隔筒⑵上設(shè)有連通所述水流控制腔(IOOa)的第2腔(IOlb)與壓力控制腔(IOOb) 的第1通孔(71)，第1通孔(71)上設(shè)有活動(dòng)閥芯(81)，該活動(dòng)閥芯(81)被第2彈簧(85) 向封閉所述第1通孔(71)的方向推壓，所述活動(dòng)閥芯(81)的一端穿過(guò)所述第1通孔伸入 壓力控制腔中，所述壓控閥芯(14、10)設(shè)置壓力控制腔(IOOb)中，與閥體的側(cè)壁之間密封但可沿 該側(cè)壁移動(dòng)，在所述壓控閥芯的外側(cè)設(shè)有將所述壓控閥芯向活動(dòng)閥芯(81)推壓的第3彈 簧(16)，所述第3彈簧(16)的預(yù)緊力比所述第2彈簧(8 的預(yù)緊力大，所述壓力控制腔 (IOOb)通過(guò)形成在所述閥體的側(cè)壁上的第2通孔(18)與所述出水孔連通。
2.一種壓力控制閥，其特征在于，具有閥體(110、13、4、7、17、11)、液控閥芯(6)、壓控 閥芯(14、10)，所述閥體為筒狀部件，在所述閥體的側(cè)壁設(shè)有出水孔，所述閥體的內(nèi)部由隔筒⑵隔開(kāi)，所述隔筒(7)的一側(cè)為水流控制腔(100a)，另一側(cè)為 壓力控制腔(IOOb)，所述液控閥芯(6)由彈性材料制作，設(shè)置在水流控制腔(IOOa)中，且其邊緣固定在所 述閥體的側(cè)壁上并與閥體的側(cè)壁之間密封，水流控制腔(IOOa)由所述液控閥芯(6)分隔成第1腔(IOla)和第2腔(IOlb)，在所 述第1腔(IOla)中設(shè)有與進(jìn)水管連通的閥座(1)，且所述第1腔(IOOa)與出水孔Ql)連 通，在液控閥芯(6)自身的彈性變形力的作用下使該液控閥芯(6)封閉所述閥座(1)，在液 控閥芯(6)的與閥座對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有連通該液控閥芯(6)兩側(cè)的小孔(6a)，在隔筒⑵上設(shè)有連通所述水流控制腔(IOOa)的第2腔(IOlb)與壓力控制腔(IOOb) 的第1通孔(71)，第1通孔(71)上設(shè)有活動(dòng)閥芯(81)，該活動(dòng)閥芯(81)被第2彈簧(85) 向封閉所述第1通孔(71)的方向推壓，所述活動(dòng)閥芯(81)的一端穿過(guò)所述第1通孔伸入 壓力控制腔中，所述壓控閥芯(14、10)由彈性材料制作，設(shè)置壓力控制腔(IOOb)中且其邊緣固定在所 述閥體的側(cè)壁上并與閥體的側(cè)壁之間密封，所述壓力控制腔(IOOb)通過(guò)形成在所述閥體 的側(cè)壁上的第2通孔(18)與所述出水孔連通，所述壓控閥芯(14、10)在其自身的變 形彈力作用下推壓活動(dòng)閥芯(81)使該活動(dòng)閥芯(81)保持在解除對(duì)所述第1通孔(71)的 封閉的狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力控制閥，其特征在于，還包括第1彈簧(22)，該第1彈簧(22)向使所述液控閥芯(6)封閉所述閥座(1)的方向?qū)υ撘嚎亻y芯(6)施加作用力，在所 述壓控閥芯(14、10)的外側(cè)設(shè)有將其向活動(dòng)閥芯(81)推壓的第3彈簧(16)，在所述第3彈 簧(16)的作用力以及所述壓控閥芯的變形彈力的共同作用下使活動(dòng)閥芯(81)被保持在解 除對(duì)所述第1通孔(71)的封閉的狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的壓力控制閥，其特征在于，所述水流控制腔 (IOOa)的第1腔(IOla)通過(guò)開(kāi)設(shè)在所述閥體的側(cè)壁上的節(jié)流孔(5)與所述出水孔Ql)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的壓力控制閥，其特征在于，在所述壓力控制腔 (IOOb)中設(shè)有由所述壓控閥芯(10、14)的移動(dòng)來(lái)控制卸壓動(dòng)作的卸壓機(jī)構(gòu)，所述卸壓機(jī)構(gòu)為卸壓孔或者彈簧機(jī)構(gòu)，所述卸壓孔設(shè)置在壓力控制腔(IOOb)中且與外部連通，由所述壓控閥芯(10、14)的移 動(dòng)來(lái)控制所述卸壓孔的打開(kāi)與關(guān)閉，在所述卸壓機(jī)構(gòu)為所述彈簧機(jī)構(gòu)的情況下，在閥體的側(cè)壁上還設(shè)有連通所述壓力控制腔(IOOb)與外部的泄流孔，在泄流孔上安 裝有螺旋彈簧(15)，所述螺旋彈簧(1 的線(xiàn)圈之間緊密排列使得螺旋彈簧(1 在伸直狀 態(tài)時(shí)其側(cè)壁密封不透水而在彎曲狀態(tài)時(shí)其側(cè)壁產(chǎn)生容許水通過(guò)的縫隙，所述螺旋彈簧(15) 