專利名稱：一種加熱爐預(yù)制端墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上的輥底式加熱爐的端墻， 也可用于連續(xù)式退火爐，屬于板坯加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上，加熱爐布置在連鑄和軋機之間，一方面把從連鑄澆 注出來的鋼坯從900°C加熱到軋機所需要的1150°C，另一方面協(xié)調(diào)連鑄和軋機的生產(chǎn)節(jié) 奏，把兩種生產(chǎn)節(jié)奏不同的工藝線連接在一起，從而形成了一個能夠連續(xù)生產(chǎn)的板帶生產(chǎn) 線，由于薄板坯連鑄連軋的特殊的工藝特點，板坯厚度只有7(Γ90毫米，而板坯長度一般在 為25 30米，在軋制半無頭板坯時，板坯的長度則可以達到200米以上，因此，與之相配套的 加熱爐也與傳統(tǒng)的加熱爐不同，它是沿板坯長度方向布置，爐子的長度一般在200米以上， 而爐子內(nèi)寬一般控制在2米左右，板坯在輥道上運行，板坯正常的運行速度一般在50米/ 分鐘。加熱爐爐端墻體積較大，為了保證端墻的強度，在制作時，需要用耐熱鋼筋做骨 架，然后采用耐火澆注料整體澆注而成。過去通常采用在線支模板澆注，這種方式需要先拆 除舊端墻，然后再支模澆筑，大概需要2天的時間，而且這種方式端墻的質(zhì)量不能保證，在 1200°C使用時，由于端墻內(nèi)的鋼筋與耐火材料的熱膨脹系數(shù)不同，使用2個月之后，端墻就 出現(xiàn)斷裂、掉塊現(xiàn)象，效果很不理想，一般在使用3個月后就因破損嚴重，需要安排更換，出 口端墻已經(jīng)成為生產(chǎn)中的一大隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐熱強度高、投資省、工時 少、可以離線施工的加熱爐預(yù)制端墻。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種加熱爐預(yù)制端墻，它的墻體為長方形，墻體的高度和寬度與爐體內(nèi)高度和爐 體內(nèi)兩側(cè)護墻之間的距離相匹配，墻體的底部坐落于爐底上，墻體內(nèi)澆注有多根豎直的超 長錨固磚，超長錨固磚的上端伸出墻體上端面，墻體的下端中部有長條形的開口，開口的長 度和高度分別與鋼坯的寬度和厚度相匹配。上述加熱爐預(yù)制端墻，所述超長錨固磚在墻體的伸出部分上有吊點和安裝孔，在 墻體開口上方澆注的超長錨固磚下端止于開口的上方，在墻體開口兩側(cè)澆注的超長錨固磚 下端超過開口的上邊緣，達到墻體的底部。上述加熱爐預(yù)制端墻，所述墻體的兩側(cè)有多個定位孔。采用這種結(jié)構(gòu)的加熱爐預(yù)制端墻的優(yōu)點是使用超長錨固磚，使得預(yù)制端墻為一 個整體，保證了端墻的耐熱強度；結(jié)構(gòu)簡單，投資??；施工時候非常方便，大大提高了工效， 從停爐開始檢修，到檢修結(jié)束之后恢復(fù)生產(chǎn)，只要8個小時就能夠完成，比原來的在線施工 方式工效提高6倍。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的安裝狀態(tài)示意圖。圖中標記如下加熱爐爐體1、墻體2、超長錨固磚3、開口 4、安裝孔5。
具體實施方式
圖中顯示，本實用新型包括墻體2和超長錨固磚3。預(yù)制墻體2為長方形，墻體2的高度和寬度與爐體內(nèi)高度和爐體內(nèi)兩側(cè)護墻之間 的距離相匹配，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要考慮與兩側(cè)爐墻鋼板的縫隙，確保預(yù)制后的端墻與兩側(cè)爐 墻之間保留一定的縫隙，便于安裝。預(yù)制墻體2的下部安裝在爐底上，保證整個預(yù)制爐端墻的重量由爐底來承受，而 不是加載在兩側(cè)爐墻上，降低爐子側(cè)墻的荷載。預(yù)制墻體2下部有長條形開口 4，開口 4的長度和高度分別與鋼坯的寬度和厚度相 匹配，以便鋼坯通過。開口 4的尺寸精確，保證鋼坯能夠順利通過，減少散熱損失，保證使用 效果。超長錨固磚3使得預(yù)制端墻成為一個整體，可以保證預(yù)制墻體2的強度。本實用 新型的一個實施例在預(yù)制端墻內(nèi)設(shè)置1. 153米、0. 893米兩種超長錨固磚，材質(zhì)為A1203，墻 體2兩邊各為1根1. 153米的超長錨固磚，中間開口 4上方為6根0. 893米的超長錨固磚 3，在超長錨固磚3上設(shè)置吊點和安裝孔5，保證預(yù)制端墻在安裝時能夠?qū)崿F(xiàn)垂直起吊。本實用新型根據(jù)加熱爐出口端的尺寸設(shè)計形狀，然后在車間內(nèi)進行澆注，澆注料 采用低水泥澆注料，澆注完成進行養(yǎng)護，拆模后送到干燥爐內(nèi)烘烤，烘烤時間48小時后，即 可投入使用，在安裝時可用天車將預(yù)制端墻運送到爐子現(xiàn)場，并使用預(yù)制端墻本身的安裝 孔和定位孔把端墻固定在爐子本體上，最后爐子端墻和爐子兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)之間的縫隙用高溫 的纖維棉填實，將端墻和爐子本體形成一個整體，其嚴密性和現(xiàn)場澆注的端墻相同，不存在 冒火和溢氣現(xiàn)象，由于事先已經(jīng)脫去了預(yù)制塊內(nèi)的水分，所以加熱爐可以快速升溫，整個安 裝過程縮短到8小時之內(nèi)，大大提高了工效，該端墻具有工藝成熟，制作周期短、成本低等 優(yōu)點，目前已經(jīng)應(yīng)用到整個加熱爐的端墻，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。本實用新型的一個實施例的尺寸為預(yù)制端墻含超長錨固磚的總高為1. 17米，墻 體高0. 97米，墻總長2. 38米，開口長1. 93米，開口預(yù)留板坯的高度為0. 269米，能很好的 滿足生產(chǎn)和設(shè)備本身的要求。超長錨固磚分為1. 153米、0. 893米兩種。
權(quán)利要求1.一種加熱爐預(yù)制端墻，其特征在于它的墻體[2]為長方形，墻體[2]的高度和寬度 與爐體內(nèi)高度和爐體內(nèi)兩側(cè)護墻之間的距離相匹配，墻體[2]的底部坐落于爐底上，墻體 [2]內(nèi)澆注有多根豎直的超長錨固磚[3]，超長錨固磚[3]的上端伸出墻體[2]上端面，墻 體[2]的下端中部有長條形的開口 W]，開口 [4]的長度和高度分別與鋼坯的寬度和厚度相 匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐預(yù)制端墻，其特征在于所述超長錨固磚[3]在墻體 [2]的伸出部分上有吊點和安裝孔[5]，在墻體[2]開口 [4]上方澆注的超長錨固磚[3]下 端止于開口 [4]的上方，在墻體[2]開口 [4]兩側(cè)澆注的超長錨固磚[3]下端超過開口 [4] 的上邊緣，達到墻體[2]的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加熱爐預(yù)制端墻，其特征在于所述墻體[2]的兩側(cè)有 多個定位孔。
專利摘要一種加熱爐預(yù)制端墻，屬于板坯加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐熱強度高、投資省、工時少、可以離線施工的加熱爐預(yù)制端墻，其技術(shù)方案是它的墻體為長方形，墻體的高度和寬度與爐體內(nèi)高度和爐體內(nèi)兩側(cè)護墻之間的距離相匹配，墻體的底部坐落于爐底上，墻體內(nèi)澆注有多根豎直的超長錨固磚，超長錨固磚的上端伸出墻體上端面，墻體的下端中部有長條形的開口，開口的長度和高度分別與鋼坯的寬度和厚度相匹配。本實用新型的優(yōu)點是使用超長錨固磚，使得預(yù)制端墻為一個整體，保證了端墻的耐熱強度；結(jié)構(gòu)簡單，投資省；施工時候非常方便，大大提高了工效，從停爐開始檢修，到檢修結(jié)束之后恢復(fù)生產(chǎn)，只要8個小時就能夠完成，工效提高6倍。
文檔編號F27D1/00GK201876133SQ201020577038
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者丁國偉, 劉鳳萍, 張兆利, 強力, 杜秀珍, 胡德紅, 郝志琴 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司