的側(cè)壁與所述泄流孔的側(cè)壁之間密封，所述螺旋彈簧(1 的一端伸入到所述壓力控制腔(IOOb)中，且該螺旋彈簧(1 的伸 入所述壓力控制腔(IOOb)的端部封閉，所述壓控閥芯(14、10)由與所述閥體側(cè)壁保持接觸的密封體(14)與推動(dòng)活動(dòng)閥芯 (81)的推桿(10)構(gòu)成，在所述推桿(10)的側(cè)面形成有向內(nèi)凹陷的凹孔(10a)，且所述凹孔 (IOa)的位置與所述卸壓孔對(duì)應(yīng)，所述螺旋彈簧(1 伸入到所述凹孔(IOa)內(nèi)，且螺旋彈 簧(15)的側(cè)壁與該凹孔(IOa)的內(nèi)壁之間具有一定間隙，在所述壓控閥芯移動(dòng)時(shí)，由所述 凹孔(IOa)的側(cè)面推動(dòng)所述螺旋彈簧(1 產(chǎn)生彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力控制閥，其特征在于，螺旋彈簧(15)的伸入凹孔(IOa)中的端部插有棒部件(15a)以封閉該孔(IOa)的端 部，另一端側(cè)插入有管部件(1 )，在螺旋彈簧(1 為伸直狀態(tài)時(shí)棒部件(15a)與管部件 (15b)相接從而封閉該管部件(15b)的端部，且在螺旋彈簧(1 產(chǎn)生彎曲時(shí)棒部件(15a) 解除對(duì)管部件(15b)的封閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力控制閥，其特征在于，所述液控閥芯(6)與第1彈簧02)之間以及所述壓控閥芯(14)與第3彈簧(16)之 間分別夾持有第1墊片(61)與第2墊片(141)，第1墊片(61)與第2墊片(141)由材質(zhì)比 液控閥芯(6)與壓控閥芯(14)的材質(zhì)硬的材料制成，且第1墊片(61)的與上述小孔(6a) 相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有連通該第1墊片(61)兩側(cè)的通孔(61a)，所述閥體上以螺紋連接的方式安裝有一端伸出閥體外而另一端位于閥體內(nèi)的螺紋筒 體(23)，所述第3彈簧(16)的一端抵接在該螺紋筒體的伸入側(cè)的端面上，在所述第2墊片(141)的大致中央位置處一體形成有導(dǎo)向桿(142)，該導(dǎo)向桿(142)穿 在第3彈簧(16)中且穿入所述螺紋筒體的通孔(23a)中。
8.一種太陽(yáng)能熱水器，具有水箱001)、與水箱(201)連通且用于接收太陽(yáng)能以加熱水的曬板002)、通過(guò)開(kāi)關(guān)閥(204)與水箱(201)連接的出水部件003)，其特征在于，還具有 權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的壓力控制閥，所述壓力控制閥的出水孔與水箱(201) 連通，第3彈簧的預(yù)緊力根據(jù)水箱的第1閾值以及第2閾值設(shè)定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽(yáng)能熱水器，其特征在于，所述水箱(201)密封，所述壓力 控制閥的出水孔通過(guò)水管連接在所述水箱O01)的下部，出水部件(20 通過(guò)開(kāi)關(guān)閥 (204)連接在水箱的上部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的太陽(yáng)能熱水器，其特征在于，曬板(202)通過(guò)分別連接 在所述水箱O01)的上部與下部的兩條水循環(huán)管與水箱(201)連通。
專(zhuān)利摘要提供一種壓力控制閥，以實(shí)現(xiàn)水箱滿(mǎn)水時(shí)停止對(duì)其供水且保持其中具有一定壓力。壓力控制閥有閥體、液控閥芯、壓控閥芯。閥體有出水孔，由隔筒隔為水流控制腔與壓力控制腔。液控閥芯設(shè)置在水流控制腔中與閥體側(cè)壁之間密封。水流控制腔由液控閥芯分隔成第1腔和第2腔，第1腔與出水孔連通且有連通進(jìn)水管的閥座，第2腔中有將液控閥芯向閥座推壓的第1彈簧，液控閥芯上有連通兩側(cè)的小孔。隔筒有連通第2腔與壓力控制腔的第1通孔，第1通孔有被第2彈簧向封閉第1通孔的方向推壓的活動(dòng)閥芯，其一端伸入壓力控制腔中。壓控閥芯設(shè)置壓力控制腔中，與閥體的側(cè)壁之間密封，第3彈簧將壓控閥芯推向活動(dòng)閥芯其預(yù)緊力比第2彈簧大，壓力控制腔與出水孔連通。
文檔編號(hào)F24J2/46GK201896979SQ20102061154
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者張潤(rùn)忠 申請(qǐng)人:張潤(rùn)忠